水泥磨輥壓機(jī)的操作與把握首先從穩(wěn)壓倉(cāng)料位把握回料量等方面入手調(diào)整輥壓機(jī)的運(yùn)行，確保輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行平衡。輥壓機(jī)運(yùn)行調(diào)整參數(shù)主要是擠壓粉碎力〔壓力，磨輥轉(zhuǎn)速，料餅厚度〔輥縫尺寸〕輥壓機(jī)電機(jī)電流。在確保系統(tǒng)安全的條件下盡可能適當(dāng)?shù)靥岣咻亯簷C(jī)的壓力，合理調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行保護(hù)的延時(shí)程序，既有利提高輥壓機(jī)作功力氣，又有利于系統(tǒng)正常糾偏。一般規(guī)律是輥壓機(jī)兩主輥電流越高，說(shuō)明輥壓機(jī)作功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。要求到達(dá)電60%以上。依據(jù)擠壓物料特性和磨機(jī)生產(chǎn)不同品種水泥時(shí)，確定輥壓機(jī)墊片厚度和輥縫尺寸大小。重視輥壓機(jī)下料點(diǎn)的位置，喂料要留意料倉(cāng)物料離析導(dǎo)致偏輥，偏載。因細(xì)料難以施壓導(dǎo)料板插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最終導(dǎo)致產(chǎn)量下降。輥壓機(jī)進(jìn)料口到穩(wěn)壓倉(cāng)下料點(diǎn)之間柱壁面上粘結(jié)細(xì)粉后，也影響輥壓機(jī)產(chǎn)量。加強(qiáng)輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù),間隙把握在2-5mm之間較為適宜,常常檢查側(cè)擋板磨損狀況,防止磨損嚴(yán)峻漏料。定期檢查輥壓機(jī)輥面,假設(shè)消滅剝落與較大磨損要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊處理。防止輥壓機(jī)振動(dòng)而跳停的故障。輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及分析處理1、輥壓機(jī)是利用高壓料層粉碎的機(jī)理，承受單顆粒粉碎群體化的工作方式進(jìn)展連續(xù)工作。常見(jiàn)故障有：①輥壓機(jī)氣動(dòng)閥板閥剛開(kāi)啟時(shí)常造成輥縫過(guò)大跳停；②輥縫偏差大跳停；③輥軸溫差大跳停；④干油給油器故障跳停；⑤兩輥特別振動(dòng)，動(dòng)、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不具體如下：輥壓機(jī)氣動(dòng)閘板閥剛開(kāi)啟時(shí)料柱對(duì)輥?zhàn)記_力大，液壓系統(tǒng)來(lái)不及糾偏造成輥縫過(guò)大1／4處．使氣動(dòng)閘板閥緩慢開(kāi)啟減小對(duì)輥?zhàn)拥臎_擊力；二是從PLC程序把握上將向閥卸荷，保證系統(tǒng)壓力緩慢下降，避開(kāi)開(kāi)閥時(shí)壓力過(guò)大瞬時(shí)快速卸荷而造成輥壓機(jī)跳停。穩(wěn)流稱重倉(cāng)把握料位過(guò)低或過(guò)高，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉(cāng)失去料位把握在15～30t比較適宜。入輥壓機(jī)物料粒徑不均，內(nèi)有較大的顆粒，在兩輥擠壓過(guò)60mm以下。在輥壓機(jī)上側(cè)軟連接處卡有異物時(shí)簡(jiǎn)潔形成物大鐵塊或有其它異物也會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)特別并引起輥縫偏差大跳停器的工作狀況。確保其磁性。各輥?zhàn)虞S承的冷卻水管道有局部不暢通時(shí)常常造成輥軸溫差大跳停，要對(duì)溫度較高的輥軸冷卻水管道進(jìn)展檢查清理，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要將冷卻水回水總管道管徑由Φ60擴(kuò)大到Φ120，以加大冷卻力度。各測(cè)溫?zé)犭娮柽B接線要結(jié)實(shí)，避開(kāi)松動(dòng)時(shí)發(fā)出溫度高的誤信號(hào)而故障停機(jī)。干油潤(rùn)滑專為保證主軸承的長(zhǎng)期、牢靠運(yùn)行，正常運(yùn)行時(shí)其油泵工作方式為定時(shí)間7min間隔lh地周期性重復(fù)工作。油泵工作時(shí)，干油左右安排器頻繁動(dòng)作。假設(shè)有灰塵等緣由造成安排器卡死不動(dòng)作，PLC4個(gè)周期未收到信號(hào)時(shí)則會(huì)發(fā)出系統(tǒng)停機(jī)信號(hào)。為了避開(kāi)該故障發(fā)生,要作好安排器的防護(hù)工作,在安排器上方做一個(gè)防護(hù)擋板。