室外給水管道施工方案室外給水管道施工方案XX工程企業(yè)年月日

第一章工程概況

第二章施工準(zhǔn)備2.1準(zhǔn)備工作=1\*GB3①施工全過(guò)程做到”六落實(shí)”即施工責(zé)任人、施工員、質(zhì)安員”三位一體”人員落實(shí);施工方案、施工技術(shù)方法落實(shí);施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)伎倆落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于管理人員、班組長(zhǎng)、操作人員技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí),各級(jí)人員崗位職責(zé)落實(shí),安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。=2\*GB3②在開(kāi)工之前,我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線埋設(shè)情況,并以書面匯報(bào)形式提出詳細(xì)處理方法,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)工。對(duì)管道施工所經(jīng)路線障礙物進(jìn)行初步去除,為以后測(cè)量放線定位工序提供很好施工條件。2.2測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙,按施工圖紙?zhí)峁┙o水工程位置和標(biāo)高,定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn),作為整個(gè)給水工程控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合,按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高;并放出管溝基槽邊線,在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線,每隔20m設(shè)中心樁,必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后,應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)測(cè)量統(tǒng)計(jì)本,認(rèn)真詳細(xì)統(tǒng)計(jì),必要時(shí)應(yīng)附示意圖,并應(yīng)將測(cè)量日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及企業(yè)鏡、統(tǒng)計(jì)、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員姓名統(tǒng)計(jì),測(cè)量放樣統(tǒng)計(jì)以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師,待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。2.3探管及地下管線保護(hù)方法在施工前必須對(duì)施工范圍內(nèi)管線情況進(jìn)行調(diào)查,并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)溝通,搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測(cè)。2.3.1管線保護(hù)方法因地下管線布置情況不明,本工程與現(xiàn)實(shí)狀況管線交叉、聯(lián)絡(luò)繁多,為確保施工安全,施工開(kāi)挖前需與周圍用地單位及各地下管線主管部門深入共同核實(shí)現(xiàn)實(shí)狀況管和纜線等地下障礙物位置,妥善處理與相關(guān)管線平面及高程關(guān)系與施工無(wú)矛盾后,方可挖土。沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù),施工期間為了保護(hù)好管線,我們制訂了以下方法:1、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供地下管線圖紙資料,與電訊、電力、供水、軍隊(duì)等關(guān)于單位聯(lián)絡(luò)、協(xié)商,調(diào)查管線走向位置和埋設(shè)深度,取得管線走向圖,實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開(kāi)各管線單位施工配合會(huì)議,深入搜集管線資料。對(duì)管線部位要指定專員進(jìn)行精準(zhǔn)探測(cè),對(duì)非管線部位亦要進(jìn)行普測(cè)。對(duì)影響施工和受施工影響地下管線開(kāi)挖必要樣洞(開(kāi)挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)),查對(duì)搞清地下管線確實(shí)切情況(包含標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等),做好統(tǒng)計(jì)。對(duì)管線部位,須有顯著標(biāo)志,隊(duì)長(zhǎng)、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響地下管線。工程實(shí)施前,向關(guān)于管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請(qǐng),做好監(jiān)護(hù)交底。3、工程實(shí)施前,把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線詳細(xì)情況和制訂管線保護(hù)方法向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)責(zé)任人、施工員、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層安全交底,填寫安全交底統(tǒng)計(jì),明確各級(jí)人員責(zé)任。4、工程實(shí)施前,落實(shí)保護(hù)本工程地下管線組織方法,企業(yè)委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)責(zé)任人,組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總企業(yè)審定同意施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定保護(hù)地下管線技術(shù)方法落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)置管線安全標(biāo)識(shí)牌。5、工程實(shí)施前,對(duì)參加本工程施工職員(包含民工)進(jìn)行”保護(hù)公用事業(yè)管線主要性及損壞公用管線危害性”宣傳教育,嚴(yán)格恪守關(guān)于文件要求。6、對(duì)受施工影響地下管線設(shè)置若干數(shù)量沉降測(cè)點(diǎn),工程實(shí)施時(shí),及時(shí)向建設(shè)單位和關(guān)于管線管理單位提供觀察點(diǎn)布置與沉降觀察資料。7、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位關(guān)于人員參加現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng),定時(shí)開(kāi)展活動(dòng),檢驗(yàn)管線保護(hù)方法落實(shí)情況及保護(hù)方法可靠性,研究施工中出現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)采取方法完善保護(hù)方案。8、各級(jí)都要成立有力管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全方面檢驗(yàn),各項(xiàng)保護(hù)方法是否落實(shí),才能開(kāi)工。9、嚴(yán)格按照經(jīng)總企業(yè)和監(jiān)理企業(yè)審定施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)方法施工。各級(jí)管線保護(hù)責(zé)任人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線,督促操作(指揮)人員恪守操作規(guī)程,阻止違章操作、違章指揮和違章施工。10、施工過(guò)程中發(fā)覺(jué)管線現(xiàn)實(shí)狀況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí),立刻通知建設(shè)單位和關(guān)于管線單位到場(chǎng)研究,商議補(bǔ)救方法,在沒(méi)作出統(tǒng)一結(jié)論前,不私自處理或繼續(xù)施工。11、施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生意外情況地下管線,事先制訂應(yīng)急方法,配置好搶修器材,方便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修,做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故,馬上保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),24h內(nèi)報(bào)上級(jí)部門和建設(shè)單位。特殊管線立刻上報(bào),通知關(guān)于管線單位要求搶修,主動(dòng)組織力量幫助搶修工作。12、加強(qiáng)思想政治工作,要對(duì)全體人員(包含民工)講清楚保護(hù)管線主要性,明確要求。13、凡不聽(tīng)從指揮亂開(kāi)挖造成管線損壞者,除受經(jīng)濟(jì)行政處罰外,按情節(jié)嚴(yán)重要追究刑事責(zé)任。2.3.2管線保護(hù)方法在施工過(guò)程中,我企業(yè)將會(huì)采取以下探測(cè)管線方法探測(cè)地下管線。1、明挖2m深探坑。開(kāi)工前先與關(guān)于單位聯(lián)絡(luò),征得同意破土開(kāi)工后索取詳細(xì)地下原有管線圖紙,依照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí),用人工開(kāi)挖探槽,探槽與原有管線”十”字相交,探明地下管線詳細(xì)埋深及走向。