第五章-壓力容器與鍋爐安全技術(shù)第五章壓力容器及鍋爐

安全技術(shù)第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié)經(jīng)典案例分析學(xué)習(xí)目標(biāo)

第六節(jié)化工設(shè)備檢修安全技術(shù)第四節(jié)第五節(jié)氣瓶和管道安全技術(shù)壓力容器的安全附件

工業(yè)鍋爐安全技術(shù)通用機械安全技術(shù)概論建筑施工事故案例.flv起重吊運安全事故剖析.flv起重傷害事故案例精選.flv鍋爐壓力容器爆炸事故案例剖析.flv通過觀看事故案例，暢談心得，討論機械設(shè)備、鍋爐安全工作需從哪些方面做起

第一節(jié)經(jīng)典案例分析

第二節(jié)通用機械安全技術(shù)概論一、機械產(chǎn)生的危險1.機械危害：①形狀和表面性能②相對位置③質(zhì)量與穩(wěn)定性④質(zhì)量與速度（加速度）⑤機械強度不夠⑥彈性元件的勢能2.非機械危害：電氣危險、噪聲、振動、輻射、溫度、材料或物質(zhì)二、機械安全通用技術(shù)1.設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施

（1）采用本質(zhì)安全技術(shù)（2）限制機械應(yīng)力（3）材料和物質(zhì)的安全性（4）遵循安全人機工程學(xué)原則（5）設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則（6）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險（7）預(yù)防電危害2.減少或限制操作者涉入危險區(qū)三、安全防護措施1.安全防護含義：是指通過設(shè)置物體障礙方式將人與危險隔離的專門用于安全防護的裝置。

