一、事故及其特征安全系統(tǒng)工程的目標是要控制危險、消除事故，因此必須對事故進行研究。事故的定義事故是人們在實現(xiàn)其目的的行動過程中，突然發(fā)生的、迫使其有目的的行動暫時或永終止的一種意外事件。這個定義有三重意思：一是事故的背景，即定義中的“存在某種實現(xiàn)目的的行動過程”，例如人們需要某種產(chǎn)品而開辦工廠進行生產(chǎn)，或者是人們?yōu)榱颂接H而去旅行等；二是“突然發(fā)生了意想不到的事件”，即事故是突發(fā)事件；三是事故的后果，即迫使行動暫時或永遠終止。顯然，事故有生產(chǎn)事故和非生產(chǎn)事故之分，生產(chǎn)事故才是需要著重討論的對象。生產(chǎn)事故生產(chǎn)事故是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中突然發(fā)生的，傷害人體、損壞財物、影響生產(chǎn)正常進行的意外事件。根據(jù)生產(chǎn)事故所造成的后果不同，有設(shè)備事故、人身傷亡事故（又稱工傷事故）、險肇事故（又稱未遂事故）3種。人身傷亡事故又稱為工傷事故。按照國家的有關(guān)規(guī)定，對工傷事故的定義為：企業(yè)的職工為了生產(chǎn)和工作，在生產(chǎn)時間和生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)，受生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響，或雖然不在生產(chǎn)和工作崗位上，但由于企業(yè)的環(huán)境、設(shè)備或勞動條件等不良，致使身體受到傷害，暫時地或長期地喪失勞動能力。工傷事故通常稱為事故。因公傷亡與工傷事故是兩個不同的概念。兩者在處理上、對策上都是不同的。事故的特征事故的特征主要包括：事故的因果性，事故的偶然性、必然性和規(guī)律性，事故的潛在性、再現(xiàn)性和預(yù)測性。事故的因果性因果即原因和結(jié)果。因果性即事物之間，一事物是另一事物發(fā)生的根據(jù)。事故是許多因素互為因果連續(xù)發(fā)生的結(jié)果。一個因素是前一個因素的結(jié)果，而又是后一個因素的原因。也就是說，因果關(guān)系有繼承性，是多層次的。事故的偶然性、必然性和規(guī)律性從本質(zhì)上講，傷亡事故屬于在一定條件下可能發(fā)生、也可能不發(fā)生的隨機事件。就一特定事故而言，其發(fā)生的時問、地點、狀況等均無法預(yù)測。事故是由于客觀存在不安全因素，隨著時間的推移，出現(xiàn)某些意外情況而發(fā)生的，這些意外情況往往是難以預(yù)知的。因此，事故的偶然性是客觀存在的，這與是否掌握事故的原因毫無關(guān)系。換言之，即使完全掌握了事故原因，也不能保證絕對不發(fā)生事故。事故的偶然性還表現(xiàn)在事故是否產(chǎn)生后果(人員傷亡、財產(chǎn)損失)，以及后果的大小如何都是難以預(yù)測的。反復發(fā)生的同類事故并不一定產(chǎn)生相同的后果。事故的偶然性決定了要完全杜絕事故發(fā)生是困難的，甚至是不可能的。事故的因果性決定了事故的必然性。事故是一系列因素互為因果、連續(xù)發(fā)生的結(jié)果。事故因素及其因果關(guān)系的存在決定事故或遲或早必然要發(fā)生。其隨機性僅表現(xiàn)在何時、何地、因什么意外事件觸發(fā)而產(chǎn)生。掌握事故的因果關(guān)系，切斷事故因素的因果連鎖，就消除了事故發(fā)生的必然性，就可能防止事故發(fā)生。事故的必然性中包含著規(guī)律性。既為必然，就有規(guī)律可循。必然性來自因果性，深入探查、了解事故因果關(guān)系，就可以發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的客觀規(guī)律，從而為防止事故發(fā)生提供依據(jù)。應(yīng)用概率理論，收集盡可能多的事故案例進行統(tǒng)計分析，就可以從總體上找出帶有根本性的問題，為制定宏觀安全決策奠定基礎(chǔ)，為改進安全工作指明方向，從而做到“預(yù)防為主”，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。