10立方液化石油氣儲罐設(shè)計背景該儲罐由荷澤鍋爐廠設(shè)計，是用來盛裝生產(chǎn)用的液化石油氣的容器。設(shè)計壓力為，溫度在-19?52攝氏度范圍內(nèi)，設(shè)備空重約為2925Kg，體積為10立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質(zhì)，且有毒，因此選材大體采納Q345R。此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會直接阻礙貯存液化石油氣的質(zhì)量和平安?？偟募夹g(shù)特性:技術(shù)特性表容器類別類三設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度°C-19?52最高工作壓力MPa水壓試驗壓力MPa氣密性試驗壓力MPa焊接接頭系數(shù)1腐蝕欲量mm2操作介質(zhì)液化石油氣充裝系數(shù)設(shè)備容積立方米10儲氣罐大體組成儲氣罐是一個經(jīng)受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器。在規(guī)定的利用溫度和對應(yīng)的工作壓力下，應(yīng)保證平安靠得住，罐體的大體結(jié)構(gòu)部件應(yīng)包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。荷澤鍋爐廠有限公司400-0767-110

153-7611-3315圖1儲氣罐的結(jié)構(gòu)簡圖筒體本產(chǎn)品的簡體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成，這時的簡體有縱環(huán)焊縫。封頭按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各類形式。封頭和簡體組合在一路組成一臺容器殼體的要緊部份，也是最要緊的受壓元件之一。此儲氣罐選擇的是橢圓形封頭。從制造方式分，封頭有整體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當(dāng)封頭直徑較大，超誕生產(chǎn)能力時，多采納分片成形方式制造，分片成形操縱難度大，易顯現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對整體成形的封頭尺寸、形狀，盡管易操縱但一樣需要有大型沖壓模具的壓力機或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備龐大，制造本錢高。從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。關(guān)于壁厚較薄的封頭，一樣采納冷壓成形。采納調(diào)質(zhì)鋼板制造的封頭或封頭瓣片，為不破壞鋼板調(diào)質(zhì)狀態(tài)的力學(xué)性能，節(jié)省模具制造費用，往往采納多點冷壓成形法制造。當(dāng)封頭厚度較大時，均采納熱壓成形法，即將封頭坯料加熱至900°C?1000°C。鋼板在高溫下沖壓產(chǎn)生塑性變形而成形，現(xiàn)在關(guān)于有些材料（如正火態(tài)鋼板），由于改變了原始狀態(tài)的力學(xué)性能，為恢復(fù)和改善其力學(xué)性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應(yīng)的熱處置。關(guān)于直徑大且厚度薄的封頭，采納旋壓成形法制造是最經(jīng)濟(jì)最合理的選擇。接管和法蘭接管和法蘭作用是連接或供人進(jìn)入容器內(nèi)部的，是容器的要緊組成部份。接管與殼體間的焊接接頭一樣為角接接頭或T形接頭，但關(guān)于連接二者之間的焊縫，若是是殼體上開坡口時，那么稱為對接焊縫，殼體上不開坡口時稱為角接焊縫。密封元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏的關(guān)鍵元件。關(guān)于不同的工件條件要求有不同的密封結(jié)構(gòu)形式和不同材質(zhì)及形式的墊片，在制造時關(guān)于密封墊材料和形式不得隨意更改。2支座立式容器要緊采納鞍式支座。10立方液化石油氣儲罐（10立方液化氣儲罐-10立方液化氣殘液罐-10立方石油液化氣儲罐）荷澤鍋爐廠聯(lián)系方式：400-0767-110,技術(shù)要求本設(shè)備依照GB150-1998《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造，檢測與驗收，并同意《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼板符合GB6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帶頸對焊法蘭、接管用Q345R應(yīng)符合JB4726-2000,殼體用Q345R鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行沖擊實驗，方式依照GB/T229的規(guī)定，三個試樣的平均值大于等于54J。