實戰(zhàn)型工廠異常管理報告人:COLIN

日期:2009/03/22實戰(zhàn)型工廠異常管理1實戰(zhàn)型工廠異常管理報告人:COLIN

日期:2009/03/實戰(zhàn)型工廠異常管理目錄第一章

製程異常管理概論

第二章

產(chǎn)品異常處理MRB單使用說明

第三章

異常處理管理及系統(tǒng)預(yù)防矯正2實戰(zhàn)型工廠異常管理目錄第一章

製程異常管理概論

第二章

產(chǎn)報告人:COLIN日期:2009/03/20製程異常管理概論平時不作預(yù)防管理問題來時手忙腳亂又沒怎樣幹麻這麼複雜?我在做異常管理啦!3報告人:COLIN製程異常管理概論平時不作預(yù)防管理又沒怎樣我組織異常管理何謂異常?說話要有聲音,沒聲音就是異常任何工作或作業(yè)只要不符合規(guī)定都是異常異常ㄧ定要有單據(jù)?目的是解決異常並留下經(jīng)驗紀(jì)錄異常敏感度任何時候都要保有對異常狀況之敏感度這是主管必須要有的基本特質(zhì)異常管理簡單說:在異常未造成重大傷害或損失前將狀況掌握進而進行預(yù)防處理4組織異常管理何謂異常?異常敏感度異常管理簡單說:4異常管理須具備的觀念成本預(yù)防不要因為異常處理需要成本而忽略更大的失敗成本異常處理重點在<“預(yù)防矯正”>要記得橫向展開5異常管理須具備的觀念成本預(yù)防不要因為異常處理需要成本異常處理P預(yù)防工作D異常管理C發(fā)現(xiàn)異常A異常處理異常管理P-D-C-A循環(huán)流程異常管理:預(yù)防成本+鑑定成本異常處理:失敗成本相關(guān)文件變更表單:TECNECR/ECN工廠異常處理單據(jù):MRB單8D異常處理單6PDCA異常管理P-D-C-A循環(huán)流程異常管理:預(yù)防成本+鑑異常管理範(fàn)圍異常管理&異常處理<MRB單物料鑑審作業(yè)><8D異常預(yù)防矯正>客戶滿意進料管控<進料驗證><過程監(jiān)控>過程管控<來料監(jiān)控><特性監(jiān)控><ORT監(jiān)控><參數(shù)監(jiān)控>入庫管控<特性驗證><庫存管理>工單發(fā)料投產(chǎn)產(chǎn)線量產(chǎn)製程產(chǎn)品驗證出貨客戶進料投產(chǎn)供應(yīng)商材料生產(chǎn)持續(xù)生產(chǎn)過程=異常管理範(fàn)圍一切以維護產(chǎn)品品質(zhì)為出發(fā)點銷售管理行政管理7異常管理範(fàn)圍異常管理&異常處理客戶滿意進料管控過程管控入庫管肯管.願意管.有能力管.才管異常管理沒有一定強制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)<<那到底>>異常管理要管多細???依據(jù)品質(zhì)-效率-成本細化管理要求答案完全看主事者-擔(dān)當(dāng)者-主管們自己想管到多細8肯管.願意管.有能力管.才管異常管理沒有一定強制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)異常=金錢流失不管有沒有做異常管理最終異常你會知道差異於金錢之流失程度有做異常會早點知道沒做異常最後才知道用心感覺用心體會9異常=金錢流失不管有沒有做異常管理有做沒做用心感覺用心體三心二力:關(guān)心-用心-狠心+功力-毅力異常管理基本原則建立異常管理項目設(shè)定項目管控基準(zhǔn)<依據(jù)實際狀況建立可落實執(zhí)行項目>條件一:肯管1.高階主管有關(guān)心肯花時間在異常管理查核上2.高階主管有用心肯花時間在異常即時處理上3.高階主管有狠心肯下決策在異常處理對策上條件二:願意管1.中階及基層主管有關(guān)心肯花時間在異常管理執(zhí)行工作上2.中階及基層主管有用心肯花時間在異常即時處理上3.中階及基層主管有狠心肯下決策在異常處理對策上條件三:有能力管1.當(dāng)異常出現(xiàn)時處理人員要有即時處理觀念且要注意回報主管2.當(dāng)異常出現(xiàn)時處理人員要有功力能處理問題並橫向展開3.當(dāng)異常持續(xù)不斷出現(xiàn)時處理人員要有毅力在異常處理執(zhí)行上10三心二力:關(guān)心-用心-狠心+功力-毅力異常管理基本原針對持續(xù)生產(chǎn)過程進行品質(zhì)異常管控常見異常管理方式產(chǎn)品庫存特性管理供應(yīng)商材料生產(chǎn)工單發(fā)料投產(chǎn)產(chǎn)線量產(chǎn)製程產(chǎn)品驗證出貨過程供應(yīng)商發(fā)料投產(chǎn)量產(chǎn)製程產(chǎn)品驗證庫存管理管控名稱進料管控來料管控過程管控入庫管控庫存管控鑑定成本進料驗證來料監(jiān)控特性監(jiān)控入庫檢驗預(yù)防成本過程監(jiān)控過程巡檢ORT監(jiān)控環(huán)境管控參數(shù)監(jiān)控時效管理週期管控HUB管控良率監(jiān)控<依據(jù)實際狀況逐步建立可落實執(zhí)行項目>其他項目:如遵守規(guī)範(fàn)作業(yè)靠現(xiàn)場管理人員稽核11針對持續(xù)生產(chǎn)過程進行品質(zhì)異常管控常見異常管理方式產(chǎn)品庫存供應(yīng)發(fā)現(xiàn)異常執(zhí)行異常管理的結(jié)果是要能發(fā)現(xiàn)異常沒有異常不見得不對異常事件多寡與管理細致化有關(guān)怎樣狀況才算是”異常”不符合規(guī)定或是特性之異?，F(xiàn)象均屬於異常發(fā)現(xiàn)不同於出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)—讓自己找到異常出現(xiàn)—讓異常找到自己還沒作業(yè)就發(fā)現(xiàn)異常做到中途才發(fā)現(xiàn)異常最後終於讓異常找你12發(fā)現(xiàn)異常執(zhí)行異常管理的結(jié)果是要能發(fā)現(xiàn)異常怎樣狀況才算是”異訓(xùn)練自己發(fā)現(xiàn)其他類異常要求自己熟獨規(guī)範(fàn)及其他規(guī)定要想有能力發(fā)現(xiàn)其他類異常必須將各種基準(zhǔn)值向?qū)W生時代讀書一樣記住並且理解內(nèi)容才能活用強迫自己對下屬人員做教育訓(xùn)練這是強迫自己記住管理規(guī)範(fàn)及其他作業(yè)準(zhǔn)則最佳方式橫向練習(xí)做其他單位人員應(yīng)做的事這是讓自己將所學(xué)之知識活用最好方法例如:良率統(tǒng)計分析,成本分析,參數(shù)確認現(xiàn)場稽核,異常分析等…..13訓(xùn)練自己發(fā)現(xiàn)其他類異常要求自己熟獨規(guī)範(fàn)及其他規(guī)定強迫自己對下面對異常處理問題已經(jīng)產(chǎn)生,怎麼辦?不要”怕”異常產(chǎn)生“直接面對”“直接處理”並建立預(yù)防再發(fā)生之管制措施“急”時處理所有人員應(yīng)該把異常處理工作,放在(心上第一位)“主管”更要保持這“心態(tài)”當(dāng)異常出現(xiàn)必須做到即時處理主管“切記”異常處理工作,沒人可以幫你做因為這是“你的權(quán)利”“你的例行工作”14面對異常處理問題已經(jīng)產(chǎn)生,怎麼辦?“急”時處理主管“切記”1每個人都要面對異常處理生病了在條件允許下我們都想找個好的?？漆t(yī)生替我們看病你也會對醫(yī)生抱有希望有病要給醫(yī)生看簡單道理大家都知道久病成良醫(yī)是要記取過往經(jīng)驗及教訓(xùn)做好預(yù)防工作動作快一點判斷準(zhǔn)一點藥方有效點態(tài)度好一點15每個人都要面對異常處理生病了在條件允許下有病要給醫(yī)生看久病成異常處理基本原則異常問題處理最重要的?不是馬上處理問題而是認清楚問題本身是不是問題?B.認清問題的本質(zhì)是結(jié)構(gòu)性問題還是偶發(fā)事件<結(jié)構(gòu)性問題>正常作業(yè)下都會發(fā)生的問題<偶發(fā)事件>在製程水平線上突然跳躍起來的那一點只有某一班會發(fā)生或某一人有問題A.分清楚什麼是現(xiàn)象?什麼是真因?現(xiàn)象:問題所產(chǎn)生之結(jié)果或是所看到之狀況真因:隱藏在現(xiàn)象背後真正產(chǎn)生問題之源頭<結(jié)構(gòu)性>&<偶發(fā)>解決問題手法不一樣16異常處理基本原則異常問題處理最重要的?B.認清問題的本質(zhì)是結(jié)異常處理必須考量範(fàn)圍產(chǎn)品面對於異常發(fā)生所影響到的批量產(chǎn)品要考慮品質(zhì)信賴性問題管理面對產(chǎn)生異常之真因及來源須橫向展開矯正及預(yù)防對策單據(jù):MRB單單據(jù):8D異常處理單17異常處理必須考量範(fàn)圍產(chǎn)品面管理面單據(jù):單據(jù):17異常處理基本邏輯異常處理避開因人而異

