豐田的現(xiàn)場管理介紹一汽采購部TPS專家支援室

2014年7月28日豐田的現(xiàn)場管理介紹一汽采購部TPS專家支援室

2014年71目錄一、豐田工廠的組織結構二、豐田現(xiàn)場管理的核心三、豐田現(xiàn)場管理的想法目錄一、豐田工廠的組織結構2一、豐田工廠的組織結構一、豐田工廠的組織結構31、豐田中國工場組織結構圖（例）1、豐田中國工場組織結構圖（例）42、豐田工廠的運營（例）機能會議2、豐田工廠的運營（例）機能會議5制造技術制造條件的制定設備可動率提高工序內品質提高附治具的改善3、豐田特有的管理技術部門功能生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品使用同樣的設備不同工廠效率會不同通過改善實現(xiàn)現(xiàn)場最高效運營確保安全/品質前提下：<成本更低的制造方法>在庫遞減。。。制造成本的降低制造效率的提升制造技術制造條件的制定設備可動率提高工序內品質提高附治具的改6制造課

Center制造技術員室品質技術課品質課動力保全課4、營造現(xiàn)場為中心的職能網(wǎng)絡制造課Center制造技術員室品質技術課品質課動力保全課47組課部課組組公司方針公司方針結果的評價工場方針部方針課方針作為組的各項活動活動結果課部工場業(yè)績完成方針的流向方針的流向PDCA循環(huán)GLGLGL組

是生產(chǎn)活動中的基本單位，也是活動結果的信息源頭。6、現(xiàn)場管理的基本作業(yè)單位組課部課組組公司方針公司方針結果的評價工場方針部方針課方針作8活動結果GL擔負組內業(yè)務全部責任TMTL班長起連接組長和組員的作用(針對異常的對應能力)員工要領會上級的意圖協(xié)助生產(chǎn)(發(fā)現(xiàn)異常并報告)TLTLTMTMTMTMTMTMTMTMGL組6.1、組的結構GL擔負組內業(yè)務全部責任TMTL班長起連接組長和組員的作用(9決策者管理者督導者

操作執(zhí)行者生產(chǎn)線班組長督監(jiān)督檢查和要求【員工不會做你期望的，只會做你要求的】導宣導（觀念）教導（行為）輔導（習慣）6.2、組長的地位職責1，決定標準作業(yè)2，指導部下去遵守3，改善標準作業(yè)決策者管理者督導者操作執(zhí)10作為第一線的監(jiān)督者?要對組內全部工作負責①確實推進日常生產(chǎn)活動

②著眼將來，進行改善和人才育成將來的準備日常生產(chǎn)活動職場實力強化▼改善▼人才育成管理業(yè)務▼職場巡視▼作業(yè)指示

▼徹底的4S▼素養(yǎng)、規(guī)定的貫徹生產(chǎn)維持活動

＜直接＞＜間接＞

▼線上作業(yè)▼異常處理

▼低頻度作業(yè)▼不良修理

▼候補作業(yè)

6.3、組長的工作內容作為第一線的監(jiān)督者?要對組內全部工作負責將來的準備日常生產(chǎn)活11二、豐田現(xiàn)場管理的核心二、豐田現(xiàn)場管理的核心125大任務核心：人材育成豐田生產(chǎn)方式成本生產(chǎn)/保全品質安全/環(huán)境價值觀：ToyotaWay２００１1、豐田生產(chǎn)現(xiàn)場管理核心5大任務核心：人材育成豐田生產(chǎn)方式成本生產(chǎn)/保全品質安全/環(huán)13生產(chǎn)線的工作管理的工作提高管理上位方針AM(系長)對應未來變化管理愿景管理MGR(課長)擴大

