主體鋼筋砼工程監(jiān)理工作控制要點第一節(jié)模板安裝一、材料要求1、模板：定型鋼模板，使用前最校正，刷隔離劑，檢查背面縱，模肋是否齊全有無松動的，規(guī)格型號、陰陽、角模聯(lián)結(jié)角模配套，每使用一次校正一次，刷隔離劑一次；2、定型鋼模板配件：U型卡規(guī)格是否與模板孔徑一致，卡尾部反復(fù)使用后，是否有裂紋，表面砼漿是否清干凈，扇型扣件，鉤頭螺栓，裝固是螺栓是否配套；3、支撐用鋼管：鋼經(jīng)，壁厚，表面防銹情況，銹濁情況檢查，長、短搭配是否適量；4、鋼管架配件：扣件型號搭配是否適量檢查T型螺是否脫落是否滑絲，是否清少過，過模夾箍配套情況。二、模板設(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量排列尺寸，柱箍，選用的型式及間距。梁板支撐間距，模板組裝形式，連節(jié)點大樣，驗算模板和支撐強度，剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖。三、拼裝前工序的檢查驗收1、軸線位置線，模板邊線，標(biāo)高控制線；2、柱子，墻鋼筋邦扎完畢，水、電管線，予埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊。四、柱模安裝1、找準(zhǔn)柱外型位置線，找出腳手架上夾柱模橫桿位置、按設(shè)計的夾具間距，四周搭設(shè)橫桿夾具。并固定夾具；2、柱模拼裝，模板外側(cè)緊貼模桿夾具配以鉤扇型扣件，將模板固定；3、按模板設(shè)計要求，安裝柱模的拉桿或斜撐；4、檢查軸線，標(biāo)高，扣件。螺栓是否擰緊，模板拼逢及下口是否嚴(yán)密。清理內(nèi)模垃圾，封口；五、墻體模板安裝1、夾具模桿如柱模；2、按位置線、安裝門洞口模板；3、先拼裝一面模板，用鉤頭螺栓，扇型扣固定于腳手架上，再安裝控制厚度塑料或竹短管。穿墻鋼拉片規(guī)格，間距按模板設(shè)計；4、清掃墻內(nèi)雜物，安另一側(cè)模板，調(diào)整模板，調(diào)整拉桿。校正模板垂直度，擰緊穿墻鋼拉片；5、檢查軸線，位置厚度，標(biāo)高孔洞位置、扣件，螺栓擰緊；六、梁模板安裝1、找出梁位置線及梁底標(biāo)高；2、按模板設(shè)計規(guī)定,搭設(shè)梁支撐架、立柱、橫桿間距合模板設(shè)計要求；3、鋪設(shè)梁底模板1/1000-3/1000，起拱、主染，先扎鋼筋后支側(cè)模，次梁可支先模，后扎鋼筋；4、安裝側(cè)模豎向夾桿及斜撐，主梁應(yīng)在1/2梁高處，加沒斜撐一道，豎向夾桿及斜撐間距符合模板設(shè)計要求；5、檢查，軸線位置斷成尺寸，夾桿，支撐穩(wěn)固情況；七、樓板模板安裝1、按模板設(shè)計要求，搭設(shè)支撐腳手架，立桿上口標(biāo)高控制，下口木塞墊塊，找合標(biāo)高、縱橫水平桿步數(shù)，間距，斜撐位置設(shè)置符合設(shè)計要求；2、鋪設(shè)木方龍骨，木方龍骨與鋼橫桿固定用16#鉛絲綁扎、間距、符合模板設(shè)計要求；3、水平儀拴測木枋龍骨標(biāo)高。并進行調(diào)整；4、鋪設(shè)竹膠板面層，用鐵釘固定于木枋龍骨上最后完畢后用水平儀器再檢查一次接縫，嚴(yán)密情況，并清掃垃圾；七、安裝中應(yīng)注意的幾個質(zhì)量問題1、柱模板，裁面尺寸不準(zhǔn)，保護層偏差過大，柱身扭曲，防止辦法：彈準(zhǔn)位置線，校正鋼筋位置底部做導(dǎo)墩保證底部位置準(zhǔn)確，先準(zhǔn)確校正，校直夾具橫桿位置后拼裝柱模板，不可整體拼裝后，再來校正、校直；2、梁橫板梁身不平直，梁底不平，側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，防止辦法：嚴(yán)格按模板設(shè)計要求決定出立桿的尺寸，間距縱橫龍骨的尺寸和間距，斜撐豎向夾桿的尺寸及間距，使模板的支撐系統(tǒng)，有足夠的強度和剛度，梁板模板按規(guī)定起拱；3、墻模板，墻板厚度不一致位置偏差過大底部爛根防止辦法，墻體高度和厚度通過計算、確定、橫縱龍骨，撐桿的尺寸間距，支撐體系的剛度，角模的形式，上口拉鎖。砼澆筑時，對稱下料；第二節(jié)鋼筋制作安裝一、材料要求1、主材，材質(zhì)檢查復(fù)驗。