避開不同層級人員對於異常對策認知問題以專業(yè)人員參與異常處理並付以決策權(quán)異常不分大小高階參與異常沒有大小之分,主管更是責(zé)無旁貸決策要越高層主管參與決策拍板定案執(zhí)行效率越快建立專業(yè)異常處理團隊需建立常態(tài)性專業(yè)化組織讓異常處理專業(yè)化預(yù)防依靠教育橫向展開對於各種異常處理相關(guān)資訊需進行歸類及分享供各組織層級教育訓(xùn)練使用18異常處理基本邏輯異常處理避開因人而異異常不分大小高階重視異常處理思維處理即時性對策適用性預(yù)防有效性重視失敗來源=降低失敗成本<這是根本對品質(zhì)意識的建立><即時性>異常事件要即時處理才能停止或減少成本浪費<有效性>預(yù)防對策要強調(diào)有效才能真正杜絕異常事件復(fù)發(fā)<適用性>解決對策適用於產(chǎn)線才能落實對策之執(zhí)行力度異常處理權(quán)責(zé):由上而下,專業(yè)人員越高層參與效率越快19重視異常處理思維處理即時性對策適用性預(yù)防有效性重視失敗異常處理溫馨提醒<<異常處理實際作業(yè)>><<參考後續(xù)第二/三章>>第二章:MRB單使用說明第三章:8D異常處理單使用說明<<還是提醒處理時效很重要>>快狠準(zhǔn)20異常處理溫馨提醒<<異常處理實際作業(yè)>>快狠準(zhǔn)20報告人:COLIN日期:2009/03/03產(chǎn)品異常處理MRB單使用說明逃!啊!逃!啊!哈!哈!讓不好產(chǎn)品無所遁形21報告人:COLIN產(chǎn)品異常處理MRB單使用說明逃!啊!逃!啊產(chǎn)品異常MRB單應(yīng)用MRB參考文件<QSM-COR001>異常矯正及預(yù)防管理辦法讓MRB單使用能更輕鬆更有效建立正確使用MRB單觀念針對產(chǎn)線正常持續(xù)生產(chǎn)作業(yè)需要對產(chǎn)出產(chǎn)品做品質(zhì)及使用鑑審處理時可應(yīng)用之方式及表單22產(chǎn)品異常MRB單應(yīng)用MRB參考文件讓MRB單使用能更輕鬆針對MRB使用時機MRB使用時機針對與規(guī)定不符合之流程&產(chǎn)品&物料&程序作鑑審工作所使用之表單=====================<一>異常MRB使用A.產(chǎn)品or材料異常處理使用B.製程變異異常時處理使用=====================<二>MRB特採使用A.廠內(nèi)急需求特採單使用B.供應(yīng)商或協(xié)力廠對TXC需求產(chǎn)品規(guī)格有差異之特採申請審查使用(可costdown)C.非規(guī)格品特採處理使用23MRB使用時機MRB使用時機23幾種禁止使用MRB狀況ACAP產(chǎn)品特採上線生產(chǎn)(QM工單)<須以E工單完成PPAP><ACAP產(chǎn)品不能使用PQSO>==========================針對關(guān)鍵物料”銀膠“系列產(chǎn)品承認作業(yè)<系列產(chǎn)品:針對所有產(chǎn)品料號>==========================量產(chǎn)料號使用正常工單大規(guī)模更改製程條件<屬於ECR/ECN範(fàn)疇>==========================產(chǎn)線料號生產(chǎn)錯誤未做矯正用MRB單轉(zhuǎn)料號<屬於非規(guī)格品處理範(fàn)疇>幾種不正確使用MRB單狀況24幾種禁止使用MRB狀況ACAP產(chǎn)品特採上線生產(chǎn)(QM工單)幾MRB單當(dāng)特採單使用注意:MRB&DRB使用差異善(擅)用MRB單===理由===在固定條件下為滿足生產(chǎn)及訂單需求在不影響品質(zhì)狀況下能讓材料costdown<例如:頻率超出訂購規(guī)格外之晶片>均可運用MRB單提升工作效率並且保證系統(tǒng)可正常運行且有紀(jì)錄可追溯25MRB單當(dāng)特採單使用善(擅)用MRB單===理由===2MRB單&DRB單差異點相關(guān)單位

MRB單使用時機產(chǎn)工單位

DRB單使用時機量產(chǎn)品處理

新產(chǎn)品開發(fā)用訂單產(chǎn)品各種狀況處理使用新產(chǎn)品開發(fā)時新材料特採使用E工單申請?zhí)貟駲z驗入庫需附RA報告(168小時)26MRB單&DRB單差異點相關(guān)單位MRB單產(chǎn)工單位D特採上線MRB單開立時機特採MRB單開立原因及說明類別□廠內(nèi)對廠內(nèi)□廠內(nèi)對客戶□供應(yīng)商對廠內(nèi)□非規(guī)格品處理MRB單開立原因訂單需求:QM工單超出數(shù)量<除ACAP外>非產(chǎn)品品質(zhì)異常之存貨處理<MARKING&外觀等……>供應(yīng)商對於TXC需求產(chǎn)品規(guī)格有差異之特採申請產(chǎn)線批量管制規(guī)格外產(chǎn)品處理訂單出貨:對生產(chǎn)週期之要求生產(chǎn)需求:缺料或急料需上線細部狀況再簽核說明內(nèi)做持續(xù)補充27特採上線MRB單開立時機特採MRB單開立原因及說明類別□□□MRB單當(dāng)特採單使用時機<A><廠內(nèi)對廠內(nèi)>

===================使用權(quán)責(zé)單位:交管,生管,物控交付執(zhí)行單位:各相關(guān)工程單位<條件說明>訂單需求:QM工單超出數(shù)量<除ACAP外>訂單出貨:對生產(chǎn)週期之要求生產(chǎn)需求:缺料或急料需上線<廠內(nèi)對客戶>