基本技能要素作業(yè)技能標準作業(yè)技能TM（組員)TL指導教學異常處置/補缺作業(yè)/手修技能維持管理日常管理GL2、豐田人才培養(yǎng)的思路生產(chǎn)線管理的提高管理AM(系長)MGR(課長)擴大基本14專門技能D級專門技能C級專門技能B級專門技能A級基本技能訓練最快晉升趨勢能力要件能力要件能力要件考核者手冊人事、勤務、福利、合同能力要件考核者手冊能力要件企業(yè)文化案例研討安全管理品質管理原價預算管理公司概況、核心價值觀、5S禮儀安全、衛(wèi)生、環(huán)境意識品質意識原價意識工序內造就品質原價改善事例集JS卡、環(huán)境因素識別班組安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理KYT班組品質管理（組長）原價改善著眼點ISO理念、意識班組品質管理（班長）ISO體系文件說明安全企畫品質管理的方法原價預算固定資產(chǎn)管理TPS初級TPS中級TPS高級TPS基礎工作開展的方法TBP技能職TBPTJITCSOJD方針管理創(chuàng)意功夫評價制度TPS現(xiàn)場改善QC步驟、七道具QC小組長指導創(chuàng)意功夫評價制度QC基本TPS課題改善TPS課題改善2.1、職業(yè)生涯設計（例）專門技能D級專門技能C級專門技能B級專門技能A級基本技能訓練15■直接作業(yè)■標準作業(yè)（常規(guī)作業(yè)）4、標準作業(yè)的改善3、發(fā)現(xiàn)勉強、不均衡、浪費2、教授標準作業(yè)，讓其操作1、標準作業(yè)制訂■非常規(guī)作業(yè)*維修、手修*異常處置■標準、規(guī)則▽標準作業(yè)應該遵守的規(guī)則—物品目視化—作業(yè)范圍目視化■徹底貫徹4S■明快的職場—作為組織能開展工作的基礎、氛圍（團隊合作/領導能力）—每一位員工能開展合作的環(huán)境、基礎（勞務管理）自我鉆研生產(chǎn)活動標準作業(yè)（常規(guī)作業(yè)）非常規(guī)作業(yè)改善提高水平基本技能要素作業(yè)掌握要素作業(yè)所需的必要知識維修手修技能異常處理技能維修手修異常處理時必要知識高水平專業(yè)知識<技能培訓>安全品質生產(chǎn)成本QC小組活動改善活動標準作業(yè)與改善（STDW﹠K)工作傳授方法（TJI）TCS（溝通技巧）GL職責培訓保全部門<管理/知識培訓>與QC小組活動有關的培訓問題解決（TBP）2.2、現(xiàn)場管理與技能培訓■直接作業(yè)■標準作業(yè)（常規(guī)作業(yè)）■非常規(guī)作業(yè)■標準、規(guī)則▽標162方面知識：*工作的知識*職責的知識3項技能：*改善技能*傳授技能*人員管理技能謀求自身水平的提高3、監(jiān)督者必須5個條件2方面知識：3項技能：謀求自身水平的提高3、監(jiān)督者必須5個條17<必須教育的時候>

1、新員工進入公司

2、支援人員

3、輪換工作導致工作變更

4、工作分擔和作業(yè)改變

5、安全、質量基準變化

6、出現(xiàn)不良

7、謀求多能工

8、新產(chǎn)品投產(chǎn)

9、導入新設備

10、發(fā)生工傷、災害

11、設備、工具損壞<教育不足引發(fā)的問題>

1、職工不穩(wěn)定2、輪換不能順利進行3、無法實施多能工4、技能沒有提高5、“緩慢、穩(wěn)定”出現(xiàn)不良6、新產(chǎn)品投產(chǎn)不順利7、不能達成生產(chǎn)目標8、成本提高9、人際關系惡化10、發(fā)生工傷事故11、損壞設備、工具4、監(jiān)督者能力提升的必要性<必須教育的時候>

1、新員工進入公司

2、支援人員

3、輪186、創(chuàng)造性的振奮5、衷心的奉獻挖掘才能，體現(xiàn)人生價值4、快樂的合作發(fā)揮創(chuàng)造性發(fā)揮創(chuàng)造性3、自愿的服從采納其意見采納其意見采納其意見2、惡意的服從和善的對待和善的對待和善的對待和善的對待1、反叛或離開滿意的報酬滿意的報酬滿意的報酬滿意的報酬滿意的報酬不公正對待把人當成真正的人4.1、尊重人性在職場中實現(xiàn)6、創(chuàng)造性的振奮5、衷心的奉獻挖掘才能，體現(xiàn)人生價值4、快樂19

班組長類型：

1、生產(chǎn)技術型

2、盲目執(zhí)行型

3、大撒把型

4、勞動模范型

5、哥們義氣型

<員工辭職不是離開公司，而是離開主管>4.2、監(jiān)督者能力提升的必要性×班組長類型：

1、生產(chǎn)技術型

201、JI-JobInstruction

(工作的教授方法）-TJI

2、JR-JobRelation

(對待人的方法）-TJR

3、JM-JobMethods

(改善的方法）-TPS

4、JS-JobSatety

(安全作業(yè)的方法)TWI

-TrainingWithinIndustryforsuperisor5、

面向監(jiān)督者的企業(yè)內部訓練1、JI-JobInstruction

(工作的教授方法）21TWI在豐田的導入過程：

1、1949年由美國導入日本

2、1951年面向監(jiān)督者導入JR

3、1952年面向系長、組長導入JI、JM

(1956年企業(yè)內部培訓到1985年)

