生產(chǎn)管理與計劃控制

1前言大多數(shù)企業(yè)的痛“交期不準﹑停工待料﹑品質(zhì)不佳〞,更痛的是管理制度跟不上成長,眼睜睜的損失﹔相同內(nèi)銷企業(yè),眼看市場急需貨,卻無法如期交貨,被客人罵得一文不值還口口聲聲說“對不起〞,以及用善意的謊話來暫時脫延交期,今天讓我們共同來研討此問題并解決您的“痛〞.2訂單處理:訂單處理應(yīng)分為業(yè)務(wù)與生管兩個單位﹐本章節(jié)主要探討“生管〞局部接單到出貨所引發(fā)一連串的關(guān)系環(huán)節(jié).一﹑生管接單的條件﹕1.要評估公司機器設(shè)備是否有能力生產(chǎn)﹔2.要衡量目前人機接單狀況是否飽和﹔3.要確認是否有模具﹔4.要對材料是否能即時﹑適時﹑準時到生產(chǎn)線﹔5.要評估供貨商是否有能力滿足需求量與時間.3二﹑生管接單的處理﹕當(dāng)業(yè)務(wù)單位把客戶訂單轉(zhuǎn)到生管單位做確認時生管要注意﹕a.該訂單的交期﹑數(shù)量﹑品名﹑與技朮要求﹐是否可以做到b.該訂單的BOM﹑圖紙﹑技朮研發(fā)單位是否已完成,未完成幾時才能完成c.該訂單的模具是否可以滿足此批量與時間d.該訂單的配件是否由客人提供﹐幾時會到e.該訂單的材料﹑配件供貨商是否沒問題f.該訂單是否有特殊材料﹑配件與要求;我們是否可以做到以上都沒問題﹐即可簽名同意.42.生管確認該單無法滿足客人需求如何處理﹕a.立即在訂單審核上說明原因﹐并把最快交期或相關(guān)條件注明后把該單退給業(yè)務(wù)部.b.業(yè)務(wù)看到該單﹐必須與客人聯(lián)系并告之此訊息﹐待客人回覆后把結(jié)果告之生管部.c.有問題的訂單﹐客戶同意依照生管所提之條件﹐業(yè)務(wù)把訂單修改后﹐交給生管確認簽名.d.客人無法同意的條件﹐業(yè)務(wù)與生管必須立即召開相關(guān)單位的會議﹐共同探討以專案處理﹐一但取得共識就要無條件的追蹤完成﹐生管在訂單上注明“重要〞.5三﹑生管接單后的處理﹕1.生管單位既然接下業(yè)務(wù)所同意客人條件的訂單﹐生管單位是背書人﹐無論如何都必須全力以赴準時交貨﹐沒有理由給業(yè)務(wù)跳票﹐只有全力以赴.2.接單后生管單位方案人員﹐第一步驟要把訂單登記在電子文件以及訂單登記本。3.方案人員在登記時﹐電子文件查詢可依客戶別﹐時間先后順序別..….等查核于登記本依出貨月份登記之.4.方案人員在做訂單登記時,就要順手把批號編上。65.批號編號參考如下﹕A