===================使用權(quán)責(zé)單位:交管&CSE交付執(zhí)行單位:CSE&業(yè)務(wù)<條件說明>非產(chǎn)品品質(zhì)異常之存貨處理<MARKING&外觀等……>由PQE&品保主管協(xié)調(diào)經(jīng)管理代表核定由SQE審查管代核定由CSE&業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)經(jīng)客戶同意28MRB單當(dāng)特採單使用時機<A><廠內(nèi)對廠內(nèi)><廠內(nèi)對客戶>MRB單當(dāng)特採單使用時機<B><供應(yīng)商對廠內(nèi)>

===================使用權(quán)責(zé)單位:採購<供應(yīng)商>交付執(zhí)行單位:各相關(guān)工程單位<條件說明>供應(yīng)商對於TXC需求產(chǎn)品規(guī)格有差異之特採申請<協(xié)力廠對廠內(nèi)>

===================使用權(quán)責(zé)單位:成品採購<協(xié)力廠>交付執(zhí)行單位:各相關(guān)工程單位<條件說明>協(xié)力廠對TXC需求產(chǎn)品規(guī)格有差異之特採申請由MQE審查經(jīng)管理代表核定SQE審查經(jīng)管代核定由CSE&業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)經(jīng)客戶同意29MRB單當(dāng)特採單使用時機<B><供應(yīng)商對廠內(nèi)><協(xié)力廠對廠MRB單當(dāng)特採單使用時機<C><廠內(nèi)非規(guī)格品處理>

===================使用權(quán)責(zé)單位:交管,生管交付執(zhí)行單位:CSE&相關(guān)單位===================<條件說明>必須有訂單需求產(chǎn)品規(guī)格不做改變CSE提出處理流程生管發(fā)Sorting工單FQC必須加嚴(yán)檢驗由PQE&CSE審查協(xié)調(diào)經(jīng)管代核定處理30MRB單當(dāng)特採單使用時機<C><廠內(nèi)非規(guī)格品處理>由PQE當(dāng)異常發(fā)生時使用MRB單處理產(chǎn)品或是材料<部分配合異常處理單使用>運用MRB單處理異常==目的==<產(chǎn)品面>針對異常事件對產(chǎn)品作出處理對策<管理&系統(tǒng)面>針對管理&系統(tǒng)運行異常進行預(yù)防矯正31當(dāng)異常發(fā)生時使用MRB單運用MRB單處理異常==目的==異常狀況MRB單開立時機異常MRB單開立原因及說明異常類別□品質(zhì)檢驗異常□製程異?！踝鳂I(yè)流程異?！蹩蛻羰褂卯惓RB單開立原因IQC進料檢驗產(chǎn)品良率異常人為作業(yè)疏失客退產(chǎn)品處理FQC入庫檢驗上線材料異常規(guī)格生產(chǎn)錯誤物流異常處理OQC出貨檢驗過程管控異常異常產(chǎn)品招回庫存品送驗ORT驗證異常設(shè)備造成異常生產(chǎn)氣體異常環(huán)境塵量異常細部狀況再簽核說明內(nèi)做持續(xù)補充32異常狀況MRB單開立時機異常MRB單開立原因及說明異常類別□異常狀況MRB單使用時機<A><品質(zhì)檢驗異常>

===================使用權(quán)責(zé)單位:品管交付執(zhí)行單位:QE&ME&製造<開立條件說明>針對IQC進料檢驗FQC入庫檢驗OQC出貨檢驗庫存品過期送驗正常檢驗情況下產(chǎn)品超出規(guī)格被判定NG時開立依據(jù)規(guī)範(fàn)累計3批次將停驗進行系統(tǒng)管理預(yù)防矯正相關(guān)單據(jù):異常處理單(內(nèi)8D)&SCAR33異常狀況MRB單使用時機<A><品質(zhì)檢驗異常>依據(jù)規(guī)範(fàn)累計異常狀況MRB單使用時機<B><製程異常>===================使用權(quán)責(zé)單位:各單位交付執(zhí)行單位:相關(guān)工程單位<開立條件說明>產(chǎn)品在產(chǎn)線上生產(chǎn)所碰到以下狀況對產(chǎn)品品質(zhì)&可靠度直接或是間接產(chǎn)生影響都需應(yīng)用MRB單作處理=狀況=產(chǎn)品良率異常,上線材料異常過程管控異常,ORT驗證異常設(shè)備造成異常,生產(chǎn)氣體異常環(huán)境塵量異常製程異常常會需要可靠度驗證理論上:每批次都需進行系統(tǒng)管理預(yù)防矯正相關(guān)單據(jù):異常處理單(內(nèi)8D)&SCAR34異常狀況MRB單使用時機<B><製程異常>理論上:每批次都異常狀況MRB單使用時機<C><作業(yè)流程異常>

===================使用權(quán)責(zé)單位:ME&IPQC交付執(zhí)行單位:相關(guān)單位<開立條件說明>產(chǎn)品在產(chǎn)線上生產(chǎn)因為管理問題所產(chǎn)生狀況此類型異常較不易發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品品質(zhì)&可靠度是一種隱憂=狀況=人為作業(yè)疏失規(guī)格生產(chǎn)錯誤這是整體品質(zhì)意識教育管理,還有產(chǎn)線過程管控落實程度發(fā)現(xiàn)後需應(yīng)用MRB單作產(chǎn)品處理每張MRB單都必需同時進行系統(tǒng)管理矯正相關(guān)單據(jù):異常處理單(內(nèi)8D)35異常狀況MRB單使用時機<C><作業(yè)流程異常>每張MRB單異常狀況MRB單使用時機<D><客戶使用異常>

===================使用權(quán)責(zé)單位:CSE交付執(zhí)行單位:生企&QE&ME&製造<開立條件說明>產(chǎn)品在客戶端或出貨過程或產(chǎn)品主動招回等狀況應(yīng)用MRB單作產(chǎn)品處理=狀況=客退產(chǎn)品處理物流造成異常處理產(chǎn)線異常招回產(chǎn)品此類型MRB越少越好,屬於失敗成本此類型異常屬CSE範(fàn)圍只針對MRB單進行處理36異常狀況MRB單使用時機<D><客戶使用異常>此類型異常屬<MRB>物料鑑審單(上頁)MRBDOC.No.：

日期：西元

年月日(上午AM下午PM)提出部門

參考作業(yè)單號

物料/產(chǎn)品來源

料號/品名

批號

數(shù)量

申請原因□品質(zhì)驗證(檢驗)異?！跹u程異?！踝鳂I(yè)流程異?！蹩蛻羰褂卯惓！跗渌?/p>

一．

異常說明:(儘量清楚註明下列訊息)(什麼日期/時間?哪一站?發(fā)現(xiàn)什麼現(xiàn)象?總數(shù)、抽樣數(shù)、不良數(shù)、不良比率為何?批號為何?)(附件資料：樣品;圖片;測試資料;其他____________)提出人主管：提出人：二．現(xiàn)況風(fēng)險危機Critical重大Serious主要Major次要Minor(參考QSM-COR001異常矯正及預(yù)防管理辦法3.3節(jié)異常分級)(附件資料：無;統(tǒng)計資料;F.AReport:

;FMEA關(guān)連性考量;其他____________)工程單位/評估人：三．相關(guān)部門審查意見□研發(fā)工程□產(chǎn)品工程1.評估產(chǎn)品上會造成的影響2.評估加工(Sorting)或重工的方法

