日鋼1580F1-F7精軋機(jī)組機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(包括功能、安裝、操作、維護(hù))13272.302.00SM13272.304.00SM13272.305.00SM13272.306.00SM13272.307.00SM〔機(jī)械局部〕中國(guó)二重(德陽(yáng))重型裝備責(zé)任設(shè)計(jì)爭(zhēng)論院2023年3月25日目錄\l“_TOC_250046“概述 7\l“_TOC_250045“設(shè)備用途 8\l“_TOC_250044“F1-F7精軋機(jī) 8\l“_TOC_250043“F1-F7精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置 8\l“_TOC_250042“F1-F7側(cè)導(dǎo)板入及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置 8\l“_TOC_250041“F1-F7工作輥更換裝置 8\l“_TOC_250040“F1-F7支承輥更換裝置 9\l“_TOC_250039“關(guān)心設(shè)備 9\l“_TOC_250038“規(guī)格和性能 10\l“_TOC_250037“3.1. 產(chǎn)品 10\l“_TOC_250036“3.2. F1-F7精軋機(jī) 11\l“_TOC_250035“精軋機(jī)F1-F7主傳動(dòng)〔見(jiàn)精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置使用說(shuō)明書\l“_TOC_250034“13272.303.00SM〕 13\l“_TOC_250033“主電機(jī) 13\l“_TOC_250032“精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板 14\l“_TOC_250031“F1-F7工作輥、支承輥更換 15\l“_TOC_250030“工作輥換輥小車 163.7. 活套 17\l“_TOC_250029“設(shè)備外形圖 18\l“_TOC_250028“4.1. F1-F7精軋機(jī)〔13272.302.00〕 181/86\l“_TOC_250027“4.2. 精軋機(jī)F1-F7主傳動(dòng)〔13272.303.00〕 18\l“_TOC_250026“4.3. 精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置〔13272.306.00〕 18\l“_TOC_250025“4.4. F1-F7快速換輥裝置〔13272.304.00〕 18\l“_TOC_250024“4.5. F1-F7工作輥換輥小車〔13272.305.00〕 18\l“_TOC_250023“工作原理與構(gòu)造特征 19\l“_TOC_250022“5.1. F1-F7精軋機(jī) 19\l“_TOC_250021“F1-F7機(jī)架裝配 20\l“_TOC_250020“上階梯墊裝置 21\l“_TOC_250019“平衡裝置 21\l“_TOC_250018“F1-F7支承輥裝配 21\l“_TOC_250017“F1-F7工作輥裝配 22\l“_TOC_250016“工作輥抬升軌23\l“_TOC_250015“F1-F7工作輥彎竄輥裝23\l“_TOC_250014“下標(biāo)高調(diào)整裝24\l“_TOC_250013“電氣掌握元件和接25\l“_TOC_250012“精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置 26\l“_TOC_250011“入口側(cè)導(dǎo)板 26\l“_TOC_250010“出口導(dǎo)衛(wèi) 26\l“_TOC_250009“導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝27\l“_TOC_250008“工作輥冷卻裝27\l“_TOC_250007“機(jī)架間冷卻裝27\l“_TOC_250006“保護(hù)罩和側(cè)噴裝28\l“_TOC_250005“5.2.7. 活套 28\l“_TOC_250004“5.2.8. 