機床精度包括__幾何精度_、傳動精度___、運動精度___、___定位精度_、_精度保持性____.名詞1機床幾何精度：指機床不運動或空載低速運動時的精度。2機床傳動精度:指內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩末端執(zhí)行件相對運動的精度。謝謝閱讀3機床運動精度:指機床在額定負(fù)載下運動時主要零部件的幾何位置精度。謝謝閱讀4機床定位精度：指機床工作零部件運動終了時所達到的位置的準(zhǔn)確性和機床的調(diào)整精度。感謝閱讀5機床精度保持性：指機床加工精度應(yīng)保持的時間，也稱使用壽命.精品文檔放心下載名詞：1。機床可靠性：指機床在使用壽命期內(nèi)完成規(guī)定加工功能的能力。謝謝閱讀2機床固有可靠性:通過設(shè)計、制造賦予機床的可靠性能。精品文檔放心下載3機床使用可靠性:受使用、維護方式和使用條件的影響。謝謝閱讀判斷:1。機床的可靠性指標(biāo)用平均無故障工作時間及有效度來衡量。（√)精品文檔放心下載簡述機床設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟：總體設(shè)計，技術(shù)設(shè)計，零件設(shè)計,樣機試制,試驗鑒定.簡述機床運動的分配原則：1.運動分配給質(zhì)量小的零部件2.運動分配應(yīng)有利于提高工件的加工精度3。運動分配應(yīng)有利于提高運動部件的剛度4.運動分配應(yīng)考慮工件形狀機床的主要傳動形式包括_機械傳動__、_液壓傳動__、_電氣傳動__.感謝閱讀機床主要支承形式包括_臥式支承_、_立式支承_、_單臂支承、_龍門支承（框架式）__簡述提高機床動剛度的措施：1。提高抗振性能2。減少熱變形3.降低噪聲感謝閱讀簡述減少內(nèi)聯(lián)系傳動鏈內(nèi)振源的措施：①采用變頻無級調(diào)速或雙速電動機，縮短傳動鏈。②提高傳動件、主軸組件的剛度。③設(shè)置大傳動件動平衡或阻尼機構(gòu)。④提高各部件結(jié)合面精度，增強局部剛度。謝謝閱讀機體振動是噪聲源,包括：機械噪聲、液壓噪聲、空氣噪聲、電磁噪聲機床的技術(shù)參數(shù)包括：主參數(shù)、尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)。判斷：1進給系統(tǒng)的進給量為等差序列（√）精品文檔放心下載進給系統(tǒng)的進給量為等比數(shù)列。（√）簡述主傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求1）滿足機床使用性能要求2）滿足機床傳遞動力要求3）滿足機床工作性能的要求4）滿足機床設(shè)計經(jīng)濟性的要求5）滿足機床結(jié)構(gòu)性能要求簡述分級變速主傳動系設(shè)計的內(nèi)容和步驟：根據(jù)已確定的主變速傳動系的運動參數(shù)，精品文檔放心下載1）擬定傳動結(jié)構(gòu)式;2）擬定傳動系轉(zhuǎn)速圖；3）分配各變速組各傳動副的傳動比;4）確定尺寸齒數(shù)和帶輪直徑；5)繪制主變速傳動系統(tǒng)圖。精品文檔放心下載名詞：1級比：變速組中兩相鄰的轉(zhuǎn)速或兩相鄰的傳動比之比.謝謝閱讀2級比指數(shù)：指級比的冪指數(shù)，用x表示.轉(zhuǎn)速圖：是表示主軸各轉(zhuǎn)速的傳遞路線和轉(zhuǎn)速值，各傳動軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列及轉(zhuǎn)速大小，各傳動副的傳動比的線圖。