□重工規(guī)格書負責(zé)人：.簽署/日期：□生企評估物料庫存量或產(chǎn)品如期交貨的能力與影響(如：成本…)：□投入工單號：.簽署/日期：□製造工程□設(shè)備工程1.評估產(chǎn)品上會造成的影響2.評估加工(Sorting)或重工的方法

□重工規(guī)格書負責(zé)人：.簽署/日期：□製造(產(chǎn)線)評估人力與設(shè)備之影響：

簽署/日期：□FAE評估對客戶應(yīng)用上的影響：

□採購評估TXC需求及供應(yīng)商交貨能力、交期：

□業(yè)務(wù)□PM評估對客戶的影響：

□其他

續(xù)下頁要嚴(yán)以律己寬以待人37<MRB>物料鑑審單(上頁)MRBDOC.No.：<MRB>物料鑑審單(下頁)續(xù)上頁四．對此批裁定與改善需求確認(■品保)各單位意見整合及初步?jīng)Q策建議：(品保工程填寫)建議：產(chǎn)品是否需要召回：□NO;□YES.簽署/日期：(品保工程人員)裁定◎課級決定，理級核準(zhǔn)：□1.正常使用UAI(無不合格且無不良品)□2.退回供應(yīng)商(RTV)(7日內(nèi)完成)□不允許重工-要求供應(yīng)商不允許此批再次進廠□允許重工-要求供應(yīng)商再次交貨須註明”Resubmission”,□

3.Sorting.(1個月內(nèi)完成)□

4.Rework(1個月內(nèi)完成)□

5.降級(DownGrade)◎理級決定，處級核準(zhǔn)：□6.特採：COPQ由供應(yīng)商承擔(dān)(同意證明如附件)□7.報廢Scrap.(7日內(nèi)隔離報廢倉,3個月內(nèi)完成報廢)◎客戶代表核準(zhǔn)：□8.客戶同意特採Customerwaive(attachevidence)◎相關(guān)改善對策需求：□無需;□異常處理單;□矯正及預(yù)防措施需求單;□SCAR;□CIP/6σ專案;□ECN/TECN;FMEA關(guān)連性考量:□PCP；□其他：後續(xù)批裁定：□檢驗不做改變;□加嚴(yán)檢驗,說明：NOTE：

品保課級簽核：

品保理級簽核：

品保處級簽核：

客戶代表簽核：

通知需通知單位：□RD/PE;□生企;□生產(chǎn);□製造工程;□品保;□業(yè)務(wù);□PM;□客戶;□採購/供應(yīng)商;□其他通知負責(zé)人：(需保留需通知單位已接獲通知之證據(jù))五．結(jié)案確認(■品保)裁定後執(zhí)行狀況追蹤結(jié)案簽核說明：改善單據(jù)：同意結(jié)案原因：□單號：□單據(jù)：如附件___________QC檢驗單號：決策有效性說明：

QA工程師：

□無需;□異常處理單;□矯正及預(yù)防措施需求單;□SCAR;□CIP或6σ專案;□ECN/TECN;□其他：改善對策編號：或?qū)０该Q：□

當(dāng)批已依要求執(zhí)行，經(jīng)確認無風(fēng)險，同意結(jié)案?！?/p>

當(dāng)批已依要求執(zhí)行，經(jīng)確認無風(fēng)險。但對發(fā)生原因須進行追蹤與改善作業(yè)，改善對策單號如右欄所列，同意結(jié)案。說明：

裁定最高主管簽核：

38<MRB>物料鑑審單(下頁)續(xù)上頁四．對此批裁定與改善需求確使用MRB單基本觀念A(yù).允許特採上線,出貨,不允許特採入庫因為<“急需”>才會有MRB特採因此<MRB>允許特採上線or出貨不允許特採入庫<對於材料需降級使用>==========================B.作業(yè)流程異常(工單良率應(yīng)扣除)因為<“成本”>才會有MRB出現(xiàn)因此<MRB>允許產(chǎn)品做相關(guān)驗證處理不允許正常入庫<工單需有良率異常紀(jì)錄>==========================C.製程異常部分(記得同時作預(yù)防矯正)因為<“預(yù)防”>才會有MRB出現(xiàn)因此<MRB>允許產(chǎn)品做相關(guān)驗證處理不應(yīng)MRB單獨運行<管理需有矯正紀(jì)錄>急需成本預(yù)防39使用MRB單基本觀念A(yù).允許特採上線,出貨,不允許特採入庫急MRB處理需要成本MRB單處理相關(guān)簽核單位說明MRB處理基本流程模塊發(fā)現(xiàn)單位直接操作者異常說明主管確認第三方單位對異常狀況做出分析及責(zé)任歸屬第三方單位召集各相關(guān)單位處理異常QE單位匯總各相關(guān)單位意見做出產(chǎn)品最終處理方案建議QE執(zhí)行及追蹤最終處理方案含異常處理單第三方開立異常處理單給責(zé)任單位附佐證資料品保工程主管依據(jù)各相關(guān)單位意見及QE建議做出產(chǎn)品最終處理方案核定主要針對異常事件對產(chǎn)品或材料作出處理對策效率40MRB處理需要成本MRB單處理相關(guān)簽核單位說明MRB處理基本特採MRB單簽核單位說明(A)開立原因開立原因開出單位異常說明工程評估單位矯正開立條件矯正單類型相關(guān)部門審查意見品保工程驗証判定核準(zhǔn)RDPEME設(shè)備生企製造業(yè)務(wù)FAEPM採購其他MQEPQESQECSE品保工程主管SQE主管管理代表&最高管理者□廠內(nèi)申請?zhí)貟裆暇€QM工單超出PE權(quán)限數(shù)量PEPEPE無無XOXOOXOXXXOXXOXO訂單急需對生產(chǎn)週期之要求生管生管PE無無XOXXOXXXXXOXXOXO生產(chǎn)急料需求申請免驗上線物控物控PE無無XOXXOXXOXOXXXOXO□非規(guī)格品處理非規(guī)格品倉庫存產(chǎn)品處理倉管倉管CSE無無XOXOOXOXXXXXOOXO41特採MRB單簽核單位說明(A)開立原因開立原因開出單位異常說特採MRB單簽核單位說明(B)開立原因開立原因開出單位異常說明工程評估單位矯正開立條件矯正單類型相關(guān)部門審查意見品保工程驗証判定核準(zhǔn)RDPEME設(shè)備生企製造業(yè)務(wù)FAEPM採購其他MQEPQESQECSE品保工程主管SQE主管管理代表&最高管理者□對客戶申請?zhí)貟穹瞧焚|(zhì)異常之存貨處理交管交管CSE無無XXXOXOXXXXXXOOXO庫存產(chǎn)品印碼標(biāo)記問題交管交管CSE無無XXXOXOXXXXXXOOXO體系管制物質(zhì)存貨處理交管交管CSE無無XXXOXOXXXXXXOOXO□供應(yīng)商對廠內(nèi)供應(yīng)商產(chǎn)品之特採申請供應(yīng)商供應(yīng)商MQE無無XOXOOXXOXOXXXOXO協(xié)力廠產(chǎn)品之特採申請協(xié)力廠協(xié)力廠SQE無無XXXOXOXOXXXOXXOO42特採MRB單簽核單位說明(B)開立原因開立原因開出單位異常說異常MRB單簽核單位說明(A)開立原因開立原因開出單位異常說明工程評估單位矯正開立條件矯正單類型相關(guān)部門審查意見品保工程驗証判定產(chǎn)品特採出貨核準(zhǔn)RDPEME設(shè)備生企製造業(yè)務(wù)FAEPM採購其他MQEPQESQECSE品保工程主管SQE主管□品質(zhì)檢驗異常IQC進料檢驗異常IQCIQCMQE3批內(nèi)8DOOXOXXXOXOXXXOX客戶代表&管理代表&最高管理者IPQC過程管控異常PQCPQCPQE3批內(nèi)8DXOOXOXXXXXOXXOXFQC入庫檢驗異常FQCFQCPQE3批內(nèi)8DXOXOOXXXXXOXXOXOQC出貨檢驗異常OQCOQCPQE每批內(nèi)8DXXXOXXXXXXOXXOX庫存品過期送驗異常FQCFQCPQE無無XOXOOXXXXXOXXOX外製品進料檢驗異常FQCFQCSQE3批S/CXXXOXXXOXXXOXXO43異常MRB單簽核單位說明(A)開立原因開立原因開出單位異常說異常MRB單簽核單位說明(B)開立原因開立原因開出單位異常說明工程評估單位矯正開立條件矯正單類型相關(guān)部門審查意見品保工程驗証判定產(chǎn)品特採出貨核準(zhǔn)RDPEME設(shè)備生企製造業(yè)務(wù)FAEPM採購其他MQEPQESQECSE品保工程主管SQE主管□製程異常產(chǎn)品良率異常生產(chǎn)線生產(chǎn)線PQE3批內(nèi)8DXXXOOXXXXXXXOOX客戶代表&管理代表&最高管理者上線材料異常生產(chǎn)線生產(chǎn)線ME每批內(nèi)8DOXXOOXXOXOXXXOXORT驗證異常ORTORTPQE每批內(nèi)8DXOXOOXXOXXOXXOX設(shè)備造成良率異常產(chǎn)線產(chǎn)線ME每批內(nèi)8DXXOOOXXXXXOXXOX生產(chǎn)氣體異常MEMEME每批內(nèi)8DXXOOOXXOXXOXXOX環(huán)境塵量異常PQCPQCME每批內(nèi)8DXXOOOXXXXXOXXOX44異常MRB單簽核單位說明(B)開立原因開立原因開出單位異常說異常MRB單簽核單位說明(C)開立原因開立原因開出單位異常說明工程評估單位矯正開立條件矯正單類型相關(guān)部門審查意見品保工程驗證判定產(chǎn)品特採出貨核準(zhǔn)RDPEME設(shè)備生企製造業(yè)務(wù)FAEPM採購其他MQEPQESQECSE品保工程主管SQE主管□作業(yè)流程異常人為作業(yè)疏失MEMEME每批內(nèi)8DXXXOOOOXXXXXOOX客戶代表&管理代表&最高管理者規(guī)格生產(chǎn)錯誤生產(chǎn)生產(chǎn)ME每批內(nèi)8DOXXOOXXOXXXXXOX□客戶使用異常客退產(chǎn)品處理PQEPQECSE無無XOXOOXXOXXXXXOX物流異常處理物流物流CSE無無XOXOOXXOXXXXXOX異常產(chǎn)品招回交管交管CSE無無XOXOOXXOXXXXXOX45異常MRB單簽核單位說明(C)開立原因開立原因開出單位異常說簽註單位職責(zé)專業(yè)意見MRB單簽核注意事項說明MRB單處理如果只針對單筆MRB單所出現(xiàn)之問題做出處理其實是不需要各單位浪費時間處理MRB更重要的是要作到<即時預(yù)防矯正>所有與成品特性有關(guān)之MRB單特採上線均屬成品特採出貨範(fàn)圍例如:客退品處理,5大原材料特採上線非規(guī)格品處理,量產(chǎn)品特採出貨46簽註單位職責(zé)專業(yè)意見MRB單簽核注意事項說明MRB單處理如果MRB單簽核注意事項<A>MRBDOC.No.：