03

11

0001

客戶別

年份

月份訂單流水號76.批號管制﹐是MRP或ERP必須采用的一種管理方法﹐早期沒有MRP﹑ERP時大部份的工廠不會用批號管制﹐不是用客人的訂單號﹐就是沒有編號的采購與生產(chǎn)﹐這種沒有批號管制的訂單﹐無法得知本錢﹐以及付款時不知那個機型的訂單是否未付﹑已付﹐不僅材料無法準確掌控﹐付款也會有問題﹐在這樣體制下﹐有心人會從中取得利益﹐所以批號的管控是非常重要的.87.方案人員第二步驟﹕要依據(jù)所接到的訂單做周生產(chǎn)方案﹐所做的生產(chǎn)方案﹐必須依照交期做順序排列﹐另有些同機型同規(guī)格但不同訂單交期的﹐可以一起生產(chǎn)﹐尤其小批量的訂單﹐才會降低本錢﹐大的訂單交期較長即不用﹐差幾天的可以一起排配﹐總的來說一定要依本錢做第一考量.8.當(dāng)排單生產(chǎn)的訂單﹐必須在登記本上做記錄以顏色標(biāo)示﹐已排單﹐才不會漏排訂單.9.當(dāng)方案人員在排單的同時﹐生管“物控人員〞也同時啟動作業(yè)﹐做查核訂單的成品﹐半成品﹐配件﹐原料庫存的扣單﹐做請購作業(yè)的申請給采購部.。910.當(dāng)然物控的請購單﹐必須滿足客戶交貨的交期﹐所以當(dāng)請購單提出時﹐需求日期要比生產(chǎn)日期提早5天左右。11.方案人員第三步驟﹕要依加工類別做提前周生產(chǎn)方案﹐例如﹕鐵線置物架﹐黑身要提早14天方案生產(chǎn)﹐裝配7天周方案即可.12.當(dāng)然各類別的加工時間長短不一﹐所以排生產(chǎn)人員務(wù)必要做到配套恰恰好﹐不會有任何加工件欠缺延誤交期而停工待料.13.所有的訂單都必須依客戶別分類存放.10四﹑生產(chǎn)管理與計劃控制概論﹕4-1.在上一節(jié)我們談到生管接單后﹐對訂單的安排與物料須展開確認庫存等應(yīng)留意的事項﹐但要展開系類動作﹐我們暫不說明﹐待把有關(guān)生管與方案控制相關(guān)細節(jié)說明完后﹐我們回頭再說明.4-2.方案取勝美因著名管理學(xué)家﹐“哈羅得﹐孔茨〞認為管理過程的第一步就是“方案〞良好的方案是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素﹕一個有良好方案的公司不一定成功﹐但一個沒有方案的公司是注定要失敗的﹐生產(chǎn)管理也不例外.114-3什么是生產(chǎn)與物料控制(PMC)?生產(chǎn)及物料控制(Productmaterialcontrol)一般它分為二個局部﹐一為PC,二為MC.PC:即生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制,簡稱“生管〞主要功能是生產(chǎn)的方案與生產(chǎn)的進度控制.MC:即物料控制(簡稱:物控)主要功能為物料方案﹐請購調(diào)度﹐控制以及查核采購部是否少采購﹐多采購……等.4-4.良好的生管與物控做那些工作?生管與物控在一個公司生管與銷售運轉(zhuǎn)中是舉足輕重的部門﹐不管是方案﹐控制協(xié)調(diào)等方面都一一到位﹐應(yīng)做到那些﹕121.要建立完善的生產(chǎn)與物控休系﹐(即從接單到出貨的整體運作程序).2.要與銷售部門研討較合理的短﹑中﹑長期銷售方案.例如﹕a.