—火鋪礦采煤一區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程火鋪礦采煤一區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編火鋪礦采煤一區(qū)20XX年2月名目第一章膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4第二章刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程5第三章乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程7第四章機(jī)電修理工安全技術(shù)操作規(guī)程10第五章井下修理鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程12第六章井下配電工安全技術(shù)操作規(guī)程14第七章鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程16第八章液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程17第九章掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程24第十章砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程29第十一章電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程30第十二章氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程31第十三章水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程32第十四章采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程34第十五章空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程36第十六章管工安全技術(shù)規(guī)程39第十七章錨索機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程39第十八章錨桿機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程41第十九章綜采裝備的安裝、撤除工安全技術(shù)操作規(guī)程44第二十章液壓支架安裝撤除工安全技術(shù)操作規(guī)程47第二十一章攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程50第二十二章CY45煤礦用全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程51第二十三章采面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程53第二十四章采掘（井下）電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程54第二十五章小絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程58第二十六章回柱絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程60第二十七章信號(hào)把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程62第二十八章井下安裝、搬運(yùn)安全技術(shù)操作規(guī)程第二十九章跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程68第三十章窄軌電機(jī)車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程69第三十一章蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程74第三十二章軌道工安全技術(shù)操作規(guī)程77第三十三章調(diào)度絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程78第三十四章無(wú)極繩絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程80第三十五章手動(dòng)回柱器安全技術(shù)操作規(guī)程81第三十六章煤電鉆工操作規(guī)程82第三十七章井下電工操作規(guī)程83第三十八章噴漿機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程85第一章膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.未經(jīng)特地培訓(xùn)，未持合格證的人員，嚴(yán)禁上崗操作。2.全部愛護(hù)裝置，如跑偏、低速、煤位、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確運(yùn)用，且靈敏牢靠。3.運(yùn)用具有靈敏牢靠的超溫灑水、煙霧報(bào)警系統(tǒng)。4.禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機(jī)，在人員跨越處設(shè)有過(guò)橋。6.對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、開車前的準(zhǔn)備工作1.從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，有否刮、塞、卡膠帶，托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，膠帶有否損壞，接頭是否完好。2.檢查減速箱油位、液壓聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)液體是否符合要求，外觀檢查防爆電氣裝備有無(wú)失爆。3.檢查拉緊裝置、擋煤板、清掃器等是否完好、牢靠。4.檢查各種愛護(hù)（煙霧、跑偏、煤位、溫度、速度）是否齊全，靈敏牢靠，滅火器材是否完好齊全、符合要求。信號(hào)是否清楚、牢靠，操作按鈕是否靈敏牢靠。5.試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查膠帶是否跑偏，松緊是否適宜，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位聲響是否正常。6.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，先處理好前方可開機(jī)。三、運(yùn)行1.接到開車信號(hào)后，將隨機(jī)掌握開關(guān)撥至正常位置。2.禁止甩掉任何愛護(hù)強(qiáng)行開機(jī)。3.膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要留意觀看其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲響是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過(guò)750C），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過(guò)廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過(guò)1XXXC），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過(guò)1XXXC），若有異樣按時(shí)停車處理。4.運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)按時(shí)清理潔凈驅(qū)動(dòng)裝置及前后20米范圍的淤泥、積水、浮煤、雜物，吊掛好電纜。5.膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號(hào)。6.停止運(yùn)行前應(yīng)將膠帶機(jī)上的煤（矸）拉凈。司機(jī)離開驅(qū)動(dòng)裝置前后15米以外時(shí)，應(yīng)將開關(guān)手把打至零位，并閉鎖。7.檢修或搬運(yùn)大件需經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必需將皮帶運(yùn)輸機(jī)開關(guān)手把打到零位、閉鎖、并掛上停電作業(yè)牌或布置專人看管好。四、停車1.停車時(shí)使膠帶處于最小負(fù)荷狀態(tài)下，防止膠帶輸送機(jī)重載啟動(dòng)。2、停車后重新檢查各種愛護(hù)及各部位的狀況，處理異樣現(xiàn)象。3、離崗后，要切斷電源。四、安全留意事項(xiàng)1.禁止用膠帶機(jī)運(yùn)輸大件及笨重物體。2.信號(hào)規(guī)定：一響停，二響開、三響點(diǎn)動(dòng)。3.煤（矸）枯燥時(shí)，應(yīng)按時(shí)開啟滅塵噴霧裝置。第二章刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.刮板輸送機(jī)司機(jī)必需由經(jīng)特地培訓(xùn)，考試合格，取得合格證的人員擔(dān)任，且持有效證件上崗。2.刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓愛護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置必需運(yùn)用，動(dòng)作安全牢靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3.刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必需打設(shè)堅(jiān)固牢靠的壓柱。4.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸裝備和物料。5.刮板輸送機(jī)應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置能發(fā)出：停止、開動(dòng)的語(yǔ)音信號(hào)裝置。6.運(yùn)輸機(jī)的啟動(dòng)挨次為：煤流方向前一臺(tái)裝備啟動(dòng)前方可啟動(dòng)后面的裝備，停機(jī)方向挨次相反，以確保運(yùn)輸裝備拉空，杜絕重載啟動(dòng)。7.對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。8.大鏈出槽時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用腳蹬處理。9.信號(hào)規(guī)定：一響停，二響開車，三響點(diǎn)動(dòng)開車。10.嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)車。二、開車前的準(zhǔn)備1.檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置是否靈敏牢靠，否則禁止開車。2.檢查刮板輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全，完好牢固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否恰當(dāng)。牽引鏈有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排解故障后，方可發(fā)出信號(hào)開車。3.空載情況下啟動(dòng)刮板輸送機(jī)認(rèn)真監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，認(rèn)真觀察刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和運(yùn)用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過(guò)度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。4.檢查刮板輸送機(jī)擋煤板、撥鏈器、刮板等有無(wú)損壞與松動(dòng)。5.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，回煤坑清挖合格，不得喝循環(huán)煤。6.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)備是否能正常運(yùn)用，否則要按時(shí)處理。7.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排解故障前方可開車，杜絕裝備帶病運(yùn)行。三、運(yùn)行1.在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)從前的全部工作，接到開車信號(hào)前方可開車。2.開車前必需確認(rèn)輸送機(jī)上無(wú)人工作、行走。3.正常開車前，必需先點(diǎn)動(dòng)開車2次，時(shí)間間隔3~5秒。4.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，司機(jī)要留意觀看其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽其運(yùn)行聲響是否正常。5.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要留意觀看其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲響是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過(guò)750C），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過(guò)廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過(guò)1XXXC），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過(guò)1XXXC）。6.刮板輸送機(jī)要派專人看管，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過(guò)，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)處理。7.刮板輸送機(jī)司機(jī)要留意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異樣快速停機(jī)。8.按時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱的浮貨，不得埋壓。9.刮板輸送機(jī)刮板鏈出槽時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用腳蹬入槽。四、停機(jī)1.刮板輸送機(jī)停機(jī)前，必需先使輸送機(jī)空載，然后發(fā)出信號(hào)停機(jī)。2.刮板輸送機(jī)司機(jī)離開崗位停機(jī)后，必需將掌握開關(guān)手把打到零位并閉鎖。第三章乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.