檢測(cè)裝置 28\l“_TOC_250003“F1-F7工作輥換輥裝置 292/86\l“_TOC_250002“橫移裝置 29\l“_TOC_250001“F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝置 29\l“_TOC_250000“接近開(kāi)關(guān) 29工作輥的更換 30F1-F7支承輥換輥裝置 35支承輥的更換 35工作輥換輥小車 395.6. 活套 40液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)和冷卻系統(tǒng) 41液壓系統(tǒng) 41潤(rùn)滑系統(tǒng) 43自動(dòng)干油潤(rùn)滑 43人工干油潤(rùn)滑 43氣動(dòng)系統(tǒng) 47冷卻系統(tǒng) 48機(jī)前工作輥冷卻48防軋輥剝落及活套冷卻48F1-F7機(jī)架間帶鋼冷卻及側(cè)噴48設(shè)備的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 497.1. F1-F7精軋機(jī) 51安裝根本要求 52工作輥、支承輥裝配與安53設(shè)備調(diào)試及要537.1.4. 試軋 553/86精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板 56標(biāo)高調(diào)整裝置 56出入口上、下導(dǎo)57入口側(cè)導(dǎo)板 57接近開(kāi)關(guān) 57設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 577.3. 活套 58F1-F7工作輥換輥裝置、F1-F7支承輥換輥裝置 60橫移裝置 60推拉缸翻轉(zhuǎn)裝61F1-F7支承輥換輥裝61接近開(kāi)關(guān) 62設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 62工作輥換輥小車 63平臺(tái)和配管 64設(shè)備的操作使用 65軋制帶鋼 65設(shè)備停車 67精軋機(jī)開(kāi)口度調(diào)整 67精軋機(jī)上支承輥墊板的調(diào)整 67精軋機(jī)軋制標(biāo)高調(diào)整 69換工作輥后的標(biāo)高調(diào)69換支承輥后的標(biāo)高調(diào)69上階梯墊的使69下階梯墊的使704/86彎輥和竄輥 72側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度調(diào)整 72側(cè)導(dǎo)板入口高度調(diào)整 72冷卻水的調(diào)整 73軋制潤(rùn)滑用液體每架軋機(jī)單獨(dú)供給 738.11. 換輥 73工作輥換輥小車 73生產(chǎn)中的常見(jiàn)事故 748.13.1. 斷輥 74穿帶失敗 74軋輥外表剝落 74潤(rùn)滑不好造成軸承損壞滑動(dòng)受75設(shè)備的維護(hù)和安全技術(shù) 76設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的總體要求 76設(shè)備使用的安全技術(shù) 76軋鋼狀態(tài)的聯(lián)鎖要77換輥時(shí)聯(lián)鎖要77滾動(dòng)軸承名目 78F1-F7精軋機(jī)滾動(dòng)軸承 78F1-F7工作輥換輥裝置滾動(dòng)軸承 78工作輥換輥小車滾動(dòng)軸承 79活套滾動(dòng)軸承 79易損件圖樣名目 80易損件圖樣名目 805/86精軋機(jī)操作更換件名目 82主要電氣設(shè)備名目 8412.1. F1-F7精軋機(jī) 84精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板 84F1-F7工作輥換輥裝置 85F1-F7支承輥換輥裝置 85崔建芳 審查：徐學(xué)東 6/86概述

使用說(shuō)明書F1-F7 備

