基礎驗收無無損檢測返修無損檢測返修焊縫探傷返修正、負壓及沉降觀測底板鋪設上頂圈板與包邊角鋼上罐頂板頂板焊接其余各圈罐壁組焊附件安裝上水試驗檢查驗收a)原材料檢驗:板材及型鋼符合設計要求，人孔、透光孔、通氣孔、清掃b)所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應按規(guī)格、材質分別堆放，下c)經檢驗合格的材料,應設專人管理,按限額領料單發(fā)放,對不合格的材料,預制為補償焊接收縮，罐底的排版直徑應比設計直徑大0.1~0.2%。b)根據排版圖進行下料，中幅板用自動切割機進行下料。c)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板長度不得小f下好的中幅板再堆放時，應把邊板放在下面，中心板放在上面，以便施g畫線，用i)罐底形邊用鋼卷尺進行檢查，其允許偏差應符合GB50128-2005。d)每塊壁板按排版圖用紅漆編上號。a)據施工圖，確定頂板的塊數，并根據板料尺寸合理使用，計算出所有點的展開半徑的放樣所必須的各項參數，列表備用，必須保證數據準確無誤,繪制b)樣板制作：找一處平整寬敞的平臺，把油氈紙平鋪，利用計算出的各種c)把樣板平鋪在鋼板號線，瓜皮板小端長度方向留出10~20mm余量。d)下料時采用半自動火焰切割器進行切割。e)罐頂胎具制作詳圖：a)根據圖紙尺寸計算盤梯內側板的放樣半徑。b)根據踏步板數，確定內外側板長度，并且兩端和預留不少于500mm的長c)在平臺上畫出側板位置線，把內外側板定位，然后用樣板在內外側板上。對接縫的位置。，罐頂罐頂支撐圈包邊角鋼罐壁罐壁支撐塊罐底罐頂支柱H=H1＋H2＋H3－H4－H5－c————出第一圈罐壁板的高度——拱高——伸出支柱高度H5——a)在罐底上放線，按照設計要求的罐直徑，并對照排版圖，并在罐底基礎人孔通道處邊緣板上開一人孔及電纜的通道(φ600×600)。f)起升時，在罐內用連接板將脹圈與罐壁相連，每米一塊，焊接均采用點有時直接將電動葫蘆(或手拉葫蘆)安裝在罐內，罐頂開天窗)。b)各電動葫蘆(或手拉葫蘆)的徑向穩(wěn)定繩預拉2t拉力，并延時12小c)電動葫蘆接電源，接好罐內砂輪機磨光機等配電盤，設好罐內照明。d)檢查、試驗接線及電源、電葫蘆負荷試運，吊起a)圍外圈板:在外圈板的頂邊外側，點焊對接限位板b)整體提升，使內圈板邊沿起過外圈板最少20mm。c)收合口手動葫蘆，使上圈罐壁下沿外側抵上對接限位，完成組對工序。d)分區(qū)局部下落起葫蘆，進一步校正對接間隙，配合撬棍拔撬外圈板，精g)下放脹圈和手電動葫蘆，外部圍板重新開始下圈板的施工。a)罐底嚴密性；b)罐底強度及嚴密性；c)固定頂的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；d)基礎的沉降觀測。a)罐用合適的泵及上水管線及排水管線，b)罐壁上安裝沉降觀測點焊，c)連通上水管線，打開透光孔，開始上水。充水試驗必須始終在監(jiān)視下進礎沉降量(速度)超過設計規(guī)定時，必須停止充水，待基礎施工單位按設計意見d)充水過程中檢查罐體及罐底的變形和有無滲漏，若發(fā)