設(shè)備焊接工藝規(guī)程依照J(rèn)B/T4709-2000，焊接工藝評定依照J(rèn)B4708-2000.所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。設(shè)備中每條A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，依照J(rèn)B/的規(guī)定，二級合格。所用D類焊劑接頭、DN<250的接管與法蘭的B類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%表面磁粉檢測，依照J(rèn)B/的規(guī)定，一級合格。設(shè)備應(yīng)進(jìn)行整體焊后排除應(yīng)力熱處置，熱處置后不得在設(shè)備本體上進(jìn)行施焊。最終熱處置后，對設(shè)備中A。B、D類焊接接頭進(jìn)行硬度檢測，其硬度應(yīng)小于等于200HB。檢測數(shù)量依照每條A、D類焊接接頭測一組，每條B類焊接接頭每隔120度測一組，每組包括母材、熱阻礙區(qū)和焊縫各一處。未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為持續(xù)焊。設(shè)備制造完畢后進(jìn)行水壓實驗。水壓實驗應(yīng)力見技術(shù)要求表。水壓實驗合格后應(yīng)將積水排凈吹干。水壓實驗合格后，應(yīng)進(jìn)行氣密性實驗，實驗應(yīng)力見技術(shù)特性表。設(shè)備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為150mm，在筒體雙側(cè)的重心處用紅色油漆噴印從頭標(biāo)志，應(yīng)在重心標(biāo)志上方噴印LPG字樣，重心標(biāo)志的左側(cè)噴應(yīng)嚴(yán)禁煙火字樣，右邊噴應(yīng)禁止施焊的字樣，標(biāo)志、字樣高度不得小于200mm。設(shè)備的油漆、包裝、運輸依照J(rèn)B/T4711-2003《壓力容器涂覆與運輸包裝》的規(guī)定。本儲罐安裝時，其縱軸應(yīng)向排污方向傾斜千分之三。固定支座的連接采納一個螺母擰緊；活動支座用兩個螺母，第一個螺母不擰緊，與支座的距離為1至3毫米，用第二個螺母鎖緊。本儲罐必需在有遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。4.焊接工藝規(guī)程：此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會直接阻礙貯存液化石油氣的質(zhì)量和平安。因此合理地制定焊接工藝規(guī)程超級必要。依照GB150-1998《鋼制壓力容器》對壓力容器要緊受壓部位的焊接接頭分為以下四類，結(jié)合實際工程的需要，分類如下：焊縫編號和散布位置示用意Dl.M其中A、B、D別離表示焊接接頭的形式材料選擇Q345R鋼是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345（Q345R）鋼，除抗拉強度、延伸率要求比Q345（Q345R）鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。Q345R材料性能分析:元素CSiMnPSAlt質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）<<材料特性分析:Q345R鋼的基體組織為鐵素體+珠光體，是低合金高強鋼中應(yīng)用最普遍的鋼，有比較成熟的體會，屈服強度為294?343MPa，大體屬于熱軋的低合金鋼，其綜合性能、焊接性及加工工藝性能均優(yōu)于一般碳素釧，且質(zhì)量穩(wěn)固，其利用溫度在-40?452°C范刖內(nèi)，Q345R鋼作為低溫壓力容器時，為改善低溫性能，能夠在正火處置后利用。Q345R鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入了少量合金，其加工性能.與低碳鋼相似，具有較好的塑性和焊接性。由于加入了少量合金元素，其強度增加，淬硬偏向比低碳鋼大，因此在較低溫度下或剛性大、壁厚結(jié)構(gòu)的焊接時，需要考慮采取預(yù)熱方法，預(yù)防冷裂紋的產(chǎn)生，本設(shè)計中板厚18mm，壁厚較薄，小于30mm，均不用預(yù)熱焊后亦沒必要作排除應(yīng)力處置。