13272.302.00SM13272.304.00SM13272.305.00SM13272.306.00SM13272.307.00SM共88頁(yè) 第7頁(yè)F1-F7精軋區(qū)設(shè)備為1750mm熱軋帶鋼工程的核心設(shè)備，位于熱卷箱飛剪區(qū)之后、輸出輥道和層流冷卻區(qū)之前，包含精除鱗箱〔13272.301.0F1-F精軋機(jī)13272.302.0、精軋機(jī)F1-F〕主傳動(dòng)裝置〔13272.303.0、F1-F機(jī)上配管〔13272.307.0、工〔13272.305.0F1-F13272.304.0F1-F側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置13272.306.0。其中主要設(shè)備F1-F7到成品帶鋼的全軋制過(guò)程。F1-F7精軋機(jī)由六臺(tái)全液壓壓下、帶串輥、正彎輥板型掌握的四輥不行逆軋機(jī)(F1－F7)組成,每?jī)膳_(tái)軋機(jī)之間間距為5500mm，由于裝有液壓AGC裝置、正彎輥及工作輥水平串輥等裝置，提高成品鋼帶的厚度精度和板型精度。7/86設(shè)備用途F1-F7精軋區(qū)設(shè)備的作用是將中間坯從30~50mm軋制厚度為1.2~16mm、寬度為700~1430mm的成品帶鋼。F1-F7精軋機(jī)F1-F7精軋機(jī)是精軋區(qū)的主要設(shè)備，通過(guò)7個(gè)軋機(jī)的連軋使中間坯成為所需的成品帶鋼。F1-F7精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置F1-F7過(guò)安裝在電機(jī)出軸端的接近開(kāi)關(guān)掌握工作輥換輥時(shí)工作輥扁頭的停車位置。安裝于精軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)見(jiàn)精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置使用說(shuō)明書13272.303.00SM)。F1-F7側(cè)導(dǎo)板入及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板用于關(guān)心精軋機(jī)進(jìn)展正常軋制，以完成鋼帶的生產(chǎn)。側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)衛(wèi)是引導(dǎo)帶鋼進(jìn)入軋機(jī)，保證軋制順當(dāng)進(jìn)展。精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板安裝于精軋機(jī)前后、軋機(jī)之間。導(dǎo)衛(wèi)中設(shè)有擦輥器、刮板、工作輥冷卻水，F(xiàn)1-F7機(jī)架間設(shè)有帶鋼冷卻水，F(xiàn)1-F4前設(shè)有防軋輥剝落裝置，F(xiàn)1-F7入口設(shè)有軋制潤(rùn)滑裝置。液壓活套用于支撐帶鋼，形成調(diào)整軋機(jī)動(dòng)態(tài)速度變化的套量，在兩機(jī)架間形成一個(gè)緩沖區(qū)，保證各機(jī)架的連續(xù)軋制。掌握機(jī)組的軋制速度。F1-F7工作輥更換裝置8/86用于精軋機(jī)工作輥的快速更換。安裝于精軋機(jī)的操作側(cè)。通過(guò)液壓缸推動(dòng)、拉出、橫移來(lái)實(shí)現(xiàn)舊工作輥的更換。通過(guò)液壓缸推動(dòng)、拉出實(shí)現(xiàn)舊支承輥的更換。工作輥換輥小車將舊工作輥從橫移橋架上成套拉入磨輥間進(jìn)展重磨；將工作輥由磨輥間成套推到橫移橋架上預(yù)備換輥。其形式為電動(dòng)小車式。F1-F7支承輥更換裝置用于精軋機(jī)支承輥的更換。安裝于精軋機(jī)的操作側(cè)。通過(guò)液壓缸推動(dòng)、拉出來(lái)實(shí)現(xiàn)舊支承輥的更換。關(guān)心設(shè)備F1-F7平臺(tái)用于軋機(jī)頂部設(shè)備的安裝和檢修以及主傳動(dòng)區(qū)域的通行。F1-F7精軋機(jī)與活套及側(cè)導(dǎo)板配管保證軋機(jī)液壓、潤(rùn)滑、冷卻介質(zhì)供給，維持設(shè)備的正常工作。9/86規(guī)格和性能產(chǎn)品年設(shè)計(jì)產(chǎn)量： 一期150 萬(wàn)噸 二期300 來(lái)料尺寸：厚度 碳鋼及合金鋼25~50 mm寬度 700~1430 mm成品尺寸：厚度 1.2~16 mm寬度 700~1430 mm10/86F1-F7精軋機(jī)F1-F7精軋機(jī)性能參數(shù)表序號(hào)1參數(shù)名稱軋機(jī)型式單位數(shù) 值四輥全液壓壓下不行逆式精軋機(jī)備注2最大開(kāi)口度mmF1-F4：70 F5-F7：503最大軋制力KNF1-F4：35000 F5-F7：30000液壓AGC規(guī)格及型式 mm工作輥尺寸 mm支承輥尺寸 mm

