水泵調(diào)試方案水泵調(diào)試方案工程概況調(diào)試內(nèi)容包含：CO2壓縮站循環(huán)水站、全場(chǎng)加壓泵站、污、廢水處理站、2#空壓站循環(huán)水站、蒸發(fā)循環(huán)水站共27臺(tái)水泵。水泵詳細(xì)性能技術(shù)參數(shù)見(jiàn)圖紙。二、調(diào)試目標(biāo)檢驗(yàn)水泵運(yùn)行情況，檢驗(yàn)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性能，發(fā)覺(jué)并消除可能存在缺點(diǎn)，確保管道系統(tǒng)及水泵能夠安全正常投入運(yùn)行。三、編制依據(jù)《裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》2、《裝置安裝盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、《電氣工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

4、《裝置安裝1kv及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范》5、《裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》6、《裝置安裝起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》7、《機(jī)械設(shè)備安裝施工驗(yàn)收通用規(guī)范》8、《連續(xù)輸送設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》9、《、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》10、《起重機(jī)設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》11、特殊或非標(biāo)設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠技術(shù)要求執(zhí)行。12、已審批經(jīng)過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)安全確保體系，以及施工協(xié)議。13、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》14、依照設(shè)計(jì)工藝圖紙及廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)四、組織機(jī)構(gòu)總指揮技術(shù)責(zé)任人電氣責(zé)任人管道責(zé)任人李鴻亮王吉聰李中華李中華設(shè)備操作人員電氣操作人員李新義李新義五、調(diào)試前應(yīng)具備條件及工作準(zhǔn)備1、試車(chē)準(zhǔn)備a、水泵系統(tǒng)全部設(shè)備、管道安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。b、電機(jī)絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求。c、試運(yùn)所需投入設(shè)備及系統(tǒng)閥門(mén)操作正常、動(dòng)力電源可靠正常d、各水位計(jì)已經(jīng)調(diào)整好最高、最低、正常工作位置，而且吸水池內(nèi)水位正常。e、水泵進(jìn)出口地閥門(mén)和管道上閥門(mén)經(jīng)逐一檢驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、正確可靠，并已標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向。f、水泵、管路及電氣接線等符合要求。g、電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成。h、手動(dòng)盤(pán)泵應(yīng)靈活，聯(lián)軸器校中對(duì)接符合要求，驗(yàn)收簽證手續(xù)完備，聯(lián)軸器保護(hù)罩就位。i、管道及水泵排氣完成。j、泵房?jī)?nèi)環(huán)境整齊、照明充分、通訊通暢。k、系統(tǒng)及水泵注滿水，以預(yù)防干轉(zhuǎn)，破壞機(jī)械密封。l、調(diào)試資料、工具、儀表、統(tǒng)計(jì)表格已準(zhǔn)備好。2、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備條件a、泵開(kāi)啟前必須檢驗(yàn)潤(rùn)滑油位是否正常。b、應(yīng)在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。c、泵在開(kāi)啟前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)泵聯(lián)軸器，檢驗(yàn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)是否靈活。d、檢驗(yàn)泵進(jìn)出口儀表、閥門(mén)是否正常，接通滑動(dòng)軸承冷卻水管路。e、泵在開(kāi)啟前，必須確保泵內(nèi)有液體存在，不允許泵內(nèi)無(wú)液干轉(zhuǎn)。六、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序1、先在無(wú)水情況下，點(diǎn)動(dòng)看是否振動(dòng)過(guò)大噪音情況，但運(yùn)行時(shí)間不得超出5上。2、離心泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車(chē)，看水泵是否出水，確定正反轉(zhuǎn)，看出水情況是否良好。3、當(dāng)泵進(jìn)口有一定壓力時(shí)，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)向泵內(nèi)注水；當(dāng)泵進(jìn)口無(wú)壓力時(shí)，打開(kāi)泵出口法蘭處放氣旋塞，打開(kāi)灌水—回水管路上截止閥，經(jīng)過(guò)引水碗向泵內(nèi)灌注引水。4、關(guān)閉出口管路上閘閥及進(jìn)出口壓力表旋塞閥。5、開(kāi)啟電機(jī)，打開(kāi)出口壓力表旋塞閥。6、當(dāng)電機(jī)以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行且出口壓力表顯示壓力后，打開(kāi)進(jìn)口壓力表旋塞閥并逐步打開(kāi)出口閘閥，至所需流量和壓力。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，關(guān)閉泵按以下次序進(jìn)行：a關(guān)閉出口管路上閥門(mén)；b關(guān)閉進(jìn)口管真空壓力表旋塞閥；c切斷電源停頓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；d關(guān)閉出口壓力表旋塞閥。七、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)容1、泵消耗功率是否過(guò)大。2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沒(méi)有震動(dòng)。4、軸承處是否過(guò)熱，軸承處溫度升高不應(yīng)超出環(huán)境溫度350C，且極限溫度不能高于750C。項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果各法蘭連接處無(wú)滲漏，螺栓無(wú)松動(dòng)填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少許水滴出電動(dòng)機(jī)電流值不超出額定值運(yùn)轉(zhuǎn)情況無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大震動(dòng)2、關(guān)機(jī)程序2.1慢慢關(guān)閉水泵出口閥門(mén)2.2切斷電源3、水泵安裝調(diào)試合格后，應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝面進(jìn)行二次抹平，并清理安裝現(xiàn)場(chǎng)。八、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意問(wèn)題1、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2、泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如出現(xiàn)異常情況須及時(shí)停頓試運(yùn)行，找出產(chǎn)生異常情況出現(xiàn)原因并進(jìn)行妥善處理，在征得生產(chǎn)廠家技術(shù)人員認(rèn)可后方可繼續(xù)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將泵進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)到全啟狀態(tài)，且試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中