乳化液泵司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證，并持證上崗。2.乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體XXXmm以上，在正常情況下，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。3.電氣裝備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的枯燥安全地點(diǎn)。假如不能避開淋水時(shí)，要妥當(dāng)遮蓋。4.若受條件限制，泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)堅(jiān)固牢靠的掩車位置，并保持泵體及箱體水平。5.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。6.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持運(yùn)用自動(dòng)配液裝置。7.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。8.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：9.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。10.保持過(guò)濾器清潔，損壞的要按時(shí)更換。11.上下壓壓力掌握裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。12.堅(jiān)持定期常常清洗過(guò)濾器。13.乳化液箱至少每月清洗一次。14.各種愛護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。15.水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。二、準(zhǔn)備、檢查與處理1.準(zhǔn)備1）常備工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測(cè)儀器等。2）必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形管、上下壓膠管、注液槍等。3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。2.檢查與處理1）司機(jī)接班后，把掌握開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：2）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水。3）泵站的各種裝備清潔衛(wèi)生情況。4）各部件的聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全、堅(jiān)固。5）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。6）泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。7）各截止閥的手柄應(yīng)敏捷牢靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置，向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置，各種壓力表應(yīng)齊全、完好。8）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10）用手盤動(dòng)齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。11）擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相全都。12）起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，按時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲響是否正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定：③電流表、壓力表的指示是否正常、精確。④柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2Mpa以上。⑤各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。⑥乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位愛護(hù)開關(guān)是否靈敏牢靠。⑦掌握按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏。三、操作及其留意事項(xiàng)1.接到工作面用液開泵信號(hào)后，要向工作面發(fā)出開泵信號(hào)：開泵了!再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開頭向工作面供液。2.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1）各種儀表顯示情況。2）機(jī)器聲響是否正常。3）機(jī)器溫度是否超限：700C。4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。7）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。3.發(fā)出以下情況之一時(shí)，應(yīng)立刻停泵處理：1）異味異聲。2）溫度超過(guò)規(guī)定值：700C。3）壓力表指示壓力不正常（小于或大于16MPa）。4）乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)。5）掌握閥失利。6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。7）管路裂開、脫開。4.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按以下挨次操作：1）打開手動(dòng)卸載閥，使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。3）按下泵的停止按鈕，并將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置。5.留意事項(xiàng)：1）必需確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開泵。2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。4）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。5）要盡量采納同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)。6）除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。四、收尾工作1.接到班長(zhǎng)收工指令和停泵信號(hào)后立刻停泵，并把各掌握閥打到非工作位置。2.清理裝備衛(wèi)生。3.現(xiàn)場(chǎng)交接班后，填寫交接班記錄，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。第四章機(jī)電修理工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.井下普采機(jī)電裝備的安裝移動(dòng)、修理、事故處理等工作必需執(zhí)行本規(guī)定。2.機(jī)電修理工必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。3.采煤機(jī)電修理工應(yīng)把握礦用各類電氣裝備（防爆型、安全型、一般型）結(jié)構(gòu)性能、電纜的技術(shù)性能，修理技術(shù)、熟識(shí)本人所負(fù)責(zé)的采區(qū)供電系統(tǒng)及各饋電線路所帶的負(fù)荷。4.除執(zhí)行本規(guī)程處，還應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、煤礦安全《監(jiān)察條例》等法律、法規(guī)。5.檢修采煤機(jī)、更換截齒、注油等檢修工作，進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必需將采煤機(jī)和采面刮板運(yùn)輸機(jī)的電源切斷，開關(guān)手把打零位、閉鎖，并掛上停電作業(yè)牌。還必需對(duì)煤壁進(jìn)行找掉和支護(hù)，機(jī)組上、下設(shè)好堅(jiān)固牢靠的擋閘。6.檢修完畢，根據(jù)裝備的操作規(guī)程進(jìn)行試機(jī)。必需對(duì)采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的閉鎖裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并匯報(bào)區(qū)調(diào)度。7.采煤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)電動(dòng)機(jī)或其它開關(guān)設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)，必需停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理，到達(dá)1.5%時(shí)要同時(shí)撤出人員，實(shí)行措施處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下方可恢復(fù)工作或送電。8.嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)電氣裝備及電纜。9.不答應(yīng)帶電檢修，不答應(yīng)帶電打開開關(guān)大蓋及裝備接線室，也不答應(yīng)放開蓋或接線室試送電，不答應(yīng)帶電檢查裝備內(nèi)部構(gòu)件。10.應(yīng)常常把握本人所維護(hù)的低壓供電網(wǎng)的絕緣情況，新設(shè)、延長(zhǎng)、撤除采區(qū)電纜或發(fā)現(xiàn)電纜受外傷損壞絕緣時(shí)，應(yīng)觀看本電網(wǎng)檢漏繼電器的絕緣電阻是否有改變，做到對(duì)低壓電網(wǎng)的絕緣電阻值心中有數(shù)。11.應(yīng)熟識(shí)由采區(qū)變電所移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上的各饋電開關(guān)的過(guò)電流愛護(hù)整定值和熔斷器熔體的額定電流值，不經(jīng)專值技術(shù)員同意不得轉(zhuǎn)變定值或選用比原來(lái)額定電流大的熔體。12.對(duì)運(yùn)用電氣儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，要留意現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%。13.檢修裝備和處理電氣事故，必需先停電，然后用同等電壓的檢筆驗(yàn)電，無(wú)電壓后對(duì)地放電（放電時(shí)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%）。并上鎖，掛有人工作，嚴(yán)禁合閘牌，有條件的設(shè)專人看管。14.新安裝的電氣裝備、電纜，應(yīng)事先檢查其絕緣情況，安裝敷設(shè)后，送電前再搖測(cè)一下絕緣電阻，并做記錄。15.具有超前檢漏愛護(hù)的開關(guān)送不上電或饋電開關(guān)因漏電愛護(hù)動(dòng)作脫扣跳閘后不許重復(fù)試送電，應(yīng)檢查被愛護(hù)的線路，裝備的絕緣，找出絕緣破壞點(diǎn)或電網(wǎng)絕緣普遍降低的原因（如線盒進(jìn)水、潮濕；電動(dòng)機(jī)絕緣損壞而接地等）加以處理。二、操作程序：1.移動(dòng)裝備，事先把移動(dòng)線路檢查一下，有無(wú)障礙物，裝備的就位點(diǎn)應(yīng)清掃潔凈，應(yīng)無(wú)積水、無(wú)淋水、頂板好不影響人員通行。2.移動(dòng)開頭先把電纜按挨次停電撤出，并按《煤礦安全規(guī)程》第468條、第469條掛好、吊好，不得把電纜泡在水中或埋壓。3.移動(dòng)裝備留意四周情況，不能損壞裝備，擠壞電纜、風(fēng)管、水管和撞到棚子上及通風(fēng)設(shè)備。4.不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸裝備和部件。5.平巷搬運(yùn)小絞車嚴(yán)禁帶電搬遷，更不答應(yīng)自牽自。6.移動(dòng)后的裝備、線路必需經(jīng)檢查，無(wú)問(wèn)題后才能試送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。先空轉(zhuǎn)，后帶負(fù)載運(yùn)行。7.移動(dòng)、吊裝裝備時(shí)，要參照機(jī)電安裝工的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。三、安全留意事項(xiàng)1.井下檢修裝備應(yīng)事先在地面作好準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好所用的零件、工具、材料、檢修方法，應(yīng)熟識(shí)有關(guān)安全措施。2.檢修或撤除裝備前，應(yīng)把裝備附近的雜物清掃潔凈，以保證檢修質(zhì)量。3.撤除的部件肯定要放在某一固定地點(diǎn)，不要亂放，尤其是對(duì)新型裝備的第一次撤除，肯定要熟識(shí)裝備的性能，拆卸的部件要按先后挨次放好。4.對(duì)更換的零件型號(hào)應(yīng)全都，不合格的堅(jiān)定不能代用，以免影響裝備的性能。5.對(duì)更換的液壓聯(lián)軸節(jié)其保險(xiǎn)塞肯定要用易熔合金材料。嚴(yán)禁用鐵釘，或其它不易熔化的物體代用，外面應(yīng)有愛護(hù)罩。6.對(duì)煤電鉆綜保要常常實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉愛護(hù)運(yùn)用。7.堅(jiān)持運(yùn)用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，做到風(fēng)電、瓦斯電不閉鎖不生產(chǎn)。8.在檢修中發(fā)現(xiàn)裝備有嚴(yán)峻缺陷，如失爆（不能修復(fù)）銹蝕、齒輪脫落，重要部位開焊等禁止運(yùn)用，應(yīng)撤除上井。9.對(duì)井下防爆電氣裝備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必需符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣裝備應(yīng)立刻處理、更換，不得連續(xù)運(yùn)用。第五章井下修理鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.礦井修理鉗工（簡(jiǎn)稱修理工）必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，持證上崗。2.