Φ1050/Φ970－120稀油上置式F1-F4： Φ750/670×2023F5-F7： Φ700/630×2023Φ1500/1370×1750軋機(jī)機(jī)械靜壓靠剛度 KN/mm 6540牌坊外形尺寸mm〔高x寬x厚〕牌坊凈重、立柱斷面 t/cm2工作輥?zhàn)畲笳龔澼伭?KN工作輥軸向串動(dòng)量 mm測(cè)壓儀規(guī)格 MN上輥平衡重量 t下輥抬升重量 t工作輥配對(duì)重量 t支承輥配對(duì)重量 t精軋機(jī)軋制標(biāo)高 mm下輥標(biāo)高調(diào)整范圍 mm主平衡柱塞缸規(guī)格 mm上輥壓緊彎輥缸規(guī)格 mm

F1-F4：10040x4270x740F5-F7： 9920x4270x740F1-F4：123.6t / 82×74=6068F5-F7：122.3t / 82×74=6068F1-F7：1500±125F1-F4： 2x17.5F5-F7： 2x159368F1-F4：~31/每對(duì)F5-F7：~28/每對(duì)~136/每對(duì)815(+10~－5)F1-F4： 130(15x8＋10) 10擋F5-F7： 120(15x8) 9擋Φ360×300Φ200/Φ150×155〔彎輥時(shí)工作壓力25Mpa壓緊時(shí)工作壓力16Mpa〕11/86序參數(shù)名稱 單位 數(shù) 值 備注號(hào)Φ200/Φ150×85〔彎輥時(shí)工作壓力下輥壓緊彎輥缸規(guī)格 mm工作輥串輥缸 mm

25Mpa壓緊時(shí)工作壓力16Mpa〕Φ220xΦ110x25012/86F1-F7〔13272.303.00SM〕3.3.1.主電機(jī)F1～F5主電機(jī)：6000kw0/150/410rpm5臺(tái)F6主電機(jī)：6000kw0/180/490rpm1臺(tái)F7主電機(jī)：6000kw0/200/540rpm1臺(tái)13/86精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板側(cè)導(dǎo)板液壓缸：Φ125/Φ70×530 mm側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度：650~1580 mm側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)速度：40~80 mm/s側(cè)導(dǎo)板對(duì)中精度： ±2 mm側(cè)導(dǎo)板移出液壓缸： Φ100/Φ70×360 mm出口導(dǎo)衛(wèi)移出液壓缸：Φ100/Φ70×360 mmF6出口導(dǎo)衛(wèi)移出液壓缸：Φ100/Φ70×360 液壓缸工作壓力： 16 Mpa入口上擦輥器氣缸： Φ125/Φ40×220 入口下擦輥器氣缸： Φ125/Φ40×145 出口上刮板氣缸： Φ200/Φ90×70 mm氣缸工作壓力： 0.4~0.6 MPa側(cè)導(dǎo)板標(biāo)高調(diào)整量： 15 mm側(cè)導(dǎo)板標(biāo)高調(diào)整電機(jī)： 3kw 1430rpm冷卻水用量： 濁環(huán)水 6620m3/h〔m3/h〕壓力(MPa)F1-F4F5-F7總水量工作輥3164.81433.54600帶鋼冷卻1.010956841779側(cè)噴78.8479活套0.6402060除塵0.314/8641.33742F1-F7工作輥、支承輥更換成套工作輥裝配重量：〔F1-F4〕 32t〔F5-F7〕 28t橫移缸規(guī)格： Φ250/Φ160×1550 mm整體橫移速度： 40/80 mm/s整體橫移距離： 1500 mm工作輥推拉缸規(guī)格： Φ200/Φ140×7030 mm工作輥推拉缸推拉速度： 30/100 mm/s工作輥推拉缸推拉行程： 6990 mm翻轉(zhuǎn)缸規(guī)格： Φ125/Φ90×570 mm翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)速度： 50 mm/s翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)角度： 90°液壓缸工作壓力： 16 MPa成套支承輥換輥重量：F1-F7：138t支承輥推拉缸規(guī)格：Φ290/Φ200×6050mm30/60mm/s6000mm液壓缸工作壓力：16MPa15/86工作輥換輥小車車輪軌距： 1320 mm行走速度： 1.55～4.7 mm/s最大拖重： 32t減速機(jī)速比： 102.855電機(jī)： YP2 225M-8 22KW 740rpm16/863.7.