目的是防止機械在運行時產(chǎn)生各種對人員的接觸傷害。

防護裝置：通過設(shè)置物體障礙方式將人與危險隔離的專門用于安全防護的裝置。

2.類型：

固定式：活動式：安全裝置：是指用于消除或減小機械傷害風(fēng)險的單一裝置。

（1）聯(lián)鎖裝置（2）止-動裝置（3）雙手操縱裝置（4）自動停機裝置（5）機械抑制裝置（6）有限運動控制裝置

第三節(jié)工業(yè)鍋爐安全技術(shù)1．鍋爐鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。鍋爐是生產(chǎn)蒸氣的機械設(shè)備。鍋爐主要由“鍋””和“爐”以及保證鍋爐正常運行的必要的輔助設(shè)備構(gòu)成?！板仭笔侵杆钠到y(tǒng)，其主要作用是使水受熱變成水蒸氣?！盃t”是指鍋爐的燃燒系統(tǒng)，或稱風(fēng)煤煙系統(tǒng)，其主要作用是進行燃燒與熱交換。一、鍋爐設(shè)備概述大家應(yīng)該也有點累了，稍作休息大家有疑問的，可以詢問和交流由于鍋爐是在很高的溫度下運行的，汽水系統(tǒng)中的容器與管道又同進承受著較高的溫度與壓力，運行時可能有爆炸的危險。世界上許多國家都把鍋爐和壓力容器作為一種特殊設(shè)備，由國家設(shè)立專門的安全監(jiān)察機構(gòu)對鍋爐與壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢驗維修等進行全面的安全監(jiān)督。2.鍋爐分類（1）出口介質(zhì)：蒸汽鍋爐和熱水鍋爐（2）容量：大、中、小型鍋爐（3）蒸汽壓力大小：低壓、中壓、高壓與超高壓鍋爐個等級（4）燃料燃燒方式：層燃燒、沸騰爐和室燃爐（5）燃料種類和能源來源：燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、原子能鍋爐、廢熱鍋爐等1、鍋爐事故分類根據(jù)事故嚴(yán)重程度的不同分為以下三類：①爆炸事故 鍋爐主要受壓元件——鍋筒（鍋殼）、爐膽、管板、下腳圈及集箱等發(fā)生較大尺寸的破裂，瞬時釋放大量介質(zhì)和能量，造成爆炸。②重大事故 鍋爐部件或元件嚴(yán)重?fù)p壞，被迫停止運行進行修理的事故，即強制停爐事故。這類事故有多種，不僅影響生產(chǎn)和生活，也會造成人員傷亡。③一般事故 鍋爐運行中發(fā)生了故障或損壞，但情況不嚴(yán)重，不需要立即停運。二、鍋爐事故2．鍋爐爆炸事故的常見情況鍋爐爆炸通常有以下三種情況：①超壓引起的爆炸鍋爐主要受壓元件的介質(zhì)壓力超過了其允許計算壓力，并達(dá)到爆破壓力，造成爆炸。引起超壓爆炸的原因有：安全閥、壓力表等安全裝置失靈；操作人員脫崗睡崗，放棄對設(shè)備的監(jiān)控；關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門造成鍋爐“憋燒”；無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸汽鍋爐。②缺陷引起的爆炸③嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸3、鍋爐缺水事故及其防范鍋爐運行中，水位表顯示的水位低于最低安全水位線時，叫鍋爐缺水。①鍋爐缺水的原因運行人員脫崗睡崗，放棄對水位的監(jiān)視；運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)；水位警報裝置和給水自動調(diào)節(jié)器失靈；水位表汽、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位；給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷；鍋爐排污后，未關(guān)閉及未關(guān)嚴(yán)排污閥，或排污閥泄漏；鍋爐水冷壁、對流管束、省煤器管子或煙管爆破漏水。②鍋爐缺水的判斷和處理對容水量較大的小型鍋爐，發(fā)現(xiàn)缺水時，可通過沖洗水位表，開啟水位表放水旋塞，關(guān)閉水位表汽旋塞，關(guān)閉水位表放水旋塞，此時水位表內(nèi)如有水位出現(xiàn)，則鍋爐為輕微缺水，否則即為嚴(yán)重缺水。鍋爐輕微缺水時，可首先開啟水位表汽旋塞，恢復(fù)水位表的正常運行，并減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，緩慢向鍋爐上水，同時迅速查明鍋爐缺水的原因。待鍋爐水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線以上時，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)鍋爐正常燃燒。鍋爐嚴(yán)重缺水時，不得給鍋爐上水，以防止爆炸。③鍋爐缺水事故的防范2000年1月18日河北省臨漳縣興達(dá)制漿有限公司一臺25m3蒸球出漿管伸縮節(jié)連接處意外脫落造成蒸汽紙漿噴出，導(dǎo)致3人死亡。直接經(jīng)濟損失19.3萬元。事故的主要經(jīng)過

2000年1月17日8時，蒸球車間2名操作工上班后與二樓切草人員配合開始給3號蒸球內(nèi)加料，下午1時30分加料完畢，開始送汽。約1個半小時后，球內(nèi)壓力達(dá)到0.6MPa開始保壓正常運行，同時，由于2號蒸球內(nèi)出料口堵塞，生產(chǎn)安全技術(shù)員，維修工，操作工等3人正在現(xiàn)場維修；17時40分，3號蒸球出料管伸縮節(jié)突然錯位脫落，球內(nèi)大量蒸汽紙漿向西方向迅速噴出，這時正在2號蒸球工作臺上搶修的三名工作人員由于躲避不及（車間門向內(nèi)開），當(dāng)場燙傷、昏迷，事故發(fā)生后，傷員當(dāng)即用車送到就近的磁縣醫(yī)院搶救，由于傷勢過重，經(jīng)搶救無效，相繼死亡。結(jié)合書中有關(guān)知識討論如何防止上述事故的發(fā)生？

思考題三、鍋爐安全運行與管理1.鍋爐房獨建，與其他建筑物距離符合安全要求2.使用鍋爐要有完備的手續(xù)，按照程序操作3.遇有情況應(yīng)該立即停爐4.加強日常維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率蒸汽鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：①鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時；②不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時；③鍋爐水位已經(jīng)升到運行規(guī)程規(guī)定的水位上位極限以上時；④給水機械全部失效；⑤水位表或安全閥全部失效；⑥鍋爐元件損壞，危機運行人員安全；⑦燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅；⑧其它異常運行情況。

