水泥攪拌樁復(fù)合地基施工方案是以水泥作為固化劑的主要材料，通過深層攪拌機(jī)械，將固化劑和地基土強(qiáng)制攪拌形成增強(qiáng)體的復(fù)合地基；水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡(jiǎn)稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡(jiǎn)稱干法)；本項(xiàng)目采用濕法施工。(1)在開工前3天做到場(chǎng)地的“三通一平”(即通電、水、道路，場(chǎng)地平整)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物(包括建筑垃圾、地下管線、電纜等)。遇有明浜、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填土料應(yīng)壓實(shí)，不(2)樁機(jī)工作總功率為63.5KW/臺(tái)，主機(jī)電纜為25平方電纜，施工現(xiàn)場(chǎng)采用備用發(fā)電機(jī)(260kw)發(fā)電滿足2臺(tái)水泥攪拌樁機(jī)需要的施工用電容量。(3)開工前每臺(tái)樁機(jī)校正一次鉆桿長(zhǎng)度，探測(cè)鉆頭直徑和校正深度計(jì)，并用油漆在塔身做醒目的標(biāo)志。2、主要機(jī)械的配備：(1)施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸(2)根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺(3)引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場(chǎng)不易碾壓的位置，用混(4)丈量現(xiàn)場(chǎng)空中標(biāo)高，肯定樁頂標(biāo)高。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料收拾整頓。(5)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)要求，在分歧地點(diǎn)進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)樁的施工，肯定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每m水泥漿用量情形及樁長(zhǎng)等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情形，待參數(shù)肯定后再進(jìn)行工程樁施工。作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。2)水泥土攪拌法施工主要步驟應(yīng)為：(2)預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加固深度；(3)邊噴漿(粉)、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿(灰)面；至設(shè)計(jì)加固深度；(5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿(粉)或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行丈量放線，定出每一個(gè)樁位，偏差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對(duì)樁位中心。用經(jīng)緯儀肯定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底鉆進(jìn)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度，在鉆進(jìn)過程中同時(shí)啟動(dòng)噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動(dòng)的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時(shí)，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程。1)水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。2)為包管水泥攪拌樁樁體垂直度滿意規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等3)對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)4)攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量以1.0~1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的5)為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。6)水泥攪拌配合比：水灰比0.45~0.55、水泥摻量15%、8)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為309)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情形下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加10)施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于11)豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿(灰)面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高300~500mm。在開挖基坑時(shí)，應(yīng)將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。12)現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包a施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)濕法施工應(yīng)符合下列要求:(1)施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。(2)按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對(duì)每盤漿體進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時(shí)間不得大于2小時(shí)，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時(shí)，應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。(3)所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄;(4)攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合要求，并應(yīng)有專人記錄；(5)當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌頭;(6)攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適當(dāng)沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響;(7)施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并多加清洗。定：(1)水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行施工全過程的施工質(zhì)量控制。施工過程中應(yīng)作施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：噴漿壓力、水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。(2)水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)可采用以下方法：2)樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)目為施工(3)豎向