活套活套輥尺寸：Φ275×1750mm活套臂半徑：750mm活套壓力掌握響應(yīng)時(shí)間：120ms活套位置掌握響應(yīng)時(shí)間：80ms活套臂停頓位：9°活套臂換輥位置：61°17/86設(shè)備外形圖4.1. F1-F7精軋機(jī)〔13272.302.00〕F1-F7精軋機(jī)設(shè)備外形圖見(jiàn)設(shè)備圖,圖號(hào)02336200。4.2. 精軋機(jī)F1-F7主傳動(dòng)〔13272.303.00〕精軋機(jī)F1-F7主傳動(dòng)設(shè)備外形圖見(jiàn)設(shè)備圖,圖號(hào)12048100。4.3. 精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置〔13272.306.00〕精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置設(shè)備外形圖見(jiàn)設(shè)備圖圖號(hào)02337600。4.4. F1-F7快速換輥裝置〔13272.304.00〕F1-F7工作輥換輥裝置設(shè)備外形圖見(jiàn)設(shè)備圖,圖號(hào)02337170。4.5. F1-F7工作輥換輥小車〔13272.305.00〕F1-F7支承輥換輥裝置設(shè)備外形圖見(jiàn)設(shè)備圖,圖號(hào)02337500。18/86工作原理與構(gòu)造特征F1-F7精軋機(jī)見(jiàn)圖號(hào)為02336200《F1-F7精軋機(jī)》總圖。6機(jī)架四輥軋機(jī)5.5座之間裝有液壓輥縫調(diào)整油缸〔AG，實(shí)現(xiàn)全液壓壓下系統(tǒng)。軋制時(shí)，順軋制方向工作輥和支承輥的水平偏移量為10mm。全部精軋機(jī)裝有工作輥竄輥和彎輥系統(tǒng)以掌握板形、平直度和凸度。在機(jī)架窗口中安裝有四個(gè)軋輥，中間兩根為工作輥，其傳動(dòng)端為扁頭，通過(guò)齒式萬(wàn)向接軸分別與齒輪機(jī)座上下出軸相連，通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)、齒輪機(jī)座傳動(dòng)上下工作輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓輥縫調(diào)整油缸〔AGC〕及上階梯墊和平衡裝置升降上輥系，下輥系落座于下標(biāo)高調(diào)整裝置上共同形成軋制所需要的開(kāi)口度，軋機(jī)前除鱗輥道和夾送輥將鋼坯送入相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上下工作輥輥縫之間進(jìn)展軋制，主電機(jī)、側(cè)導(dǎo)板、活套保證能夠在六臺(tái)精軋機(jī)之間進(jìn)展六道次單向連軋，使鋼坯軋制到成品厚度。為了保證軋輥磨損后的快速更換，在機(jī)架窗口中設(shè)置了換工作輥提升軌上階梯墊、下輥標(biāo)高調(diào)整裝置可調(diào)整補(bǔ)償軋輥磨輥后的軋制標(biāo)高變化，并保證正常的軋制標(biāo)高。最終承受全部軋制力的機(jī)架牌坊具有高剛性，加上高精度的液壓AGC厚度自動(dòng)掌握裝置，本軋機(jī)能夠保證所軋鋼板厚度準(zhǔn)確、板形良好。F1-F7精軋機(jī)本體組成：⑴機(jī)架裝配，⑵上階梯墊裝置⑷支承輥裝配，⑸工作輥裝配，⑹支承輥鎖緊擋板，⑺工作輥抬升軌道，⑽精軋機(jī)平臺(tái)、走梯，⑾電氣掌握元件和接點(diǎn)。19/86F1-F7機(jī)架裝配見(jiàn)圖號(hào)為02336210《機(jī)架裝配》組件圖。軋機(jī)的機(jī)架承受封閉式機(jī)架，它主要由兩片牌坊、上下橫梁、前后軌座等組成。兩片整鑄牌坊分別落座于兩鑄鋼軌座上，并通過(guò)上、下橫梁連接成閉式機(jī)架，用以支承軋機(jī)全部部件。通過(guò)斜楔與預(yù)應(yīng)力T形頭地腳螺栓，將牌坊與軌座緊固于地基上，以保證整體剛性和穩(wěn)定性。牌坊經(jīng)過(guò)有限元應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)用鑄鋼(ZG230-450)于牌坊上部的上階梯墊裝置和上支承輥軸承座之間裝有液壓輥縫調(diào)整油缸〔AG，AG吊掛在上階梯墊裝置的滑架上。