由于事故或多或少地含有偶然的本質(zhì)，因而要完全掌握它的規(guī)律是困難的。但在一定范疇內(nèi)，用一定的科學儀器或手段卻可以找出它的近似規(guī)律。從外部和表面上的聯(lián)系，找到內(nèi)部決定性的主要關(guān)系也是可能的。從偶然性中找出必然性，認識事故發(fā)生的規(guī)律性，變不安全條件為安全條件，把事故消除在萌芽狀態(tài)，這就是防患于未然、預(yù)防為主的科學根據(jù)。事故的潛在性、再現(xiàn)性和預(yù)測性事故往往是突然發(fā)生的，然而導致事故發(fā)生的因素，即所謂隱患或潛在危險是早就存在的，只是未被發(fā)現(xiàn)或未受到重視而已。隨著時間的推移，一旦條件成熟，就會顯現(xiàn)而釀成事故，這就是事故的潛在性。事故一經(jīng)發(fā)生，就成為過去。時間是一去不復返的，完全相同的事故不會再次出現(xiàn)。然而沒有真正地了解事故發(fā)生的原因，并采取有效措施去消除這些原因，就會再次出現(xiàn)類似的事故。人們應(yīng)當致力于消除這種事故的再現(xiàn)性，這是能夠做到的。人們根據(jù)對過去事故所積累的經(jīng)驗和知識，以及對事故規(guī)律的認識，使用科學的方法和手段，可以對未來可能發(fā)生的事故進行預(yù)測。事故預(yù)測就是在認識事故發(fā)生規(guī)律的基礎(chǔ)上，疊充分了解、掌握各種可能導致事故發(fā)生的危險因素以及它們的因果關(guān)系，推斷它們發(fā)展演變的狀況和可能產(chǎn)生的后果。事故預(yù)測的目的在于辨識和控制危險，預(yù)先采取對策，最大限度地減小事故發(fā)生的可能性。二、事故的主要影響因素從宏觀上看，事故的發(fā)生可分為由自然界因素(如地震、山崩、海嘯、臺風等)影響和非自然界因素影響兩類。后者也稱為人為的事故，而前者往往非人力所能左右。這里著重研究后者，即著重研究非自然界因素影響所造成的工傷事故。目前人們認為，事故是由于不安全狀態(tài)或不安全行為所引起的，是物質(zhì)、環(huán)境、行為等因素的多元函數(shù)。具體地說，影響事故是否發(fā)生的因素有5項：人、物、環(huán)境、管理和事故處置。1．人的原因人包括操作人員、管理干部、事故現(xiàn)場的人員和有關(guān)人員等。他們的不安全行為是事故發(fā)生的重要原因。主要包括：操作錯誤，忽視安全，忽視警告。造成安全裝置失效。使用不安全設(shè)備。用手代替工具操作。物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。冒險進入危險場所。攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。在起吊物下作業(yè)、停留。機器運轉(zhuǎn)時進行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。有分散注意力的行為。在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。不安全裝束。對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。2．物的原因物包括原料、燃料、動力、設(shè)備、工具、成品、半成品等。物的不安全狀態(tài)有：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。個人防護用品用具，如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良。物的不安全狀態(tài)是構(gòu)成事故的物質(zhì)基礎(chǔ)，沒有物的不安全狀態(tài)，就不可能發(fā)生事故。物的不安全狀態(tài)構(gòu)成生產(chǎn)中的隱患和危險源，當滿足一定條件時就會轉(zhuǎn)化為事故。3.環(huán)境的原因不安全的環(huán)境是引起事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。它是事故的直接原因，通常指的是：自然環(huán)境的異常，即巖石、地質(zhì)、水文、氣象等的惡劣變異。