修理工必需熟知自己的職責(zé)范圍，嫻熟把握所修理裝備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備肯定的鉗工操作技能和液壓基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)，并了解四周環(huán)境及相關(guān)裝備的協(xié)作關(guān)系。3.下井前，要由修理工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全留意事項(xiàng)；修理工要依據(jù)當(dāng)日工作的需要檢查所帶工具、材料、備件，確保合格。4.修理工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，一般不得少于2人，并應(yīng)與司機(jī)協(xié)作好。5.在距檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；到達(dá)1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。6.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修時(shí)，下方不處有人同時(shí)作業(yè)。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備1.修理工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所修理裝備及相關(guān)裝備的司機(jī)聯(lián)系好。處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。2.清理所修理裝備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)阻礙工作的雜物；支護(hù)頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)堅(jiān)固，檢查四周無(wú)其他擔(dān)心全因素。如有問(wèn)題，必需處理前方可工作。3.對(duì)所修理的裝備應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)裝備的司機(jī)或四周相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)裝備停電、閉鎖并掛停電牌。三、檢修作業(yè)1.修理工對(duì)所負(fù)責(zé)的裝備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)留意：1）檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固；2）潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油路應(yīng)暢通、不滲油；油質(zhì)清潔，油量應(yīng)符合規(guī)定；3）機(jī)械（或液壓）安全愛護(hù)裝置應(yīng)靈敏牢靠；4）轉(zhuǎn)運(yùn)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢靠；5）各焊件應(yīng)無(wú)變形、開焊和裂紋；6）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）不超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7）減速箱、軸承溫升正常；8）液壓系統(tǒng)中的聯(lián)結(jié)件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。9）附屬裝備應(yīng)齊全完好；10）液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞，應(yīng)符合規(guī)定；11）輸送帶接頭符合要求，無(wú)撕裂、扯邊；12）上、下運(yùn)輸送機(jī)應(yīng)有防倒轉(zhuǎn)或防超速裝置，各項(xiàng)愛護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠；13）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理好后，按時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必需留意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等；留意愛護(hù)裝備的結(jié)合面，以免受損傷；留意愛護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損不、喪失或落入機(jī)器內(nèi)。3.在吊運(yùn)物件時(shí)，必需檢查四周環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)備和用具，應(yīng)符合要求。4.處理刮板機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或撬動(dòng)運(yùn)行中的刮板鏈。5.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)運(yùn)用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝愛護(hù)罩。6.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車時(shí)前，人員必需離開機(jī)頭、機(jī)尾。7.處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架。8.檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必需站在上述部位時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖掛停電牌前方可作業(yè)。9.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5m以外作業(yè)；如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，作業(yè)人員必需離開輸送機(jī)。10.需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必需嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊安全技術(shù)措施。11.檢修結(jié)束后，必需與司機(jī)聯(lián)系并通知四周相關(guān)人員后，方可送電試車。四、收尾工作1.修理工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)修理部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好檢修記錄。2.檢查清點(diǎn)工具及盈余材料、備品配件，并認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。第六章井下配電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.井下配電工必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。2.井下配電工必需把握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式，熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。3.配電工必需熟識(shí)變電所主要電氣裝備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并能嫻熟操作。每天定時(shí)實(shí)驗(yàn)漏電愛護(hù)裝置，并做好記錄。4.變電所應(yīng)備有絕緣臺(tái)、絕緣手套、絕緣靴、高壓驗(yàn)電器、接地線等安全用具，并在固定位置擺放整齊。5.配電工必需把握觸電急救法和電氣裝備防滅火學(xué)問(wèn)。6.配電工應(yīng)向接班人具體交待本班供電系統(tǒng)運(yùn)行方式、操作情況、本班內(nèi)未完的工作及留意事項(xiàng)，特別是本班內(nèi)因檢修而停電的開關(guān)、線路、影響范圍及停電聯(lián)系人。二、接班工作1.了解電氣裝備的運(yùn)行情況：2.上崗時(shí)要與上級(jí)變電所及分管單位分別通話一次，驗(yàn)證通話是否暢通；3.檢查電氣裝備上一班的運(yùn)行情況、操作情況、運(yùn)行異樣情況、裝備缺陷和處理情況；4.了解上一班發(fā)生的事故、擔(dān)心全情況和處理經(jīng)過(guò)；5.閱讀上級(jí)指令、操作指令和有關(guān)文件；6.了解上一班內(nèi)未完成的工作及留意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)裝備的情況；7.清點(diǎn)工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙和各種記錄簿。8.接班配電工應(yīng)在上一班完成的工作及留意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)裝備的情況。三、巡察值班配電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)變電所內(nèi)電氣裝備的安全運(yùn)行。應(yīng)檢查內(nèi)容如下：1.電氣裝備的主絕緣如瓷瓶應(yīng)清潔、無(wú)破損裂紋、無(wú)異響及放電痕跡；2.電氣裝備的接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、變色、放電現(xiàn)象；3.電纜頭無(wú)滲油現(xiàn)象；4.儀表指示、信號(hào)指示應(yīng)正確；5.電氣裝備接地線應(yīng)良好；6.繼電愛護(hù)指示應(yīng)正確；7.變壓器油位、油溫應(yīng)符合規(guī)定，裝備無(wú)滲油。四、操作值班配電工負(fù)責(zé)變電所內(nèi)高、低壓電氣裝備的停、送電操作：1、停電操作。值班配電工接到停電指示或持有停電工作票的作業(yè)人員停電要求時(shí)，做如下操作：1）停高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)填寫操作票，核實(shí)要停電的開關(guān)，礦認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)行停電操作；2）停電操作必需戴絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；3）停電操作應(yīng)遵守?cái)嗦菲髫?fù)荷側(cè)刀閘電源側(cè)刀閘的挨次；4）停電后必需進(jìn)行驗(yàn)電、放電、裝設(shè)三相短路接地線，并在刀閘操作手柄上懸掛有人工作、禁止合閘的標(biāo)志牌。5）低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，施行閉鎖，并在操作手柄上懸掛有人工作、禁止合閘標(biāo)牌。2、送電操作。當(dāng)值班人員接到送電指示或原停送電聯(lián)系人要求送電時(shí)，應(yīng)核實(shí)要送電的開關(guān)，確認(rèn)無(wú)誤前方可送電。嚴(yán)禁商定時(shí)間送電。送電操作如下：1）高壓開關(guān)合閘送電。填寫高壓操作票，取下停電作業(yè)牌，撤除地線等安全設(shè)備，再按停電操作的相反挨次進(jìn)行送電操作。操作時(shí)戴好絕緣手套，并穿上電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。開關(guān)合閘后，要檢查送電的電氣裝備有無(wú)異樣現(xiàn)象，如有異樣現(xiàn)象，立刻切斷斷路器，并向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報(bào)。2）低壓饋電開關(guān)送電操作。取下開關(guān)手柄上的有人工作、禁止合閘牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關(guān)。同時(shí)，檢查送電的電氣裝備有無(wú)異樣現(xiàn)象，如有異樣現(xiàn)象，必需立刻切斷開關(guān)，向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報(bào)。3）在供電系統(tǒng)正常供電時(shí)，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必需向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào)，查找原因進(jìn)行處理，只有當(dāng)故障排解后，才能送電。3、配電工必需隨時(shí)留意開關(guān)的各種（過(guò)流、短路、漏電）愛護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)按時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)，做好記錄。4、值班人員必需做好各種記錄。第七章鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.本規(guī)程適用于對(duì)立井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí)運(yùn)用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜制動(dòng)繩、緩沖繩、架空乘人裝置鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩等的檢查作業(yè)。2.鋼絲繩檢查工應(yīng)把握鋼絲繩的根本學(xué)問(wèn)，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。3.鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，施行專人專繩檢查制度。4.對(duì)提升鋼絲繩、罐道繩必需每天檢查一次；平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩、架空乘人鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩必需至少每周檢查一次。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1.了解并把握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.應(yīng)對(duì)所運(yùn)用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。3.在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)全都。4.檢查工作開頭前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。三、檢查作業(yè)1.對(duì)運(yùn)用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采納不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀看和用手捋的方式進(jìn)行。