按規(guī)格、進行，按施工組織設(shè)計規(guī)定，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放；2、外觀檢查，有無銹蝕情況；3、輔助材料：綁扎鉛絲20-22號，墊塊水泥砂漿作50×50方塊，墊鐵，支撐筋等；二、鋼筋加工1、技術(shù)人員對圖紙操作對工人技術(shù)交底；2、專人對照圖進行鋼筋放樣計量，編制鋼筋加工圖表；3、加工人員按加工圖表進行鋼筋成型加工并按規(guī)格部位，編號分別堆碼存放。三、鋼筋邦扎前工序準(zhǔn)備工作1、抄平放線，標(biāo)明墻，柱、梁等部位的水平標(biāo)高彈好尺寸線；2、檢查下層予留搭接鋼筋位置，數(shù)量，長度如不符合要求，應(yīng)進行處理，并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，除去銹皮水泥漿等污垢；3、檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高，砼密實程度，確定是否需要處理；4、清掃模內(nèi)木悄及雜物。四、柱子鋼筋綁扎1、豎向主筋，按圖紙規(guī)格，采用電渣壓力焊接與下層伸出的予留筋焊接，相鄰接頭位置錯開30d且不小于500mm；2、在柱的四角，按圖示要求，劃出箱筋間距在后將筋從上籠下，纏扣綁扎，注意，箍筋疊合處應(yīng)交錯布置，箍筋與主筋垂直，每支箍與主筋相交處均纏扣綁扎；3、柱裁面內(nèi)單支拉筋應(yīng)同時拉住筋及主筋；4、柱筋保護層墊塊，綁在主筋外皮上，間距@1000mm；5、柱裁面尺寸變化處，按柱主筋按1:6坡度收縮在上層板面，柱主筋正確位置上。五、墻體鋼筋綁扎1、墻體暗柱鋼筋，用電渣壓力焊連接，在暗柱兩側(cè)角點處，畫好水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根筋定位，在橫筋上面好豎筋位置，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋豎。橫筋置于外側(cè)秩序要符合圖紙要求；2、豎橫筋交義處逐點綁扎，雙排鋼筋之間掃圖示要求，直徑，間距幫扎拉潔筋；3、水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十節(jié)點，聯(lián)梁等部位的錨固長度要符合設(shè)計要求，在洞口周圍按圖標(biāo)要求設(shè)加固筋；4、合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整，在搭接縫一道橫縫定位，澆筑后及時再次修整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確；六、梁鋼筋綁扎1、首先在梁底模上按圖示要求劃好箍筋間距；2、主梁主筋穿好，箍筋按已畫好了的間距逐個分開一固定主筋一穿次梁主筋并套好箍筋一放主梁架筋次梁架立筋一隔一定間距將染底主筋與箍筋綁住一綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，呈135度彎鉤，可一次線型，也可先90度，綁扎后，再二次彎至135次；3、梁與柱交接頭，梁伸入柱內(nèi)錨固長度設(shè)計要求；4、主、次梁鋼筋要在主筋下，墊好墊塊；5、主筋采用閃光付焊。上部負(fù)筋采用綁扎搭接，搭接位置和搭接長度，圖紙要求；6、雙排主筋，在兩層鋼筋之間加中∮25短鋼筋墊鐵將兩層筋綁牢。七、板鋼筋綁扎1、清掃模板上刨花，碎木，電線管頭節(jié)雜物，在模板上劃好主筋分布筋間距；2、按畫好的間距先擺短跨方向鋼筋，后放長跨方向的鋼筋，予埋件電線管，予留洞也等及時配合安裝；3、下部鋼筋在梁內(nèi)錨固。上部鋼筋在跨中1/3-2/3間搭接，搭長按設(shè)計，位置相互錯開500mm；4、由于是雙向，縱橫交駐點逐點綁扎，雙層筋之間加鋼筋馬凳。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱子和墻豎筋移位：解決辦法是砼洗前固定，澆后及時修整。偏差過大時，可按1:6坡度糾正。偏差過大，須經(jīng)設(shè)計簽正同意處理方案；2、梁骨架尺寸，小于設(shè)計尺寸，原因是配制箍筋時按箍筋外包尺寸計算，雙肢箍，拼接后寬度，小于設(shè)計尺寸。解決辦法，放樣長度尺寸，拼接時注意；3、梁錨固長度一邊多一邊少，綁扎理清注意檢查；4、上層筋，踩到下面，解決辦法是綁扎好后，禁止人在鋼筋上行走及時搭設(shè)馬道，澆砼前，鋼筋工值班及時修復(fù)；5、板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)，解決辦法是間距，標(biāo)志要適當(dāng)增加，綁扎時隨時找正、找直、行人踩踏移位后及時修復(fù)；6、柱、墻鋼筋骨架不垂直，幫扎豎向筋時，吊正后再綁扣，高于4米的柱墻，要采取固定鋼筋的措施。