乳化液的功能潤滑：在軋鋼過程中，分散于乳化液中的軋制油吸附于鋼板和軋輥表面形成油膜，為軋制提供必要的潤滑。冷卻：軋制過程中所產(chǎn)生的大量的熱，也需要由乳化液帶走。清洗：在軋制過程中，除產(chǎn)生鐵粉外，還會產(chǎn)生各種在高溫高壓下產(chǎn)生的聚合物。乳化液的清洗主要包括對板面進行清洗，對軋輥和機架進行清洗。乳化液的功能潤滑：在軋鋼過程中，分散于乳化液中的軋制油吸附于1乳化液站的工作模式根據(jù)軋制要求，乳化液有兩種工作模式。模式1：1#～5#機架都用A乳化液系統(tǒng)。模式2：1#～4#機架用A乳化液系統(tǒng)，5#機架用L乳化液系統(tǒng),適用于5＃機架對板形要求較高的情況。根據(jù)需要，兩種乳化液的濃度有所不同。乳化液站的工作模式根據(jù)軋制要求，乳化液有兩種工作模式。2乳化液系統(tǒng)構(gòu)成收集槽供乳系統(tǒng)噴射梁平床過濾系統(tǒng)提升泵站加脫鹽水加基油系統(tǒng)直噴系統(tǒng)污泥箱乳化液系統(tǒng)構(gòu)成收集槽3乳化液功能及畫面課件4收集槽收集槽功能：用于收集配制乳化液共有4個收集槽，1#，2#收集槽用于A系統(tǒng)，3#收集槽用于L系統(tǒng)，4#備用。每個收集槽上有3個撇污泵，2個攪拌器，1個磁性過濾器，加熱泵等設(shè)備。可以在本地和遠程對這些設(shè)備進行控制。收集槽收集槽功能：用于收集配制乳化液5乳化液功能及畫面課件6供乳系統(tǒng)A系統(tǒng)有6臺主泵，4臺變頻控制，2臺MCC控制，L系統(tǒng)有2臺主泵，為變頻控制。模式1時，A系統(tǒng)5工1備。L系統(tǒng)不工作。模式2時，A系統(tǒng)4工2備，L系統(tǒng)1工1備。供乳系統(tǒng)A系統(tǒng)有6臺主泵，4臺變頻控制，2臺MCC控制，7乳化液功能及畫面課件8噴射梁工作輥冷卻：分為入口中部，入口邊部，出口中部，出口邊部。中間輥冷卻支撐輥冷卻軋機出口帶鋼冷卻：帶鋼中部，帶鋼邊部。直噴系統(tǒng)：在1#機架之前。5機架只有基礎(chǔ)冷卻：中間輥和支撐輥冷卻噴射梁工作輥冷卻：分為入口中部，入口邊部，出口中部，出口邊部9乳化液功能及畫面課件10乳化液功能及畫面課件11供乳閥中間輥冷卻的供乳閥為開關(guān)閥支撐輥冷卻的供乳閥為開關(guān)閥帶鋼冷卻的供乳閥為開關(guān)閥直噴系統(tǒng)的供乳閥為開關(guān)閥工作輥冷卻供乳閥為調(diào)節(jié)閥供乳閥中間輥冷卻的供乳閥為開關(guān)閥12提升泵站功能：用于乳化液的返回A乳化液系統(tǒng)六臺提升泵，任選二臺備用泵。L乳化液系統(tǒng)兩臺提升泵，任選一臺備用泵。每個箱子上有一個回流箱循環(huán)回路閥。提升泵站功能：用于乳化液的返回13乳化液功能及畫面課件14加脫鹽水和加基油系統(tǒng)加脫鹽水系統(tǒng)有兩個加水泵，給四個收集槽和直噴系統(tǒng)加脫鹽水當收集槽中乳化液總量不足時可以通過加水管路給收集槽加脫鹽水，操作工在畫面設(shè)定加水量，當加水的流量累積到設(shè)定值時閥關(guān)閉。加基油系統(tǒng)有兩臺泵，用來給A系統(tǒng)，L系統(tǒng)和直噴系統(tǒng)加基油。當乳化液濃度低時，加油的位置在收集槽和系統(tǒng)主泵之間的主管路上。加脫鹽水和加基油系統(tǒng)加脫鹽水系統(tǒng)有兩個加水泵，給四個收集槽和15乳化液功能及畫面課件16污泥箱共有2個收集槽1#，2#收集槽共用1個污泥箱，3#，4#收集槽共用1個污泥箱。每個污泥箱有一個排污泵，一個排放閥，一個循環(huán)閥。污泥箱共有2個收集槽17乳化液功能及畫面課件18平床過濾系統(tǒng)功能：平床用于乳化液的過濾平床系統(tǒng)共有3個平床，1#和2#平床為A系統(tǒng)，3#平床為L系統(tǒng)。1#平床和2#平床每個平床有4臺泵，3#平床有2臺泵。