2.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩；前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。3.應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的詳細(xì)部位，并按時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立刻剪下、修平。4.對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)峻的區(qū)段，均應(yīng)停車具體檢查。5.若檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出紅油，說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起重視，認(rèn)真檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。6.對(duì)運(yùn)用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容之外，還應(yīng)具體檢查提升容器在上井口和井底從滾筒到天輪段鋼絲繩，具體檢查繩卡處有無(wú)斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。7.對(duì)運(yùn)用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油或注油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩外表的煤泥（水）擦潔凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。8.依據(jù)氣溫和所需涂注油脂的粘稠度，可采納加溫的方法，使油脂簡(jiǎn)單附在繩上，然后用手或注油器將油脂勻稱涂注在繩上。涂注油時(shí)繩速不得大于0.3m/s；站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。9.運(yùn)用中的鋼絲繩做定期實(shí)驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)沉著器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切取后截取。試樣長(zhǎng)度做單絲實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m，整繩實(shí)驗(yàn)時(shí)不小于2m。為保證實(shí)驗(yàn)精確性，應(yīng)留意不使試樣受機(jī)械損傷；截取試樣時(shí)晝不實(shí)行加熱法切割；如需用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm。試樣兩端用軟鐵絲綁緊。四、收尾工作1.做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。2.檢查中發(fā)現(xiàn)異樣情況應(yīng)立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.在進(jìn)行涂油注油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理潔凈后，方可離開。第八章液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.液壓支架工必需熟識(shí)液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓掌握系統(tǒng)，把握本操規(guī)律，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2.在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥養(yǎng)老狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。3.支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。4.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)親密合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。5.把握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)不小于支架設(shè)計(jì)高度的XXXmm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)根本全都，其活柱行程應(yīng)保證支架不被壓死。6.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接冰處要按時(shí)裝上防塵帽。7.通過(guò)支架的管線必需吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋、和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。8.備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗潔凈。9.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。10.嚴(yán)禁任意撤除和調(diào)整支架上的安全閥。11.液壓支架工操作時(shí)要把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：1）各種操作要快；2）移架速度要?jiǎng)颍?）移架步距要符合作業(yè)規(guī)定；4）支架位置要正，不咬架；5）各組支架要排成始終線；6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。8）煤、矸、煤塵要清理潔凈。二、準(zhǔn)備、檢查與處理（一）準(zhǔn)備：工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。備品配件：U型銷、上下壓密封圈、上下壓管、常用接頭、彎管等。（二）檢查：1.支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)。2.支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成始終線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3.結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。4.液壓件：上下壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴液，操作手把是否齊全、敏捷牢靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，U型銷子是否合格。5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否堅(jiān)固牢靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。6.檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順當(dāng)通過(guò)。7.照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、敏捷牢靠。8.支架有無(wú)嚴(yán)峻漏液缺陷載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。9.鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。10.坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（三）處理：1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)按時(shí)自行接頂或?qū)嵭谐熬S護(hù)等方法處理。2.支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行調(diào)整處理。3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U型銷。4.清理支架前，兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)備吊掛、綁扎整齊。5.上述4方面存在的問(wèn)題應(yīng)按時(shí)處理，否則不得移架。6.支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行處理。三、移架操作及留意事項(xiàng)1.移架前預(yù)先發(fā)出警告，若運(yùn)用單體柱協(xié)作移架，被移支架15米范圍不得有人，且單體柱三芯閥不得對(duì)向有人的方向。2.正確選擇適合的拉架方式，頂破裂時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采納擦頂移架。3.正常移架操作挨次：1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。2）伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行止操作）。3）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。4）降柱使主頂梁略微脫離頂板（可以同時(shí)操作提架千斤頂）。5）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立刻停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)留意尾架和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。6）操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。7）升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s，以保證初撐力到達(dá)規(guī)定值。8）升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9）將各操作手把恢復(fù)零位。10）以上各動(dòng)作要堅(jiān)持小降快拉，立刻支護(hù)的原則，做到快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊。4.工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況顯現(xiàn)，否則應(yīng)立刻進(jìn)行處理。5.過(guò)斷層、空巷、頂板破裂帶及壓較大的區(qū)域時(shí)的移架操作挨次為：1）根據(jù)過(guò)斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立刻護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。2）一般采納帶壓移架即同時(shí)打開降柱及移架手把，按時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立刻升柱。3）過(guò)老巷或溜煤眼時(shí)，必需根據(jù)專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過(guò)。4）移架按正常移架挨次進(jìn)行。6.工作面端頭的排頭支架的移架挨次：1）安裝并運(yùn)用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙匦鑳扇藚f(xié)作操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。2）先移第3架，再移第1架，最終移第2架。7.移架操作留意事項(xiàng)：1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，去除架前障礙物。2）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立刻伸出前探梁支護(hù)頂板。3）工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)處，必需先將網(wǎng)放下后再行移架；頂板破裂，壓力大時(shí)，應(yīng)實(shí)行帶壓移架或擦頂移架。4）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板并把網(wǎng)吊起。5）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。6）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再連續(xù)操作。7）鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必需站在安全地點(diǎn)，面對(duì)煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。8）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。9）假頂網(wǎng)下采納帶壓移架，并保持肯定支撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或顯現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。10）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定挨次移架。11）移架支護(hù)與煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的互相距離，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。12）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定按時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。8.推移工作面刮板輸送機(jī)：1）檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板聯(lián)結(jié)裝置，必需堅(jiān)固牢靠，方可操作。2）檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無(wú)誤后，方可進(jìn)行推移。3）刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀看好鏟煤板煤壁間無(wú)影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階，矸石或殘物料積累，與此同時(shí)應(yīng)予去除或返機(jī)割平后再推。4）推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒應(yīng)保持不少于15m的距離，彎曲段不小于15m，滿意裝備運(yùn)用要求。