第三節(jié)鋼筋焊接一、焊接方法，受力鋼筋水平筋，閃光對焊，豎向筋，電渣壓力焊，小直徑構(gòu)造鋼筋搭接焊：二、閃光對焊1、焊機：160KV/A2、焊接工藝方法：二級鋼直徑≤∮22時，采用連續(xù)閃光焊，直徑≤∮22時采用予熱閃光對焊。3、預(yù)熱方法，采用電陰予熱法，予熱留量為1-2mm，予熱次數(shù)1-4次，每次1.5-2S，間隔時間每次3-4S。4、操作要求，工人，上崗證，并試焊試?yán)细窈笊蠉?，場地焊機處應(yīng)搭設(shè)遮雨棚。材料、電焊機，符合要求。5、質(zhì)量檢驗：同一焊工每完成300個同級別，同直徑焊接接頭作一個驗收批，從每批中，抽出10%進行外觀檢查，檢查結(jié)果符合以下要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）電極接觸處鋼筋的表面，不得有明顯燒傷；（3）接頭處的彎折角不得大于40；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；外觀檢查結(jié)果當(dāng)有一個接頭不符合要求，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格的接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。力學(xué)性能試驗，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；三、電渣壓力焊1、設(shè)備選擇：焊接電源在200-500A間調(diào)節(jié)；2、焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，電壓表時間顯示器應(yīng)配備齊全；3、焊劑應(yīng)有合格證，焊劑筒與所焊鋼筋直徑適應(yīng)；4、操作要求：工人具有上崗證，并試焊試?yán)细裆蠉彛覆姆显O(shè)計要求，焊劑選擇HJ431型；四、質(zhì)量檢查（1）外觀檢查，接頭逐個進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。A、四周焊包凸出鋼筋表面的訓(xùn)度不小于4mm，且四周焊接包應(yīng)均勻；B、鋼筋與電極接觸無燒傷缺陷；C、接頭處軸線偏移不得大于直徑的0.1倍且不大于2mm；D、接頭處變直角不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。（2）力學(xué)性能檢驗，在每一層樓中300個同級別鋼筋接頭作一個驗收批。不足300個接頭仍應(yīng)作為一個驗收。在每批中隨機切取3個試件做拉伸試驗。第四節(jié)砼澆灌一、材料要求：工程采用予拌泵砼現(xiàn)澆。1、砼生產(chǎn)廠家，按現(xiàn)場委托砼強度等級，提供砼強度試報告書。水泥、砂、石子外加刮合格證明書事先到現(xiàn)場核準(zhǔn)；2、泵送砼，實際配合比、外加劑用量，隨砼一并送至現(xiàn)場備查。二、作業(yè)前工序檢查1、澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合要求。并辦完隱，予檢手續(xù)；2、澆筑砼用架子及走道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格；3、模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污，清除干凈，鋼筋保護層墊塊已墊好木模板澆水濕潤，墻柱根部沖洗后堵嚴(yán)密；4、各方已在砼澆灌許可證上簽字。三、砼澆筑與振搗的一般要求1、砼到出料口下落的自由傾落高度不得超過2米；2、澆筑砼時，應(yīng)分層分段進行，每層高度為振搗器作用部份長度的1.25倍，最大不超過500mm；3、插入時振搗器應(yīng)快插慢拔，抽點要均勻排列逐點移動順序進行，不得潰漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上層時應(yīng)插入下一層50mm以消防兩層間的接縫、平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣；4、與攪拌站連系砼運送速度，視供料情況事先予留施工縫，在澆筑單元里，應(yīng)連續(xù)灌、間歇時間不超過砼初凝時間（以砼配合比上注明凝時間為準(zhǔn)）；5、模板工，鋼筋工，安裝工種派人值班，觀察模板鋼筋予留孔洞予埋件，插筋等無堵塞，移動變形情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止?jié)补?