2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀探測(cè)。對(duì)局部可能有主要管線,而一時(shí)又難以較準(zhǔn)確定位地段,我企業(yè)可用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀或其它伎倆給予查明。3、管線位移監(jiān)測(cè)對(duì)采取暫時(shí)懸吊現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀察。沿管線軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀察點(diǎn)。每2天一次,直至管線恢復(fù)止。當(dāng)管線位移超出允許值時(shí)立刻進(jìn)行加固處理。經(jīng)查核碰到供水、供電、電信、煤氣及其它不可遷移管線時(shí),我企業(yè)將采取以下兩種方法對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)(保護(hù)方法需得到關(guān)于部門同意后才可使用):(1)托板綁吊法(適應(yīng)于管線橫跨基坑時(shí),見(jiàn)下列圖)在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼,橫桿長(zhǎng)度應(yīng)架放在基坑邊外各1m,并加墊20*20枕木,分散對(duì)溝壁壓力;管或底部墊上一塊寬度大于管線底,寬不少于30cm厚4cm木板,管線若為圓形則加設(shè)木材楔邊墊平,以防管線移位,綁吊用10號(hào)鐵絲纏繞4-6圈,并調(diào)整至適合緊度。在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開(kāi)挖,開(kāi)挖深度應(yīng)以可放入墊板厚度為宜,禁止超挖,并馬上進(jìn)行綁扎,尤其是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),以免造成管道沉陷,管線斜穿時(shí),應(yīng)分段綁吊,并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。(2)懸吊法:(適適用于管線與基坑平行,見(jiàn)上圖)先用人工開(kāi)挖至管線底,然后再一小段一小段挖除管底土,厚度應(yīng)為剛可放入墊板厚度為宜,禁止超挖,并用綁吊法暫時(shí)保護(hù)管線。開(kāi)挖一定長(zhǎng)度后,將支撐體系橫撐托住管線,托住管線后,用于綁吊橫桿可除80%,注意管口接頭處綁吊橫桿不可拆除,若管線處形為矩形時(shí)可考慮拆除,但仍需間隔綁吊。2.4水管檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),可采取目測(cè)法,對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn),并做好統(tǒng)計(jì)與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)覺(jué)管道有損傷,應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi),立刻通知管道供給廠家。進(jìn)行檢驗(yàn),分析原因并作出判定,方便及時(shí)妥善處理。

第三章管道溝槽開(kāi)挖施工方法3.1基坑支護(hù)打鋼板樁本工程溝槽采取拉森鋼板樁支護(hù),溝槽支護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖詳見(jiàn)附圖3.1.1鋼板樁施工工序通常多層支撐鋼板樁施工次序以下所表示:板樁定位放放線→挖基坑→安裝導(dǎo)向架→→沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→第一層支撐位置處開(kāi)基坑→→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→→安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→……→安裝最終一層支撐及圍檁→挖最終一層土(至開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高)→→基礎(chǔ)施工→回填或換撐→拆除最下層支撐→→拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁二、鋼板樁打設(shè)1)打樁圍檁支架(導(dǎo)向架)設(shè)置。為確保鋼板樁沉樁垂直度及施打板樁墻墻面平整度,在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁系雙面布置形式。打樁要求較低時(shí)也可單面布置,假如對(duì)鋼板樁打設(shè)要求較高,可沿高度上布置雙層或多層,這么,對(duì)鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳。通常下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm處,雙面圍檁之間凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8-10mm。圍檁支架通常均采取型鋼組成,如H型鋼、工字鋼、槽鋼等,圍檁樁入土深度通常為6-8m,間距2-3m,依照圍檁截面大小而定。2)打樁流水段劃分。打樁流水段劃分與樁封閉合攏關(guān)于。流水段長(zhǎng)度大,合攏點(diǎn)就少,相對(duì)積累誤差大,軸線位移對(duì)應(yīng)也大;流水段長(zhǎng)度小,則合攏點(diǎn)多,積累誤差小,但封閉合攏點(diǎn)增加。通常情況下,應(yīng)采取后一個(gè)方法。另外采取先邊后角打設(shè)方法,可保端面相對(duì)距離,不影響墻內(nèi)圍檁支撐安裝精度,對(duì)于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。3)鋼板樁打設(shè):①先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁,插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn),每插入一塊即套上樁帽,輕輕加以錘擊。②在打樁過(guò)程中,為確保鋼板樁垂直度,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。③為預(yù)防鎖口中心線平面位移,可在打樁進(jìn)行方向鋼板樁鎖口處設(shè)卡板,阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁位置,方便隨時(shí)檢驗(yàn)校正。④開(kāi)始打設(shè)一、二塊鋼板樁位置和方向應(yīng)確保精準(zhǔn),方便起到樣板導(dǎo)向作用,故每打入lm應(yīng)測(cè)量一次,打至預(yù)定深度后應(yīng)立刻用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。⑤鋼板樁轉(zhuǎn)角和封閉合攏。因?yàn)榘鍢秹υO(shè)計(jì)長(zhǎng)度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度整數(shù)倍,或板樁墻軸線較復(fù)雜,或鋼板樁打入時(shí)傾斜且鎖口部有空隙,這些都會(huì)給板樁墻最終封閉合攏帶來(lái)困難,往往要采取異形板樁、軸線修整等方法來(lái)處理。1.異形板樁法。在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏,往往要采取特殊形式轉(zhuǎn)角樁—異形板樁。它是將鋼板樁從反面中線處切開(kāi),再依照選定斷面進(jìn)行組合而成。因?yàn)榧庸べ|(zhì)量難以確保,打入和拔出也較困難,所以應(yīng)盡可能防止采取。2.軸線修整法。經(jīng)過(guò)對(duì)板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置調(diào)整,實(shí)現(xiàn)封閉合攏方法。封閉合攏處最好選在短邊角部。軸線調(diào)整詳細(xì)作法以下:a．沿長(zhǎng)邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約還有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停頓,量出至轉(zhuǎn)角樁總長(zhǎng)度和增加長(zhǎng)度;b．在短邊方向也照上述方法進(jìn)行;c．依照長(zhǎng)、短兩邊水平方向增加長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角樁尺寸,將短邊方向圍檁與圍檁樁分開(kāi),用千斤頂向外頂出,進(jìn)行軸線外移,經(jīng)查對(duì)無(wú)誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定;d．在長(zhǎng)邊方向圍檁內(nèi)插樁,繼續(xù)打設(shè),插打到轉(zhuǎn)角樁后,再轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁;e．依照修正后軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打,最終一塊封閉合攏鋼板樁,設(shè)在短邊方向從端部算起第三塊板樁位置處。3.2管道溝槽開(kāi)挖管道定位測(cè)量和放線結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測(cè)合格后,能夠進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。土方開(kāi)挖斷面圖詳見(jiàn)附圖。在施工前采取挖探和鉆探方法查明與施工相關(guān)地下情況,調(diào)查主要內(nèi)容有:各溝槽段地下水位和土質(zhì)情況,地下各種電纜詳細(xì)位置,施工溝渠與已建溝渠、構(gòu)筑物銜接平面位置和高程校對(duì)等,方便合理地采取對(duì)應(yīng)方法。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,溝槽開(kāi)挖方法應(yīng)依照溝槽斷面形式、地下復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場(chǎng)地大小以及機(jī)械配置、勞動(dòng)力條件等條件確定,采取人工與機(jī)械相結(jié)合形式開(kāi)挖。