推移刮板輸送機(jī)必需在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。5）可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；因特別情況需轉(zhuǎn)變操作方向應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。6）拉移后刮板輸送機(jī)必需在支架后部頂煤放凈后進(jìn)行，拉移時(shí)后刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10m。7）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。8）機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí)，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭前移時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部及與其聯(lián)結(jié)的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，全部電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架（柱）機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無(wú)閃移障礙；檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾聯(lián)結(jié)裝置，必需堅(jiān)固牢靠。9）慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必需按回柱絞車司機(jī)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，關(guān)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。10）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。11）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。9.工作面放炮時(shí)，必需把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)備等掩蓋愛護(hù)好，防止崩壞。移架前，必需把煤矸清理潔凈。10.工作面冒頂?shù)奶幚?）主頂梁前端頂板局部冒頂時(shí)，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。2）支架上方空頂必需采納接頂措施，以保持支護(hù)有效。3）煤壁松軟片幫時(shí)，應(yīng)運(yùn)用好護(hù)幫板或?qū)嵭衅渌行ёo(hù)幫措施，以防止連續(xù)片幫造成大冒頂。4）當(dāng)支架上方與前方有較大面積片幫冒頂時(shí)，可采納撞楔護(hù)頂方法處理。5）在冒頂兩側(cè)各設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上。6）棚子間距0.6～1.0m，要挖柱窩0.2～0.3m，迎山有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。7）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力度足，可采納0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。8）撞楔間距為0.25m，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。9）移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便撤除阻礙移架的棚腿。10）大范圍的冒頂必需根據(jù)專項(xiàng)措施執(zhí)行。四、支架檢修操作1.處理液壓系統(tǒng)故障，必需關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于恰當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無(wú)誤前方可進(jìn)行工作。2.主管路檢修，必需通知泵站停泵并實(shí)行閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，實(shí)行正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無(wú)誤前方可進(jìn)行工作。3.撤除故障部件前應(yīng)徹底清擦。4.撤除更換部件時(shí)應(yīng)按時(shí)安設(shè)防塵帽或?qū)嵭衅渌胧┓缐m防污措施。5.更換有特別要求的部件，應(yīng)按規(guī)定運(yùn)用特地工具，不答應(yīng)用其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。6.嚴(yán)禁使部件敞口對(duì)著人體，以防誤操作傷人。7.檢查完畢，打開截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免損壞裝備和造成其他事故。8.正常運(yùn)用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必需按時(shí)打開。9.嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。五、收尾工作1.割煤后，支架必需緊跟移設(shè)。2.移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。4.經(jīng)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，合格前方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。5.向接班液壓支架工具體交待本班支架情況、顯現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。六、支架電液掌握操作1.電液掌握系統(tǒng)必需由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，熟識(shí)系統(tǒng)性能和運(yùn)用方法的人員操作和修理。2.掌握系統(tǒng)設(shè)置的全部口令（密碼）只限有關(guān)專人把握和運(yùn)用。掌握參數(shù)的置入和修改由有關(guān)專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自運(yùn)用口令和介入?yún)?shù)的操作。如發(fā)生改變應(yīng)按時(shí)在井下主控器和地面主機(jī)上調(diào)整相關(guān)的信息并傳給工作面支架掌握器，以免導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果。這些狀況改變包括：支架型式或動(dòng)作要求轉(zhuǎn)變，液壓系統(tǒng)改變，支架拆、裝，工作面掌握器重新傳入程序（bootingtheface），支架地址（號(hào)碼）轉(zhuǎn)變等。3.嚴(yán)禁人員在正在動(dòng)作的支架附近停留或通過(guò)。4.全部工作面人員必需時(shí)辰留意，支架處于自動(dòng)掌握狀態(tài)下掌握器發(fā)出的自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示和及字符顯示信息，必需熟知這些有關(guān)信息的含義和規(guī)律，正確推斷支架的動(dòng)態(tài)，確保人員安全。自動(dòng)降移升動(dòng)作的預(yù)警時(shí)間長(zhǎng)短，可依據(jù)工作面詳細(xì)情況，通過(guò)修改參數(shù)，確定適宜的數(shù)值。5.在支架內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留或從事檢修工作時(shí)（除拉移支架外），除實(shí)施就地電氣閉鎖外，還應(yīng)關(guān)閉掌握本架及鄰架的截止閥，以防范由液壓系統(tǒng)發(fā)生的誤動(dòng)作。6.人員在刮板輸送機(jī)或采煤機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)將工作范圍內(nèi)及相鄰3~5組支架實(shí)施就地閉鎖，并關(guān)閉這些支架液路的截止閥。7.工作面支架的某些狀況作為掌握系統(tǒng)的掌握條件。這些狀況信息輸入關(guān)存儲(chǔ)在井下主掌握器和地面掌握主機(jī)中。第45條支架在執(zhí)行自動(dòng)功能的動(dòng)作過(guò)程中，如必需停止支架動(dòng)作，可按下掌握器任意鍵。8.工作面遇有緊急情況或因作業(yè)要求，必需停止支架動(dòng)作并閉鎖自動(dòng)功能時(shí)，應(yīng)盡快按下急停鍵。在急停狀態(tài)沿未解除情況下，如個(gè)別支架確需動(dòng)作，可以實(shí)施單架單動(dòng)作操作或直接液壓操作，但操應(yīng)確知急停的原因和目的，并切實(shí)保證工作安全。9.掌握器的閉鎖急停鍵應(yīng)定期進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械或電氣方面的問(wèn)題或隱患，應(yīng)按時(shí)更換或修復(fù)。10.電液掌握系統(tǒng)的全部部件和裝備應(yīng)保證不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用壓力水或乳化液直接沖洗。發(fā)現(xiàn)有故障或損壞的部件應(yīng)按時(shí)處理、更換。11.在手控單動(dòng)作掌握或直接手支液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁相鄰的兩支架同時(shí)卸壓或降柱。12.嚴(yán)禁運(yùn)用銳器觸及掌握器面板及操作閥按鈕。支架千斤頂安設(shè)有傳感器的部位嚴(yán)禁積煤積矸。13.人員在工作面內(nèi)通過(guò)移架區(qū)域時(shí)，必需在所移支架3m外與支架工聯(lián)系，支架操作完畢停止移架后，經(jīng)支架工同意人員方可通過(guò)。特別情況下（如頂板破裂、正在移架等），必需等支架工操作完畢并經(jīng)答應(yīng)后，人員方可通過(guò)。全部人員在工作面內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)。全部人員在工作面內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)正移架的區(qū)域。第九章掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.操作掘進(jìn)機(jī)時(shí)必需執(zhí)行本規(guī)程，同時(shí)執(zhí)行巷道《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后，持證上崗。非掘進(jìn)機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。3.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需熟識(shí)掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解裝備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、快速地推斷處理一般故障。4.嚴(yán)禁無(wú)冷卻噴霧水開機(jī)。且內(nèi)噴霧壓力不得低于3MPa，外噴霧壓力不得低于1.5MPa。若內(nèi)噴霧裝置的運(yùn)用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必需運(yùn)用外噴霧裝置和除塵器。5.班中更換或補(bǔ)充截齒時(shí)，必需斷開掘進(jìn)機(jī)電氣掌握回路，斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。6.切割完支護(hù)時(shí)，必需將鏟板落至與底板接觸，將電氣回路斷開，斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。7.掘進(jìn)機(jī)截割遇有硬巖時(shí)，應(yīng)有愛護(hù)掘進(jìn)機(jī)受損傷的牢靠的防護(hù)方法。8.掘進(jìn)機(jī)全部電氣、液壓愛護(hù)裝置必需保持齊全、靈敏、可行，嚴(yán)禁甩掉不用。9.巷道中有淋水時(shí)，必需按時(shí)實(shí)行措施愛護(hù)電控箱、接線腔、電氣掌握操作臺(tái)、液壓油箱等，防止進(jìn)水及防潮。10.在發(fā)生危及人身安全、裝備安全和其他緊急情況下，可采納緊急停車的手段（按急停按鈕），使機(jī)器停機(jī)。11.堅(jiān)持每班前檢查掘進(jìn)機(jī)的完好，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。12.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需佩帶便攜式瓦檢器，隨機(jī)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯超過(guò)1%或通風(fēng)不良時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。13.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)有權(quán)拒絕一切違章指揮。二、開機(jī)前的一般檢查1.迎頭必需通風(fēng)良好，水源充足，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸裝備必需正常，巷道支護(hù)必需良好。2.掘進(jìn)機(jī)各部件必需齊全、完好牢固。3.各電氣按鈕必需靈敏牢靠，液壓系統(tǒng)管路、各掌握閥、馬達(dá)、油泵、油缸等必需完好和無(wú)漏油現(xiàn)象。4.液壓箱、各齒輪箱應(yīng)無(wú)缺油和油脂變質(zhì)現(xiàn)象。5.截齒應(yīng)齊全完好6.檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏油現(xiàn)象。更要充足留意不要讓掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶中內(nèi)。7.刮板輸送機(jī)的刮板鏈條應(yīng)完好、張緊適合，有無(wú)斷裂、彎曲、錯(cuò)牙跳鏈及缺螺栓等現(xiàn)象。8.電纜不應(yīng)有承受張力、絕緣層被破壞和顯現(xiàn)漏電等現(xiàn)象。9.噴水管路應(yīng)暢通無(wú)阻和無(wú)漏水現(xiàn)象。10.檢查各電氣操作關(guān)、液壓操作手柄，使其處于預(yù)備開機(jī)的正常狀態(tài)。一般情況下，緊急停止按鈕處在停止?fàn)顟B(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或零位。機(jī)器非操作側(cè)必需安設(shè)好靈敏牢靠的急停按鈕。11.檢查后轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾是否受力受壓。12.