牌坊窗口兩側(cè)安裝有耐磨滑板，這樣利于軋輥的上下運(yùn)動(dòng)；牌坊窗口設(shè)計(jì)為內(nèi)凹構(gòu)造，利于安裝彎輥塊；工作輥提升軌道安裝在機(jī)架中部，伸出牌坊進(jìn)出口側(cè)及內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有安裝F1-F7輥側(cè)牌坊的外側(cè)安裝了支承輥軸向液壓鎖緊擋板裝置，防止軋制時(shí)軋輥軸向竄動(dòng)，該裝置的鎖緊螺栓設(shè)計(jì)成安全螺栓，在軋輥斷裂時(shí)巨大的軸向力將其拉斷，使軋輥向換輥側(cè)竄出，這是防止巨大的軸向力傳向接軸的措施之一。機(jī)架的上橫梁為焊接件，通過(guò)螺柱與兩片牌坊相連，其上平面與牌坊上部平面共同用于安裝平衡裝置、平臺(tái)與走梯、彎輥串輥閥臺(tái)等。機(jī)架的下橫梁也為焊接件，通過(guò)鍵卡在兩片牌坊下部，其上與牌坊下部窗口平面共同用于安裝下標(biāo)高調(diào)整裝置等。下橫梁與牌坊下部窗口上設(shè)有滑板，利于換輥時(shí)下標(biāo)高調(diào)整裝置推出和拉進(jìn)滑道。20/86本機(jī)架作為軋機(jī)的工作機(jī)座，承受巨大的軋制力和沖擊震驚，既要滿足軋鋼的剛度要求，又受到制造運(yùn)輸?shù)募s束，因此進(jìn)展了有限元應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)，使本軋機(jī)在有限重量下到達(dá)最大軋制力作用時(shí)變形最小，局部應(yīng)力峰值掌握在預(yù)先限定范圍之內(nèi)。上階梯墊裝置見(jiàn)圖號(hào)為02336250《上階梯墊裝置》組件圖。上階梯墊主要由一個(gè)階梯墊液壓缸、滑架、墊塊、連桿等組成，完成AGC缸的掌握行程。階梯墊在滑架中由液壓缸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)墊位的變動(dòng)。每個(gè)墊塊階梯墊設(shè)置了4個(gè)墊位，墊板厚度分別為50、80、110、140mm，4擋基墊實(shí)現(xiàn)輥重磨后上工作輥直徑削減時(shí)下輥面標(biāo)高的調(diào)整，上階梯墊的使用見(jiàn)8.5.3節(jié)。平衡裝置見(jiàn)圖號(hào)為02336300《平衡裝置》組件圖。為了調(diào)整輥縫，上輥系需升降，該動(dòng)作由AGC壓下與平衡裝置完成。平衡裝置主要由一個(gè)柱塞式液壓缸、連接梁、橫梁等組成。固定在機(jī)架上橫梁中的一個(gè)φ360柱塞式液壓缸上，通過(guò)連接梁、橫梁將上支承輥的重量全部平衡，并最大產(chǎn)生45%左右的過(guò)平衡力，從而消退上支承輥軸承座與上階梯墊和AGC缸之間的間隙，使上輥系升降平穩(wěn)，并且避開(kāi)軋鋼中消滅大的沖擊震驚。F1-F7支承輥裝配21/86見(jiàn)圖號(hào)為02336330《F1-F7支承輥裝配》組件圖。支承輥是對(duì)工作輥在完成鋼板軋制時(shí)進(jìn)展支撐，以提高整體剛性。主要由上下支承輥、油膜軸承及其軸承座、滑板等組成。輥?zhàn)畲笾睆綖棣?500mm,淬硬層深度≥65mmEBR42〔4%CrMo〔型號(hào)52-76KLXRT-HD-RM-作為徑向支承，此外操作側(cè)還有一個(gè)兩列圓錐滾子軸承作為止推軸承。其承載力量大，壽命長(zhǎng)，摩擦系數(shù)低。支承輥軸承座為鑄焊件，其兩側(cè)面裝配了可更換的耐磨滑板。上支承輥軸承座頂面與AGC可依據(jù)磨損量進(jìn)展補(bǔ)償。墊塊的厚度為20mm、30mm各一塊〔每個(gè)軸承座。墊塊的使用見(jiàn)8.4.節(jié)。上支承輥軸承座上部為T形，兩側(cè)與平衡裝置的平衡梁相接，完成上輥系的上下移動(dòng)。下支承輥軸承座的底面設(shè)置承壓墊〔與階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置接觸形，換輥時(shí)落座在支承輥換輥滑臺(tái)上整體拉出。上下支承輥軸承座側(cè)面加工了銷孔及吊具用孔，便利吊具的插入更換支承輥。支承輥工作圖示材質(zhì)為在線及隨機(jī)供給用戶軋輥的材質(zhì)，對(duì)于今后備件使用的材質(zhì)用戶可依據(jù)使用狀況和市場(chǎng)狀況自行打算。F1-F7工作輥裝配見(jiàn)圖號(hào)為02336400《F1-F7工作輥裝配》組件圖。工作輥是直接完成鋼板軋制的局部，主要由上下工作輥、軸承及其軸承座等組成。