即探明管線后,管線密集和機(jī)械不能抵達(dá)位置采取人工開(kāi)挖。開(kāi)挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖(70%),人工輔助配合(30%)?？拷愤厹喜蹮o(wú)法放坡,則采取拉森鋼板樁支護(hù)。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開(kāi)挖前,現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底(溝槽斷面,開(kāi)挖次序)。在開(kāi)挖過(guò)程中由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢驗(yàn)溝槽凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開(kāi)挖寬度按此次管槽需要確保工作面進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí),隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控,確保開(kāi)挖邊坡、基坑尺寸,軸線、槽底高程應(yīng)達(dá)成溝槽驗(yàn)收要求要求。槽底最小寬度表管徑D(mm)槽底寬度B(mm)150<D≤300≥D+1100300≤D≤450≥D+1100450≤D≤800≥D+1100注:有支撐溝槽支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。3.2.1機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1、為確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞,在用機(jī)械挖土?xí)r,要預(yù)防超挖,挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開(kāi)挖、撿平,盡可能防止超挖現(xiàn)象。若有超挖,應(yīng)將擾動(dòng)部分去除,并必須用中砂或石屑回填,并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開(kāi)挖要確保連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢,同時(shí)要注意邊坡土體改變,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。降低意外事故。2、對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能能暫時(shí)遷移,如無(wú)法遷移,必須挖出使其外露,須采取吊、托等加固方法,同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底,如無(wú)把握,應(yīng)改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下,采取人工開(kāi)挖。人工開(kāi)挖溝槽,應(yīng)集中人力盡快挖成,轉(zhuǎn)入下一工序施工。3.2.2人工開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1、溝槽應(yīng)分段開(kāi)挖,并應(yīng)確定開(kāi)挖次序和分層開(kāi)挖深度,若有坡度,應(yīng)由低向高處進(jìn)行。2、開(kāi)挖人員不應(yīng)分布過(guò)密,以間隔5m為宜,在開(kāi)挖過(guò)程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整,預(yù)防坍塌,必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。3、開(kāi)挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)與關(guān)于單位聯(lián)絡(luò),會(huì)同處理。4、溝槽檢驗(yàn)驗(yàn)收:溝槽開(kāi)挖完成后,進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包含開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表:溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度大于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求6掛中心線用尺量,每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)開(kāi)挖出來(lái)土方,其中施工道路一側(cè)土壤,應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車清走,方便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、導(dǎo)水和給水施工方法本工程地下水豐富,管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和給水施工,以降低地下水對(duì)工程施工影響。4.1基坑止水施工本工程基坑支護(hù)采取拉森鋼板樁,拉森鋼板樁除支護(hù)作用外,其防水作用是本施工方案采取拉森鋼板樁主要原因。依照企業(yè)以往施工經(jīng)驗(yàn),施工合格拉森鋼板樁完全能達(dá)成防水效果。4.2基坑導(dǎo)水、給水施工4.2.1給水標(biāo)準(zhǔn)地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程地域,施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位方法,預(yù)防開(kāi)挖后溝槽失穩(wěn)。降低地下水位方法,應(yīng)依照該地域土層滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5m,溝槽內(nèi)不得積水,禁止在水中施工。在建筑物附近降低地下水位時(shí),應(yīng)采取預(yù)防方法,預(yù)防施工對(duì)建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完成后,進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí),不得停頓降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后,方可停頓降低地下水。

第五章安裝與敷設(shè)5.1管道進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸=1\*GB3①、當(dāng)管道直接放在地上時(shí),要求地面平整,不能有石塊和輕易引發(fā)管道損壞尖利物體,要有預(yù)防管道滾動(dòng)方法。=2\*GB3②、不一樣管徑管道堆放時(shí),應(yīng)把大而重放下邊,輕放上邊,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道承重能力,變形不得大于5%。=3\*GB3③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié),應(yīng)防止日光曝曬,并保持管間空氣流通,以防溫度升高。=4\*GB3④、管道存放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格做好防水方法,禁止在管道附近有長(zhǎng)久明火。=5\*GB3⑤、短距離搬運(yùn),不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng),以防損傷管道。=6\*GB3⑥、上下疊放運(yùn)輸,其高度不應(yīng)超出2米。車、船與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上,預(yù)防滾動(dòng)和碰撞。5.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工=1\*GB3①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軟基處理,如管道地基土為淤泥則要求換土處理,地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。=2\*GB3②、管道基礎(chǔ)軟基處理采取打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。5.3管道安裝施工工藝(一)管材選取1、本工程截污管道采取明挖施工,管材選取HDPE雙壁波紋管DN400、DN500,環(huán)剛度≥8000N/m2。2、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量檢驗(yàn),要求以下:管材顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象;管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)顯著痕跡和凹陷;管材端面應(yīng)平整,并垂直于軸線;管材不得有異向彎曲,直線度公差應(yīng)小于3‰;管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整,內(nèi)外表面光滑、無(wú)顯著裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格者不得使用。(二)施工標(biāo)準(zhǔn)管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢驗(yàn)(按根或件數(shù)10％)合格后,方進(jìn)行鋪設(shè),并按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施:(1)管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢驗(yàn)井接駁等均按《給水給水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。(2)管道施工測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求,按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水給水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。