10立方液化石油氣儲罐（10立方液化氣儲罐-10立方液化氣殘液罐-10立方石油液化氣儲罐）荷澤鍋爐廠聯(lián)系方式：400-0767-110,焊接技術(shù)特性及要求技術(shù)特性：液化石油氣儲罐材料Q345R，H作壓力在MPa，屬于第三類壓力容器，工作溫度49?52C，設(shè)計溫度52C，侵蝕裕度，焊接接頭系數(shù)，液壓實驗壓力（臥放），全容積10m3,充裝系數(shù)，平安閥開啟壓力技術(shù)要求：1） 設(shè)備的施工應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》，驗收應(yīng)同意《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定2） 焊接采納電弧焊，焊條型號，低合金鋼之間E5016，碳鋼間E43033） 焊接接頭的形式及尺寸按圖要求，角焊縫的焊腳高度為較薄件的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對接接頭與角接接頭需全焊透，接管焊縫成形表面均應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、咬邊、及棱角.4） 殼體鋼板按GB6654-1996《壓力容器鋼板》及修改單中正火狀態(tài)供貨，且逐張進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730.3-2005中規(guī)定的II級，殼體的A類縱向焊接接頭制備產(chǎn)品焊接試板，按《容規(guī)》第25條進(jìn)行材料復(fù)驗，坡口表面進(jìn)行IOO%磁粉檢測，并符合JB4730.4-2005中規(guī)定的I級5） 筒體長度小于15m，塔體直線度允差誤差不大于1000+8，12mm，安裝垂直度允差為12mm6） 裙座螺栓孔中心圓直徑允差和任意兩孔弦長允差均為2mm7） 殼體用鋼板軋制，逐張進(jìn)行-19°C夏比（V型缺口）沖擊實驗（橫向），三個試樣沖擊平均值不得低于20J，許諾其中一個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于14J8） 鋼管應(yīng)逐根按JB/T4730.3-2005中I級為合格9） 支座簡體與封頭的焊接接頭必需采納全焊透持續(xù)焊，并進(jìn)行磁粉檢測，符合JB/T4730.4-2005中I級為合格10） 設(shè)備壓力實驗合格后對全數(shù)焊縫按JB/T4730.4-2005進(jìn)行磁粉檢測，符合I級為合格，復(fù)驗焊縫11） 熱處置后，設(shè)備本體不得再行施焊荷澤鍋爐廠聯(lián)系方式：400-0767-110,焊接工藝設(shè)計焊縫編號及示用意D1.B4其中A、B、C、D別離表示焊接接頭的形式接管與殼體.封頭的焊接（D1，,D2A3B3）由GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，接管，人孔，凸緣補強圈等與殼體連接的接頭。為D類焊縫。由此選擇焊縫類型為D類焊縫。金屬牌號及規(guī)格：Q345R7.焊接方式的選擇手工電弧焊的優(yōu)勢焊接設(shè)備價錢低.簡單。焊條品種齊全，能夠焊接多種不同的金屬，包括最經(jīng)常使用的金屬和合金。在狹小空問焊接的場合，采納手工電弧焊比較方便、有效。關(guān)于一樣的焊接設(shè)備，采納不同的電流設(shè)置，取得知足利用要求的焊縫。適合各類位置的焊接。與氣體愛惜焊相較，不易受到風(fēng)的阻礙。對焊接金屬的最大厚度沒有限制在大多數(shù)天氣情形下都能夠進(jìn)行焊接。手工電弧焊的缺點不適合焊接厚度小于1.5mm的薄板。負(fù)載率和總的熔敷效率一樣比送絲焊接方式低，當(dāng)焊條消耗完畢或需要改換焊條時，焊接進(jìn)程也臨時中斷。并非整根焊條都能夠充分利用，焊鉗中被夾持的部份必需拋棄，一樣要浪費25?50mm長度的焊條。頻繁地改換焊條也增加了焊接缺點的產(chǎn)生埋弧自動焊的優(yōu)勢是：生產(chǎn)效率高。埋弧自動焊的生產(chǎn)率可比手工焊提高5?10倍。因為埋弧自動焊時焊絲上無藥皮，焊絲可很長，并能持續(xù)送進(jìn)而無需改換焊條。故可采納大電流焊接（比手工焊大6?8倍），電弧熱量大，焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自動焊可1不開坡口，而且焊接變形小。焊劑層對焊縫金屬的愛惜好，因此焊縫質(zhì)量好。