外銷(外貿(mào))的公司﹐這是以訂單接單方式﹐而大局部的客戶都會有季節(jié)性的問題﹐因此就有淡旺季﹐這時生管必須與銷售做研討如何來平衡把淡旺季差異到最少﹐以及下年度的產(chǎn)品新舊比率是多少﹐來做長期方案的規(guī)劃﹐才不會餓的很餓﹐飽的吃不下.b.內(nèi)銷的公司是以方案生產(chǎn)(成品)﹐這種公司的銷售是以庫存來做調(diào)整﹐此時的生管與物控在掌控上更須精確掌控。133.要對自身的生產(chǎn)能力負荷要非常詳細的分析﹐并建立相關(guān)數(shù)據(jù).例:a.公司的設(shè)備有多少部(臺)b.每個工序的工時(標(biāo)準工時).c.生產(chǎn)車間的配合問題.d.生產(chǎn)車間的人員是否足夠.e.供給商的配合問題.f.模具的問題.4.要在生產(chǎn)前做好所有的生產(chǎn)排程(月.周).例﹕a.所有排程必須經(jīng)過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)后的信息.b.內(nèi)銷滾動式的排程﹐要依據(jù)銷售狀況的協(xié)調(diào).c.插單的協(xié)調(diào)都須在生產(chǎn)前做溝通與協(xié)調(diào)﹐在安排排程.145.要做好生產(chǎn)方案﹐必須做好物料控制.例:a.良好的方案﹐沒有好的物料控制﹐也是沒有用的.b.物料控制在方案前﹐必須查清楚所有物料﹐而且所查出的物料﹐必須確認是良品﹐以及要親自去看到﹐摸到.否那么會有問題﹐采購后生產(chǎn)前﹐要追蹤掌控進料狀況,才不會停工待料.6.要掌控生產(chǎn)進度﹐一但有落后或質(zhì)量問題﹐要及時溝通.例:a.進度落后的解決.b.技朮上的問題.c.質(zhì)量的問題.d.設(shè)備機器故障時的問題.157.要掌控新品生產(chǎn)的一切數(shù)據(jù)與追蹤.例:a.技朮部的圖紙﹑BOM﹑模具……等.b.業(yè)務(wù)部的說明書﹐紙箱嘜頭﹐條形碼﹐菲林…等.c.設(shè)備科的機器﹐工具……等.d.人員的培訓(xùn)問題.4-5.生產(chǎn)與物控做得不好﹐會造成什么后果?1.生產(chǎn)方案排的不好﹐全公司跟著亂﹐會變成頭痛醫(yī)頭﹐腳痛醫(yī)腳成三不像.2.生管方案排的不好﹐會造成物料倉庫爆滿﹐現(xiàn)場沒有空間.3.生管方案排的不好﹐會增加本錢﹐浪費人力﹐資金非常大的壓力甚至造成客戶取消訂單與索賠及抱怨.164.生管方案經(jīng)常變更﹐品質(zhì)會跟著下滑﹐而且也會經(jīng)常返工﹐直接對員工士氣受影響外﹐生產(chǎn)循環(huán)亂成一團.5.生產(chǎn)方案時常變更﹐采購部與供給商無法跟上腳步﹐而我們亂﹐供給商也亂﹐因此停工待料即不斷發(fā)生.6.物控做不好﹐會產(chǎn)生料缺乏與過多﹐造成重工﹐停工……等狀況﹐過多造成呆滯料增加本錢﹐嚴重資金緊張.7.物控信息提供不對﹐量的錯誤或交期的錯誤﹐會造成公司莫大的麻煩.8.物控跟催采購物料進廠狀況﹐于查核時﹐疏忽,責(zé)任沒到位﹐會造成停工待料﹐延誤交期﹐使公司損失與本錢增加.179.生產(chǎn)方案與物控都沒做到位﹐那公司只有癱瘓﹐這種損失是非常非常大.10.生產(chǎn)方案對自己的負荷超過N倍﹐沒有適當(dāng)?shù)奶幹茅o與反響這樣會把公司的利潤﹐因你的心軟與不知狀況﹐全部賠掉﹐甚至得罪客戶﹐明年或下次即不再給單﹐配合.11.