(3)管道接頭,按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采取彈性密封圈柔性接頭。(4)管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)地層上,管道基礎(chǔ)采取砂礫墊層基礎(chǔ)。(5)溝槽底凈寬度,按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計(jì)算寬度。開(kāi)挖溝槽,嚴(yán)格控制基底高程,基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m原狀土,在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(6)管道安裝完成后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)給水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(7)管道安裝驗(yàn)收合格立刻回填,先回填到管頂以上一倍管徑高度,溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。(8)從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)溝槽回填材料采取石屑。(9)溝槽回填從管道、檢驗(yàn)井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位,必要時(shí)能夠?qū)艿啦扇∠尬环椒ā?10)回填土壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)給水管道工程技術(shù)規(guī)程》中要求。(11)全部排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家要求產(chǎn)品質(zhì)量要求,出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(三)施工工藝流程1、施工工藝流程圖見(jiàn)下列圖:(四)溝槽檢驗(yàn)驗(yàn)收溝槽開(kāi)挖完成后,進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包含開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0,-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度大于要求6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡大于要求6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)(五)、管道鋪設(shè)基本要求1、下管前,先去除管坑內(nèi)雜物,加固基坑支撐,排除基坑內(nèi)積水,然后在平基上彈放管道中線,復(fù)核平基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證,安裝前檢驗(yàn)管外觀質(zhì)量,不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象管材。3、依照管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況,采取人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好,然后對(duì)線校正,嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高,自下游向上游進(jìn)行下管,并用中心線法或邊線法控制管道中線和高程。4、管道穩(wěn)定后,應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位高程,使管道縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序施工。(六)、HDPE給水管鋪設(shè)1、管道裝卸HDPE管主要采取機(jī)械裝卸,裝卸時(shí)應(yīng)采取柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝,不得采取鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)采取兩個(gè)支撐吊點(diǎn),其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)四分點(diǎn)一處,以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)預(yù)防管道撞擊或摔跌,尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù),如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供給方聯(lián)絡(luò),方便妥善處理。2、管道運(yùn)輸:短距離搬運(yùn),不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng),以防損傷管道。3、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),可采取目測(cè)法,對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn),并做好統(tǒng)計(jì)與驗(yàn)收手續(xù),同時(shí)按要求見(jiàn)證取樣送檢。如發(fā)覺(jué)管道有損傷,應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi),立刻通知管道供給方進(jìn)行檢驗(yàn),分析原因并作出判定方便及時(shí)妥善處理。4、管道存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí),要求地面平整,不能有石塊和輕易引發(fā)管道損壞尖利物體,要有預(yù)防管道滾動(dòng)方法。管道堆放時(shí),管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道承重能力,變形不得大于5%。HDPE管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié),應(yīng)防止日光曝曬,并保持管間空氣流通,以防溫度升高。管道存放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格做好防火方法,禁止在管道附近有長(zhǎng)久明火。5、管道安裝管節(jié)安裝從低處開(kāi)始,使接頭面向上游,每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完成必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,中間檢驗(yàn)井穿插同時(shí)施工。回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,用水沖并配合打夯機(jī)扎實(shí),滿足壓實(shí)度要求。6、下管考慮到管徑較大情況,確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采取軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供管段編號(hào)次序下管。5．4、HDPE管材接口處理方法一、承插式連接以下(DN≤500):管道接頭應(yīng)采取彈性密封橡膠圈連接承插式或套筒式柔性接口,橡膠圈接口應(yīng)恪守以下要求:①、接口前,應(yīng)先檢驗(yàn)橡膠圈是否配套完好,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口插入深度。②、接口時(shí),先將承口內(nèi)壁清理潔凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑(首選硅油),然后將承插口端面中心軸線對(duì)齊。③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行:DN400及其以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口,另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置橫擋板,然后用力將該管緩緩插入待安裝管道承口至預(yù)定位置;DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí),管節(jié)兩側(cè)手扳葫蘆應(yīng)同時(shí)拉動(dòng),使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落。二、電熱熔連接以下(DN≥600):①、連接前將兩根管調(diào)整一定高度后保持一定水平,并用人工用力頂著管子兩端,盡可能使接口處接觸嚴(yán)實(shí);②、用布抹潔凈管道接口處外側(cè)泥土、水等;③、將電熱熔焊接帶中心放在連接部位后認(rèn)真包緊(有電源接頭在內(nèi)層);④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材愈加完全貼合,并用100mm寬膠條填實(shí),電熱熔焊連接帶連接處縫隙;⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊電源接頭后,設(shè)定電熱熔機(jī)加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接(加熱電流與加熱時(shí)間由供給商提供);⑥、通電熔接時(shí)要尤其注意是連接電纜線不能受力,以防短路。通電時(shí)間依照管徑大小對(duì)應(yīng)設(shè)定。(通電時(shí)間見(jiàn)下表)。通電完成后,取走電熔接設(shè)備,讓管連接處自然冷卻。自然冷卻期間,保留夾緊帶和支撐環(huán),不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60℃時(shí),才能夠拆除夾緊帶,進(jìn)行下面工作。