并定期對(duì)安排器進(jìn)展清洗檢查。分料擋板高度調(diào)整不當(dāng)是造成動(dòng)、靜輥電流不穩(wěn)、擠壓效果差的主要緣由。依據(jù)靜壓效果又能夠使動(dòng)輥電流始終穩(wěn)定高于動(dòng)輥電流5A當(dāng)熟料中細(xì)粉較多時(shí)可增加沸石和石灰石的配比到達(dá)調(diào)整物料平均粒度的目的。2磨機(jī)常見(jiàn)故障和維護(hù)磨機(jī)局部常見(jiàn)故障有：滑履溫度高跳停，磨頭、磨尾吐料，以及磨機(jī)產(chǎn)量偏低，等等。下面就這些故障的產(chǎn)生緣由及其處理措施，作一分析總結(jié)?；臏囟雀咛！１灸C(jī)屬于雙滑履雙倉(cāng)管式磨，在運(yùn)行初期常常消滅滑履溫度高于設(shè)計(jì)值67℃而跳停。對(duì)此實(shí)行了以下措施：一是在熟料皮帶上加噴水裝置來(lái)降低熟料溫于64℃時(shí)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將高壓泵開(kāi)啟(電氣上將高壓泵改為中控運(yùn)行時(shí)可以手動(dòng)開(kāi)啟加大。磨頭、磨尾吐料。本磨機(jī)是在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行的，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高時(shí)，磨頭略微吐料是正?，F(xiàn)象，但是在臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不高時(shí)假設(shè)磨頭消滅嚴(yán)峻吐料現(xiàn)象，則說(shuō)明磨內(nèi)物料流速較慢，料水分大，水分蒸發(fā)時(shí)簡(jiǎn)潔使物料粘糊隔倉(cāng)板、襯板、鋼球、篦板，消滅磨頭負(fù)壓低造成飽篦板，定期翻球處理糊球。磨頭突然消滅大量吐料(此時(shí)磨頭壓力表顯示幾乎為零)，可能是入磨溜子上部的重錘翻板閥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏或卡死等故障造成的噴出，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)堵死入磨溜子。磨機(jī)產(chǎn)量偏低。影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素很多，依據(jù)我公司的生產(chǎn)狀況，除了受輥壓機(jī)擠壓效果、選粉機(jī)的選粉效果、出磨斗提的選型過(guò)小、出磨比外表積把握指標(biāo)的影響外，入磨物料的易磨性差也是一個(gè)主要的緣由。我公司摻加物料有熟料、沸石、石膏、磷石膏、粉性的主要因素。由于信陽(yáng)地區(qū)石灰石資源缺乏，來(lái)源不固定，有局部石灰石內(nèi)含有鐵礦石，系統(tǒng)設(shè)備技改來(lái)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施有：①對(duì)V型選粉機(jī)進(jìn)展改造，提高打散效果，削減準(zhǔn)確、平穩(wěn)，以便多摻加粉煤灰；③對(duì)出磨提升機(jī)電機(jī)進(jìn)展更換，將設(shè)計(jì)的75kW更換為90kW。解決了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高時(shí)出磨斗提過(guò)載的故障。④調(diào)整級(jí)配，降低平均球徑加強(qiáng)磨機(jī)的細(xì)磨力氣。TRPl．4m×1．4m輥壓機(jī)+φ4．2m×13m雙滑履磨組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，20237月投產(chǎn)初期，因多方面緣由始終未能正常運(yùn)行，尤其是輥壓機(jī)到20233300h不斷消滅，實(shí)行了針對(duì)性的對(duì)策與措施，實(shí)施了大量的設(shè)備整改。從2023年開(kāi)頭已經(jīng)能夠穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，逐步顯現(xiàn)出其系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)P?042．5140～150t／h，月10t?，F(xiàn)將消滅的問(wèn)題和解決措施歸納如下，供同行參考。運(yùn)行中消滅的問(wèn)題及解決措施喂料斗提機(jī)功率選型偏小輥壓機(jī)下料不穩(wěn)，波動(dòng)時(shí)簡(jiǎn)潔造成斗提機(jī)被壓死，再次開(kāi)啟斗提機(jī)時(shí)電機(jī)帶不動(dòng)開(kāi)不起來(lái)，設(shè)計(jì)和制造力氣均偏小，不適宜輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。