4、1968年面向組長導入TJM

5、1971年面向班長導入TJM

6、1978年面向組長TPS標準作業(yè)

7、1982年TJI教育開始

8、1985年TJR教育開始5.1、TWI在豐田的歷史TWI在豐田的導入過程：

1、1949年由美國導入日本

2、221、工作的教授方法（JI)：*災害、安全事故減少*不良、返工品減少*工具、機械故障減少*訓練時間縮短*熟練程度提高2、待人的方法(JR)：*離職率減少、出勤率提高*士氣、團隊精神提高*人際關系、信賴度提升*不滿、抱怨現(xiàn)象減少改善的技能（JM）：*質量的提高*安全性的提高*生產(chǎn)周期縮短*生產(chǎn)率的提高*成本的降低*作業(yè)性的提高*交貨期的縮短TPS（標準作業(yè)）：*確保優(yōu)良品質*抑制過多生產(chǎn)*更便宜的制造*創(chuàng)造體制堅實的崗位*創(chuàng)造尊重人的組織*徹底的排除浪費3、標準作業(yè)與改善（STDW﹠K）5.2、

TWI效果1、工作的教授方法（JI)：2、待人的方法(JR)：3、標準23課題、目標設備有效率的運用材料排除浪費人能力提高團隊精神作業(yè)標準標準作業(yè)標準作業(yè)與改善生產(chǎn)量質量成本安全制造方法（JIT）JI（工作的教授方法）JR（對人的方法）上司監(jiān)督者部下同事監(jiān)督者成員問題的解決基準1、管理監(jiān)督者職責*五大任務2、工作的知識*QC、PDCA等*TPS基礎*其它3、上傳下達*報、聯(lián)、相*日程制作6、TWI現(xiàn)場管理的關系課題、目標設備材料人作業(yè)標準標準作業(yè)與改善生產(chǎn)量質成安制造方24別人執(zhí)行的的0%你想表達的100%你表達出來的80%別人聽到的的60%別人理解的的40%別人記住的的20%1、只說了讓人聽*很多工作用語言很難表達*用貼切語言表達的人極少*把自己的話正確的傳給對方很難2、只做了讓人看*模仿動作很難*看起來容易，做起來難*很多問題、注意事項容易被漏掉*工作的重點與理由判斷不出來學習正確的工作教育方法6.1、TJI-不完全的傳授方法別人執(zhí)行的的0%你想表達的100%你表達出來的80%別人聽到25正確的教育方法1、讓其從開始就正確操作2、現(xiàn)地現(xiàn)物用實際方法操作3、反復練習直到掌握為止4、經(jīng)常檢查5、檢查教授試操作「對方?jīng)]記住，由于自己沒有指導好」6.2、TJI-正確教育的五個條件正確的教育方法1、讓其從開始就正確操作試操作「對方?jīng)]記住，626基礎知識及作業(yè)的知識道場訓練基本技能要素作業(yè)技能1、

公司·車間的就業(yè)·作業(yè)規(guī)則2、

工具、裝置、機械、系統(tǒng)的知識3、

產(chǎn)品、部品的知識及機能4、作業(yè)、技能、技術的知識５、

過去的品質、災害的知識１、沖擊扳手２、扭矩扳手３、接合器４、膠堵５、粘著劑１、曲軸２、活塞３、連桿軸承４、油泵５、水泵６、后保持器標準作業(yè)訓練生產(chǎn)線作業(yè)的知識及體驗標準作業(yè)（技能）1、關于作業(yè)規(guī)則與實際作業(yè)2、停止、呼叫、等待的實際體驗3、關于看板的使用4、掉落的部品、再度使用部品的處理方法5、車種與不同車款的知識①?②?③?④?⑤①②?③?④?⑤①?②③?④?⑤①?②?③④?⑤①?②?③?④⑤①?②?③?④?⑤

訓練直到結束指導新人指導員6.3、TJI-員工培訓的順序（例）基礎知識及作業(yè)的知識道場訓練基本技能要素作業(yè)技能1、公司·276.4、TCS-學會面對各種員工6.4、TCS-學會面對各種員工286.5、TCS-不同對待不同結果6.5、TCS-不同對待不同結果296.6、TCS-打造明快職場6.6、TCS-打造明快職場30雖然很困難，但是有可能