工作輥承受高鎳鉻鉬無(wú)限冷硬復(fù)合鑄鐵，以保證軋輥壽命長(zhǎng)，鋼板外表質(zhì)量好。工作輥軸承承受四列圓錐滾子軸承作為徑向支承，傳動(dòng)還有一22/86個(gè)兩列圓錐滾子軸承作為止推軸承。承載力量大，壽命長(zhǎng)。上工作輥軸承座為TT形，兩側(cè)的凸肩被安裝在彎輥串輥裝置內(nèi)的下工作輥彎輥壓緊缸頂住，使下工作輥緊緊壓靠在下支承輥輥面上。在下工作輥軸承座的凸肩設(shè)有四個(gè)輥輪，以便利更換工作輥。工作輥工作圖示材質(zhì)為在線及隨機(jī)供給用戶軋輥的材質(zhì)，對(duì)于今后備件使用的材質(zhì)用戶可依據(jù)使用狀況和市場(chǎng)狀況自行打算。工作輥抬升軌道見(jiàn)圖號(hào)為02336540《工作輥抬升軌道》組件圖。工作輥抬升軌道承受液壓升降，用來(lái)在換輥時(shí)將工作輥系提升到換輥位置。工作輥抬升軌道主要由出入口端提升軌道、滑板、四個(gè)升降缸、出入口端平臺(tái)等組成。抬升軌道安裝在牌坊窗口中部的進(jìn)出口側(cè)，操作側(cè)延長(zhǎng)局部平臺(tái)用螺絲固定在機(jī)架上與工作輥換輥裝置的橋架相接?；迮c提升軌道上部用螺栓固定。通過(guò)固定在牌坊窗口的液壓缸實(shí)現(xiàn)升降。提升軌道的導(dǎo)向由固定在牌坊與軌道上的滑塊、襯板、壓板等完成。F1-F7工作輥彎竄輥裝置見(jiàn)圖號(hào)為02336070《F1-F7彎輥竄輥抱緊裝置》組件圖。彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內(nèi)側(cè)外表，主要由彎輥缸、竄輥缸、固定座、移動(dòng)座、操作側(cè)的工作輥鎖緊裝置及傳動(dòng)側(cè)的接軸抱緊等組成。工作輥竄輥和彎輥裝置以掌握板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)協(xié)作，就會(huì)在保持良好的平直度的同時(shí)得到肯定的、合23/86乎要求的板形。工作輥彎輥系統(tǒng)油缸也用于工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內(nèi)側(cè)，帶可更換滑板，用螺釘及楔鍵固定，用于支撐移動(dòng)座。移動(dòng)座為彎輥串輥裝置的關(guān)鍵部位，每個(gè)移動(dòng)塊裝有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊缸，它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊系統(tǒng)為液壓鎖緊，水平布置在操作側(cè)，夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動(dòng)量傳遞給工作輥，其換輥時(shí)需翻開(kāi)。竄輥油缸體安裝在換輥側(cè)移動(dòng)座上，換輥側(cè)與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座分別〔軸向位置偏移。彎曲/有密封裝置。下標(biāo)高調(diào)整裝置見(jiàn)圖號(hào)為02336570《下標(biāo)高調(diào)整裝置》組件圖。支承輥換輥滑座裝在牌坊窗口下的下支承輥軸承座下面?；鶅H在換支承輥時(shí)通過(guò)支承輥換輥裝置液壓缸拖出軋機(jī)?；脑O(shè)計(jì)與測(cè)壓頭相適應(yīng)。此外，支承輥換輥滑座裝有軋線調(diào)整的階梯墊板。通過(guò)階梯板逐步調(diào)整補(bǔ)償下工作輥及下支承輥的磨損。在調(diào)整軋線標(biāo)高前，由滑座中的八個(gè)下支承輥升降缸將下支承輥抬起，以便階梯板移動(dòng)。矩形壓磁式測(cè)壓儀放置在階梯墊下，測(cè)壓儀上下均設(shè)置了均壓墊，在階梯墊上部、軋機(jī)的操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)以及中部裝有擋水罩與支承輥軸承座上的擋水罩共同阻擋冷卻水進(jìn)入，保證測(cè)壓儀所處環(huán)境良好，反響靈敏。24/86兩個(gè)滑座分別置于兩片牌坊下窗口內(nèi)，通過(guò)中間滑架連成一體。