電熔接通電時(shí)間表:管徑DN(mm)通電時(shí)間(s)通電電壓(v)30070015400800185009002060090023700100024=7\*GB3⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí),采取電熔連接。5．5、鋼管施工(一)河涌?jī)?nèi)施工圍堰、止水本工程采取密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰支護(hù)方案。分段施工以確保河涌?jī)?nèi)水流通暢,不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁能夠基本預(yù)防河水進(jìn)入基坑內(nèi),并在基坑內(nèi)挖給水溝和集水井,安排潛水泵二十四小時(shí)不停抽水,保持基坑工作面干爽。基坑軟基處理后,及時(shí)施工鋼管,防止地基長(zhǎng)久遭水浸泡。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰,施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):(1)人工裝制土袋,土袋所裝土用粘性土,裝土要敦實(shí),裝土量約為袋容量2/3,土裝好后要綁扎好袋口。(2)土袋分層堆筑,碼放必須平整,縱橫向要壓茬1/3,上下層土袋要錯(cuò)縫,防止出現(xiàn)通縫。(3)圍堰外邊坡要做成1:1坡度,確保圍堰頂部寬度大于1.2m,圍堰頂面與堤壩頂面同高,以滿足施工人員行走及斗車通行需要。(二)碎石砂墊層施工在基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、修整完成后,必須立刻回填碎石砂墊層達(dá)成設(shè)計(jì)要求,采取人工分層平行攤鋪,然后采取手扶振動(dòng)機(jī)或蛙式打夯機(jī)扎實(shí),使之密實(shí)度達(dá)成95%。碎石砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立刻安裝管道,以免基底遭水滲泡。(三)鋼管施工鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。1、管道防腐(1)、鋼管內(nèi)防腐按關(guān)于規(guī)范要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采取加工焊接。(2)、焊接鋼管外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。并采取環(huán)氧煤瀝青漆五遍,間層纏脫臘中堿玻璃布二遍(底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆)涂層干膜總厚度不得小于0.6毫米。現(xiàn)場(chǎng)施工接口外防腐采取冷纏膠帶處理,(3)、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采取機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工;采取預(yù)制法施工時(shí),在運(yùn)輸、安裝、回填土過(guò)程中,不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層;②管道端點(diǎn)或施工中止時(shí),應(yīng)預(yù)留搭茬;③水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2;④采取人工抹壓法施工時(shí),應(yīng)分層抹壓;⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后,應(yīng)立刻將管道封堵,終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù);普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天,礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天,通水前應(yīng)繼續(xù)封堵,保持濕潤(rùn)。(4)、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角;②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求操作;③底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏涂;管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷;④面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行,底漆與第一道面漆涂涂刷間隔時(shí)間不得超出二十四小時(shí)。2、管材安裝(1)、安裝前準(zhǔn)備工作安裝之前要很好地了解設(shè)計(jì)圖紙,閱讀說(shuō)明書,以下各項(xiàng)安裝時(shí)必須恪守:①驗(yàn)收全部管子規(guī)格尺寸、壓力等級(jí)要求,應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合;②備好組裝機(jī)具,對(duì)于不一樣規(guī)格所使用設(shè)備不一樣;;③在裝配管道之前,首先應(yīng)對(duì)土方施工基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn),以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。④下管前應(yīng)先檢驗(yàn)管節(jié)內(nèi)外防腐層,合格后方可下管。⑤管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、宜選取管徑相差最小管節(jié)組對(duì)對(duì)接。(2)、鋼管焊接①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合規(guī)范要求;不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,采取長(zhǎng)300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍次序貼靠,錯(cuò)口允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。③對(duì)口縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合以下要求:a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓45°左右處;;b、有加固鋼管,加固環(huán)對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小于100mm;加固環(huán)距管節(jié)環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊縫。④定位焊時(shí),定位焊縫全部焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同,但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些,通常大10%－15%,以確保焊透。⑤管道焊接:焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2關(guān)于要求,焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無(wú)顯著凹凸缺點(diǎn)及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2-3毫米。

第六章井室結(jié)構(gòu)施工本工程包含檢驗(yàn)井拍門井、溢流井、沉砂井砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采取機(jī)制灰砂磚,要求尺寸均勻一致,邊角整齊,無(wú)翹起與斷裂并有出廠合格證實(shí)?；疑按u到場(chǎng)后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。井身內(nèi)外均用1:2水泥砂漿批擋,厚度為20mm,砂漿中添加防水劑,砌體砂漿等級(jí)確保達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度。用人工拌和砂漿,應(yīng)干拌三次,濕拌三次,至顏色均勻?yàn)橹?拌合工作在鐵板或潔凈水泥地面上進(jìn)行。采取潔凈自來(lái)水,水泥和砂按照GB/T19001-文件關(guān)于材料檢驗(yàn),試驗(yàn)控制程序中要求試驗(yàn)使用。6.1、井室砌筑1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程,測(cè)放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤(rùn),含水量為10%~15%,砂漿配合比由試驗(yàn)室確定。2、基礎(chǔ)砌筑前,基墊層表面應(yīng)清掃潔凈,淋水濕潤(rùn)。3、砌筑時(shí)須掛線施工:先掛線對(duì)中點(diǎn),砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對(duì)中點(diǎn),用鋼尺檢驗(yàn)各邊尺寸、距離是否符合要求。確保方井砌筑時(shí)墻體垂直,井口方正。4、砌筑宜采取一鏟灰,一塊磚,一擠揉砌法。砌體應(yīng)分層,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,不能同時(shí)砌筑應(yīng)用梯級(jí)槎。5、砌筑圓形檢驗(yàn)井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑,收口段每皮檢驗(yàn),看有沒(méi)有偏移。井下部干管伸入處,尤其是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí),使其不滲漏,收口高度事先算出,按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計(jì)算。6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過(guò)夜砂漿。