節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度一樣在30毫米以下時，埋弧自動焊可不開坡口，這就大大節(jié)省了鋼材，而且由于電弧被焊劑愛惜著，使電弧的熱取得充分利用，從而節(jié)省了電能。改善了勞動條件。除減少勞動量之外，由于自動焊看不到弧光，焊接進(jìn)程中發(fā)出的氣體量少，這對愛惜焊工眼睛和軀體健康是有利的。埋弧自動焊的缺點是適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。綜合考慮由于進(jìn)行的是雙面焊縫，手工電弧焊設(shè)備簡單，操作方便適合全位焊接的特點，因此內(nèi)面采納手工電弧焊而外面采納加入熔深，提高生產(chǎn)率，采納埋弧焊。最終采納焊接方式為：手工電弧焊+埋弧焊。7坡口形式由于焊接厚度為18mm，因此需要開坡口，由于厚度比較厚，假設(shè)開V型坡口的話，產(chǎn)生較大的開口，一方面會浪費較多的焊條，而且焊接費時刻，假設(shè)開U型坡口的話，能夠減小開口，而且U型坡口有利于焊劑的流入，同時能夠減小焊接應(yīng)力，減少裂紋的產(chǎn)生。因此最終選擇U型坡口，具體的坡口形式如以下圖所示：7焊接姿勢：平焊7焊接村料的選擇1）焊條的選擇：焊條的選用要緊考慮焊縫的利用性和施焊的工藝性，焊條選擇的要緊原那么有以下幾點。⑴依照被焊金屬材料的類型，選擇相應(yīng)焊條種類的大類。如焊接母材是一般低合金鋼時，選用結(jié)構(gòu)鋼類型的焊條。（2） 依照被焊母材的性能，選用與其性能相同的焊條，或選用熔敷金屬與母材化學(xué)成份類型相同的焊條，以保證母材性能與焊縫相同。（3） 選擇焊條時還要考慮工藝方面，主若是操作方便，易取得優(yōu)良的焊縫。（4） 從價錢考慮，在知足性能及施工要求的前提下，盡可能選用熔敷效率高、價錢低的焊條，從而提高生產(chǎn)率，降低本錢。2）焊絲的選擇： 藥芯焊絲國內(nèi)應(yīng)用尚不普遍，活性焊絲要緊用于氣體愛惜焊，應(yīng)選擇實芯焊絲。經(jīng)常使用的低合金埋弧焊實芯焊絲有以下三類：⑴低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑，用于低碳鋼和強度較低的低合金鋼焊接（2） 中錳焊絲（如H08MnA，HIOMnSi）:要緊用于低合金鋼焊接，并可配低錳焊劑焊接低碳鋼（3） 高錳焊絲（如HIOMn2，H08Mn2Si）：用于焊接低合金鋼。3）焊劑的選擇：說明：是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為，灰色圓形顆粒，粒度為?（10?60日）。焊接時電弧燃燒穩(wěn)固，脫渣容易，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌惟，可交直流兩用，直流焊接時焊絲接正極。用途：配適合當(dāng)?shù)暮附z（如H08MnA、HIOMn二、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐水力容器、管道等?？捎糜诙鄬雍浮㈦p面單道焊、多絲焊及窄問隙埋弧焊。焊劑參考成份（％） SPSiO2+TiO2GaO+MgOAl2O3+MnOGaF2MM15~2525~3520~3015~25熔拂金屬力學(xué)性能（按GB/T5293-1999）項目配合焊絲ob(Mpa)os(Mpa)o5(%)AKV(J)室溫0°C-20C-40CH08MnA415~550M330M22M150M110M80M27H10Mn2480~650M400M22M150M110M80M27H08MnMoA550~650M420M20M90M70M34H08Mn2MoA620~750M500M20M90M70M34配合HIOMnSi等焊絲可焊接低碳鋼和某些低合金鋼（Q345R）結(jié)構(gòu)。應(yīng)選擇焊劑SJl01依照焊接丁藝要求，選用焊條J507，并查經(jīng)常使用焊絲焊劑表，選用焊絲HlOMnSi焊劑SJIOI。1）工藝要求：（1）坡口加工：機加工坡口處置方式：為不阻礙焊接質(zhì)量，在施焊前應(yīng)當(dāng)清除坡口和母材雙側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計算）的氧化物，油污，熔渣和其他由害物質(zhì)。層間溫度：100-252°C清根方式：碳弧氣爆并打磨工藝順序⑴坡口清理裝配點焊內(nèi)面焊條電弧焊外面清根并打磨外面埋弧焊焊接標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)面焊接一焊條電弧焊確信焊條直徑依照《進(jìn)程裝備制造與檢測》表5-24得:由被焊工件的厚度選擇焊條直徑為5mm焊接電流的確信依照焊條直徑查《進(jìn)程裝備制造與檢測》表5-15，確信焊接電流為200-270A焊接電壓的確信手工電弧焊，焊接電壓選擇為22-30V,其電壓要緊由電弧長度決定，電弧長那么電弧電壓高，反之那么電壓低。