精品文檔放心下載轉(zhuǎn)速點:表示主軸和各傳動軸的轉(zhuǎn)速值(對數(shù)值）的小圓點。感謝閱讀傳動軸線：距離相等的鉛垂線。轉(zhuǎn)速線：間距相等的水平線。8基本組:級比等于公比或級比指數(shù)等于1的變速組。感謝閱讀第一擴大組:級比指數(shù)等于基本組傳動副數(shù)的變速組稱為第一擴大組。感謝閱讀第二擴大組:將第一擴大組變速范圍進一步擴大，級比指數(shù)等于基本組和第一擴大組傳動副數(shù)之積，即X2=P0×P1的變速組.感謝閱讀結(jié)構(gòu)式：將轉(zhuǎn)速級數(shù)按傳動順序?qū)懗筛髯兯俳M傳動副數(shù)的乘積,級比指數(shù)寫在各傳動副數(shù)右下腳的表達式。謝謝閱讀結(jié)構(gòu)網(wǎng)：只表示傳動比的相對關(guān)系，不表示具體轉(zhuǎn)速值，并以對稱形式表示的線圖。謝謝閱讀簡述轉(zhuǎn)速圖的擬定步驟及原則轉(zhuǎn)速圖的擬定步驟：①根據(jù)擬定原則，確定結(jié)構(gòu)式，畫出結(jié)構(gòu)網(wǎng);②分配各傳動組的最小傳感謝閱讀動比,畫出轉(zhuǎn)速圖.擬定原則:1。極限傳動比和變速范圍原則2.傳動順序及傳動副數(shù)原則3.擴大順序原則4.最小傳動比原則精品文檔放心下載簡述齒輪副的齒數(shù)確定原則在保證輸出轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確的前提下,盡量減少齒數(shù)。要求：（1）變速組內(nèi)所有齒輪的模數(shù)相同，且是標(biāo)準(zhǔn)齒輪，該組傳動副的齒數(shù)和Sz應(yīng)相等.感謝閱讀(2）齒輪副的齒數(shù)和Sz≤100~120。（3)為保證傳動的平穩(wěn)性，主傳動中，取最小齒輪齒數(shù)Zmin≥18~20。精品文檔放心下載（4）變速組內(nèi)各齒輪副的齒數(shù)和不相等時,齒數(shù)和的差≯3.謝謝閱讀（5）實際轉(zhuǎn)速n’與標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n的相對轉(zhuǎn)速誤差δn為δn=(n’-n)/n≤±10(φ—1)%（6）三聯(lián)滑移齒輪的最大和次大齒輪的齒數(shù)差應(yīng)≥4，以保證滑移時齒輪外圓不相碰。（7)齒輪可裝在軸上的條件是齒根圓至鍵槽頂面的距離a≥2m,以滿足齒輪強度。精品文檔放心下載簡述各擴大變速范圍的方法原理、特點及其應(yīng)用范圍。增加變速組的傳動系統(tǒng)機理：通過增加擴大組來增加主軸變速范圍。結(jié)論:增加一個變速組能使R擴大8倍，主軸轉(zhuǎn)速增加6級.精品文檔放心下載方法:在原有變速傳動系內(nèi)再增加一個變速組。特點:由于受變速組極限變速范圍的限制,增加變速組的級比指數(shù)不得不小于理論值，并導(dǎo)致部分轉(zhuǎn)速重復(fù)。感謝閱讀2.單回曲機構(gòu)機理：通過擴大極限變速范圍來擴大總變速范圍.結(jié)論：采用單回曲機構(gòu)，R可擴大4倍；若增加的變速組為單回曲機構(gòu)，結(jié)構(gòu)式為則R可擴大16倍。謝謝閱讀3。對稱混合公比傳動系統(tǒng)機理：在不增加主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)的前提下,增大不常用的φ來擴大R。精品文檔放心下載結(jié)論：對稱混合公比傳動系統(tǒng)，是改變傳動副數(shù)為2的基本組形成的,能使R擴大4倍。謝謝閱讀4、雙速電動機傳動系統(tǒng)結(jié)論：應(yīng)用雙速電動機,縮短了傳動鏈,變相擴大了變速范圍。