7、砌筑各種進(jìn)水井、檢驗(yàn)井時(shí)必須配合做好施工給水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后(通常3~4h)才允許中止泵水;8、檢驗(yàn)井井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同;9、污水檢驗(yàn)井井底均應(yīng)設(shè)流槽,井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20mm厚。10、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題:(1)井面、井底高程誤差超標(biāo),測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。(2)給水井砌筑尺寸誤差超標(biāo),井筒收口不均勻,磚層不符,末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求施工。(3)井環(huán)開(kāi)裂,井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通行時(shí)跳動(dòng)。(4)砂漿強(qiáng)度不足,未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。6.2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工(一)、施工工序驗(yàn)槽線→挖槽→釬探驗(yàn)收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支?！鷿仓炷粱A(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填(二)、施工關(guān)鍵點(diǎn)(1)槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行支模,按設(shè)計(jì)要求墊層寬度,高度,幾何尺寸支好模板,模板以鋼模為主,木模為輔,后背用木方及架子管連接固定,支撐木與槽幫墊好木楔子固定,使整體模板牢靠可靠,模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木,確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確,經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后,進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。(2)鋼筋綁扎:在平基強(qiáng)度達(dá)成5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸,在墊層上彈線,控制鋼筋間距,且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道,保持上層鋼筋整體平整和鋼筋凈保護(hù)層要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)成鋼筋凈保護(hù)層要求。(3)鋼筋綁扎安裝:鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求鋪筋,交點(diǎn)尤其是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠,同時(shí)確保受力筋不產(chǎn)生偏移。(4)鋼筋搭接:受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求,受壓鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接以下表:序號(hào)鋼筋型號(hào)混凝土標(biāo)號(hào)C201I級(jí)鋼筋30d2II級(jí)鋼筋40d3III級(jí)鋼筋50d鋼筋綁扎時(shí)配置鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接鋼筋骨架不得變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。(5)施工縫:在彈鋼筋位置線同時(shí),依照設(shè)計(jì)要求彈出施工縫正確位置線,井壁施工縫與底板施工縫應(yīng)垂直貫通,施工縫間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝止水帶位置應(yīng)正確牢靠,澆筑混凝土過(guò)程中,應(yīng)確保止水帶不變位、不垂、不浮,止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。(6)支模澆筑混凝土:按設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板,模板垂直平整、牢靠可靠,澆筑混凝土?xí)r采取夯振搗或平板振搗器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)成設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范要求要求。(7)局部砌磚:依照彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)處層數(shù)桿拉線找平,底層用C10混凝土找平,擺磚撂底,砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑,且必須灰漿飽滿。(8)安裝蓋板、井環(huán):蓋板、井環(huán)使用經(jīng)過(guò)駐地監(jiān)理工程師考查合格生產(chǎn)廠家供給蓋板及小型構(gòu)件,上蓋板鋪設(shè)1:2水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。6.3、檢驗(yàn)井與管道連接1、管材與檢驗(yàn)井相連,采取中介層法。即在管材與井壁相連接部位外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時(shí),先用毛刷將管壁清理潔凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙中介層。中介層長(zhǎng)度視管道砌入檢驗(yàn)井內(nèi)長(zhǎng)度而定,通常可采取0.24m。3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí),為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降,檢驗(yàn)井與管道連接,宜采取長(zhǎng)0.8米短管與檢驗(yàn)井連接,然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈,管件與檢驗(yàn)井相結(jié)合表面砂漿應(yīng)飽滿,以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn),止水圈材料和管材材料相同,經(jīng)過(guò)高溫熔接方法將它和管材融合成一體,它位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部,軸向截面為梯形,高度不應(yīng)小于50mm,上邊寬20mm,底寬30mm,底面必須與管壁周圍熔牢且不滲水。5、HDPE管與井座接口施工圖:HDPE管與檢驗(yàn)井連接大樣圖HDPE管與檢驗(yàn)井連接大樣圖6.4、質(zhì)量要求檢驗(yàn)井檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見(jiàn)GBJ107-872井身尺寸(mm)＋20,用尺量,長(zhǎng)寬各1點(diǎn)3井口高程(mm)＋10,-30用水準(zhǔn)儀測(cè)量1點(diǎn),與井邊路面平4軸線偏移(mm)20用經(jīng)緯儀測(cè)1點(diǎn)6.5、攔水壩、導(dǎo)流明渠施工1、施工工藝流程依照設(shè)計(jì)圖紙要求,對(duì)本工程附近給水支涌設(shè)攔水壩、導(dǎo)流明渠。詳細(xì)施工工藝流程以下:2、施工工藝(1)步驟一導(dǎo)流明渠施工,暫時(shí)圍堰及引水口位置施工平面見(jiàn)下列圖:導(dǎo)流渠施工完成后,即可拆除導(dǎo)流渠暫時(shí)圍堰,實(shí)施導(dǎo)流。(2)步驟二攔水壩施工,施工范圍內(nèi)暫時(shí)圍堰及攔水壩位置施工平面布置見(jiàn)下列圖:3、河道圍堰施工圍堰施工前,首先對(duì)圍堰范圍內(nèi)河底進(jìn)行疏浚處理,將河底垃圾、淤泥清理潔凈,在滿足河道清疏要求以及滿足圍堰結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固要求后,即可開(kāi)展圍堰施工。(1)暫時(shí)圍堰采取粘土包或止水拉森樁進(jìn)行,依照勘測(cè),此次截流渠基底埋深約4~8m,水位最深為1~4m,因?yàn)楹佑砍彼疂q退時(shí)水位不穩(wěn)定,采取土袋圍堰進(jìn)行施工時(shí),圍堰頂厚度為1m,堰頂比水面高0.50m。圍堰中間為扎實(shí)粘土,采取0.2H~0.3H放坡,圍堰結(jié)構(gòu)以下列圖所表示:(2)砂袋包采取編織袋以渙散粘質(zhì)土,裝土量為袋容量1/2~2/3,堆碼整齊,在水中堆碼時(shí)可用鉤子鉤送就位。(3)堆碼至一定高度時(shí)或高出水面時(shí),填筑粘土芯,填筑時(shí)應(yīng)將土倒在已出水面堰頭,順坡送入水中,水面以上土分層扎實(shí)。(4)采取拉森樁止水施工時(shí),按明挖拉森鋼板樁施工方法進(jìn)行。4、土方開(kāi)挖當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200～300mm時(shí),采取人工清底、操平。設(shè)置集水井及時(shí)將基坑內(nèi)水排出,確?；撞皇芩?。5、墊層施工基底驗(yàn)收經(jīng)過(guò)后,支立邊、側(cè)模澆筑C15素砼墊層100mm厚。6、底板施工(1)放線在砼墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線,以確保鋼筋定位準(zhǔn)確。(2)綁扎鋼筋事先依照渠體、壩體配筋圖,將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好,同一個(gè)規(guī)格、型號(hào)鋼筋堆放在同一處,以方便使用。綁扎鋼筋次序?yàn)橄冉壴摻罟羌?再綁扎鋼筋網(wǎng),綁扎鋼筋時(shí)除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分相交點(diǎn)交織扎牢。