○雖然有可能，但是很困難

X帶來X意識變革行動變革意識變革行動變革誘發(fā)○想法不同結果不同6.7、改善-關鍵在于行動基本姿態(tài)：

1、思想從行動中產(chǎn)生

2、寧要拙速不要巧遲雖然很困難，但是有可能○帶來X意識行動意識行動誘發(fā)○31消除犯錯誤的條件比改變他的思想更重要沒人比你更了解你的業(yè)務6.8、改善-全員參與利用普通員工的智慧管理監(jiān)督者消除犯錯誤的條件比改變他的思想更重要沒人比你更了解6.8、改32一般生產(chǎn)活動<著眼當前、個體效率>豐田生產(chǎn)活動<著眼長遠、整體效率>只有管理者才有權讓生產(chǎn)線停下來出現(xiàn)問題立即停止技術人員解決問題團隊一起解決允許存在問題的件流到下序，在交到用戶前解決就好大家都認為差錯會在后邊得到修正，造成錯誤不斷倍增后工程是客戶，不將不良品流入后工程通過5個為什么，追求真因，再發(fā)防止班組長任務是保證完成生產(chǎn)任務班組長負責協(xié)調團隊，對安全/品質/成本/生產(chǎn)/保全等所有事項負責誰都無權停的生產(chǎn)線經(jīng)常停誰都能停止的生產(chǎn)線沒有停6.9、改善融入日常生產(chǎn)活動中一般生產(chǎn)活動豐田生產(chǎn)活動只有管理者才有權讓生產(chǎn)線停下來出現(xiàn)問33三、豐田現(xiàn)場管理的想法三、豐田現(xiàn)場管理的想法34異常管理生產(chǎn)的實行正常維持1、徹底的標準作業(yè)2、自主保全異常對應1、處置2、再發(fā)防止確保生產(chǎn)可能的狀態(tài)1、工程（4M）管理2、變化點管理1、豐田的現(xiàn)場運營管理異常管理生產(chǎn)的實行正常維持異常對應確保生產(chǎn)可能的狀態(tài)1、豐田35具體的任務確保生產(chǎn)稼動的必要人員▼組員出勤狀況的確認▼組員健康狀態(tài)的確認▼技能和工程需求相符的人員配置確認生產(chǎn)時必要的部品?工具的準備狀況▼始業(yè)前的職場觀察確認始業(yè)前點檢狀況▼日常點檢表的內容確認對變化點的對應和指示▼把握變化點信息▼向員工傳達信息和指示▼跟蹤對應情況▼留下記錄1.1、確保生產(chǎn)可能的狀態(tài)具體的任務確保生產(chǎn)稼動的必要人員▼組員出勤狀況的確認確認生產(chǎn)36具體的任務徹底的標準作業(yè)①遵守標準作業(yè)的環(huán)境的配備▼作業(yè)范圍（起點?終點的表示等）、作業(yè)順序、部品?工具的配置等的作業(yè)環(huán)境配備②制作，指導，讓員工遵守標準作業(yè)▼成敗?安全?易操作的標準作業(yè)的作成▼確認是否給作業(yè)者進行正確標準作業(yè)的指導③發(fā)現(xiàn)不合理?不均衡?浪費④實施改善▼技術員，前后工程，兩值間，牽連其它的工作崗位一起實施標準作業(yè)的改善1.2、徹底的標準作業(yè)具體的任務徹底的標準作業(yè)①遵守標準作業(yè)的環(huán)境的配備1.2、徹37具體的任務設備故障的未然防止①決定本組的保全項目（和相關部署協(xié)商）②制作保全作業(yè)要領書③日常保全的任務分配④確認?指導組內設備的日常保全實施狀況⑤異常發(fā)生時的對應和指示1.3、自主保全具體的任務設備故障的①決定本組的保全項目1.3、自主保全38關鍵是達到基準明確的狀態(tài)：①有規(guī)定的基準

（就業(yè)規(guī)則?安全規(guī)則?部內規(guī)定?品質基準等）②管理者及監(jiān)督者理解基準③將基準傳達給了組員④組員理解了基準的必要性⑤保持這樣的狀態(tài):（必要時，不論何時、不論是誰，都能確認基準）2、什么是異常異常＝現(xiàn)狀和基準的差距關鍵是達到基準明確的狀態(tài)：2、什么是異常異常＝現(xiàn)狀和基準的差39①明確標準（做到什么樣）

②明確擔當（誰來做）

③明確時間（什么時間做）

④誰檢查（確認做沒做）

⑤確認檢查的人檢查沒檢查

（避免流于形式）

⑥檢查-糾正-習慣2.1、如何使事情具有持續(xù)性①明確標準（做到什么樣）

②明確擔當（誰來做）

③明確時間40為什么要進行異常管理？關于異常管理？將正常?異?？梢暬l(fā)現(xiàn)異常馬上對應的管理方法要對偏離基準的異常進行重點管理?①易懂、②易改善、③高效3、什么異常管理為什么要進行異常管理？關于異常管理？將正常?異?？梢暬?，發(fā)現(xiàn)413個切入點物人