生產(chǎn)方案﹐生產(chǎn)單位不按照方案生產(chǎn)﹐由生產(chǎn)單位自行安排生產(chǎn)﹐不聽指揮那么公司不亂,誰都不信﹐這種沒有組織關(guān)念的單位﹐只會害公司。18五﹑生產(chǎn)控制部門的主要性有那些方面﹕1.對銷售部門容許客人的訂單﹐可以做出合理的月﹑周方案﹐以及做業(yè)務(wù)部的后盾﹐讓業(yè)務(wù)部無后顧之優(yōu)的往前沖.2.讓業(yè)務(wù)部在對客人需求變更訂單(緊急插單﹐增加或減少)能提供最好的信息﹐并保障公司權(quán)益.3.生產(chǎn)控制部門在生產(chǎn)負荷上﹐可以掌控一切精確的數(shù)據(jù).4.可以準確地控制生產(chǎn)進度﹐并催促物控人員要隨時提供最正確的進料狀況﹐使公司在生產(chǎn)﹐進料品質(zhì)等方面都能是最正確的狀態(tài).195.在生產(chǎn)落后時﹐能即時主動地與相關(guān)部門做協(xié)調(diào)﹐并做補救措施﹐用最正確的方法來彌補趕上進度﹐不讓公司損失﹐無法全力換救﹐也要損失最少.6.在業(yè)務(wù)接單超出許多時﹐即知道無法準時交貨狀況下﹐而且以不能不接的時候﹐即要與相關(guān)部門做研討﹐提出方法與對策﹐讓公司給客人的信賴度與認知刮目相看.7.在生產(chǎn)全程中各半成品加工的時效性﹐準確性之進度掌控﹐必須恰到好處﹐才不會造成“缺東缺西〞所以每天﹐每批的掌控與統(tǒng)計分析是重要的課題.20六.生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與職能.1.一般生管部門包括﹕方案與控制﹑委外加工﹑以及倉庫﹑采購等單位﹐如此生產(chǎn)部門主管在指揮調(diào)度上才能得心應(yīng)手﹐反之要透過協(xié)調(diào)﹐才能改善本錢﹐相信有形﹐無形的本錢增加許多.2.擔(dān)任生管部的主管與所有人員在職責(zé)上要明確與落實.3.生管部的成員﹐必須要有冷靜清晰的頭腦﹐要有上進進取的心﹐要有責(zé)任感﹐以及要專心與積極.4.在生管部要做到“快﹑狠﹑準〞這樣公司才能平步青云.5.生產(chǎn)方案與生產(chǎn)要分開才不會呆滯品與不良品過多﹐以及停工待料……等.216.生管部對制造之產(chǎn)能﹐設(shè)備﹑人力要嘹假設(shè)指掌.7.生管部對采購入料到生產(chǎn)制造及出貨要做到即時剛好﹐才不會造成空間的積壓﹐更不會使資金造成緊張.8.生管部的物料控制﹐要積極主動.9.生管部在異常的處理上﹐要比別人快﹐才不會造成公司損失.10.生管的統(tǒng)計與分析要精確的提供給有關(guān)單位.22七﹑生產(chǎn)方案與計劃控制及管理.7-1.何謂生產(chǎn)計劃?生產(chǎn)計劃﹕乃是產(chǎn)銷部共同制定﹐共同認可之企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)﹐也是生產(chǎn)企業(yè)為配合銷售計劃所作之主要措施﹐是企業(yè)由各部門職工與生產(chǎn)作業(yè)所達成之工作指標(biāo).7-2.管理﹕管理一詞乃是運用他人智慧﹑整合目標(biāo)﹑生產(chǎn)排動﹑結(jié)合組織﹑人員安排﹑權(quán)責(zé)劃分﹑溝通協(xié)調(diào)﹑檢討得失﹑對策改善﹐達成P-D-C-A之管理循環(huán).237-3.生產(chǎn)管理作業(yè)系統(tǒng).