但必須確保受力鋼筋不位移,雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋綁扎好后,在底板筋下均勻放置砂漿墊塊,兩側(cè)也掛放砂漿墊塊,以確保鋼筋保護(hù)層厚度。施工縫處設(shè)置凹槽以供止水膠條安放。(3)支立模板外模采取鋼模1400×600mm,水平、斜撐及對(duì)拉螺栓φ12(設(shè)有止水環(huán))間距為700mm,內(nèi)模采取懸空模板。(4)砼澆筑采取商品砼,砼輸送車將砼運(yùn)到工地,由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。砼采取插入式振搗器,振搗時(shí)應(yīng)掌握時(shí)間、振搗程度,既不能漏振,也不能過(guò)振,并應(yīng)一次成型,不能中止。7、壁墻、頂板施工(1)鋼筋綁扎在綁扎邊墻鋼筋時(shí),需搭設(shè)腳手架,禁止蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎方法與底板相同。(2)支立模板頂板采取膠木模板,滿堂紅腳手架支撐。壁墻采取鋼模、對(duì)拉螺栓φ12(設(shè)有止水環(huán))間排距為500mm,橫木及立木采取800*800木枋及2φ48鋼管,間排距為400mm。(詳見(jiàn)附圖)(3)砼澆筑施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗潔凈,放置止水膠條。用串筒下料,先澆一層與砼同標(biāo)號(hào)砂漿,然后分層對(duì)稱澆筑砼,分層及時(shí)充分震搗。(4)預(yù)制蓋板鋼筋混凝土蓋板在由砼預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制后吊運(yùn)至渠位處,采取吊車吊裝。8、養(yǎng)護(hù)及拆模砼澆筑12小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。底板、邊墻三天后可拆模,頂板在砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。9、回填待攔水壩、導(dǎo)流渠砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填。導(dǎo)流渠兩側(cè)同回填,回填時(shí)兩側(cè)高差不宜超出500mm,導(dǎo)流渠頂板上回填土密實(shí)度要求95%?；靥钔列栌萌斯ぴ鷮?shí),不得用機(jī)械碾壓?；靥钔列璺謱犹钪?分層壓實(shí)。

第七章安管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確保項(xiàng)目,管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢驗(yàn)驗(yàn)收:安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口53用尺量7.2管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前,管道及檢驗(yàn)井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格,管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水,封堵全部預(yù)留孔,管道兩端堵板承載力經(jīng)核實(shí)應(yīng)大于水壓力,同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn),要求無(wú)裂縫、小孔等缺點(diǎn),并去除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對(duì)管段進(jìn)行分隔,管道分隔長(zhǎng)度通常小于lkm,分隔成幾段后,帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對(duì)所需試驗(yàn)管段兩端進(jìn)行封堵,封堵好后向管道內(nèi)注水,管段注滿水后,需最少浸泡24h。壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力,無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭,試驗(yàn)水頭應(yīng)按以下要求進(jìn)行確定:①當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超出管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì);②當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超出管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì);③當(dāng)計(jì)算出試驗(yàn)水頭小于l0m,但已超出上游檢驗(yàn)井井口時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢驗(yàn)井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭確定后,繼續(xù)向管道內(nèi)注水,達(dá)成試驗(yàn)水頭后開(kāi)始計(jì)時(shí),觀察管道滲水量,直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí),應(yīng)不停地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量觀察時(shí)間不得少于30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算:q=W/(T*L)式中q——實(shí)測(cè)滲水量,L／(min·m);W——補(bǔ)水量,L;T——實(shí)測(cè)滲水量觀察時(shí)間,min;L——試驗(yàn)管段長(zhǎng)度,m。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí),對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn),管道無(wú)漏水現(xiàn)象,而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于要求允許滲水量,則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表要求管徑時(shí),實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算允許滲水量:Q=1.25D式中Q——允許滲水量,m3/(24h·km);D——管道內(nèi)徑開(kāi)根號(hào),mm。

第八章溝槽回填施工方法溝槽回填圖如上頁(yè)圖所表示。施工方法以下:8.1溝槽回填1、給水管道施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量好壞,直接影響今后給水管道使用壽命和工程運(yùn)行好壞,是極其主要步驟。3、回填時(shí)扎實(shí)兩邊填料,動(dòng)作不能過(guò)猛,以免擠壞管道接口,而且應(yīng)盡可能讓兩人沿管對(duì)稱填筑,該部分密實(shí)度應(yīng)達(dá)成95%。回填還應(yīng)注意:4、管頂以上0.7m范圍內(nèi),必須用人工回填、扎實(shí),禁止使用機(jī)械推土滾壓回填;管頂0.7m以上部位回填,可采取機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、扎實(shí)或碾壓。5、填土含水量:在扎實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn),得到符合密實(shí)度要求條件下最優(yōu)含水量和最少扎實(shí)遍數(shù)。6、人工填土方法:從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始,由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度,每層控制在30～50cm,采取蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。7、填土基底要求:回填前應(yīng)先將基底建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理潔凈,并應(yīng)采取方法預(yù)防地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時(shí),槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊,在抹帶接口處周圍,應(yīng)采取細(xì)顆粒石屑回填。回填土?xí)r不得損傷管道及其接口,回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面,以留有自然沉陷余量。9、依照壓實(shí)工具和要求壓實(shí)度確定每層虛鋪厚度,厚度可按下表選取?；靥钍济繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度/cm壓實(shí)工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機(jī)20-30蛙式夯、火力夯20-25振動(dòng)壓路機(jī)≤4010、回填石屑每層壓實(shí)遍數(shù),應(yīng)按要求壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。11、石屑運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合以下要求:依照一層虛鋪厚度用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi),且不得影響壓實(shí)范圍內(nèi)堆料;12、分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯;13、檢驗(yàn)井、雨水口及其它井室周圍回填,應(yīng)符合以下要求:14、砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求;15、路面范圍內(nèi)井室周圍,應(yīng)采取石灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度不宜小于40cm;16、井室周圍回填,應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行;當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺(tái)階形接茬;17、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行,且不得漏夯;8.2拔打鋼板樁在溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行鋼板樁拔除施工,施工步驟以下:1)拔樁阻力計(jì)算拔樁阻力F包含鋼板樁與土吸附力FE及上一段鋼板樁與土側(cè)面阻力Fs。