加工部精益生產(chǎn)PPT模板：/moban/PPT素材：/sucai/PPT背景：/beijing/PPT圖表：/tubiao/PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/資料下載：/ziliao/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：PPT課件：/kejian/語文課件：/kejian/yuwen/數(shù)學課件：/kejian/shuxue/英語課件：/kejian/yingyu/美術課件：/kejian/meishu/科學課件：/kejian/kexue/物理課件：/kejian/wuli/化學課件：/kejian/huaxue/生物課件：/kejian/shengwu/地理課件：/kejian/dili/歷史課件：/kejian/lishi/Contents目錄三、控制生產(chǎn)系統(tǒng)四、控制質量系統(tǒng)五、控制成本系統(tǒng)六、控制設備系統(tǒng)TPM及其布局人力資源優(yōu)化系統(tǒng)二、建立精益團隊一、準備階段九、控制精益改善與反饋系統(tǒng)八、控制班組建設與培訓系統(tǒng)七、控制現(xiàn)場5S系統(tǒng)與物流系統(tǒng)一準備工作準備階段主要工作1、建立愿景2、建立需求3、建立部門內(nèi)部精益推進委員會4、開展精益培訓二建立精益團隊建立精益團隊將各班組存在的問題以及對精益生產(chǎn)持有的不同思想整合本著對殼體各項工作能起到真實性作用的目的執(zhí)行精益策略通過培訓開會等形式，讓全體員工了解明確精益生產(chǎn)重要性班組內(nèi)部建立精益執(zhí)行團隊3、建立各班組精益執(zhí)行團隊。2、明確全員參與對于實施精益重要性。1、整合各班組思想。4、發(fā)展精益執(zhí)行策略。三控制生產(chǎn)系統(tǒng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)各工序按照《作業(yè)要領書》、《標準作業(yè)票》、《工藝卡片》等標準作業(yè)規(guī)定組織生產(chǎn)，遵守作業(yè)、工藝文件規(guī)定的技術要求。在制品（標準手持）優(yōu)化庫存，提高庫存管理，保證適時、適量、適物庫存有意識鎖定生產(chǎn)計劃期，防止生產(chǎn)異常發(fā)生，有異常預防的相關措施生產(chǎn)異常處理嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃部門下達的排產(chǎn)計劃，日均計劃完成率達到98%以上準時化生產(chǎn)控制生產(chǎn)系統(tǒng)制定詳細換產(chǎn)計劃，實現(xiàn)快速換產(chǎn)。 換產(chǎn)指標及改善四控制質量系統(tǒng)1、制定質量指標體系

制定標準質量控制、質量責任追究等管理辦法。科學設定量化的質量控制目標、制定質量控制計劃并層層分解落實。2、標準作業(yè)

強化質量過程控制，有詳盡的操作及檢驗指導書，并使操作者按之有效進行。3、過程控制與質量門

做好質量數(shù)據(jù)（線內(nèi)不良、后工序不良、前十位質量問題等）收集、統(tǒng)計和分析，對質量數(shù)據(jù)異常波動實時分析，提出整改方案并有效實施有效實施“質量門”管理，對生產(chǎn)線質量控制點及在線檢測進行全面策劃，完善“質量門”；明確“質量門”操作標準和“守門人”管理辦法；每日檢查“質量門”運行情況進行，做好運行記錄，確保指標控制在特性值要求范圍。4、三檢、工藝紀律

強化產(chǎn)品在線檢驗，現(xiàn)場量檢具齊全且有效；按檢驗指導書要求開展首、末件檢驗，自檢、互檢、專檢、巡檢等檢查工作。5、不合格品處理有明確的不合格品處置流程，嚴格執(zhí)行不合格品剔除、隔離、標識及記錄，防止不合格轉入后生產(chǎn)線。6、質量門跟QC管理有效開展QC（質量控制）小組活動，做好記錄及評價?？刂瀑|量系統(tǒng)指標及改善五控制成本系統(tǒng)1、建立成本控制標準與成本控制構架圖建立明確的生產(chǎn)線成本管理組織體系和成本費用管理標準或辦法。2、成本預算依據(jù)成本控制目標與成本預算，組織制定成本管理計劃，并按進度節(jié)點組織實施。3、成本控制及分析有效開展成本費用過程控制。對低值易耗、輔料、機物料采取專人管理、定量發(fā)放；對設備和產(chǎn)品質量做好日常自主維護和過程質量控制。成本費用過程統(tǒng)計數(shù)據(jù)真實有效4、成本異常處理嚴格成本費用指標考核，依據(jù)《成本費用管理辦法》、《經(jīng)營責任制任務書》等管理規(guī)定，進行考核獎懲。5、重要點控制單輛份/產(chǎn)品的低值易耗費用、機物料費用、輔料消耗費用、廢品損失、設備維護成本月度指標運行趨勢向好。成本控制指標及改善六控制設備系統(tǒng)TPM及其布局人力資源優(yōu)化系統(tǒng)控制設備系統(tǒng)TPM設備保全管理有明確的設備保全管理辦法、自主保全活動流程及標準。完善設備保全基準，確保每臺設備編制設備自主保全標準書。設備日?？刂瓢凑兆灾鞅Ｈ珮藴?，有效開展自主保全活動。每天依據(jù)班前、班中、班后的自主保全規(guī)定進行設備清掃、點檢、潤滑、緊固等自主保全，記錄清晰；每周、每月按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》和《自主保全基準書》實施周期自主保全。設備潤滑良好、按時點檢、緊固到位；外觀清潔、無漏油、無銹蝕、無損傷；各滑動面、絲杠、齒條等無油污。設備故障與異常處理每周全面檢查設備自主保全執(zhí)行情況，詳細記錄發(fā)現(xiàn)問題；每月進行異常停機分析，制定改進措施。生產(chǎn)線員工與專業(yè)保全人員配合，使用5WHY\FTA\FMEA等工具進行設備故障根本原因分析，減少故障發(fā)生次數(shù)和故障停機時間。全員維護保養(yǎng)全體操作人員對自己工序負責的機床每日進行維護保養(yǎng)，每周進行一次徹底清理養(yǎng)護。

1、優(yōu)化設備布局并符合安全生產(chǎn)要求

優(yōu)化設備布局，設備布局與工藝流程相符，設備作業(yè)能力合理配備。減少產(chǎn)品和操作者的移動距離。設備布局符合安全生產(chǎn)管理要求，無明顯安全缺陷。2、優(yōu)化人力資源配置

優(yōu)化人力資源配置，嚴格執(zhí)行人力資源配置管理辦法，依據(jù)人力需求公式進行動態(tài)人員核定，精簡配備，杜絕超員浪費。