第四節(jié)壓力容器安全技術(shù)【案例分析1】某橡膠廠操作工在硫化罐內(nèi)余氣未放盡的情況下，強行帶壓開罐，導(dǎo)致罐蓋飛出，造成3人死亡，8人受傷。事故原因：(1)該操作工是臨時替班，未經(jīng)過任何安全操作培訓(xùn)就上崗操作；(2)嚴(yán)重違反操作規(guī)程?！景咐治?】某化肥廠造氣爐大修后點火制氣時發(fā)生爆炸，爐體坍塌傾斜，樓面、樓頂被炸毀，造成4人死亡、5人受傷。事故原因：操作工違反作規(guī)程，開車前未將汽包上面的蒸汽出口閥和安全閥下面的根部閥打開，鍋爐憋壓，夾套爆裂，熱氣水進到爐內(nèi)，大量汽化，致使煤氣爐發(fā)生爆炸?！景咐治?】某化肥廠造氣爐的廢熱鍋爐爆炸，造成3人死亡、2人重傷、2人輕傷。事故原因：(1)違反《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，無證設(shè)計，無證制造，制造質(zhì)量不合格又不進行檢驗；(2)壓力容器管理不善，檔案不健全，未辦理使用登記證就投入使用；(3)違反《設(shè)備維護檢修規(guī)程》，檢修后未能按程序進行驗收，在安全閥未安裝和閘板閥堵塞的情況下開車，釀成爆炸事故。一、什么是壓力容器

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉容器。

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

規(guī)定壓力容器應(yīng)同時具備下列條件：最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（不含液體靜壓力）；內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于或者等于0.15m，且容積大于0.025m3；介質(zhì)為氣體、液化氣體，或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。

二、壓力容器的分類按工作壓力分類：低壓(0.1-1.6)、中壓(1.6-10)、高壓(10-100)、超高壓(100-1000)。按用途類：反應(yīng)Reaction、換熱Exchange、儲運Container、分離Separation。按危險性分類：一類、二類、三類。三、壓力容器的特點1．壓力容器的事故率高于一般容器

使用條件比較苛刻。

容易超負(fù)荷。

局部應(yīng)力比較復(fù)雜。

常隱藏有嚴(yán)重缺陷。2．壓力容器事故造成災(zāi)害性后果壓力容器一旦發(fā)生爆炸，不僅僅是設(shè)備本身遭到毀壞，而且常常會破壞周圍的設(shè)備及建筑物，甚至產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，釀成災(zāi)難性事故。四、壓力容器的安全裝置

1.安全裝置的設(shè)置原則（1）壓力容器均應(yīng)裝設(shè)泄壓裝置；（2）若容器上的安全閥安裝后不能可靠地工作，應(yīng)裝設(shè)爆破片或采用爆破片與安全閥組合結(jié)構(gòu)；（3）壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥；如果因介質(zhì)條件影響到減壓閥可靠地工作，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。

2.幾種常見的安全裝置安全閥（見鍋爐安全閥）爆破片壓力表液面計

顯示容器內(nèi)液面位置變化情況的裝置安全泄壓裝置?。∮嬃匡@示裝置！！壓力容器的定期檢驗是指使用過程中，每間隔一定的期限即采用各種適當(dāng)而有效的方法或手段對其承壓部件及安全裝置進行檢查、檢驗或試驗。定期檢驗包括外部件檢驗、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。外部檢驗是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年應(yīng)不少于一次。由檢驗單位有資質(zhì)的壓力容器檢驗員進行。內(nèi)外部檢查是指在用壓力容器停機時的檢驗，安全狀況不好的，每隔三年至少一次；安全狀況好的每六年也至少進行一次。由檢驗單位有資質(zhì)的壓力容器檢驗員進行。耐壓試驗指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。五、壓力容器的定期檢驗六、壓力容器的安全運行與管理

1.壓力容器工藝參數(shù)選擇原則

2.壓力容器的操作維護

3.異常情況處理

4.壓力容器的安全管理

第五節(jié)氣瓶和管道安全技術(shù)一、氣瓶的安全技術(shù)