與系統(tǒng)主泵和提升泵不同，平床泵組不是采用工作泵和備用泵的方式，而是根據(jù)液位不同起泵的數(shù)量不同操作工可以在畫面上設(shè)置每次走紙的時間和兩次走紙之間的時間間隔。平床過濾系統(tǒng)功能：平床用于乳化液的過濾19乳化液功能及畫面課件20乳化液功能及畫面課件21乳化液系統(tǒng)的運行乳化液系統(tǒng)在軋鋼之前要提前運行，通過旁通回路平穩(wěn)運行。保證乳化液總量的充足和各個乳化液箱液位的平衡。系統(tǒng)供乳的指令來自三處：LCO,CAL,現(xiàn)場按鈕當系統(tǒng)接到供乳指令后，打開供乳閥，關(guān)閉旁通閥，開始向軋機供乳。同時將指令傳給板型。在operationalcoolingon模式，供乳量根據(jù)SDH下發(fā)的數(shù)據(jù)計算，其他模式給固定流量。乳化液系統(tǒng)的運行乳化液系統(tǒng)在軋鋼之前要提前運行，通過旁通回路22系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)在軋機不需要供乳的時候，乳化液系統(tǒng)供乳主泵供出的乳化液走旁通回路到回流箱，通過提升泵送到平床過濾，在回到收集槽。這個時候是不調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力的。當軋機需要供乳時，通過控制旁通回路的調(diào)節(jié)閥改變旁通的流量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力。系統(tǒng)壓力的設(shè)定值通過畫面設(shè)定。系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)在軋機不需要供乳的時候，乳化液系統(tǒng)供乳主泵供出23系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)在每個收集槽上，加脫鹽水箱上，加基油箱上都有一個加熱器，用來調(diào)節(jié)乳化液的溫度。同時每個箱體上都有溫度檢測裝置?？稍O(shè)定溫度的上下限值。A系統(tǒng)的溫度上限（根據(jù)EMF設(shè)定）為60℃，下限50℃。L系統(tǒng)的的溫度上限（根據(jù)EMF設(shè)定）為55℃，下限45℃。加脫鹽水箱，加基油箱的溫度設(shè)為的溫度上限設(shè)定為50℃，下限40℃。當設(shè)備在組起命令后，可根據(jù)介質(zhì)的溫度自動進行加熱和停止加熱。系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)在每個收集槽上，加脫鹽水箱上，加基油箱上都有一24系統(tǒng)流量的調(diào)節(jié)乳化液系統(tǒng)的支撐輥和中間輥冷卻供乳閥采用開關(guān)閥控制。只有工作輥冷卻采用的是調(diào)節(jié)閥。乳化液的噴射量的調(diào)節(jié)實際上是工作輥冷卻乳化液流量的調(diào)節(jié)。系統(tǒng)流量的調(diào)節(jié)乳化液系統(tǒng)的支撐輥和中間輥冷卻供乳閥采用開關(guān)閥25供乳量的計算乳化液的噴射量計算1.根據(jù)S-SDH給定的s2flowrampfactor和SLC_TO_EMU.V_S2_EX主傳動的實際速度進行計算，設(shè)定最低流量和最高流量。最高流量是由S-SDH給的P2-coFWrEC-0.2.S3_STRIP_SPEED與PASS_SPEED的比值乘以二級下發(fā)的WR_EXIT_CENTER乳化噴射量值。供乳量的計算乳化液的噴射量計算26PDA開關(guān)量信號包括每一機架的供乳閥開信號，流量OK信號，LCO給EMU的信號，EMU給LCO的信號。模擬量的信號有每架乳化液的流量，壓力，溫度信號。系統(tǒng)的壓力設(shè)定值，壓力實際值，加脫鹽水的流量，加基油的流量。PDA開關(guān)量信號包括每一機架的供乳閥