電弧太長那么不穩(wěn)固，熔深淺，熔寬增加，易產(chǎn)生咬邊等缺點，同時空氣容易侵入，易產(chǎn)動氣孔，飛濺嚴(yán)峻，浪費焊條，電能，效率低。生產(chǎn)中盡可能采納短弧焊接，電弧長度一樣為2-6mm焊接速度V的確信由書本查得焊接線能量約為qv=18KJ/cm：由焊接線能量公式qv=0.7UI/v得焊接速度為v=O.7*(20?30)*(200?270)/=15?20cm/min選擇焊接速度約為18cm/min電源利-類和極性的確信由J507焊條對應(yīng)國標(biāo)為E5015，即說明熔敷金屬抗拉強度為50MPa，焊條適應(yīng)焊接位置為平焊，藥皮類型為低氫鈉型，焊接電源為直流反接。焊接層數(shù)的確信厚板焊接一樣要開坡口，同時采納多層多道焊，每層焊接厚度步超過5mm，手工電弧焊一次最大熔深約為6?8mm當(dāng)每層厚度約為焊條直徑的?倍時，牛產(chǎn)效率高。由公式n=D/d(此處厚度用D表示)得焊接層數(shù)n=18/5=4層焊鉗，焊接電纜的確信由《進(jìn)程裝備制造一與檢測》表5-9得，選擇G325能夠知足焊接要求焊工護(hù)目遮光鏡片選用由《進(jìn)程裝備制造與檢測》表5-11和焊接電流為200-270A，選擇電弧鏡片號為11-12;碳弧氣爆鏡片為12-14外面焊接一埋弧焊選擇焊絲直徑為5mm和焊接速度要求選擇MZ-IOOO型焊機依照手工電弧焊工藝參數(shù)的確信方式依次確信各參數(shù)如下表格焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑(皿)電源種類及極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)J507H10MnSi+SJ1015直流反接400-120032-36>22接管.與封頭，其中各類設(shè)計角度及尺寸來源于《進(jìn)程設(shè)備設(shè)計》附表，表B3中內(nèi)容。筒體體的焊接詳圖如下，(圖二)接管與殼體焊縫詳圖

（圖三）接管與底封頭焊接詳圖ID,接管專底封頭焊接詳圖各筒節(jié)縱向焊縫焊接工藝分析由GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，圓筒部份的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有焊接接頭和嵌入式接管，與殼體對接連接的接頭均屬A類焊接接頭。因此確信為A類接頭，7工藝要求：1） 坡口加工方式：機加工坡口，并清除油銹2） 后熱溫度及保溫時刻：250-300'C*2hr

3） 清根方式：碳弧氣刨并打磨4） 焊接接頭如圖示：（圖四）筒體縱向焊接接頭詳圖7工藝順序：1.清理坡口，并進(jìn)行磁粉檢測（MT）進(jìn)行裝配點焊內(nèi)部進(jìn)行焊條電弧焊外部清根并打磨，進(jìn)行MT檢測外部進(jìn)行埋弧焊焊后熱處置7焊接標(biāo)準(zhǔn):焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑（皿）電源種類及極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）內(nèi)面手工電弧焊J507H10MnSi5直流反接200-27022-26>18外面埋弧焊J507H10MnSi5直流反接400-100032-36>22各筒節(jié)環(huán)向焊縫焊接工藝分析由同標(biāo)GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，殼體部份的環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與接管連接的接頭等均屬于B焊頭，已經(jīng)規(guī)定的除外。因此經(jīng)確信筒節(jié)環(huán)向焊縫為B類焊縫。7工藝要求：（前面已經(jīng)詳細(xì)表達(dá)過確信進(jìn)程，再也不贅述）1坡口加工方式：機加工坡口，并清除油銹）2） 后熱溫度及保溫時刻：250-300°C?2hr3） 清根方式：碳弧氣刨并打磨4） ）焊接接頭如下圖：筒體環(huán)向焊接接頭詳圖