NSE500×4000900t／h(最大)132kW，日常運(yùn)行電流240～280A320A25余萬(wàn)元，于20232月更換了全套驅(qū)動(dòng)，包括電機(jī)、減速機(jī)和液力耦合器，電機(jī)改為160kW。此后很少再消滅斗提機(jī)壓死的狀況，即使間或斗提機(jī)跳停，也能準(zhǔn)時(shí)帶料直接啟動(dòng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)力氣偏小選粉機(jī)物料篩分力氣，增大了輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷，制約著系統(tǒng)產(chǎn)量。該循環(huán)風(fēng)機(jī)型號(hào)-3500為輥壓機(jī)配套使用()。此時(shí)風(fēng)機(jī)1800IIllYl1900mnl。更換型葉輪后，通風(fēng)力氣明顯提高，滿足了系統(tǒng)提產(chǎn)需求。循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)峻16Mn材質(zhì)的葉輪往往運(yùn)行一運(yùn)行兩周后，覺(jué)察該材料已被磨蝕殆盡，葉輪很快報(bào)廢。后來(lái)，經(jīng)過(guò)屢次試驗(yàn)論證，我們最4個(gè)月，使用效果良好，每年僅需選購(gòu)2～3個(gè)葉輪即可。葉輪重做動(dòng)平衡。喂料斗提機(jī)殼體沖刷嚴(yán)峻我們的對(duì)策是：(1)在頭輪提升鏈條兩側(cè)加導(dǎo)料板，導(dǎo)料板過(guò)鏈輪中心線成大角度安裝，減少斗提機(jī)幾兩側(cè)面漏料；(2)1．5m處開(kāi)口制作其次下料點(diǎn)，同時(shí)安裝和第料。經(jīng)過(guò)數(shù)月運(yùn)行檢驗(yàn)，該方法根本解決了物料對(duì)殼體的沖刷問(wèn)題。旋風(fēng)收塵器下部錐體積料倉(cāng)物料結(jié)塊旋風(fēng)收塵器下部錐體積料倉(cāng)物料結(jié)塊比例，用局部石灰石替代，結(jié)塊積料現(xiàn)象明顯改善。減速機(jī)稀油站冷卻力氣缺乏因溫度過(guò)高燒毀，瓦面已燒結(jié)報(bào)廢。該減速機(jī)型號(hào)為MFY320A，3150：kW。此次事故花費(fèi)了9器力氣缺乏(進(jìn)出冷卻器的油溫相差僅1℃)，我們?cè)谠鋮s回路上串聯(lián)增加一組循環(huán)水冷卻30m260m254℃以下。高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)存在的問(wèn)題40kgN3500100t力氣的吊車，施工時(shí)間不少于7d。為解決這一難題，我們承受了某外資企業(yè)生產(chǎn)的一套剖分式組合油封裝置(即油封可自由斷開(kāi)和合起)，利用原瓦座，在未被磨損的軸位進(jìn)展安裝，同時(shí)制作了由盤根、黃油套筒組成的密封裝置。此套裝置運(yùn)行良好，未再發(fā)生泄漏，只要定期給密封套筒注入黃油即可。磨機(jī)磨尾滑履軸瓦溫度高磨機(jī)磨尾滑履軸瓦溫度高，常被迫停磨。801／mm160rain，表層的保護(hù)襯板予以焊接加固，φ200i／mm×1500rain軸瓦溫度恢復(fù)正常。輥壓機(jī)動(dòng)輥電機(jī)前軸承溫度高口萬(wàn)向聯(lián)軸結(jié)代替，再也未消滅電機(jī)軸承溫度高停車的狀況，且振動(dòng)消逝。輥壓機(jī)下料斗提機(jī)尾輪處揚(yáng)塵過(guò)大塵器下料器，效果不明顯。我們大膽設(shè)想，從斗提機(jī)尾輪外接一φ500mm風(fēng)管引到靜態(tài)選改造后徹底解決了斗提機(jī)揚(yáng)塵問(wèn)題，獲得公司上下全都好評(píng)。靜態(tài)選粉機(jī)導(dǎo)料板上的鑄石襯板易脫落合襯板，進(jìn)展插槽和焊接固定。運(yùn)行效果良好。完畢語(yǔ)改造對(duì)優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的借鑒意義。輥壓機(jī)使用留意事項(xiàng)一、 輥壓機(jī)錕面的損壞? 〔也稱除鐵器卸料端設(shè)置一個(gè)帶快速執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分叉翻板溜子。?確定要選用質(zhì)量上乘的產(chǎn)品，以避開(kāi)把握系統(tǒng)消滅誤動(dòng)作。?當(dāng)金屬探測(cè)器探到金屬異物而緊急停機(jī)后查，把有時(shí)藏在料層下的金屬異物準(zhǔn)時(shí)排解，以確保輥壓機(jī)的正常運(yùn)行。二、輥壓機(jī)的振動(dòng)?1150mm的輥壓機(jī)要求25mm1400mm30mm，即進(jìn)料粒度與輥?zhàn)又睆街扔稍瓉?lái)的5%~6%左右降為現(xiàn)在的2.1%~2.5%輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)