日期：西元

年月日(上午AM下午PM)提出部門

申請原因□品質(zhì)驗證(檢驗)異常□製程異?！踝鳂I(yè)流程異常□客戶使用異?！跗渌?/p>

一．異常說明提出人主管：提出人：二．工程單位/評估現(xiàn)況風(fēng)險危機Critical重大Serious主要Major次要Minor工程單位/評估人：三．相關(guān)部門審查意見□研發(fā)工程□產(chǎn)品工程□生企□製造工程□設(shè)備工程□製造(產(chǎn)線)□FAE□採購□業(yè)務(wù)□PM□其他相關(guān)單位相關(guān)單位工程單位評估後應(yīng)同時開出應(yīng)該有之異常處理單再召集各相關(guān)單位審查MRB單相關(guān)單位審查時除對當(dāng)筆產(chǎn)品給出專業(yè)意見外還要針對異常處理單<D3>不良圍堵對策&不流出驗證手法給出實質(zhì)建議方案並訂出D4~D6之後續(xù)處理專責(zé)人員及時效性47MRB單簽核注意事項<A>MRBDOC.No.：MRB單簽核注意事項<B>三．相關(guān)部門審查意見□研發(fā)□產(chǎn)工1.評估產(chǎn)品上會造成的影響2.評估加工(Sorting)或重工的方法□生企評估物料庫存量或產(chǎn)品如期交貨的能力與影響(如：成本…)：□製工□設(shè)備1.評估產(chǎn)品上會造成的影響2.評估加工(Sorting)或重工的方法□製造(產(chǎn)線)評估人力與設(shè)備之影響：□FAE評估對客戶應(yīng)用上的影響：□採購評估TXC需求及供應(yīng)商交貨能力、交期：□業(yè)務(wù)□PM評估對客戶的影響：□其他

相關(guān)單位審查時應(yīng)針對當(dāng)筆產(chǎn)品給出專業(yè)意見(如:欄位內(nèi)備註說明事項)也請相關(guān)單位”切忌”不要愈越職責(zé)專業(yè)例如:a.放寬規(guī)格<想想產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)是如何形成>b.對使用無影響,建議特採<尤其是工程人員不應(yīng)有如此品質(zhì)思維>各單位意見整合及初步?jīng)Q策建議：(品保工程填寫)建議：產(chǎn)品是否需要召回：□NO;□YES.簽署/日期:(品保工程人員)四.對此批裁定與改善需求確認(

■品保)48MRB單簽核注意事項<B>三．相關(guān)部門審查意見□研發(fā)MRB單簽核注意事項<C>四.對此批裁定與改善需求確認(

■品保)各單位意見整合及初步?jīng)Q策建議：(品保工程填寫)建議：產(chǎn)品是否需要召回：□NO;□YES.簽署/日期：(品保工程人員)品保工程單位應(yīng)針對各單位意見整合及提出決策建議(在欄位內(nèi)寫明處理方式)如有矯正需附矯正單據(jù)(D1~D3)部分驗證判定<責(zé)任主管>品保工程主管SQE主管驗證判定針對品保工程建議及參考各單位意見作出判定(需注意同時相關(guān)矯正單圍堵及驗證手段)注意判定結(jié)果勾選經(jīng)過驗證判定產(chǎn)品如果沒有特採需求應(yīng)直接進行處理工作49MRB單簽核注意事項<C>四.對此批裁定與改善需求確認(MRB單簽核注意事項<D>◎相關(guān)改善對策需求：□無需

□異常處理單□矯正及預(yù)防措施需求單□CIP/6σ專案;□ECN/TECN;FMEA□SCAR關(guān)連性考量:□PCP；□其他：後續(xù)批裁定：□檢驗不做改變;□加嚴(yán)檢驗,說明：NOTE：品保理級簽核：品保處級簽核：

客戶代表簽核：◎課級決定，理級核準(zhǔn)：□1.正常使用UAI(無不合格且無不良品)□2.退回供應(yīng)商(RTV)(7日內(nèi)完成)□不允許重工-要求供應(yīng)商不允許此批再次進廠□允許重工-要求再次交貨須註明“Resubmission”□