成本控制

負荷計劃

績效評估

生產(chǎn)預(yù)測

銷售計劃

庫存政策

業(yè)務(wù)訂單

生產(chǎn)計劃

存量計劃

採購計劃

產(chǎn)能計劃

進度控制

生產(chǎn)進度

物料計劃

生產(chǎn)規(guī)劃

生產(chǎn)排程

生產(chǎn)作業(yè)

生產(chǎn)控制

247-4.生產(chǎn)方案對產(chǎn)能分析要考慮那些﹐生產(chǎn)才能順暢?1.要知道做何種機型以及此機型的制造流程.2.要知道機器設(shè)備的負荷能力.3.要知道產(chǎn)品的總標(biāo)準時間﹐以及每個制程的標(biāo)準時間.4.要知道人力負擔(dān)能力.5.要知道材料的準備前置時間.6.要知道倉庫所需要的場所大小﹐(場地負荷能力).7.要知道模具治具數(shù)量.257-5.人力負荷如何進行分析.1.依據(jù)方案產(chǎn)量﹐標(biāo)準工時計算所需總工時.例﹕工件1工件2工件3總計標(biāo)準工時3分鐘6分鐘12分鐘計劃產(chǎn)量1000個1200個500個2700個需要工時50小時120小時100小時270小時262.假設(shè)每周工作5天﹐每天工作時間8小時﹐那么其人員需求為:總工時(每人每天工作時間×每周工作日)×(1+時間寬放率).時間寬放率=1－工作時間目標(biāo)百分比(假設(shè)為90%)=10%.人員需求=270÷(10×6)×(1+10%)=4.09人≒4人.277-6.機器負荷如何進行分析?1.首先要把機械設(shè)備分類:例﹕沖壓﹑剪床﹑磨床﹑沖床﹑鉆床.......等.2.計算每種機器的產(chǎn)能負荷:例:注塑機每60秒成型1次﹐每次8個(1模有8個)﹐即每分鐘成型1次.每分鐘生產(chǎn)8pcs.每天作業(yè)時間24小時=1440分鐘.工作時間目標(biāo)百分比為90%.