每個(gè)換輥滑座下部設(shè)有銅制滑板，與牌坊下窗口的鋼滑板形成滑動(dòng)面，以實(shí)現(xiàn)滑座移動(dòng)；每個(gè)滑座階梯墊設(shè)置了10個(gè)〔F5~F7為8個(gè)〕墊位，其10個(gè)墊位的墊板厚度分別為230〔F5~F6沒(méi)有該、220、205、190、175、160、145、130、115、100mm，10擋基墊實(shí)現(xiàn)輥重磨后下支承輥半徑與下工8.5.4節(jié)。換輥時(shí)均可通過(guò)階梯墊液壓缸自動(dòng)調(diào)整下輥系輥面標(biāo)高，保證軋制標(biāo)高在815﹢10～﹣5mm輥裝置與滑臺(tái)的接、脫鉤。換支承輥時(shí)需將階梯墊移到空檔位，把支承輥放于滑座上才能拉出。電氣掌握元件和接點(diǎn)承受Ni8-M18-AD4X-H1141接近開(kāi)關(guān)，用于軋機(jī)各個(gè)動(dòng)作的掌握和采集信號(hào)。精軋機(jī)上接近開(kāi)關(guān)的功能和布置見(jiàn)圖02337140《F1-F7精軋機(jī)電25/86精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置見(jiàn)圖號(hào)為02337600《精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置》總圖。標(biāo)高調(diào)整裝置、檢測(cè)裝置構(gòu)成。精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板安裝于精軋機(jī)F1-F7機(jī)架間設(shè)有帶鋼冷卻水，F(xiàn)1-F4前設(shè)有輥縫噴水裝置，F(xiàn)1-F7精軋機(jī)入口設(shè)有軋制潤(rùn)滑裝置。F1-F7機(jī)架間的液壓活套用于支撐帶鋼，形成調(diào)整軋機(jī)動(dòng)態(tài)速度變化的套量，在兩機(jī)架間形成一個(gè)緩沖區(qū)，保證各機(jī)架的連續(xù)軋制。掌握機(jī)組的軋制速度。入口側(cè)導(dǎo)板見(jiàn)圖號(hào)為02337675《F1-F7入口側(cè)導(dǎo)板》組件圖。在F1-F7精軋機(jī)前各有一組側(cè)導(dǎo)板。側(cè)導(dǎo)板在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各有一導(dǎo)板通過(guò)帶位移傳感器的液壓缸對(duì)導(dǎo)板進(jìn)展開(kāi)口度調(diào)整。在生產(chǎn)帶鋼寬度確定后，設(shè)定好每一側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)口度，引導(dǎo)帶鋼進(jìn)入軋機(jī)。入口側(cè)導(dǎo)板可通過(guò)液壓缸沿軋線方向進(jìn)展移動(dòng)。軋鋼時(shí)移進(jìn)軋機(jī)，換輥時(shí)移出軋機(jī)。側(cè)導(dǎo)板為焊接構(gòu)造，導(dǎo)板上鑲有襯板。出口導(dǎo)衛(wèi)見(jiàn)圖號(hào)為02337720《F1-F7出口導(dǎo)衛(wèi)》組件圖。在F1-F7精軋機(jī)后各有一組出口導(dǎo)衛(wèi)。上、下導(dǎo)衛(wèi)裝于一車架上。車架通過(guò)液壓缸進(jìn)展移進(jìn)移出。軋鋼時(shí)移進(jìn)軋機(jī)，換輥時(shí)移出軋機(jī)。26/86上導(dǎo)板通過(guò)氣缸掌握。軋鋼時(shí)導(dǎo)板緊貼工作輥面，刮除輥面的氧化鐵皮同時(shí)防止冷卻水落于帶鋼上；換輥時(shí)翻開(kāi)，脫離軋輥，保證換輥空間。下導(dǎo)板靠自重貼于工作輥面，刮除輥面的氧化鐵皮。導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝置見(jiàn)圖號(hào)為02337610《導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝置》組件圖。導(dǎo)衛(wèi)支架用于安裝入口側(cè)導(dǎo)板及出口導(dǎo)衛(wèi)，并保證入口側(cè)導(dǎo)板及出口導(dǎo)衛(wèi)順當(dāng)移進(jìn)移出軋機(jī)。標(biāo)高調(diào)整裝置裝于兩精軋機(jī)之間，在精軋機(jī)間起橋梁支撐作用。架體前端與機(jī)架交接，后端坐于一支撐軸的偏心套上，支撐軸由軸承座固定在牌坊上并通過(guò)十字萬(wàn)相聯(lián)軸器與電機(jī)相連。其作用是調(diào)整入口導(dǎo)板標(biāo)高