生產(chǎn)環(huán)境不良，即照明、溫度、濕度、通風、采光、噪聲、振動、空氣質(zhì)量、顏色等方面的問題。以上物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為及環(huán)境的惡劣狀態(tài)都是導致事故發(fā)生的直接原因。4．管理的原因管理的原因即管理的缺陷，主要包括：技術(shù)缺陷。指工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物及機械設(shè)備、儀器儀表等的設(shè)計、選材、安裝布置、維護維修有缺陷，或工藝流程、操作方法存在問題。勞動組織不合理。對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導，或檢查指導錯誤。沒有安全操作規(guī)程或安全操作規(guī)程不健全，挪用安全措施費用，不認真實施事故防范措施，對安全隱患整改不力。教育培訓不夠。工作人員不懂操作技術(shù)或經(jīng)驗不足，缺乏安全知識。人員選擇和使用不當。生理或身體有缺陷，如有疾病，聽力、視力不良等。管理上的缺陷是事故的間接原因，是事故的直接原因得以存在的條件。5.事故處置情況事故處置情況是指：。對事故前的異常征兆是否能做出正確的判斷和反應(yīng)。一旦發(fā)生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事態(tài)惡化。搶救措施和對負傷人員的急救措施是否妥善。．顯然，這些因素對事故的發(fā)生和發(fā)展起著制約作用，是在事故發(fā)生過程中出現(xiàn)的。三、事故的預(yù)防原則事故的發(fā)展階段事故和其他事物一樣，也有其發(fā)生、發(fā)展及消除的過程，因而是可以預(yù)防的。事故的發(fā)展可歸納為3個階段：孕育階段、生長階段和損失階段。孕育階段是事故發(fā)生的最初階段，此時事故處于無形階段，人們可以感覺到它的存在，但不能指出它的具體形式；生長階段是由于基礎(chǔ)原因的存在，出現(xiàn)管理缺陷，不安全狀態(tài)和不安全行為得以發(fā)生，構(gòu)成生產(chǎn)中事故隱患的階段，此時事故處于萌芽狀態(tài)，人們可以具體指出它的存在；損失階段是生產(chǎn)中的危險因素被某些偶然事件觸發(fā)而發(fā)生事故，造成人員傷亡和經(jīng)濟損失的階段。安全工作的目的是要避免因發(fā)生事故而造成損失，因此要將事故消滅在孕育階段和生長階段。為達到這一目的，首先就需要辨識事故，即在事故的孕育階段和生長階段明確辨識事故的危險性，所以需要進行事故的分析和評價工作。事故法則事故法則即事故的統(tǒng)計規(guī)律，又稱1：29：300法則。即在每330次事故中，會造成死亡、重傷的事故有1次，造成輕傷、微傷的事故有29次，沒有傷亡的事故有300次。這一法則是美國安全工程師海因里希(H.W.Heinrich)統(tǒng)計分析了55萬起事故后提出的，得到安全界的普遍認可。人們經(jīng)常根據(jù)事故法則的比例關(guān)系繪制三角形圖，稱為事故三角形。事故法則告訴人們，要消除1次死亡、重傷事故及29次輕傷、微傷事故，必須首先消除300次無傷事故。也就是說，防止災(zāi)害的關(guān)鍵，不在于防止傷害，而是要從根本上防止事故。所以，安全工作必須從基礎(chǔ)抓起，如果基礎(chǔ)安全工作做得不好，小事故不斷，就很容易造成大事故的發(fā)生。上述事故法則是從一般事故統(tǒng)計中得出的規(guī)律，其數(shù)字不一定適用于行業(yè)事故。因此，為了進行行業(yè)事故的預(yù)測和評價工作，有必要對行業(yè)事故的事故法則進行研究。有關(guān)學者曾對這一問題做過一些初步研究，得到煤礦事故的事故法則。采煤工作面所發(fā)生的頂板事故的事故法則為：死亡：重傷：輕傷：無傷一1：12：200：400全部煤礦事故的事故法則為：死亡：重傷：輕傷：無傷=1：10：300事故預(yù)防工作應(yīng)遵循的原則事故是有其固有規(guī)律的，除了人類無法左右的自然因素造成的事故(如地震、山崩等)，在人類生產(chǎn)和生活中所發(fā)生的各種事故都是可以