名詞：1計算轉(zhuǎn)速:指主軸或傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。精品文檔放心下載恒轉(zhuǎn)矩傳動:驅(qū)動直線運動的傳動件，不考慮摩擦力等因素時，在所有轉(zhuǎn)速下承受的最大轉(zhuǎn)矩是相等的這類機床的主傳動屬于恒轉(zhuǎn)矩傳動感謝閱讀恒功率傳動：主運動是旋轉(zhuǎn)運動的機床維持功率近似相等，即屬于恒功率傳感謝閱讀請繪制轉(zhuǎn)速特性圖：簡述無級變速主傳動系設(shè)計原則？1。選擇功率和轉(zhuǎn)矩特性符合傳動系要求的無級變速裝置2。將無級變速裝置與機械分級變速箱串聯(lián),擴大變速范圍精品文檔放心下載簡述進給傳動的載荷特點:直線傳動的恒轉(zhuǎn)矩載荷，傳動件的計算轉(zhuǎn)速n計是該傳動件的最高轉(zhuǎn)速。感謝閱讀簡述三聯(lián)滑移齒輪順利嚙合的條件：最大,次大齒輪齒數(shù)差不小于4精品文檔放心下載簡述提高傳動精度的措施:1）盡量縮短傳動鏈。2）盡量多采用前緩后急的降速傳動，末端傳動件組件要有較高的制造精度、支承剛度。3）對于傳動比大的升速傳動,應(yīng)提高傳動件的制造精度和支承剛度.4）提高傳動鏈的剛度和抗震能力謝謝閱讀簡述主軸應(yīng)滿足的基本要求：旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升和熱變性、精度保持性感謝閱讀名詞：1主軸剛度：指主軸組件在外載荷作用下抵抗變形的能力。感謝閱讀主軸精度保持性:指主軸組件長期保持其原始制造精度的能力.精品文檔放心下載主軸旋轉(zhuǎn)精度：指主軸裝配后，在空載、低速轉(zhuǎn)動狀態(tài)下,安裝刀具或工件的主軸部位的徑向跳動和軸向跳動。精品文檔放心下載判斷：背靠背安裝時軸的剛度比面對面安裝大。（√)__雙向推力角接觸球___軸承常與雙列圓柱滾子軸承配套做主軸前支承使用。謝謝閱讀簡述磁懸浮軸承的工作原理利用磁力來支承運動部件使其與固定部件脫離接觸來實現(xiàn)軸承功能。謝謝閱讀機床主軸常選用“背靠背組合"，為什么？“背靠背組合”，使軸承的接觸線與軸線的交點間距大，抵抗彎曲變形的支反力矩大，支承剛度比“面對面組合”高，應(yīng)用廣泛。謝謝閱讀簡述主軸滾動軸承的選擇原則?1）轉(zhuǎn)速較高,負(fù)載不大，而旋轉(zhuǎn)精度要求較高，采用球軸承。精品文檔放心下載2）轉(zhuǎn)速較低,負(fù)載大或有沖擊負(fù)載，采用滾子軸承。3）徑向載荷和軸向載荷都較大時,如果轉(zhuǎn)速高，采用角接觸球軸承.如果轉(zhuǎn)速不高，采用圓錐滾子軸承。精品文檔放心下載4)軸向載荷比徑向載荷大得多，但轉(zhuǎn)速較低時，采用兩種不同類型的軸承組合,分別承受軸向和徑向負(fù)載。精品文檔放心下載5）徑向載荷比軸向載荷大得多，且轉(zhuǎn)速較高,采用深溝球軸承。謝謝閱讀6)支承剛度要求較高時，可采用成對角接觸型軸承。簡述主軸旋轉(zhuǎn)精度要求1.主軸前后軸承軸頸的同軸度，2.錐孔相對于前后軸頸中心連接線的徑向跳動，感謝閱讀3.定心軸頸及其定位軸肩相對于前后軸頸中心連線的徑向和軸向跳動等。同步齒形帶分為_梯形齒__和_圓弧齒___兩種。謝謝閱讀簡述三支承主軸的結(jié)構(gòu)特點:1.前、后支承為主要支承,中間支承為輔助支承。（當(dāng)傳動力對主軸作用點靠近后支承）精品文檔放心下載2。前、中支承為主要支承，后支承為輔助支承。（當(dāng)傳動力對主軸作用點靠近前支承)謝謝閱讀3.三支承方式對三個軸承孔的要求較高。主支承應(yīng)當(dāng)消除間隙或預(yù)緊,輔助支承應(yīng)當(dāng)有一定的徑向游隙。