28時間寬放率=1-工作時間目標(biāo)百分比=10%注塑機有:15臺.開機率﹕90%那么15臺24h總產(chǎn)能=每分鐘生產(chǎn)量×每天作業(yè)時間÷(1+時間寬放率)×機器臺數(shù)x開機率.=8×1440÷(1+10%)×15臺×90%=141381pcs.293.計算出生產(chǎn)方案期間﹐每種機器每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù):每種機器設(shè)備的總方案生產(chǎn)數(shù)÷方案生產(chǎn)天數(shù)=每日應(yīng)生產(chǎn)量.4.比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能調(diào)整.每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)方案可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，須要進行調(diào)整〔加班、增補設(shè)備外〕.307-7.生產(chǎn)進度控制.生產(chǎn)進度控制﹐是生管單位最重要的課題,它從產(chǎn)品下達生產(chǎn)指令﹐到產(chǎn)品制成的全部生產(chǎn)過程都必須要掌控,所以我們來看看生產(chǎn)進度控制可分為那幾個方面﹕1.事務(wù)進度控制﹕從接單到產(chǎn)銷協(xié)調(diào)﹐生產(chǎn)方案的安排物料的分析﹐物料的請購﹐訂購等.2.采購進度控制﹕采購從接到請購單﹐即要必須選擇配合的供貨商﹐然后比價﹐議價﹐采購﹐跟催等進度控制﹐并且外協(xié)加工的進度也要追蹤控制.313.進貨檢驗進度控制﹕物料入廠后進行檢驗與試驗﹐還有異常情況必須在限定的時間內(nèi)完成.4.生產(chǎn)進度控制﹕生產(chǎn)時的進度﹐由制造部門管理人員不時反響給方案部門人員﹐作為適當(dāng)調(diào)整進度.以上4種方式的進度控制﹐要做到位﹐責(zé)任感﹑到好的成果.327-8.身為生管部主管與人員的你要如何做﹐才能滿足客戶的要求與老板的希望.1.在第一節(jié)我們談到生管方案與安排以及物控提出請購后﹐即談一些組織職能﹐人機負荷問題﹐以及在方案中的相關(guān)問題﹐現(xiàn)這一節(jié)再連貫第一節(jié)未完成的部份.2.生產(chǎn)方案人員依據(jù)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)后的訊息﹐把已登記好的訂單﹐做整理調(diào)整﹐并且依據(jù)查核調(diào)查各項有關(guān)的條件排出周方案﹐或月方案給相關(guān)部門.3.當(dāng)周方案或月方案排定后﹐物控人員要展開追蹤﹐統(tǒng)計物料進廠狀況﹐并每天與主管﹐方案人員做協(xié)調(diào)與報告.334.當(dāng)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)中有新品的部份﹐開發(fā)技朮部資料未完全好物控人員要緊密的PUSH﹐且要能準時出貨為原那么﹐萬一資料無法完成﹐必須要求技朮開發(fā)給樣品或草圖才能滿足交期.5.方案人員在安排生產(chǎn)中﹐要注意到公司場地問題所以排單生產(chǎn)中﹐對物料空間的掌控與成品的場地掌控要能善加供貨商與業(yè)務(wù)間的合作﹐二方面做的好﹐公司的效率與品質(zhì)是不用煩腦的.6.生管方案主管﹐每天要與各車間主任以上干部召開生產(chǎn)會議時間大約10分鐘~30分鐘﹐而不影響上班的指揮,(時間開會不是早上就是下午﹐一般這種時間都利用上班前半小時﹐或是下班后半小時﹐因參加這種生產(chǎn)會議的是公司主要干部﹐所以不會與不能計較時間).347.在開會時﹐每個部門的主管或派來開會的人員﹐對單位的進度要依據(jù)批號交貨狀況﹐收貨狀況﹐生產(chǎn)狀況﹐質(zhì)量狀況﹐技朮狀況……等提出﹐由主管與發(fā)生單位共同解決﹐無法立即解決的必須會后通知相關(guān)人員在另一個時間開會解決﹐緊急的當(dāng)天處理﹐可稍緩的隔天處理.例如﹕供貨商的品質(zhì)與技朮問題.8.生管人員﹐主管每天要利用30~90分鐘召開生產(chǎn)﹑物料﹑外協(xié)等進度會議﹐為什么每天早上或下午有生產(chǎn)10~30分鐘的會議﹐生管還要自己開﹐主要生管必須要掌控一切的進度﹐有些單位會有報喜不報憂﹐以及不按照方案生產(chǎn)或入料﹐所以主管要每天對方案與物控及外協(xié)負責(zé)的人員進行追蹤掌控﹐(尤其很亂的公司或是旺季的時候﹐是必要的﹐但公司正常后﹐每個單位都要有共識﹐可以減少到每周2天﹐再少是不可以的).359.生管人員要掌控﹐必須到現(xiàn)場與單位組﹑班長﹑主任做追蹤確認,尤其前段(黑身)更須到現(xiàn)場了解核對﹐中段的外協(xié)外表處理﹐或裝配﹐都必須要看到﹐摸到且要是良品﹐不可隨意走馬看花﹐中段沒問題﹐后段人員要掌控進度與物料狀況﹐在開會時都非常清楚才不會有問題.10.生管人員要掌控各項產(chǎn)品進度﹐必須要用表格填寫跟催來統(tǒng)計分析.