信息４Ｓ/先入先出管理的基準（基本規(guī)則）標準作業(yè)

方針/目標異常管理4、異常管理著眼點3個切入點物人信息４Ｓ/管理的基準標準作業(yè)方針/目標異常42制作明確的基準STEP１解決問題（再發(fā)防止）STEP３４S?可視化（將異常可視化）STEP２4、異常管理的流程制作明確的基準STEP１解決問題（再發(fā)防止）STEP３４S?43TPSsays①４S＝②４S＝③４S＝④４S＝⑤４S＝①４S＝掃除②４S＝整理、整頓、清掃、清潔這4個詞③４S＝4個詞和它的意思

④４S＝看得到物品的異常⑤４S＝異常?改善（4S是改善的工具）對4Ｓ的理解水平整理

要的不要的垃圾處理掉整頓排列成隨時都可以取出的狀態(tài)清掃

垃圾、鐵屑、油污、臟污清潔維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)4S規(guī)則：必要的物品、在必要的地方、標識了最大·最小限度的數(shù)量4.1、4S文化的落實（物的異常）TPS①４S＝②４S＝③４S＝④４S＝⑤４S＝①４S＝掃除②44標準作業(yè):

為了完成制造現(xiàn)場「更便宜，更快生產(chǎn)出好產(chǎn)品」的使命，每個人都要明確地知道如何作業(yè)更好假設沒有標準作業(yè)????每個人不分順序和聯(lián)系，根據(jù)個人喜好作業(yè)，就無法形成一個制造現(xiàn)場4.2、標準作業(yè)（人的異常）標準作業(yè):

為了完成制造現(xiàn)場「更便宜，更快生產(chǎn)出好產(chǎn)品」的使45標準作業(yè)（技能）①若干個要素作業(yè)的組合②取決于節(jié)拍時間的1人份的工作量節(jié)拍時間要素作業(yè)

A要素作業(yè)C要素作業(yè)

B要素作業(yè)D山積表要素作業(yè)A標準作業(yè)要領書的標準時間要素作業(yè)（技能）①部品單位的作業(yè)

②作業(yè)單位的作業(yè)要素作業(yè)A要素作業(yè)

C要素作業(yè)D要素作業(yè)B基本技能基本技能基本技能基本技能基本技能

①用扳手擰緊螺栓等的共通的技能4.3、標準作業(yè)的結構標準作業(yè)（技能）節(jié)拍時間要素作業(yè)A要素作業(yè)C要素作業(yè)B46標準作業(yè)指導書要素作業(yè)A要素作業(yè)B要素作業(yè)C節(jié)拍時間

作業(yè)標準設計圖工作圖技術指示書要素作業(yè)要領書１．手順２．關鍵點３．安全４．品質

５．感覺技巧６．插圖作業(yè)方法品質確認標準１．測定項目２．規(guī)格３．測量儀４．頻度產(chǎn)品的品質要素作業(yè)D4.4、要素作業(yè)標準作業(yè)指導書要素作業(yè)A要素作業(yè)B要素作業(yè)C節(jié)拍時間作業(yè)標47成敗?安全?容易做成敗：決定作業(yè)能否順利完成的因素安全：有受傷或疾病的危險性容易做：方便作業(yè)的因素

?作業(yè)性、感覺、技巧、手指靈活、節(jié)奏（時機）4.5、要素作業(yè)要領書關鍵點成敗?安全?容易做成?。簺Q定作業(yè)能否順利完成的因素容易做：方48節(jié)拍時間每一班的稼動時間(定時)每一班必要的生產(chǎn)數(shù)７．５小時４５０個／日＝６０秒／個標準手持標準作業(yè)票從取出原材料

到將完成品放到貨架上まで作業(yè)內容機械課２００８年５月２７日GLGL完成品原材料Mi1234(銑床)SP1235SP1236(復合專用機)DR1237(鉆床)②①⑦⑥⑤③④品質檢查安全注意標準手持4節(jié)拍時間60秒周期時間

60秒明確各工程手作業(yè)時間及步行時間，決定在節(jié)拍時間內一個人能擔當多大范圍的工程量通過觀察確認：是否正確實施標準作業(yè)4.6、實施作業(yè)觀察節(jié)拍時間每一班的稼動時間(定時)每一班必要的生產(chǎn)數(shù)７．５小時49將課方針中的推進目標落實到組目標