，并在民已澆筑的砼初凝前修整完好。砼澆灌完畢后終凝前下雨應(yīng)覆蓋表面，12小時后澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)，應(yīng)能保證砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，保水養(yǎng)護不少于7晝夜。四、柱子澆筑1、柱底部應(yīng)先充填5-10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層搗實，每層厚度不大于50cm振動棒不得觸動鋼筋和予埋件。必要時派人用木工錘敲打模板外測；2、單獨澆柱砼時，一根柱一次澆筑成型，不得留施工縫、標(biāo)高至主梁下口下50mm。五、梁板砼澆筑：1、此結(jié)構(gòu)為肋形樓蓋，梁面高度最大800mm，應(yīng)梁板同時澆筑，在事先劃分好的澆注單元里，從一端開始，用“趕漿法”先將梁根據(jù)梁高層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板一起澆砼，隨著階形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進；2、板面標(biāo)高的控制。柱上插筋上，測出等高的標(biāo)高標(biāo)志。板面砼振搗完畢趕平時，拉廣線用鋼卷尺測量板面標(biāo)高，高于設(shè)計標(biāo)高的趕走多余砼、低的用砼滿足，用鐵棍壓實；3、柱、梁板砼強度等級不同時控制，柱邊外梁高1.5倍處，梁用密型鐵絲網(wǎng)，將梁斷面隔斷，先集中澆柱節(jié)點內(nèi)高強度砼。在其初凝前澆梁板砼成一個整體；4、泵送管內(nèi)高、低砼投送點的控制，后一車不同前一車砼強度的砼進入泵斗時,派專人通知作業(yè)面、事先予估管長及內(nèi)存留砼量。一旦管內(nèi)砼量投送至另一種強度砼時,暫停投送移動泵送管至對應(yīng)砼作業(yè)面再行投送；5、施工縫留設(shè)，澆筑方向平行主梁方向。施工縫留在次梁跨度1/3-2/3之間，施工縫表面應(yīng)與梁板斷面垂直，不得留斜搓，施工縫應(yīng)用木板擋牢；6、施工縫處理，已澆砼抗壓強度大于或等于1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆砼，澆前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮動石子。并用水沖洗干凈后，結(jié)合面刷一層水泥漿（1:2）即時澆筑砼，結(jié)合處應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失。鋼筋較密面砼石子過大；2、露筋：原因是鋼筋保護層墊塊移位。間距過大，漏放鋼筋緊貼模板，底部振搗不密實；3、麻面：模板表面不光滑，或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼粘附在模板上造成脫皮麻面；4、5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不爭或未澆底漿等原因形成;6、梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模支撐不當(dāng)，模板鋼度太差;7、樓面表面平整偏差太大，主要原因是砼澆筑后，不拉標(biāo)高線趕平。第五章拆模1、獨立梁、柱，側(cè)模拆除時間砼中凝后具有一定強度，使拆模過程中，棱角不缺，脫落為難;底模砼強度增長值跨度≤8m時為設(shè)計強度75%跨度≥8m時為設(shè)計強度75%懸壁構(gòu)件砼強度達(dá)設(shè)計值100%時才能拆除。2、整體、梁板模板一次整體拆除砼強度值達(dá)設(shè)計值100%方可拆除;3、支模、支撐腳手架，不應(yīng)先拆除，留出人員操作腳手架，模板，木板龍骨，暫時堆放，般運完畢后最后拆腳手架，禁止龍骨模板扔下沖擊樓板;4、模板拆除順序，先支撐；拉桿，必要的U形卡，最后模板，大跨度板模板，支撐立桿不得全部拆后，再拆模板，不得整體撬脫，應(yīng)退出U形卡，逐塊拆除；第六節(jié)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、模板砼項目允許偏差墻、梁、柱、軸線位移模板砼標(biāo)高35墻