3.Sorting.(1個月內(nèi)完成)□

4.Rework(1個月內(nèi)完成)□

5.降級(DownGrade)◎理級決定，處級核準(zhǔn)：□6.特採：COPQ由供應(yīng)商承擔(dān)(同意證明如附件)□7.報廢Scrap.(7日內(nèi)隔離報廢倉,3個月內(nèi)完成報廢)◎客戶代表核準(zhǔn)：□8.客戶同意特採Customerwaive(attachevidence)品保主管先確認相關(guān)資料及矯正措施有效性定驗證及處理裁定或是特採及報廢裁定建議品保主管<驗証及處理>裁定管代<特採及報廢>裁定品保主管<驗証及處理裁定>勾選區(qū)域管代<特採及報廢裁定>勾選區(qū)域品保主管<驗証裁定>決議及方案成品特採簽核確認區(qū)交管需求:訂單號碼客戶名稱出貨日期CSE成品確認確認客訴發(fā)生率裁定請注意品質(zhì)成本及負責(zé)單位對於成品特採盡量少用勾選相關(guān)需求及驗證方式50MRB單簽核注意事項<D>◎相關(guān)改善對策需求：◎課級決定，理MRB單簽核注意事項<E>四.對此批裁定與改善需求確認(

■品保)<裁定通知>需通知單位：□RD/PE;□生企;□生產(chǎn);□製造工程;□品保;□業(yè)務(wù);□PM;□客戶;□採購/供應(yīng)商;□其他

通知負責(zé)人：(需保留需通知單位已接獲通知之證據(jù))五．結(jié)案確認(■品保)裁定後執(zhí)行狀況追蹤結(jié)案簽核說明：改善單據(jù)：同意結(jié)案原因：□單號：□單據(jù):如附件_______QC檢驗單號：決策有效性說明：

QA工程師：

□無需;□異常處理單;□SCAR□矯正及預(yù)防措施需求單;□ECN□6σ專案;□其他：改善對策編號：或?qū)０该Q：□當(dāng)批已依要求執(zhí)行,經(jīng)確認無風(fēng)險,同意結(jié)案□當(dāng)批已依要求執(zhí)行,經(jīng)確認無風(fēng)險,同意結(jié)案但對發(fā)生原因仍須持續(xù)進行追蹤與改善作業(yè)改善對策單號如左欄所列,說明：裁定最高主管簽核：

依據(jù)簽核主管作結(jié)案簽核品保工程人員針對廠外A.針對異?，F(xiàn)象及驗證結(jié)果作確認,驗證結(jié)果如仍為不合格,需另開MRB單重新做審查及矯正要求B.MRB單如同時有矯正單須作確認矯正單D4~D7是否填寫完成如完成則可”簽結(jié)”51MRB單簽核注意事項<E>四.對此批裁定與改善需求確認(重視MRB單處理思維MRB處理基本流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間規(guī)定(3個工作天)相關(guān)人員(主管)要認真思考一下異常如果都三天(甚至更久)才有對策可以保證異常事件會處理不完異常如果都只考慮當(dāng)批產(chǎn)品處理而不橫向展開異常預(yù)防矯正相信異常事件會不斷出現(xiàn)<相信會更處理不完>相信只有主管認真面對異常處理,即時完整有效處理異常可以保證異常事件(MRB單)會逐漸減少處理即時性對策適用性預(yù)防有效性重視失敗來源=降低失敗成本<這是根本對品質(zhì)意識的建立>52重視MRB單處理思維MRB處理基本流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間規(guī)定(3個報告人:COLIN日期:2009/03/18異常處理管理及系統(tǒng)預(yù)防矯正逃!啊!哈!哈!讓隱形問題無所遁形53報告人:COLIN異常處理管理及系統(tǒng)預(yù)防矯正逃!啊!哈!哈!異常處理方法異常處理矯正預(yù)防方法

<建議>

===========================

利用8D問題解決法步驟

解決異常問題針對產(chǎn)線正常持續(xù)生產(chǎn)作業(yè)所產(chǎn)生之異常事件為了能達到<預(yù)防與矯正效果>所使用之方法54異常處理方法異常處理矯正預(yù)防方法

<建議>

========8D問題解決法<簡介>這套方法廣為<汽車業(yè)>與<電子業(yè)>所採用有時每家公司所說的8D又各有差異但是基本上都要涵蓋<問題敘述><短期對策><長期對策><防止再發(fā)><文件更新>等有些公司會要求下游供應(yīng)商,以8D為解決問題之制式方法8DisciplinesProblemsolving直譯為8D問題解決法

或是八步驟問題解決法在1990年代,福特公司導(dǎo)入了這一套系統(tǒng)化或制式化的方法以期能按部就班地解決問題這套方法會因?qū)I(yè)及經(jīng)驗之缺失而產(chǎn)生無效558D問題解決法<簡介>這套方法廣為<汽車業(yè)>與<電子業(yè)>所採8D問題解決法<基本結(jié)構(gòu)>步驟應(yīng)用說明D1.組成問題解決小組：依照問題的性質(zhì)﹐組成適當(dāng)?shù)膶０感〗M﹐具有合適的技術(shù)﹑授權(quán)與資源來解決問題D2.清楚敘述問題：按照5W1H的原則來敘述問題D3.導(dǎo)入短期對策：確認短期對策並立即導(dǎo)入﹐以保護客戶不致遭受損害﹐直到長期對策導(dǎo)入為止D4.確認根本原因：找出可能原因﹐並一一加以確認﹐直到找到根本原因為止(運用分析手法:5WAY,魚骨圖)D5.確認長期措施：確認導(dǎo)入之長期措施可以解決問題D6.導(dǎo)入長期措施：導(dǎo)入長期措施﹐並施以適當(dāng)?shù)钠饭鼙O(jiān)控﹐確認對策之長期影響D7.防止問題再發(fā)：修正文件並重新訓(xùn)練人員﹐改善製程使類似問題不會再發(fā)D8.感謝團隊貢獻：感謝團隊之貢獻﹐公開團隊的成就﹐並與公司其他同仁分享知識568D問題解決法<基本結(jié)構(gòu)>步驟應(yīng)用說明D1.依照問題的性質(zhì)﹐8D問題解決法<過程路徑>D1組成團隊D2問題描述釐清真相D4真因?qū)じ治鯠6確認對策效果D7修正系統(tǒng)預(yù)防再發(fā)追溯過去D3異常圍堵措施品質(zhì)驗證手段創(chuàng)造未來把握現(xiàn)在D5確認永久對策D8問題結(jié)案資料歸檔578D問題解決法<過程路徑>D1D2D4D6D7追溯過去D3創(chuàng)異常處理單(8D格式D1~D3)ProblemSolvingsheetDoc.No.反應(yīng)單位產(chǎn)品料號

負責(zé)單位客訴表單編號

發(fā)出日期

客戶名稱

負責(zé)人M.R.B編號

Discipline1.DefinetheTeamMembers定義專案成員Department部門Name姓名Position職稱Closure&Signoff結(jié)案確認

Discipline2.DescribetheProblem問題描述：Pleasestatebywhat、where、when、howmuchandhowdoIknow.描述需包括1.什麼錯誤？2.在哪裡發(fā)生？3.什麼時間？4.範(fàn)圍與嚴(yán)重度?標(biāo)準(zhǔn)是什麼?）(Attachment附件□Yes□No)(AttachmentName附件名稱：)ClaimerDate/Time

Approval(理級以上)Date/TimeDiscipline3.ContainmentAction短期防治對策：（Showstatisticaldataorevidencetodemonstratetheeffectivenessifapplicable.適當(dāng)時需附統(tǒng)計資料或證據(jù)以證明其有效性）(Attachment附件□Yes□No)(AttachmentName附件名稱：)成品

No.