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)處理好后，方可開機(jī)。三、正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：1.先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2.開機(jī)前先鳴鈴報(bào)警10到15秒，打開照明燈。3.電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀看各部位聲響、溫度是否正確，有無(wú)卡阻或異樣現(xiàn)象。四、起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)1.起動(dòng)前，必需提前3min發(fā)出警報(bào)，確認(rèn)鏟板和截割臂附近無(wú)人后，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。2.開機(jī)挨次：送電打開內(nèi)外噴霧開二運(yùn)輸送機(jī)開泵站電機(jī)啟動(dòng)刮板輸送機(jī)打裝載轉(zhuǎn)盤最終啟動(dòng)截割電機(jī)。3.開機(jī)前必需打開冷卻噴霧，嚴(yán)禁不開冷卻噴霧開機(jī)。4.不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，裝載部附近不準(zhǔn)有人，操作人員必需站在鏟板前方。6.操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。7.保證截割的底板平整。8.調(diào)整速度時(shí)，必需留意機(jī)器的平穩(wěn)，由慢到快、不能沖擊，掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)將鏟板抬起，收起支撐油缸。9.截割頭降落在最低位置時(shí)，必需將鏟板落下或停止轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)，防止轉(zhuǎn)盤與截割臂互相干預(yù)。10.行走時(shí)，將鏟板抬起，收起支撐油缸，且必需將截割頭縮回降落在最低位置。11.行走時(shí)，要留意掃清機(jī)體兩側(cè)的浮煤，以防抬高機(jī)體、降低斷面高度。12.行走時(shí)如履帶松馳或發(fā)出聲響，必需按時(shí)張緊履帶防止鏈條受損。13.截割時(shí)，司機(jī)要集中精力操作，以防誤操作損壞裝備。14.操作綜掘機(jī)時(shí)，必需設(shè)有主、副司機(jī)，主司機(jī)負(fù)責(zé)操作綜掘機(jī)，副司機(jī)負(fù)責(zé)指揮主司機(jī)操作綜掘機(jī)。15.司機(jī)必需集中精力，時(shí)辰觀看四周環(huán)境的安全情況，并按工作面作業(yè)規(guī)程按時(shí)支護(hù)，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。16.司機(jī)在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必需留意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)聲響異樣現(xiàn)象或其他異樣情況時(shí)必需按時(shí)與維護(hù)工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可連續(xù)開機(jī)。17.司機(jī)要掌握好巷道截割面防止割頂割底。18.由專人監(jiān)護(hù)電纜、水管，不得承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。19.發(fā)現(xiàn)操作手柄按鈕失靈時(shí)，必需立刻停機(jī)檢查處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，強(qiáng)行運(yùn)用。20.發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位受阻時(shí)，必需停機(jī)檢查原因，嚴(yán)禁反復(fù)用正反轉(zhuǎn)撞擊。21.一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，必需立刻按下緊急停止開關(guān)，讓全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以防事態(tài)擴(kuò)大。22.留意觀看油箱上的液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過(guò)規(guī)定值（700C）時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查液壓系統(tǒng)何冷卻系統(tǒng)，加油或降溫。23.掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)冷卻水溫在400C以上時(shí)，應(yīng)停止檢查溫升的原因。24.非特別情況下，盡量不要頻繁啟動(dòng)電機(jī)。25.當(dāng)運(yùn)輸及反轉(zhuǎn)時(shí)，留意不要將運(yùn)輸及上面的塊狀物卷入鏟板下面。26.在側(cè)支撐伸出工作時(shí)，禁止推動(dòng)行走及后支撐手柄，否則將損壞側(cè)支撐。27.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查及更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將緊急停止按鈕按下，并逆時(shí)鎖緊。28.操作中的留意事項(xiàng)：1）發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)立刻停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)。2）不要超負(fù)荷運(yùn)行。3）在軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在履帶下墊木板，強(qiáng)化行走力量。4）在操作液壓手柄時(shí)要緩慢。5）啟動(dòng)或停止電機(jī)時(shí)，要完全徹底防止緩慢微動(dòng)。6）要充足留意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。7）在裝載時(shí)肯定要留意鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時(shí)鏟板肯定要抬起。8）大塊煤巖可能要卡在本體龍門處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，請(qǐng)必需擊碎其成小塊。9）機(jī)器行走時(shí)，不答應(yīng)進(jìn)行切割，這樣會(huì)加大切割截載荷，會(huì)造成切削減速機(jī)損壞。10）在切割時(shí)，特別是切割硬巖石時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支撐接地良好，并將側(cè)支撐支起，強(qiáng)化穩(wěn)定性，削減振動(dòng)。五、停機(jī)1.停機(jī)挨次：截割電機(jī)內(nèi)外噴霧總進(jìn)水閥側(cè)支撐、后支撐油缸復(fù)位油泵電機(jī)各操作手柄復(fù)位斷電。2.停機(jī)時(shí)間假如較長(zhǎng)，必需將掘進(jìn)機(jī)開至安全無(wú)淋水地帶，縮回截割頭，并降至最低位置，切斷掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)及跟機(jī)斷路開關(guān)電源，并關(guān)閉水閘門。3.將鏟板與底板接觸，將刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤（矸）拉潔凈。4.將全部掌握閥和操作手柄位置置于零位或空檔。5.班中臨時(shí)停機(jī)，在未斷開電氣掌握回路開關(guān)的情況下，司機(jī)不得離開崗位，其他各種開關(guān)手柄必需恢復(fù)到停止位置。六、日常養(yǎng)護(hù)與修理：（一）一般規(guī)定1.當(dāng)對(duì)電氣裝備及機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)、檢修時(shí)，必需切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。2.日常修理應(yīng)按日檢工程內(nèi)容嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。3.對(duì)于有泥土和煤泥沉積的部分要定期清理。4.修理液壓系統(tǒng)時(shí)要充足留意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對(duì)液壓油的管理務(wù)必充足留意以下幾點(diǎn)：1）防止雜物混入液壓油內(nèi)。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)應(yīng)盡快更換新油。3）按規(guī)定更換過(guò)濾芯。4）保證油箱內(nèi)的油量。5）油冷卻器內(nèi)要有充足的冷卻水通過(guò)，以防止油溫的異樣上升。5.修理電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時(shí)必需事先將外部的塵灰、煤泥清掃潔凈。6.為了防止防爆接觸面生銹，必需定期對(duì)防爆結(jié)合面涂抹防爆油。7.各處的蓋板拆開后，不要長(zhǎng)時(shí)間放置，特別要防止進(jìn)水。在惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。8.發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，肯定要按時(shí)修復(fù)或更換，不能帶病工作。9.處理電氣故障必需由專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行《井下停送電制度》，先驗(yàn)電，放電，打設(shè)短路接地線前方可進(jìn)行。（二）日檢1.截齒的磨損、損壞情況。2.各部潤(rùn)滑油油量情況。3.減速機(jī)有無(wú)異樣振動(dòng)和聲響，有無(wú)異樣升溫現(xiàn)象，油量是否適宜。4.各部聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全、緊固。5電纜吊掛及外部損傷情況。6.電氣裝備防爆性能檢查。7.鏟板星輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。8.清洗過(guò)濾器內(nèi)部臟物，清洗堵塞的噴嘴。9.檢查各配管有無(wú)漏油，如有更換密封圈，且充足緊固。10.檢查油箱油量是否充足。11.檢查油泵、液壓馬達(dá)有無(wú)異樣聲響、異樣升溫現(xiàn)象。12.檢查各操作手柄是否靈敏、牢靠。（三）定期檢修1.散熱器：每工作500小時(shí)清洗一次。2.回油濾清器、吸油濾清器、空氣濾清器：第一次工作250小時(shí)更換濾芯，以后每工作500小時(shí)更換濾芯。3.潤(rùn)滑油：跑合期300小時(shí)更換第一次，以后每隔6個(gè)月更換一次。4.液壓油：六個(gè)月更換一次。5.每月向本體部回轉(zhuǎn)軸加注一次黃干油。6每月更換一次鏟板部驅(qū)動(dòng)裝置的密封件。7.每月調(diào)整一次噴霧部減壓閥的壓力。8.六個(gè)月檢查一次電機(jī)的絕緣阻抗。9.每年給電機(jī)軸承加注一次黃干油。第十章砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、安裝前的檢查1.砂輪機(jī)必需有出廠合格證，運(yùn)用前要進(jìn)行用木錘檢查有無(wú)裂紋前方能安裝運(yùn)用。2.砂輪機(jī)罩子至少掩蓋砂輪的一半，其強(qiáng)度要能經(jīng)受砂輪碎裂的撞擊力。3.砂輪旋轉(zhuǎn)方向必需避開人行道、機(jī)械或作業(yè)場(chǎng)所。4.常常運(yùn)用的砂輪機(jī)，必需有抽塵裝置。5.砂輪機(jī)上必需有靈敏便利的開關(guān)。6.砂輪孔與軸的間隙不得大于0.1mm。二、安裝時(shí)留意事項(xiàng)1.砂輪兩側(cè)的夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/2，并墊有彈性的紙墊使砂輪與夾板之間1.5保持1.5mm間隙，砂輪磨損距離夾板邊緣7mm時(shí)，必需更換。2.擰緊螺母時(shí)，應(yīng)先留意旋轉(zhuǎn)方向，在砂輪開啟后，不致造成螺母退出危險(xiǎn)，螺母不行擰得太緊，以防壓碎砂輪。3.研磨架應(yīng)緊固，研磨架與砂輪間隙常常調(diào)整，保持小于3mm，研磨架上面應(yīng)低于砂輪中心3mm。4.檢查后無(wú)異樣現(xiàn)象，需試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。5.應(yīng)有專人負(fù)責(zé)砂輪機(jī)的安裝、修整、調(diào)整工作并做好正常檢查。三、運(yùn)用時(shí)留意事項(xiàng)1.工作時(shí)必需戴好防護(hù)眼鏡。2.厚度在75mm以下的砂輪禁止運(yùn)用側(cè)面。3.磨削時(shí)用力不行過(guò)猛，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面閃開砂輪的回轉(zhuǎn)方向。4.每一個(gè)砂輪上只限一人磨削。5.砂輪開啟后，要等到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，方可磨削。6.砂輪必需保持平整，不得缺角、磨溝。7.砂輪不得用于磨非金屬物品。8.工件重量超過(guò)砂輪重量或工件過(guò)小時(shí)不得磨削，以免發(fā)生意外。第十一章電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1.電焊工作地點(diǎn)應(yīng)保持干凈枯燥，焊接地點(diǎn)禁止灑水，四周禁止有易燃物品。2.穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品。開工前檢查電焊機(jī)刀閘，整理電焊線路，電焊線回路應(yīng)符合以下要求：1）絕緣良好，有充足的斷面；2）地線與焊接件必需直接接觸；3）電焊機(jī)刀閘等暴露帶電體應(yīng)有愛護(hù)罩，手濕禁止觸動(dòng)電源開關(guān)；3.以下情況應(yīng)拉刀閘：1）調(diào)整電流或修理時(shí)；2）電焊機(jī)溫度到達(dá)80C時(shí)，應(yīng)停止工作降溫；3）工作中斷或停電；4.焊接工作地點(diǎn)如有火災(zāi)發(fā)生，首先切斷電源，以免救火觸電；5.下班留意撲滅余火。第十二章氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1.乙炔發(fā)生器必需裝有防止回火裝置，并保持安全水位，回火防止器不能帶兩個(gè)割焊炬。2.開工前檢查四周環(huán)境，氧氣瓶、乙炔罐的安全距離不小于明火10米，易燃易爆物電氣壓內(nèi)裝備5米，暖氣1米，氧氣瓶、乙炔缺勤不許在通道上，放置不答應(yīng)超過(guò)38，不許火烤氧氣瓶，不許接近油脂，乙炔罐上面不許有電線。3.工人箭檢查好膠管拉頭，焊割把疒加門是否嚴(yán)密、堅(jiān)固，膠管不許靠近火源，粘上油脂，氧氣膠管與乙炔管不能互用。