1、氣瓶的定義2、氣瓶的分類根據(jù)沖裝氣體的性質(zhì)分為：

①永久氣體氣瓶

②液化氣體氣瓶

③溶解乙炔氣瓶按氣瓶結(jié)構(gòu)與制造方法分為：

①焊接氣瓶

②沖拔氣瓶

③管制氣瓶3.氣瓶的安全附件（1）安全泄壓裝置（防爆片、易熔塞）（2)瓶（保護）帽（3）防震圈4、氣瓶的顏色字樣(1)氣瓶的選用4、氣瓶的檢驗與安全使用

(2)氣瓶附件的有關(guān)要求瓶閥規(guī)格要求易熔合金塞的規(guī)格要求瓶帽的規(guī)格要求(3)氣瓶充裝氣瓶充裝前，充裝單位應(yīng)有專人對氣瓶進行檢查。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進口氣瓶不準(zhǔn)充裝。氣瓶的檢查要求液化氣體的充裝要求(4)定期檢驗各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規(guī)定：氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。檢驗氣瓶前，應(yīng)對氣瓶進行安全處理；檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按規(guī)定打檢驗鋼印，涂檢驗色標(biāo)。不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)判廢，報廢氣瓶應(yīng)進行破壞性處理。

(5)．氣瓶使用應(yīng)遵守的規(guī)定

①不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記②

氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認(rèn)③

氣瓶的放置地點，不得靠近熱源，距明火10米以外④

盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，應(yīng)避開放射性射線源⑤

氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施⑥

夏季應(yīng)防止曝曬⑦

嚴(yán)禁敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進行電焊引弧⑧

嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱⑨瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0.05MPa；⑩液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5～1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體⑾在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等⑿

液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其它氣瓶倒裝⒀不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液⒁

氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。

二、壓力管道安全技術(shù)1.壓力管道的分類

按照管道輸送介質(zhì)種類分類：按照管道設(shè)計壓力分類：按照管道材質(zhì)分類：2.管道連接方式及主要連接件

法蘭連接

連接方式螺紋連接焊接3.閥門

球心閥閘閥旋塞閥蝶形閥針形閥4.壓力管道的安全使用管理貫徹執(zhí)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動部勞部發(fā)[1996]140號）；專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作；壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)規(guī)定；建立壓力管道技術(shù)檔案，并向上級管理部門登記；定期檢驗、檢修；對事故隱患及時采取措施進行整改；建立巡線檢查制度，建立搶救隊伍，并定期演練；按照有關(guān)規(guī)定報告壓力管道事故，協(xié)助調(diào)查和善后處理。5.壓力管道安全技術(shù)（1）管道的腐蝕及預(yù)防（2）管道的絕熱（3）管道防腐涂層6.管道的檢驗與驗收（1）強度與嚴(yán)密性檢驗（2）管道吹洗（3）定期檢驗

第六節(jié)化工設(shè)備檢修安全技術(shù)1、停車前的準(zhǔn)備成立檢修指揮部或檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，明確負(fù)責(zé)人。制訂檢修方案和安全措施，做到“五定”

定檢修方案 定檢修人員及職責(zé) 定安全措施 定檢修質(zhì)量 定檢修進度對參加檢修人員進行安全教育

包括勞動保護用品的穿戴要求，檢修作業(yè)周邊環(huán)境的要求和裝置檢修完畢與生產(chǎn)開車前的交接程序業(yè)的要求等。停車檢修前的安全檢查

包括設(shè)備檢修作業(yè)用的各種器材和檢修環(huán)境的安全檢查一、裝置停車的安全處理2、停車操作及注意事項（1）卸壓系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應(yīng)注意壓力不得降至零，更不能造成負(fù)壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持輕微正壓，未做好卸壓前不得拆動設(shè)備。（2）降溫降溫應(yīng)按規(guī)定降溫速率進行，保證達(dá)到規(guī)定要求。（3）排凈排凈生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。

停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時做好記錄。3、停車后的安全處理停車后的安全處理主要包括以下步驟：隔絕、置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門辦理安全檢修交接手續(xù)等。（1）．隔絕目前操作方便、廣為采用的隔絕辦法是抽插盲板。（2）置換、吹掃與清洗（3）清洗和鏟除（4）其他要求①清理檢修現(xiàn)場和通道，設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。②切斷待檢設(shè)備的電源，經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”的安全標(biāo)志。③及時與公用工程系統(tǒng)（風(fēng)、水、電、汽）聯(lián)系并妥善處置。④檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門必須辦理安全檢修交接手續(xù)。

二、化工檢修中的特殊作業(yè)

1.動火作業(yè)