F=FE+FS式中FE——鋼板樁與土吸附力;FE=ULTU——鋼板樁周長(zhǎng);LT——鋼板樁長(zhǎng)度;FS——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度加權(quán)平均值(L范圍內(nèi))。對(duì)于靜力拔樁取靜吸附力;Fs——鋼板樁與土側(cè)面阻力;Fs=1.2eaBhuea——作用在鋼板樁上主動(dòng)土壓力強(qiáng)度,按h范圍內(nèi)土層厚度加權(quán)平均值(KN／m2);B——鋼板樁寬度(m);h——鋼板樁樁頂至坑底長(zhǎng)度(m);μ——鋼板樁與土摩阻阻力系數(shù),取0.35-0.40。2)拔樁方法①靜力拔樁法。靜力拔樁通常可采取獨(dú)腳把桿或人字把桿,并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組,下端設(shè)導(dǎo)向滑輪,鋼絲繩經(jīng)過(guò)導(dǎo)向滑輪引至卷?yè)P(yáng)機(jī),也可采取倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采取鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu),對(duì)較小、較短板樁也可采取木把桿。靜力拔樁技術(shù)要求較高,尤其是在拔樁開(kāi)始階段,因?yàn)殪o摩阻力與吸附力很大,初始起拔時(shí)往往會(huì)發(fā)生卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大或鋼絲繩繃斷現(xiàn)象,所以宜將卷?yè)P(yáng)機(jī)間歇起動(dòng),減小拔樁阻力,漸漸將鋼板樁拔出,起動(dòng)后則盡可能保持勻速拔升。②振動(dòng)拔樁法。振動(dòng)拔樁是利用振動(dòng)錘對(duì)板樁施加振動(dòng)力,擾動(dòng)土體,破壞其與板樁間摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡(jiǎn)便,是廣泛采取一個(gè)拔樁方法。振動(dòng)拔樁主要選擇拔樁振動(dòng)錘,通常拔樁振動(dòng)錘均可作打、拔板樁之用。3)拔樁次序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻,拔樁開(kāi)始點(diǎn)離開(kāi)樁角5根以上,必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁次序通常與打樁次序相反。4)拔樁關(guān)鍵點(diǎn)①拔樁時(shí),可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土阻力,然后邊振邊拔。對(duì)較難拔出板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí),為及時(shí)回填拔樁后土孔,在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500mm)暫停引拔,用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘,盡可能讓土孔填實(shí)一部分。②吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘起動(dòng)而逐步加荷,起吊力通常略小于減振器彈簧壓縮極限。③供振動(dòng)錘使用電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定功率1.2-2.0倍。④對(duì)引拔阻力較大鋼板樁,采取間歇振動(dòng)方法,每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)工作不超出1.5h。5)樁孔處理鋼板樁拔除后留下土孔應(yīng)及時(shí)回填處理,尤其是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線場(chǎng)所,尤其應(yīng)注意及時(shí)回填,不然往往會(huì)引發(fā)周圍土體位移及沉降,并由此造成臨近建筑物等破壞。土孔回填材料常見(jiàn)砂子,也有采取雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿。回填方法可采取振動(dòng)法、擠密法填入法及注入法等,回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無(wú)漏填之處。

第九章大開(kāi)挖給水管道施工質(zhì)量控制方法9.1管材質(zhì)量要求管材須附有出廠合格證,并按行業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)合格,方能使用。安裝前檢驗(yàn)管外觀質(zhì)量。9.2安管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、確保項(xiàng)目:管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、管接口要平直,間隙要均勻,要整齊、密實(shí)、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。3、檢驗(yàn)井井內(nèi)流槽應(yīng)平順,位置準(zhǔn)確,不得有建筑垃圾等雜物。4、檢驗(yàn)井井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺,安裝平穩(wěn),位置準(zhǔn)確5、井框、井蓋必須完整無(wú)損,安裝平穩(wěn),位置準(zhǔn)確。

第十章施工要求10.1技術(shù)要求①、開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工班組作好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好統(tǒng)計(jì),施工員、測(cè)量工要熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)施工方案作業(yè)要求,建立現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)。②、專職測(cè)量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制,要及時(shí)復(fù)撒灰線,及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。③、施工員、測(cè)量工換班時(shí),要認(rèn)真進(jìn)行書面交接,確保開(kāi)挖質(zhì)量。④、防陷方法,開(kāi)挖施工中應(yīng)采取防陷方法。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)鋪墊30～50cm厚碎石墊層。⑤、基坑開(kāi)挖時(shí),應(yīng)做好坑外給水工作,防止雨水流入基坑?；禹斪龀鼋o水坡度,以防雨水流入基坑。10.2安全要求開(kāi)工前要做好各級(jí)安全教育和安全交底工作,制訂切實(shí)可行安全和文明施工責(zé)任制,組織職員落實(shí)落實(shí)。土方外運(yùn)時(shí),為了確保安全,在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗,配置專員指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗潔凈才準(zhǔn)許放行,為處理施工人員上、下基坑,應(yīng)用Φ48鋼管搭設(shè)靠梯,梯寬700mm,靠梯二側(cè)設(shè)置900mm高扶手?jǐn)r桿。沿基坑四面設(shè)置900mm高安全攔桿,并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志,夜間應(yīng)有紅色安全燈。

第十一章設(shè)備與人員安排11.1施工設(shè)備安排3臺(tái)履帶挖掘機(jī);6輛15噸載重汽車11.2人員安排技術(shù)人員:13人作業(yè)工人:27

第十二章安全確保方法12.1、安全確保體系(附后)12.2、安全應(yīng)急方法1)應(yīng)急準(zhǔn)備①組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)A.項(xiàng)目部坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):B.坍塌事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)坍塌事故應(yīng)急處理。2)培訓(xùn)和演練①項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故”應(yīng)急響應(yīng)要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工,協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)”應(yīng)急響應(yīng)”有效性進(jìn)行評(píng)價(jià),必要時(shí)對(duì)”應(yīng)急響應(yīng)要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新統(tǒng)計(jì)應(yīng)給予保持。②施工管理部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3)應(yīng)急物資準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)①應(yīng)急物資準(zhǔn)備:簡(jiǎn)易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布。②各種應(yīng)急物資要