4.罐水水溫不得超過(guò)600C，超過(guò)600C時(shí)按時(shí)換水。5.沒有保險(xiǎn)或安全閥的乙炔罐不能運(yùn)用，嚴(yán)禁乙炔管道用紫銅管聯(lián)結(jié)。6.氧氣瓶忌油，要有膠圈、愛護(hù)帽，要輕拿輕放，要留0.5Kg/cm2底氣。7.未安氧氣表時(shí)，應(yīng)站側(cè)面緩緩慢開氣，氧氣瓶閥不行隨便拆開，點(diǎn)火時(shí)手放在大嘴的側(cè)面，如發(fā)生回火要立刻關(guān)閉乙炔閥，工作完畢后將氧氣閥、乙炔閥關(guān)好并放置。8.電石桶要保持枯燥，下面要墊起200mm，存放點(diǎn)不能有下水管、汽管，以防潮濕。9.乙炔罐用畢提起電石籃，等幾分鐘再放水。10.氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣，螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)整螺絲應(yīng)松開。11.慢慢打開氧氣瓶閥門，檢查減壓器聯(lián)結(jié)氧氣瓶的接頭是否漏氣，表針批示是否敏捷。開啟氧氣閥門時(shí)不要面對(duì)減壓表，檢查漏氣時(shí)不得運(yùn)用煙頭或明火，檢查合格前方可運(yùn)用。12.減壓器不得沾有油脂，吹除實(shí)驗(yàn)時(shí)，操應(yīng)站在側(cè)面，以免氣體沖傷。13.回火防止器應(yīng)垂直放置，否則影響防止回火作用。14.檢查嘴子有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)用透針透通，但不得損壞孔眼的邊緣。15.夏季酷熱時(shí)太陽(yáng)光不能暴曬氧氣瓶。16.乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)特地地點(diǎn)放置，裝設(shè)愛護(hù)欄，嚴(yán)禁明火，如乙炔發(fā)生器放在室內(nèi)，則應(yīng)配備二氧化碳滅火器，室溫不得高于600C。第十三章水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條本規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時(shí)性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵司機(jī)。二、上崗條件第2條應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)。第3條必需了解有關(guān)規(guī)定和排水裝備的構(gòu)造、性能，并要做到會(huì)運(yùn)用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排解一般性故障，能獨(dú)立操作三、安全規(guī)定第4條遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時(shí)不得睡覺，不做與工作無(wú)關(guān)的事情。第5條留意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要按時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁在擔(dān)心全的情況下開泵。第6條小水泵出水口必需安設(shè)閘閥，安裝必需到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)才能運(yùn)用。第7條在以下情況下，水泵不得投入運(yùn)行：1.電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒有排解。2.電壓降太大，電壓不正常，電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。3.水泵不能正常工作。4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。5.水泵開關(guān)和掌握裝備損壞、失爆、漏電或不能保證安全運(yùn)用。四、操作準(zhǔn)備第8條檢查水泵的對(duì)輪銷子及防護(hù)罩是否齊全、各緊固螺釘是否堅(jiān)固。第9條檢查電氣裝備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。第10條檢查水泵安裝是否堅(jiān)固、平穩(wěn)，電機(jī)、泵體和底盤是否緊固，對(duì)輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。第11條檢查水籠頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。第12條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。五、操作挨次第13條水泵在一般正常情況下按以下操作挨次進(jìn)行：?jiǎn)?dòng)：水泵充水操作啟動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)水泵電機(jī)漸漸打開水泵排水閥門完成水泵啟動(dòng)正常排水。停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門斷電停機(jī)開關(guān)復(fù)位。六、正常操作：第14條水泵的啟動(dòng)操作按以下要求進(jìn)行：1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。2.啟動(dòng)開泵，觀看水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，觀看壓力表指示。3.漸漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第15條司機(jī)應(yīng)精力集中，留意水窩的儲(chǔ)水量改變，隨時(shí)留意水泵的聲響、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。第16條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行：1.先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。2.將啟動(dòng)開關(guān)手把打到零位，將開關(guān)閉鎖。七、特別操作：第17條小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)馬上停泵：1.泵體異樣震驚、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動(dòng)時(shí)。2.電機(jī)或軸承溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)。3吸水籠頭露出水面時(shí)。3.出水量突然削減，或不上水時(shí)。4.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。5.排水管路嚴(yán)峻漏水時(shí)。6.泵房來(lái)壓，有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)時(shí)。7.在時(shí)間答應(yīng)時(shí)，應(yīng)盡量先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電機(jī)。八、收尾工作：第18條檢查裝備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持裝備清潔完好。第19條將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清晰。第十四章采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.未經(jīng)特地培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作采煤機(jī)。2.采煤機(jī)全部電氣、液壓愛護(hù)裝置必需靈敏牢靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特別情況下應(yīng)制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，但不答應(yīng)長(zhǎng)期無(wú)愛護(hù)運(yùn)行。3.堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4.不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其他物件，更不準(zhǔn)用采煤機(jī)破矸石和其他鐵器。5.對(duì)違章指揮，采煤機(jī)司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查采煤機(jī)各部螺栓是否齊全、緊固，滾筒截齒是否齊全、銳利；行走輪是否良好，調(diào)高千斤頂銷軸及擋板是否齊全。2.檢查跟機(jī)電纜卡子是否完好，電纜卡子牢固是否適宜，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。3.停止采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的閉鎖裝置必需齊全、靈敏牢靠。4.每班開機(jī)生產(chǎn)前，必需對(duì)閉鎖裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并匯報(bào)區(qū)調(diào)度備案，有匯報(bào)人姓名、時(shí)間。5.檢查各操作手把、按鈕是否敏捷、牢靠。6.檢查采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧是否暢通無(wú)阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象7.檢查油標(biāo)指示裝置是否正常，否則加油。三、運(yùn)行1.檢查無(wú)誤后，去除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號(hào)，通知人員離開，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)快停轉(zhuǎn)時(shí)，掛上滾筒離合器，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，留意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，各種信號(hào)、愛護(hù)儀表指示是否正常，在確認(rèn)采煤機(jī)完好時(shí)，方可牽引。2.開啟清水泵，啟動(dòng)電機(jī)并選擇牽引速度。3.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，切實(shí)把握好采高，隨時(shí)留意頂?shù)缀兔簩拥母淖兦闆r，底板割平。4.司機(jī)發(fā)現(xiàn)截齒短缺要按時(shí)補(bǔ)齊，不準(zhǔn)在少截齒的情況下工作。5.采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)司機(jī)要隨時(shí)留意觀看壓力表、溫度表以及其他各種指令信號(hào)，發(fā)現(xiàn)不正常指示時(shí)，要立刻停機(jī)檢查找出原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。6.專人隨機(jī)清理電纜槽，隨時(shí)留意觀看跟機(jī)電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外的張力，防止砸、壓、卡、拉壞。7.采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，也不準(zhǔn)在過(guò)載情況下強(qiáng)行割煤，如發(fā)現(xiàn)過(guò)載時(shí)要認(rèn)真分析原因，必要時(shí)滾筒脫離，退出截口，停機(jī)檢查。8.發(fā)現(xiàn)操作手把不敏捷或動(dòng)作有誤時(shí)，停機(jī)檢查，排解故障前方可連續(xù)工作，嚴(yán)禁亂敲、亂砸、強(qiáng)行運(yùn)用。9.牽引速度要由小到大，漸漸改變，嚴(yán)禁猛增猛減。10.在割煤過(guò)程中，煤機(jī)司機(jī)一直觀看煤幫及支架間支護(hù)情況。11.檢查采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧是否暢通無(wú)阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。割煤時(shí)必需噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。假如內(nèi)噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必需停機(jī)。12.檢修采煤機(jī)、更換截齒、注油等檢修工作，進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必需將采煤機(jī)和采面刮板運(yùn)輸機(jī)的電源切斷，開關(guān)手把打零位、閉鎖，并掛上停電作業(yè)牌。13.在檢查機(jī)器特別是滾筒時(shí)，必需將電機(jī)隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)前方可進(jìn)行工作。14.運(yùn)用滾筒式采煤機(jī)采煤時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（《煤礦安全規(guī)程》第六十九條）a）采煤機(jī)上必需裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必需打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必需切斷電源，并打開其磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。啟動(dòng)采煤機(jī)前，必需先巡察采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源。b）工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)實(shí)行松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。c）工作面傾角在15以上時(shí)，必需有牢靠的防滑裝置。d）采煤機(jī)必需安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必需噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。假如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必需停機(jī)。e）采納動(dòng)力載波掌握的采煤機(jī)，當(dāng)2臺(tái)采煤機(jī)由1臺(tái)變壓器供電時(shí)，應(yīng)分別運(yùn)用不同的載波頻率，并保證全部的動(dòng)力載波互不干擾。f）采煤機(jī)上的掌握按鈕，必需設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加愛護(hù)罩。