精品文檔放心下載簡述主軸前端配置的特點：在前支承處軸承較多，發(fā)熱大，溫升高;但主軸受熱后向后伸長，不影響軸向精度，精度高，對提高主軸部件剛度有利。精品文檔放心下載簡述主軸后端配置的特點：這類配置方案前支承處軸承較少，發(fā)熱小,溫升低；但主軸受熱后向前伸長，影響軸向精度。精品文檔放心下載簡述主軸中間配置的特點:這類配置方案可減少主軸的懸伸量，并使主軸的熱膨脹向后；但前支承結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,溫升也可能較高.感謝閱讀簡述主軸兩端配置的特點：這類配置方案當(dāng)主軸受熱伸長后，影響主軸軸承的軸向間隙。為避免松動，可用彈簧消除間隙和補償熱膨脹。精品文檔放心下載簡述傳動件的軸向布置原則：應(yīng)使由傳動力引起的主軸彎曲變形小，引起主軸前端在影響加工精度的敏感方向上的位移小.謝謝閱讀主軸的主要參數(shù)有哪些1。前支承軸頸D1 2。主軸內(nèi)孔直徑d 3.主軸前端懸伸量a 4.主軸支承間垮距L感謝閱讀簡述支撐件的基本要求:1。具有足夠靜剛度和較高固有頻率2.良好的動態(tài)特性謝謝閱讀3。結(jié)構(gòu)合理4。排屑暢通，工藝性好,成本低，吊運安裝方便.感謝閱讀名詞1支承件整體剛度：床身承受載荷產(chǎn)生整體彎曲變形.整體剛度與支承件材料以及截面形狀、尺寸等影響慣性矩的參數(shù)有關(guān).謝謝閱讀支承件局部剛度：指支承件載荷集中的局部結(jié)構(gòu)處抵抗變形的能力。精品文檔放心下載支承件接觸剛度：指支承件的結(jié)合面在外載作用下抵抗接觸變形的能力。感謝閱讀簡述支承件截面形狀設(shè)計原則:1。截面積一定時，空心截面比實心截面的慣性矩大，滿足工藝要求時，應(yīng)盡量減小壁厚，提高抗彎剛度.謝謝閱讀2.承受一個方向彎矩的支承件，當(dāng)高度方向為受彎方向時，截面形狀應(yīng)為矩形。謝謝閱讀3。承受彎扭作用的支承件，截面形狀應(yīng)為方形.4.承受純轉(zhuǎn)矩的支承件，截面形狀應(yīng)為圓環(huán)形.5.不封閉截面剛度遠(yuǎn)小于封閉截面剛度，盡量將支承件制成封閉形狀。精品文檔放心下載6。截面不能封閉的支承件，應(yīng)采取補償剛度措施。支承件為什么要進行剛度補償?1。從抗彎剛度、鑄造工藝、支承件功用綜合考慮，支承件截面不能完全封閉,存在剛度損失。精品文檔放心下載2。導(dǎo)軌與床身的過渡連接處存在局部剛度損失。3。箱體軸承孔處存在剛度損失。精品文檔放心下載簡述提高支承件接觸剛度的措施？1.相對滑動的連接面和重要的固定結(jié)合面須精磨或配對刮研，以增加接觸面積。感謝閱讀2。緊固螺栓應(yīng)使結(jié)合面有>2MPa的接觸壓強,以消除結(jié)合面的平面度誤差，增大結(jié)合面積。謝謝閱讀3。結(jié)合面承受彎矩時，應(yīng)使較多的緊固螺栓布置在受拉面,承受拉應(yīng)力。精品文檔放心下載4.結(jié)合面承受轉(zhuǎn)矩時，螺栓遠(yuǎn)離扭轉(zhuǎn)中心，均勻分布在四周。謝謝閱讀簡述導(dǎo)軌副材料的選擇原則1）導(dǎo)軌副應(yīng)采用不同的材料制造,以提高導(dǎo)軌副的耐磨性，防止粘結(jié)磨損。謝謝閱讀2）采用相同的材料,應(yīng)采用不同的熱處理，使其雙方具有不同的硬度。謝謝閱讀3）滑動長導(dǎo)軌各處的使用機率不等,磨損不勻。因此，長導(dǎo)軌應(yīng)采用耐磨性好、硬度較高的材料制造.謝謝閱讀4）普通機床的動導(dǎo)軌多采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶，支承導(dǎo)軌采用淬硬的孕育鑄鐵。