項次Item

項目Quantity

數(shù)量ActionPlan

行動計劃Owner

負責(zé)人DueDate

完成日IPQC

確認1半成品

2成品-WIP,庫存

3成品-在途-Hub倉

4成品-客戶端

製程

&

測試8製程

9FinalTest

10QC

其他12

續(xù)下頁58異常處理單(8D格式D1~D3)ProblemSolvin異常處理單(8D格式D4~D6)續(xù)上頁Discipline4.DescribetheCause原因描述：(Page3needbefilledupfirst.第3頁之附件必須先完成)（Showdataorevidencetodemonstratetherootcauseifapplicable.適當(dāng)時需附資料或證據(jù)以證明問題的原因）ResponsibilityDueDate

ApprovalDueDateDiscipline5.PermanentCorrectiveAction永久改善對策：（Showstatisticaldataorevidencetodemonstratetheeffectivenessifapplicable.適當(dāng)時需附統(tǒng)計資料或證據(jù)以證明其有效性）(Attachment附件

□Yes□No)(AttachmentName附件名稱：)ResponsibilityDueDate

ApprovalDueDateIPQCAuditDueDate

Discipline6.VerificationofEffectiveness對策效果確認：Showstatisticaldataorevidencetodemonstratetheeffectivenessifapplicable.

適當(dāng)時需附統(tǒng)計資料或證據(jù)以證明其有效性）(Attachment附件

□Yes□No)(AttachmentName附件名稱：)ResponsibilityDate/Time

ApprovalDate/TimeIPQCAuditDueDate續(xù)下頁59異常處理單(8D格式D4~D6)續(xù)上頁Discipline異常處理單(8D格式D7)續(xù)上頁Discipline7.PreventRecurrence預(yù)防再發(fā)生對策：7A.Consider考量SimilarProduct/System相似產(chǎn)品/系統(tǒng)Listsimilarproducts/systemswiththepotentialforthesamedefect.(Beginanewproblemsolvingteamforeach)列出可能產(chǎn)生相同問題的產(chǎn)品或系統(tǒng)，並成立專案處理Process/Product流程/產(chǎn)品ActionPlan

執(zhí)行計劃Responsibility負責(zé)人PlannedValidationDate計劃完成日□

產(chǎn)線

□

產(chǎn)品

□

製造地

□

供應(yīng)商

7B.Consider考量RelatedDocuments相關(guān)文件Listtherelateddocumentsforrevising.列出需修訂之文件Responsibility負責(zé)人PlannedValidationDate

計劃完成日IPQCConfirmDateIPQC確認完成日□SOP

□ControlPlan

□FlowChart

□ECR

□CECR

□ECN/TECN

□InspectionStandard

□PFMEA/DFMEA

續(xù)下頁60異常處理單(8D格式D7)續(xù)上頁Discipline7.異常處理單(8D格式D8&要求)續(xù)上頁IPQCConfirmation確認確認項目結(jié)果負責(zé)人確認日期D.3短期防治對策

D.5永久改善對策

D.6對策效果確認

D.7預(yù)防再發(fā)生對策

建議

D.8ClosureApproval&TeamRecognition結(jié)案審核與獎勵QualityManager品保單位經(jīng)理RewardSuggestion獎勵建議溝通記錄退件人退件原因接件人日期(Approachbyoneofthemethodsatleast;至少使用一種方法)RootCauseApproachMethodology真因?qū)ふ摇?1)CharacteristicDiagram特性要因圖：(HowMade？WhyEscaped-發(fā)生的原因？及流出的原因？)

□(2)5Why?(盡可能連續(xù)追問五個為何發(fā)生？五個為何出貨？)

□(3)DetailedProcessMap?詳細流程圖?

□(4)OthersMethod?其他方法

Approval61異常處理單(8D格式D8&要求)續(xù)上頁IPQCConfir8D異常處理成員組成說明8D異常處理成員組成說明<基本與MRB審查小組相同><可依實際狀況修定>區(qū)分開立原因異常說明單位FA工程單位PEME設(shè)備生企製造廠務(wù)QE其他客戶客戶端品質(zhì)異常業(yè)務(wù)CSEOOXOOXO□製程異常產(chǎn)品良率異常產(chǎn)線PQEXOOOOXO上線材料異常產(chǎn)線MQEOOXXXXOORT驗證異常ORTPQEOOXOOXO設(shè)備良率異常產(chǎn)線MEXOOOOXO生產(chǎn)氣體異常MEMEXOOOOOO環(huán)境塵量異常PQCMEXOOOOOO□品質(zhì)檢驗異常IPQC過程異常PQCPQEXOOXOXOFQC檢驗異常FQCPQEXOXOOXOOQC檢驗異常OQCPQEXOXOXXO□作業(yè)異常人為作業(yè)疏失MEMEXOOXOXO規(guī)格生產(chǎn)錯誤產(chǎn)線MEXOOOOXO客戶端品質(zhì)驗證產(chǎn)線製程類別區(qū)分628D異常處理成員組成說明8D異常處理成員組成說明<基本與MR8D<異常處理單>簽核單位說明8D步驟D1.問題解決小組D2.清楚敘述問題D3.導(dǎo)入短期D4.確認根本原因D5.確認長期措施D6.導(dǎo)入長期措施D7.防止問題再發(fā)D8.感謝團隊貢獻異常類別異常狀況單據(jù)開立名單開立參與會簽說明單位FA分析說明核準(zhǔn)圍堵對策驗證方法對策核準(zhǔn)對策稽核要因分析佐證資料分析核準(zhǔn)對策建立對策核準(zhǔn)資料確認有效佐證資料驗証佐證資料有效性核準(zhǔn)預(yù)防對策執(zhí)行執(zhí)行進度確認所有措施確認結(jié)案審查獎勵建議客戶客戶端品質(zhì)異常業(yè)務(wù)PQE組員簽名CSECSEQA主管MEPQE管理代表IPQCMEME製造處長ME製造處長PQEMEPQE管理代表相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表□製程異常產(chǎn)品良率異常產(chǎn)線PQE組員簽名PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表ORT驗證異常ORTPQE組員簽名PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表氣體塵量異常發(fā)現(xiàn)單位PQE組員簽名PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表上線材料異常產(chǎn)線ME組員簽名MEMEME主管MQEMEME主管IPQCMQEMQEQE主管MQEQE主管MEMQEMEME主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表□品質(zhì)檢驗異常作業(yè)異常IPQC過程異常發(fā)現(xiàn)單位PQE組員簽名PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表入庫出貨檢驗異常FQCPQE組員簽名PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表人為疏失規(guī)格錯誤產(chǎn)線ME組員簽名MEMEME主管製造MEME主管IPQC製造製造製造主管製造製造主管ME製造MEME主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表638D<異常處理單>簽核單位說明8D步驟D1.D2.D3.D8D<異常處理單>簽核說明(D1~D4)8D步驟D1.問題解決小組D2.清楚敘述問題D3.導(dǎo)入短期D4.確認根本原因異常類別異常狀況單據(jù)開立名單開立參與會簽說明單位FA分析說明核準(zhǔn)圍堵對策驗證方法對策核準(zhǔn)對策稽核要因分析佐證資料分析核準(zhǔn)客戶客戶端品質(zhì)異常業(yè)務(wù)PQE組員CSECSEQA主管MEPQE管理代表IPQCMEME製造處長□製程異常產(chǎn)品良率異常產(chǎn)線PQE組員PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管ORT驗證異常ORTPQE組員PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管氣體塵量異常發(fā)現(xiàn)單位PQE組員PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管上線材料異常產(chǎn)線ME組員MEMEME主管MQEMEME主管IPQCMQEMQEQE主管□品質(zhì)檢驗作業(yè)異常IPQC過程異常發(fā)現(xiàn)單位PQE組員PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管入庫出貨檢驗異常FQCPQE組員PQEPQEQE主管MEPQEQE主管IPQCMEMEME主管人為疏失規(guī)格錯誤產(chǎn)線ME組員MEMEME主管製造MEME主管IPQC製造製造製造主管648D<異常處理單>簽核說明(D1~D4)8D步驟D1.D2.8D<異常處理單>簽核說明(D5~D8)8D步驟D5.確認長期措施D6.導(dǎo)入長期措施D7.防止問題再發(fā)D8.感謝團隊貢獻異常類別異常狀況對策建立對策核準(zhǔn)資料確認有效佐證資料驗証佐證資料有效性核準(zhǔn)預(yù)防對策執(zhí)行執(zhí)行進度確認所有措施確認結(jié)案審查獎勵建議客戶客戶端品質(zhì)異常ME製造處長PQEMEPQE管理代表相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表□製程異常產(chǎn)品良率異常MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表ORT驗證異常MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表氣體塵量異常MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表上線材料異常MQEQE主管MEMQEMEME主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表□品質(zhì)檢驗異常作業(yè)異常IPQC過程異常MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表入庫出貨檢驗異常MEME主管PQEMEPQEQE主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表人為疏失規(guī)格錯誤製造製造主管ME製造MEME主管相關(guān)人員PQE系統(tǒng)稽核管理代表管理代表658D<異常處理單>簽核說明(D5~D8)8D步驟D5.D6對策真正能作到矯正&預(yù)防8D<異常處理單>使用要點說明用認真及極重視的心態(tài)來看待異常處理高階主管至少要作到關(guān)心異常進度要求相關(guān)人員<認真分析異常><對策要真正能達到矯正目的><系統(tǒng)預(yù)防措施要積極完成>內(nèi)部異常是最容易被忽視的相對會措施矯正時機而造成更大損失66對策真正能作到矯正&預(yù)防8D<異常處理單>使用要點說明用認真8D異常處理單使用要點說明(D1~D2)Discipline2.DescribetheProblem問題描述：Pleasestatebywhat、where、when、howmuchandhowdoIknow.描述需包括1.什麼錯誤？2.在哪裡發(fā)生？3.什麼時間？4.範(fàn)圍與嚴(yán)重度?標(biāo)準(zhǔn)是什麼?）(Attachment附件□Yes□No)(AttachmentName附件名稱：)ClaimerDate/Time