例如:負責(zé)黑身進度的前段人員﹐必須要繪好工序流程,并填好各項數(shù)量與工程﹐每天必須到現(xiàn)場核對確認不可只看生產(chǎn)日報表就算正確﹐當(dāng)進度有落后時﹐應(yīng)與班﹑組長協(xié)調(diào)﹐班組長無法解決的﹐立即反響車間主任解決.3611.生產(chǎn)方案時有用專案的訂單﹐生管人員必須繪表統(tǒng)計每天呈報主管告之進度狀況﹐直到該專案結(jié)束.12.物控人員對生產(chǎn)方案進度所有的產(chǎn)品必須做物料跟催﹐在跟催中發(fā)現(xiàn)物料欠料時必須填寫欠料明細表給采購人員﹐采購人員收到欠料單后﹐必須立即與供貨商作交期確認﹐然后采購必須在1個小時內(nèi)在欠料單上填好交貨時間﹐(要注明幾點入廠),這時物控人員要COPY一份欠料表給老板﹐辦公室與車間分開兩地﹐要以方式報告欠料狀況.3713.物控人員除核對確認入料狀況與請購物料外﹐最主要的是還要核對采購的訂單是否依據(jù)請購數(shù)購置﹐要做追蹤.14.委外加工的人員﹐必須針對前段的進度做追蹤與統(tǒng)計而且還要對外協(xié)廠的配合處理進度做調(diào)度與執(zhí)行﹐以及要知道后段的進度﹐幾時需要做組裝﹐都必須要掌控的剛剛好.15.生管人員負責(zé)組裝(組立﹑包裝)的人員﹐更要知道生產(chǎn)線的狀況﹐當(dāng)這批在組裝時﹐下批或再下批的物料狀況即要跟蹤倉管員﹑物控員﹑委外加工﹑及各段負責(zé)生管的人員﹐每天協(xié)調(diào)與互動都必須要緊密的﹐積極的﹑主動的﹑這樣才能完成生產(chǎn)方案不斷線不缺料的狀況.3816.生管人員各負責(zé)的工作﹐不是只有追蹤物料進度﹐還要協(xié)助生產(chǎn)的異常處理﹐并重大的問題要反響主管﹐并聯(lián)絡(luò)相關(guān)進行處理異常.17.于統(tǒng)計追蹤的進度發(fā)現(xiàn)落后的時候﹐要求生產(chǎn)部必須加班﹐不可以沒有反響.18.生管部全體人員﹐對所安排的方案要全力完成﹐做到不變更方案﹐當(dāng)然生管部人員也不是神仙,也要相關(guān)單位主動積極的配合﹐雖然不是你的工作也要對自己單位的工作進度主動與他單位反響﹐共同完成所有方案.397-9.短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整：1.加班，二班制、三班制或增加設(shè)備等.2.培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時工人.3.在增家臨時工人未完成前，發(fā)動間接員工，使全廠動起來.4.一些利潤較低或為技術(shù)較難的產(chǎn)品給予外包.7-10.銷售方案不良與生產(chǎn)方案會產(chǎn)生什么后果：1.銷售方案不完善，會產(chǎn)生相關(guān)材料的數(shù)量、交期不準確，并把交期也延期.2.銷售方案不準確，機器設(shè)備未能充分的準備，產(chǎn)能無法提示.3.銷售季節(jié)的淡旺季預(yù)測不準確，會造成人力缺乏、過剩，品質(zhì)、本錢等重大影響.4.隨時插單，會造成生產(chǎn)方案的亂與相關(guān)單位的應(yīng)變無法適應(yīng)而使交期亂透，生產(chǎn)亂透.407-11.月出貨方案與月生產(chǎn)方案應(yīng)如何協(xié)調(diào)：限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨方案與生管部門的月生產(chǎn)方案往往不可能完全一致的，生管部門根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素，進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，來滿足銷售部門對客人的須求，因此出貨方案與生產(chǎn)方案協(xié)調(diào)的方面主要有：1.要出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出那些訂單.2.要出哪些客戶的訂單：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些是客戶協(xié)調(diào).3.要出哪些產(chǎn)品：選擇出哪些產(chǎn)品最有利.4.產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排.5.總數(shù)量是多少.6.須有保存的時間，以利于緊急插單使用.417-12.周出貨方案與生產(chǎn)方案應(yīng)如何協(xié)調(diào)：一般周生產(chǎn)方案的準確性非常高，否那么沒有充裕的時間進行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)方案應(yīng)在月生產(chǎn)方案根底上進行充分的協(xié)調(diào)，并且要考慮到以下因素：1.人力是否充足，不能的話加班、倒班、增加臨時工、直落加班是否可解決.2.機器設(shè)備、模具是否備好，負荷量是否可滿足與超出，產(chǎn)能是否可到達，無法到達，外包是否可解決.3.