珠光體球墨鑄鐵基體組織中珠光體占80%以上的球墨鑄鐵(簡稱球鐵)。中國國家標(biāo)準(zhǔn)中QT600-2,QT700-2,QT800-2三種牌號球鐵屬于這一類型。這類球鐵通常采用正火處理獲得，也可用加入合金元素并配合工藝措施獲得。主要用于制造要求強(qiáng)度較高，具有一定疲勞強(qiáng)度和耐磨性能的零件，如柴油機(jī)曲軸、連桿等。化學(xué)成分含有碳、硅、錳、磷、硫、鑰和銅等。碳和硅。為了保證有足夠數(shù)量的珠光體和適量的鐵素體組織，確保強(qiáng)度和韌性，選擇適當(dāng)?shù)奶籍?dāng)量至關(guān)重要，一般碳當(dāng)量為4.4%?4.7%，含碳為3.7%?4.O%，含硅2.O%?2.5%；鑄態(tài)珠光體球鐵含硅量應(yīng)取下限(見鑄鐵碳當(dāng)量)。錳、磷、硫。錳降低共析轉(zhuǎn)變溫度和細(xì)化珠光體，提高球鐵的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。錳量過高(>1.8%)要產(chǎn)生滲碳體，以致降低了伸長率和沖擊韌性。錳偏析傾向較大，錳量過高將形成Mn3c或(Fe,Mn)3C，沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物，尤其是厚大鑄件，偏析更為嚴(yán)重，故不宜含錳過高。對于正火珠光體球鐵中小鑄件含錳量為0.6%?O.9%；大型鑄件低于0.5%。鑄態(tài)珠光體球鐵含錳也應(yīng)低于O.5%，而依靠加銅穩(wěn)定珠光體。一般球鐵的磷、硫含量應(yīng)盡量低些。鑰和銅。鑰增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使s曲線右移，提高球鐵的淬透性，改善厚大斷面鑄件的組織均勻性。加鑰O.2%?O.3%即可獲得細(xì)珠光體及索氏體組織，能細(xì)化石墨和共晶團(tuán)使斷口致密，明顯提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。銅在一次結(jié)晶時有石墨化作用，降低白口傾向。銅有降低共析轉(zhuǎn)變溫度和穩(wěn)定奧氏體作用。共析轉(zhuǎn)變時，銅阻礙石墨化，促使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，因此，銅可增加鑄態(tài)珠光體數(shù)量。銅的加入量一般為O.5%左右。大斷面高強(qiáng)度球鐵件加入銅、鑰可以改善組織均勻性并提高強(qiáng)度。珠光體球鐵體的化學(xué)成分舉例如表1：?i土光律母巍陣成丹■超馴用ftC 旨MuF5REMiQTMD-；mmW虬詞<0,。■菱［頃、la(LIA3O1ttt5丁皿3!4T--虬■&2rl-E-0VL區(qū)b.海?此映9.4-KL4man5日心t-lCCk5V公ATaiRT：隹鈉。丁岫工j4gSI61■iMfMuar—tpKWfI2『律牛|更&』卻EF-5IJ.J-bO.1CCDLl虬0,用，虬w鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸成分如表二:靠1話高珠挽體珅骨岫差成分住孕成泠， fKc51MilPREAIM血口<fl.1令機(jī)Wmm-j■髯luflW扶oid.此MC2—9.01熱處理鑄態(tài)珠光體球鐵不需要進(jìn)行熱處理，節(jié)約能源、降低成本，避免了熱處理變形，也縮短了生產(chǎn)周期。一般采用加銅或鑰促進(jìn)珠光體的生成和穩(wěn)定。小型鑄件也可以通過控制硅錳含量和冷卻速度獲得珠光體組織。除鑄態(tài)球鐵靠合金化獲得外，一般通過熱處理手段獲得。通過熱處理消除組織中一次滲碳體，使粗大的珠光體、鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，使組織均勻并消除內(nèi)應(yīng)力。圖1無滲碳體時的正火工藝國I國I電靠碳生時的正忒工巖(1)普通正火。目的是獲得珠光體或索氏體球鐵。鑄態(tài)組織珠光體＜80%?90%時施行，可獲得珠光體為主要基體組織，但有少量牛眼狀鐵素體。鑄態(tài)組織無滲碳體、三元或復(fù)合磷共晶時可采用圖1無滲碳體時的正火工藝。鑄態(tài)組織滲碳體＞3%、有三元或復(fù)合磷共晶時可采用圖2有滲碳體時的正火工藝。圖2有滲碳體時的正火工藝時間為困2有滲碳體時的正火工藝時間為困2是滲破傳時的正為工(2)部分奧氏體化正火。目的與普通正火相似，但可通過控制破碎鐵素體數(shù)量改善韌性，獲得良好的強(qiáng)度。例如用于含磷稍高G0.13%)的球鐵，可以獲得珠光體與破碎狀鐵素體的混合基體。與普通正火不同之處在于它不是在共析轉(zhuǎn)變溫度以上充分保溫使完全奧氏體化后正火，而是在共析轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，即上下臨界溫度之間保溫，僅發(fā)生部分奧氏體化后正火，因此沿晶界形成破碎狀鐵素體，其數(shù)量取決于部分奧氏體化溫度和時間。溫度越靠近共析轉(zhuǎn)變上臨界溫度，破碎鐵素體越少也細(xì)小，強(qiáng)度提高、韌性降低。鑄態(tài)組織無滲919碳體、三元或復(fù)合磷共晶時可采用圖3無滲碳體的部分奧氏體化正火工藝。鑄態(tài)組織滲碳體＞3%、有三元或復(fù)合磷共晶時應(yīng)先在高溫時使其分解，再爐冷至共析轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)部分奧氏體化后正火，其工藝示于圖