感謝閱讀5）精密和高精度機床，導(dǎo)軌面需刮削，可采用耐磨鑄鐵導(dǎo)軌副，但動導(dǎo)軌的硬度比支承導(dǎo)軌的硬度低15～45HB.謝謝閱讀簡述提高支承件動剛度的措施1.合理選擇支承件的結(jié)構(gòu)形式(1)支承件截面形狀盡量選用抗彎的方截面和抗扭的圓截面或采用封閉型床身(2）合理布置支承件肋板、肋條謝謝閱讀（3）增加導(dǎo)軌與支承件的連接部分的剛度（4）增加機床各部件的接觸剛度和承載能力2。合理選用構(gòu)件的材料感謝閱讀（1）床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接—-增加剛度、減輕重量、提高抗振性（2）采用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗巖作支承件的材料3。改善阻尼特性精品文檔放心下載(1）采用封砂床身結(jié)構(gòu)（2）采用間斷焊縫（3）支承件表面采用阻尼涂層名詞：1動壓滑動導(dǎo)軌：液體摩擦，動壓油膜的形成是利用滑移速度帶動潤滑油從大間隙處謝謝閱讀向狹窄處流動形成的。適用于主運動導(dǎo)軌。靜壓滑動導(dǎo)軌：液體摩擦,導(dǎo)軌間有壓力油膜層，靠液壓系統(tǒng)提供壓力油膜.用于高精度機床進給導(dǎo)軌。精品文檔放心下載普通滑動導(dǎo)軌:混合摩擦，導(dǎo)軌間有一定動壓效應(yīng)，速度較低,導(dǎo)軌面處于接觸狀態(tài)。用于大多數(shù)普通機床.謝謝閱讀滾動導(dǎo)軌:導(dǎo)軌面之間裝有滾動元件（鋼球)，靠鋼球的滾動摩擦引導(dǎo)部件運動。廣泛用于數(shù)控、精密和高精度機床。謝謝閱讀什么是導(dǎo)軌爬行現(xiàn)象，簡述爬行現(xiàn)象形成的原因及危害？如何消除爬行現(xiàn)象？精品文檔放心下載爬行是進給傳動機構(gòu)的一種低速運動的不均勻現(xiàn)象,即在傳動件以很低的速度勻速轉(zhuǎn)動時,工件臺出現(xiàn)速度不均勻的跳躍式運動，或出現(xiàn)間歇式運動,速度時快時慢,時走時停。感謝閱讀爬行現(xiàn)象的危害1。運動不均勻的低速爬行，影響機床的加工精度、定位精度，使工件表面精度降低。感謝閱讀2.爬行嚴(yán)重時會導(dǎo)致機床不能正常工作。特別是在精密機床、數(shù)控機床及大型機床中，爬行危害極大。精品文檔放心下載爬行的產(chǎn)生原因爬行是一種摩擦自激振動。主要原因是摩擦面上的動摩擦系數(shù)小于靜摩擦系數(shù)，且由于摩擦阻尼,動摩擦系數(shù)隨滑移速度的增加而減小,以及傳動系統(tǒng)的彈性變形。精品文檔放心下載降低爬行臨界速度的措施有：1）減少靜動摩擦系數(shù)之差,改變動摩擦系數(shù)隨速度變化的特性（滾動摩擦代替滑動摩擦，液體摩擦代替滑動摩擦,減摩材料，專用導(dǎo)軌油).精品文檔放心下載2）提高傳動系統(tǒng)的剛性（適當(dāng)加大絲杠直徑以提高拉壓剛度，軸承適度預(yù)緊?？s短傳動鏈，合理分配傳動比。防止液壓傳動進給機構(gòu)的氣穴、沖擊現(xiàn)象）。精品文檔放心下載3）盡量減少動導(dǎo)軌及工作臺的質(zhì)量.簡述滾珠絲杠的工作原理它由螺母、絲杠、滾珠、回珠器、密封環(huán)等組成。當(dāng)絲杠、螺母相對轉(zhuǎn)動時，鋼珠沿螺旋滾道滾動，使螺紋摩擦為滾動摩擦.滾珠通過螺母兩端的回程導(dǎo)引裝置,自動返回入口而循環(huán)流動。從而實現(xiàn)高精度、高效率的傳動。感謝閱讀為什么滾珠絲杠軸向間隙要能夠調(diào)整？怎樣調(diào)整？滾珠絲杠副的軸向間隙會造成：1。