Approval(理級以上)Date/Time<<<運用5W2H或5W1H作問題描述>>>Why：為何為什麼要如此做？評估簡易FA說明錯誤？What：何事做什麼？準(zhǔn)備什麼？發(fā)生什麼錯誤？是否可掌握?Where：何處在何處進行最好？在哪裡發(fā)生？量有多少?When：何時什麼時候開始？什麼時候完成？何時間發(fā)生？何時間要補?Who：何人誰去做？相關(guān)處理人員?How：如何如何做？客戶短期要求是什麼?Howmuch:成本如何？影響範(fàn)圍與嚴(yán)重度?Discipline1.DefinetheTeamMembers定義專案成員Department部門Name姓名Position職稱Closure&Signoff結(jié)案確認

D1.組成問題解決小組：依照問題的性質(zhì)﹐組成適當(dāng)?shù)膶０感〗M﹐具有合適的技術(shù)﹑授權(quán)與資源來解決問題參照異常處理成員說明組成專案成員進行異常處理678D異常處理單使用要點說明(D1~D2)Discipline8D異常處理單使用要點(D2補充說明)“是，不是”分析工具:必須以肯定句做問題描述物：什麼東西?What?(Identity)地：那裡發(fā)生?Where?(Space)時：何時發(fā)生?When?(Time)量：影響多大?HowBig?(Mass)物時地量人/事/物時地多少量D2釐清真相-把問題說清楚，是成功(改善)的一半工具:四維描述把意識到的問題具體化與量化說清楚<問題核心,產(chǎn)品,事情,etc.>688D異常處理單使用要點(D2補充說明)“是，不是”分析工具:8D異常處理單使用要點說明(D3)Discipline3.ContainmentAction短期防治對策：（Showstatisticaldataorevidencetodemonstratetheeffectivenessifapplicable.適當(dāng)時需附統(tǒng)計資料或證據(jù)以證明其有效性）(Attachment附件□Yes□No)(AttachmentName附件名稱：)成品

No.

項次Item

項目Quantity

數(shù)量ActionPlan

行動計劃Owner

負責(zé)人DueDate

完成日IPQC

確認1半成品

2成品-WIP,庫存

3成品-在途-Hub倉

4成品-客戶端

製程

&

測試8製程

9FinalTest

10QC

其他12

8DD3.導(dǎo)入短期對策：確認短期對策並立即導(dǎo)入﹐以保護客戶不致遭受損害直到長期對策導(dǎo)入為止==========================================需要完成基本兩件事(包含驗證資料)(1).不良圍堵對策======提供給產(chǎn)線執(zhí)行圍堵工作(2).不流出驗證手法====提供給品管單位執(zhí)行檢驗相關(guān)處理單位一起制訂短期措施FAILUREANALYSIS(FA)(不良分析)要求對不良品進行問題點分析並提供FA報告提供制訂糾正措施使用698D異常處理單使用要點說明(D3)Discipline3.8D異常處理單-(D3補充說明)不流出不良品的法則?利用PFMEA工具定圍堵措施需”驗證”能找到客戶端或是異?，F(xiàn)象<需要完成基本兩件事>(1).不良圍堵對策====提供給產(chǎn)線執(zhí)行圍堵工作1.1實施計劃&1.2.暫時措施驗證有效資料(2).不流出驗證手法==提供給品管單位執(zhí)行檢驗圍堵不見得能不流出圍堵是手段是執(zhí)行手法不流出是保證是圍堵效果確認當(dāng)完成8D案件後圍堵措施可被長期措施取代切記:不流出驗證手法會形成標(biāo)準(zhǔn)文件及必要檢驗手段”不能取消”利用PFMEA工具708D異常處理單-(D3補充說明)不流出不良品的法則?<需要完決策的關(guān)鍵時刻:了解問題的嚴(yán)重性決策的關(guān)鍵目標(biāo):了解怎樣才算解決問題8D異常處理單-(D3補充說明)補到多牢才可以?希望看到什麼結(jié)果?補不牢有什麼後遺癥?應(yīng)該怎麼做?亡羊補牢–化解危機，爭取時間關(guān)鍵注意D3核準(zhǔn)主管要審查對策有效性並執(zhí)行行政程序71決策的關(guān)鍵時刻:8D異常處理單-(D3補充說明)補到多牢才可8D異常處理單使用要點說明(D4)Discipline4.DescribetheCause原因描述：(Page3needbefilledupfirst.第3頁之附件必須先完成)（Showdataorevidencetodemonstratetherootcauseifapplicable.適當(dāng)時需附資料或證據(jù)以證明問題的原因）ResponsibilityDueDate

ApprovalDueDateD4.確認根本原因：找出可能原因﹐並一一加以確認﹐直到找到根本原因為止(運用分析手法:5WAY,魚骨圖)找出問題產(chǎn)生來源,才能真正進行預(yù)防與矯正發(fā)現(xiàn)真因選擇適當(dāng)分析手法5WAY魚骨圖728D異常處理單使用要點說明(D4)Discipl