快速制?！浤apidTooling—

SoftTooling

快速成形與快速制?？焖僦颇＜夹g(shù)是利用快速原型制造或其他途徑所得到的零件原型，根據(jù)不同的批量和功能要求，采用合適的工藝方法快速地制作模具。常用的快速制模方法有軟模（softtooling）、過渡模具（bridgetooling）和硬模（hardtooling）,另外還有用環(huán)氧樹脂及聚氨酯制造金屬薄板成形模具的技術(shù)。

軟模技術(shù)軟模通常指的是硅橡膠模具。用硅橡膠制作簡易模具，是八十年代新發(fā)展起來的實用技術(shù)，由于模具使用硅橡膠制成，必須在真空條件下完成制模和注型，所以此種方法也叫真空注型。用SLA、FDM、LOM或SLS等技術(shù)制作原型，再翻成硅橡膠模具后，向模中灌注雙組份的樹脂，固化后即得到所需的零件。樹脂零件的機(jī)械性能可通過改變樹脂中雙組份的構(gòu)成來調(diào)整。軟模技術(shù)廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、式樣變更頻繁的各種家電、汽車、建筑、藝術(shù)、醫(yī)學(xué)、航空、航天產(chǎn)品的制作。真空注型技術(shù)在汽車零件、電子電器零件、各種玩具制件及工藝美術(shù)制品等行業(yè)的應(yīng)用，使得樣件試制、小批量生產(chǎn)等方面收到縮短研發(fā)和制造周期、降低生產(chǎn)成本的效果。軟模的優(yōu)點（1）軟模技術(shù)具有運行費用低，材料價格低廉,成形效率高，原型制作時間短的特點。（2）硅橡膠可以在常溫下固化，且硅橡膠具有良好的成形復(fù)制性和脫模性能，對凸凹部分澆鑄成形后均可以直接取出。用硅橡膠制模，少則十幾個小時，多則幾天便能完成，這可以大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期。（3）因在真空中進(jìn)行注型，可復(fù)制出多個精度高且少有氣泡的成型品，30個制件成品大約10天即可完成。（4）雖然形狀復(fù)雜，厚薄程度不同，硅橡膠模具也不會產(chǎn)生縮水現(xiàn)象。即使對0.5mm厚度或極微細(xì)結(jié)構(gòu)（有一點倒鉤也沒有問題），鋼模較難制作的塑膠制品均可進(jìn)行真空注型。（5）模具中可以插入金屬零件、螺絲、螺帽及塑膠零件，制件成品還可以進(jìn)行電鍍、噴漆處理。在新產(chǎn)品試制或者單件、小批量生產(chǎn)時，具有以下優(yōu)點：與傳統(tǒng)方法相比，利用硅橡膠模具生產(chǎn)樹脂零件不僅可以降低成本，更重要的是縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，使新產(chǎn)品能夠快速投入市場，同時也使企業(yè)可以根據(jù)市場的反饋確定新產(chǎn)品是正式投入批量生產(chǎn)或是需要改進(jìn)，避免盲目投產(chǎn)帶來的巨大損失。但是，聚氨酯零件的性能與ABS、PP或尼龍的性能畢竟不是完全相同，這些差異有時可能是無關(guān)緊要的，但有時在進(jìn)行功能測試時可能是至關(guān)重要的。工藝路線

翻制硅橡膠模具三維造型用快速成形技術(shù)制作原型導(dǎo)出STL格式文件真空澆注聚氨酯零件硅膠模制作過程首先用快速成型、金屬、塑料或木材等材料制作母樣。然后在母樣的一端粘接上澆口材料。

硅膠模制作過程將硅膠與固化劑進(jìn)行混合攪拌，放到真空機(jī)內(nèi)預(yù)排氣。硅膠模制作過程把硅膠將圍框內(nèi)的母樣全部淹沒，并保證澆注上平面處型腔也有足夠的壁厚,盡量抽去混入硅膠模具中的空氣。

硅膠模制作過程當(dāng)完全固化后，即將硅膠模具從澆注框中取出。沿澆口處將硅膠模切開，形成兩塊半模，并取出母型。將兩半模對合在一起即成為一副硅膠模具。零件制作過程打開硅膠模具，對型腔用無水乙醇進(jìn)行清洗。為便于脫模，可在型腔表面噴脫模劑。然后將兩半模對合，并在兩邊墊上墊板后用緊固帶將硅膠模緊固在一起。

零件制作過程首先對主劑樹脂和固化劑進(jìn)行計量，并分別置于真空裝置中進(jìn)行抽氣。再對已抽氣的主劑和固化劑進(jìn)行混合攪拌。聚氨酯樹脂:異氰酸酯(A劑)+多(元)醇(B劑)→

聚氨酯聚合樹脂A+

B

→

C零件制作過程插上漏斗，將混合料在真空中澆入硅膠模中。

零件制作過程在停止減壓排氣作業(yè)后，由室內(nèi)大氣壓將樹脂擠入型腔中。然后等待其在室溫下完全固化。若放在60℃溫度下，則可加速固化。

零件制作過程從硅膠模中取出塑件后，首先去除澆口廢料。然后對分型面處的廢邊和去除澆口廢料后的部位進(jìn)行精加工。制作過程錄像真空注型樹脂的選擇基本上所有塑料均可用硅膠模澆注成形，如聚氨酯澆注塑料、環(huán)氧樹脂，以及聚酯塑料、丙烯酸酯塑料、聚乙烯塑料

等。但硅膠模的滲透性很強(qiáng)，由于溶脹作用而使硅膠模具發(fā)生變形。因而，用硅膠模澆注成形的主要是聚氨酯和環(huán)氧樹脂兩種材料。