物料是否全部到位，未到位是否可在把握的時間里到位.4.工藝流程是否有問題，有問題是否在規(guī)定時間內(nèi)解決.5.環(huán)境是否影響生產(chǎn)品質(zhì)的要求.427-13.生產(chǎn)方案的作用有哪些：一般生產(chǎn)方案都會預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)方案，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)方案排程定案前，就會把所有問題解決掉，因此可節(jié)省時間與本錢。生產(chǎn)方案有以下作用：〔1〕對每個部門的工作負擔(dān)，一目了然.〔2〕機器、設(shè)備模具數(shù)須多少，一清二楚.〔3〕制造部門的干部，可針對排程，對人員安排、品質(zhì)要求加以事先說明，以及標(biāo)準工時可以列出等成效?！?〕周生產(chǎn)方案，可進一步到日程方案，并控制到人員所須之調(diào)配.〔5〕可了解到設(shè)備負荷使用之調(diào)整.437-14.生產(chǎn)的類型可分哪幾種：1.須求方案：依據(jù)銷售部門，在以往市場銷售狀況以及現(xiàn)在之狀況做預(yù)測，在依據(jù)這預(yù)測來規(guī)定最低的成品存量，而有方案進行生產(chǎn)的一種類型。2.訂單生產(chǎn)型：是接到客戶訂單即安排生產(chǎn)，不做預(yù)測的類型。7-15.需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些：A.需求計劃型優(yōu)點有：1.備有一定存貨，可防范旺季時的產(chǎn)能缺乏.2.急單可以應(yīng)付客人所需.3.在人力、機器、物料上可有好的規(guī)劃.4.交貨準時.5.可調(diào)節(jié)旺季的人力須求，人員較為穩(wěn)定，品質(zhì)有保障.44B.需求計劃型的缺點：1.一旦銷售不好，容易造成成品浪費，占用空間、增加管理難度.2.資金周轉(zhuǎn)困難，與資金大.C.訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點:1.因依據(jù)訂單安排、人力機器，物料上不會造成大的浪費.2.資金不會受積壓.D.訂單生產(chǎn)型的缺點:1.交期容易延誤.2.在旺季時的產(chǎn)能無法滿足客人的須求.3.人力須求大起大落，以及品質(zhì)上容易產(chǎn)生不良.457-16.周生產(chǎn)方案決定后要做哪些準備：1.人員：是否合理.2.機器：是否夠用，有何異常.3.模具：是否足夠，品質(zhì)是否ok.4.物料:是否可滿足方案的日程.5.工藝：生產(chǎn)工藝,制造流程是否有問題.6.品質(zhì)：各種驗具于控點是否了解于準確.7.培訓(xùn)：人員培訓(xùn)是否可到位，是否會影響到生產(chǎn)效率.8.外包作業(yè)：是否已聯(lián)系好，可依需求到達.467-17.生產(chǎn)混亂的原因有：1.銷售部門漏下單.2.銷售部門沒有針對訂單審核，大量超額接單.3.客人急單千托萬托，須協(xié)助完成的訂單.4.生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析.5.銷售與生管方案不同步.6.物料方案于生產(chǎn)方案不能協(xié)調(diào)同步進行.7.物料時常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良.8.機器、模具故障，維修時間太長.9.生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修.10.生產(chǎn)進度控制不好，不能于方案同步.11.緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)方案變更頻繁.12.實際生產(chǎn)力未達預(yù)定的標(biāo)準能力.13.天災(zāi)沒有預(yù)期的停電.477-18.生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原那么：1.交貨期先后原那么2.客戶分類原那么3.產(chǎn)能平衡原那么4.工藝流程原那么：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點給予關(guān)注.7-19.日程方案如何安排：從接到訂單到成品出貨中間階段的時間，可以安排成一個日程方案進度表，根據(jù)不同的進度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。它包括以下幾個方面：1.產(chǎn)品設(shè)計的時間〔已設(shè)計的不考慮〕2.接到訂單到物料分析須要的時間3.采購物料須要的時間484.物料運輸須要的時間5.物料進貨須要的時間6.生產(chǎn)須要的時間7.成品完成到出貨準確時間7-20.生產(chǎn)排程包括那些要素：1.工作部門〔車間、線、組〕的種類與名稱。2.從零件到成品的制造程序。3.制造產(chǎn)品所須要的時間。7-21.什么是前置時間，它包括那些要素：