工藝順序：清理坡口，并進(jìn)行磁粉檢測(VIT)并進(jìn)行裝配點焊.內(nèi)部進(jìn)行焊條電弧焊.外部清根并打磨，進(jìn)行MT檢測5.外部進(jìn)行埋弧焊7焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接牌號及焊絲焊劑焊絲直徑(皿)電源種類及極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)內(nèi)面手工電弧焊J507H10MnSi5直流反接200-27022-26>18外面埋弧焊J507H10MnSi5直流反接400-100032-36>22焊后熱處置工藝參數(shù)熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400°C，但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)固性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一樣不宜超過300Co升溫至400C后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(5000/bs)C/h，且不得超過200C/h，最小可為52C/ho溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于120C。溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高一與最低溫度之差不宜超過65Co溫保溫期間，應(yīng)操縱加熱區(qū)氣氛，避免焊件表面過度氧化。爐溫高于400C時，加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/8s)C/11，且不得超過260C/h，最小可為52C/ho焊件按1)爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻荷澤鍋爐廠聯(lián)系方式：400-0767-110,液化石油氣儲罐查驗方案一、 設(shè)備概況及其大體參數(shù)：容器類別：第in類壓力容器設(shè)計壓力：設(shè)計溫度-19?52°C,介質(zhì)：液化石油氣材質(zhì)：封頭：Q345R筒體：Q345R二、 查驗依據(jù)：一、 《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》二、 《在用壓力容器查驗規(guī)那么》3、 《壓力容器利用記錄治理規(guī)那么》4、 GB150-1998《鋼制壓力容器》五、JB4730-94《壓力容器無損檢測》三、 查驗預(yù)備：一、 查驗人員：a、 應(yīng)具有相應(yīng)項目查驗資格；b、 設(shè)置現(xiàn)場平安監(jiān)督（項目負(fù)責(zé)人）兼。二、 查驗儀器預(yù)備：a、 磁探機；b、 超探機；c、 測厚儀、硬度計；d、 焊縫查驗尺、長度查驗尺；e、 照明燈（應(yīng)急燈）；f、 帶漏電愛惜器的電線盤；g、 角向磨光機、砂輪片；h、 著色探傷劑。以上查驗儀器需在檢按期內(nèi)，且處于完好狀態(tài)。3、 審查資料：a、 設(shè)備的完工圖，質(zhì)量證明書。b、 鍋爐壓力容器監(jiān)督查驗單位出具的平安質(zhì)量監(jiān)檢報告。c、 設(shè)備的運行記錄，灌（充）裝記錄，有關(guān)運行參數(shù)記錄，介質(zhì)成份，載荷轉(zhuǎn)變情形，運行中顯現(xiàn)的異樣情形等資料。d、 有關(guān)修理、改造、施工記錄、查驗報告。4、 設(shè)備預(yù)備：a、 罐內(nèi)介質(zhì)排除干凈，盲死隔間（氣）液體來源。b、 罐內(nèi)殘余液（氣）體必需進(jìn)行置換、清洗，氧含量應(yīng)在18?21%（體積比）之間。c、 打開人孔，清理罐內(nèi)雜質(zhì)，將所有焊縫及雙側(cè)（包括接管角焊縫）各150mm范圍打磨除銹至露出金屬光澤。四：查驗項目：（1）:內(nèi)外部宏觀查驗：一、 表面查驗：a、 罐體表面質(zhì)量，接口部位，焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏。b、 表面侵蝕、機械損傷。c、 支撐或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓。二、 結(jié)構(gòu)檢查：a、封頭形式、簡體與封頭的連接方式。b、 焊縫布置、支座形式與布置。c、 開孔與補強。d、 排放裝置。e、 平安附件及儀表。3、幾何尺寸查驗：a、 焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊。b、 焊縫表面質(zhì)量，角焊縫的焊腳尺寸，對接焊縫余高。c、 同斷面最大最小直徑差。d、 封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺折。:測厚查驗：a、 殼體：每塊板測量5點、4個板角距板邊各lOOmm處各測1點，板中心測1點。b、 封頭：測9點，按Oo、900、18