g）運(yùn)用有鏈牽引采煤機(jī)時(shí)，在開機(jī)和轉(zhuǎn)變牽引方向前，必需發(fā)出信號(hào)，只有在收到返向信號(hào)后，才能開機(jī)或轉(zhuǎn)變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦?dòng)或斷鏈傷人。必需常常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，按時(shí)處理。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，全部人員必需避開牽引鏈。h）更換截齒和滾筒和檢修采煤機(jī)時(shí)，上下5m以內(nèi)有人工作時(shí)，必需護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)實(shí)施停電閉鎖。i）采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必需常常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過(guò)載而斷鏈；采煤機(jī)為無(wú)鏈牽引時(shí)，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必需緊固、完好，并常常檢查。必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和裝備技術(shù)性能要求操作、推動(dòng)刮板輸送機(jī)。四、停機(jī)1.非特別情況下，不準(zhǔn)運(yùn)用換向手把停機(jī)，正常情況下停機(jī)要先停牽引、后停電機(jī)，同時(shí)關(guān)閉冷卻水管路。2.臨時(shí)停機(jī)時(shí)，在電機(jī)隔離開關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機(jī)不得離開崗位，其他手把應(yīng)恢復(fù)到中立位置。3.停機(jī)后如司機(jī)要臨時(shí)離開，必需將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。4.采煤機(jī)司機(jī)必需在空載情況下停機(jī)。第十五章空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，方可持證上崗操作。2.司機(jī)應(yīng)熟識(shí)所操作空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。3.空氣壓縮機(jī)司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。司機(jī)接班前不得飲酒，接班后要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得睡覺、打鬧。4.照實(shí)填寫并保存好各種記錄。5.工具、備件等擺放整齊。二、操作前的準(zhǔn)備工作1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查，要求做到：2.各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。3.護(hù)罩安裝牢靠，電氣裝備接地良好；4.各潤(rùn)滑油腔油量適宜，油路暢通，油質(zhì)潔凈；5.冷卻水暢通，水量充足，水質(zhì)、水壓符合規(guī)定；6.超溫、超壓、斷油、斷水愛護(hù)裝置靈敏牢靠；7.各指示儀表齊全牢靠；8.電動(dòng)機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好無(wú)卡阻，無(wú)燒傷；9.隔離開關(guān)、斷路器應(yīng)處在斷開位置。10.盤車2~3轉(zhuǎn)無(wú)卡阻，無(wú)異響。三、操作（一）空壓機(jī)啟動(dòng)操作（空壓機(jī)必需無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)）1、啟動(dòng)（操作）輔助設(shè)備：1）開啟冷卻水路，觀看回水漏斗有流過(guò)或觀看進(jìn)水壓力有無(wú)指示；2）打開空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐間排氣管道上的閘閥；3）對(duì)卸荷器進(jìn)行人為卸荷；對(duì)有壓力調(diào)整器的將三通閥接通大氣，使氣缸余隙解除封閉；4）用手搖油泵將潤(rùn)滑油打入氣缸；5）用手搖油注油器5~8轉(zhuǎn)向氣缸中注油，新機(jī)開動(dòng)前要人工布油。6）調(diào)整勵(lì)磁電流、電壓到規(guī)定位置。2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。1）當(dāng)空壓機(jī)空運(yùn)正常后，應(yīng)立刻解除人為卸荷；對(duì)有壓力調(diào)整器，將三通閥切斷大氣通路，封閉余隙。2）空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查（一般為每小時(shí)一次）。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)按時(shí)匯報(bào)處理，巡回檢查內(nèi)容如下：3）各發(fā)熱部位溫升情況；4）各風(fēng)壓表、油壓表、水壓表、電壓表、電流表的數(shù)值；5）電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)行情況；6）注油器、壓力調(diào)整器的工作情況；7）冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況應(yīng)無(wú)漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全愛護(hù)和自動(dòng)掌握裝置動(dòng)作靈敏牢靠。（二）空壓機(jī)停機(jī)操作1、空壓機(jī)正常停機(jī)（必需無(wú)負(fù)荷停機(jī)）1）停機(jī)步聚：人為卸荷停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)解除人為卸荷。2）停機(jī)后，待氣缸溫度降至室溫后，關(guān)閉冷卻水。假如四周溫度低于00C，停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷卻水，以防凍裂裝備。2、空壓機(jī)緊急停機(jī)。當(dāng)顯現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：1）空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震；2）冷卻水不正常，出口水溫超過(guò)規(guī)定；3）電動(dòng)機(jī)冒煙冒火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限；4）油泵壓力不夠，潤(rùn)滑油中斷或壓力降到0.1Mpa以下時(shí)；5）愛護(hù)裝置及儀表失靈；6）其他意外情況。緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：①發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)（情況答應(yīng)可卸荷停機(jī)）；②因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)；③上報(bào)主管部門；④在冬季停機(jī)時(shí)，當(dāng)氣缸溫度降至室溫以下時(shí)，關(guān)閉冷卻水，同時(shí)放掉機(jī)體內(nèi)全部冷卻水。四、空壓機(jī)司機(jī)的日常維護(hù)。每班把風(fēng)包在內(nèi)的油（水）放1～2次。五、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：1.操作高壓電器時(shí)，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)；操作時(shí)要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。2.司機(jī)不得變更愛護(hù)裝置的整定值。3.顯現(xiàn)以下情況時(shí)禁止操作：1）在安全愛護(hù)裝置失靈的情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行；2）在電動(dòng)機(jī)、電氣裝備接地不良情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行；3）在批示儀表?yè)p壞情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行；4）在裝備運(yùn)行中，禁止緊固地腳螺栓；5）氣缸、風(fēng)包有壓的情況下，禁止敲擊和碰撞。4.須按規(guī)定定期倒換空壓機(jī)運(yùn)行。第十六章管工安全技術(shù)規(guī)程一、一般規(guī)定：1.水管工應(yīng)具備肯定的鉗工根本操作及流體力學(xué)基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2.施工前應(yīng)組織有關(guān)人員沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，把握現(xiàn)場(chǎng)情況，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)屠門而大嚼編制科學(xué)的施工方案，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可執(zhí)行。3.施工前對(duì)沿線全部的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。4.施工前，應(yīng)將所用的工具、材料、配件準(zhǔn)備齊全，規(guī)格尺寸要符合要求。5.管子不得放在溜子或皮帶里運(yùn)輸，防止壞裝備，支倒支架和支傷人員，人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意前后行人，防止撞傷他人。6.在皮帶或溜子機(jī)頭施工前，管子工應(yīng)先同司機(jī)取得聯(lián)系，經(jīng)司機(jī)同意后，把施工地點(diǎn)的溜子或皮帶開關(guān)手把打至零位，并鎖上，作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁開動(dòng)溜子或皮帶。7.水管工在施工前，必需認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)前后5m范圍的支架及頂板情況，發(fā)現(xiàn)有隱患時(shí)，必需先處理，待處理好前方可作業(yè)。8.安設(shè)的管子必需用8號(hào)鐵絲穩(wěn)固在巷道幫上，高度距巷道底板1m。9.管路安裝完畢后，必需進(jìn)行通風(fēng)和排水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏風(fēng)和跑水現(xiàn)象。10.嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。二、施工前，管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容，人員分工及安全留意事項(xiàng)：1.將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并擺放整齊。2.要準(zhǔn)備肯定數(shù)量的安全防護(hù)用品。第十七章錨索機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.錨索機(jī)操作人員，必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，把握裝備性能、結(jié)構(gòu)原理及有關(guān)安全規(guī)定。2.錨索機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)任意調(diào)整，若需要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。二、操作前的準(zhǔn)備工作1.檢查機(jī)身各部緊固部件必需堅(jiān)固牢靠，各部銷、軸齊全完好，全部電纜管線完好，敷設(shè)、吊掛整齊。2.檢查錨索機(jī)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、愛護(hù)裝置必需完好牢靠。3.檢查錨索機(jī)全部掌握必需處于中間或關(guān)閉位置，并敏捷牢靠。4.檢查錨索機(jī)四周頂幫必需支護(hù)良好。5.檢查錨索機(jī)四周必需無(wú)人或障礙物。三、錨索機(jī)操作1.操作錨索機(jī)穩(wěn)定靴手把，將穩(wěn)定靴伸出，支撐住機(jī)身。2.操作臨時(shí)前探支護(hù)閥索，將其底座降至底板；操作其伸縮閥索及傾斜閥索，將臨時(shí)前探支護(hù)升起并支撐住工作區(qū)域頂板。3.操作兩鉆臂伸縮及搖擺閥索，使兩鉆架精確到達(dá)鉆進(jìn)位置。4.依據(jù)巷高，將鉆機(jī)操作臺(tái)升至合適于安裝鉆索及錨索的位置。5.依據(jù)巷高及眼深裝上適合長(zhǎng)度的鉆索。6.操作鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)及給進(jìn)閥索，使鉆索緩慢進(jìn)入頂板或巷幫進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。7.錨索機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)頂板巖性及硬度改變，掌握好鉆進(jìn)速度。8.待鉆索鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后后，反向操作給進(jìn)閥索，同時(shí)連續(xù)保持鉆索旋轉(zhuǎn)，使鉆索退出。9.若一次鉆進(jìn)不能到達(dá)設(shè)計(jì)眼深時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)深度，選用適合長(zhǎng)度的鉆索屢次鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)眼深。四、錨索安裝1.錨索機(jī)鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計(jì)眼深后，卸下鉆索，裝上帶托板及螺帽的錨索，操作鉆機(jī)給進(jìn)閥索，將錨索升起至適宜位置。2.將錨固劑安裝入錨索眼，錨索上端頭頂住錨固劑尾部。3.操作鉆機(jī)給進(jìn)閥索，將錨固劑利用錨索緩慢推入錨索眼內(nèi)。4.待錨固劑升至眼底后，保持鉆索給進(jìn)，同時(shí)操作旋轉(zhuǎn)閥索，使錨索完全裝入眼內(nèi)。保持鉆索旋轉(zhuǎn)至錨固劑規(guī)定攪拌時(shí)間，停止旋轉(zhuǎn)。5.待錨固劑凝固后，旋緊錨索螺母達(dá)預(yù)緊力。6.操作鉆索給進(jìn)閥索，推出并降下鉆機(jī)。五、停機(jī)1.操作鉆臂伸縮及搖擺閥索，將兩臂合攏于機(jī)身內(nèi)側(cè)。2.操作臨時(shí)前探支護(hù)梁閥索，將其縮回至最短，搖擺至垂直位置。3.操作臨時(shí)支護(hù)掌握閥索，將其底座抬離底板。4.操作穩(wěn)定靴閥索，將穩(wěn)定靴縮回。5.將全部液壓手把打至