滾珠絲杠啟動、停止以及受沖擊載荷時運動不平穩(wěn)；感謝閱讀2。反向時存在空行程,影響傳動精度和定位精度。調(diào)整方法:采用雙螺母裝置消除軸向間隙。謝謝閱讀補充:何謂無級變速？無級變速是指在一定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速（或速度）能連續(xù)地變速，從而獲取最有利的切削速度。無相對轉(zhuǎn)速損失；且能夠在加工過程中變速，保持恒速切削；縮短了傳動鏈長度，簡化了結(jié)構(gòu)設(shè)計；感謝閱讀機床主傳動中常采用的無級變速裝置有：變速電動機、機械無級變速裝置和液壓無級變速裝置。謝謝閱讀柔性：是指機床適應(yīng)加工對象變化的能力。機床的柔性包括功能柔性和結(jié)構(gòu)柔性。精品文檔放心下載功能柔性：指對機床的加工控制軟件進行調(diào)整或修改，就可方便的改變機床的加工功能.適應(yīng)變形零件的加工要求。謝謝閱讀機構(gòu)柔性:指對機床的某些部件只能少量修改或重組。就可迅速構(gòu)成適應(yīng)產(chǎn)品更新要求的新型加工機床。感謝閱讀滾軸絲杠有哪些調(diào)整措施：(1）墊片調(diào)隙式調(diào)整方式:調(diào)整墊片厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移，來消除間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力。謝謝閱讀特點:結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好、剛度高,裝卸方便.不足點：調(diào)整復(fù)雜。精品文檔放心下載（2）螺紋間隙式調(diào)整方法：旋轉(zhuǎn)螺母，消除間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力,調(diào)整后，用另一個螺母鎖緊。特點：結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便；應(yīng)用較廣泛.不足點：雙螺母調(diào)整間隙欠精確.（3）齒差調(diào)隙式謝謝閱讀調(diào)整方式：調(diào)整時，先取下兩內(nèi)齒輪，使兩螺母相對套筒同方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)過一個齒，調(diào)整軸向位移量為e=Ph/(z1z2)。感謝閱讀特點：調(diào)整精確,適用于高精度的傳動機構(gòu)。不足點：結(jié)構(gòu)較大，調(diào)整、裝配比較復(fù)雜。謝謝閱讀可靠性是機床重要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，它包括兩個方面：（1）機床在規(guī)定時間內(nèi)發(fā)生失效的難易程度；（2）修復(fù)機床失效后在規(guī)定時間內(nèi)修復(fù)的難易程度。可靠性的衡量指標(biāo)：平均無故障工作時間及有效度。三、轉(zhuǎn)速圖的繪制例某車床的主軸轉(zhuǎn)速要求為n=118～1320r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù)為8級，電機轉(zhuǎn)速n=1440r/min。試設(shè)計該機床的主傳動系統(tǒng)，即擬定傳動結(jié)構(gòu)式，計算各級轉(zhuǎn)速，畫出轉(zhuǎn)速圖。解：1.計算公比φ精品文檔放心下載已知：R=1320/118, Z=8。根據(jù)R=φz—1,感謝閱讀得2