1、 過程設(shè)備的基本要求有哪些？1、安全可靠2、滿足過程要求3、綜合經(jīng)濟性好4、易于操作、維護和控制5優(yōu)良的環(huán)境性能2、 壓力容器的基本組成有哪幾部分？筒體、封頭、密封裝置、開孔與接管、支座、安全附件3、 在筒體上開孔時，應(yīng)避開哪些區(qū)域？應(yīng)力集中區(qū)域、邊緣應(yīng)力區(qū)、焊縫處4、 按承壓性質(zhì)分類，可將壓力容器分成哪些類別，對應(yīng)的應(yīng)力范圍/外壓容器：當(dāng)容器的內(nèi)壓力小于一個絕對大氣壓力時又稱為真空容器內(nèi)壓容器：低壓容器（L）：0.1MPa〈=p〈1.6MPa中壓容器（M）：1.6MPa〈=p〈10.0MPa高壓容器（H）：10MPa〈=p〈100MPa超高壓容器（U）：100MPa〈=p5、 按安全管理分類，三、二、一容器的主要情況？1、 第三類壓力容器具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)）；中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV之積大于等于10MPa。M3）；中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV之積大于等于0。5MPa。M3）；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV之積大于等于0。2MPa。M3）；高壓、中壓管殼式傷熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強度級別較高的材料制造的壓力容器;移動式壓力容器；球形儲罐；低溫液體儲存容器2、 第二類壓力容器：具有下列容器之一的，為第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性為中度危害介質(zhì)）；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器3、第一類壓力容器：除上訴以外的低壓容器都為第一類壓力容器6、 各種形狀的鋼材主要用在什么地方？鋼材的主要形狀主要是：板、管材、鍛件主要用途：鋼板：殼體、封頭、板狀構(gòu)件等鋼管：接管、換熱管等鍛件：高壓容器的平淡蓋、端部法蘭與接管法蘭等7、 什么叫應(yīng)變硬化，怎么消除？應(yīng)變硬化：在常溫下把材料拉伸到塑性變形，然后卸載，當(dāng)再次加載時，將使材料的比例極限提高，而塑性減低。消除：退火8、 焊接接頭由哪幾部分組成，其中最薄弱的環(huán)節(jié)是哪部分？焊接接頭組成：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)最最薄弱的環(huán)節(jié)：熔合區(qū)9、 通常，溫度升高時，鋼材的強度、塑性、韌性怎么變，低溫下又怎么變？溫度升高：強度、硬變下降，塑性、韌性升高溫度降低：強度升高，韌性降低10、 高溫長期靜載下，鋼材的力學(xué)性能會出現(xiàn)什么現(xiàn)象，會有什么危害？出現(xiàn)的現(xiàn)象：蠕變現(xiàn)象蠕變現(xiàn)象：在高溫和恒定載荷的作用下，金屬材料會產(chǎn)生隨時間而發(fā)展的塑性變形危害：蠕變的結(jié)果是使壓力容器材料產(chǎn)生蠕變脆化、應(yīng)力松弛、蠕變變形和蠕變斷裂。11、 高溫長期工作的鋼材性能劣化主要有哪些方面？蠕變脆化、珠光體球化、石墨化、回火脆化、氫腐蝕和氫脆12、 壓力容器用鋼的基本要求是什么？基本要求：較高的強度；良好塑性、韌性、制造性能和與介質(zhì)相容性改善鋼材性能的途徑：化學(xué)成分的設(shè)計；組織結(jié)構(gòu)的改變；零件表面改性13、 隨著含碳量的上升，鋼的強度、塑性、可焊性等怎么變，鋼中的主要危害元素是什么？含碳量的上升：鋼的強度增加，塑性、可焊性下降鋼中主要危害元素：硫和磷硫：能促進非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。磷：能提高鋼的強度，但會增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。14、 壓力容器設(shè)計中，常見強度、塑性、韌性判據(jù)？強度判據(jù)：抗拉強度；服強點；持久極限；蠕變極限、疲勞極限塑性判據(jù)：斷后伸長率；斷面收縮率韌性判據(jù)：沖擊吸收功AKV；脆轉(zhuǎn)變溫度；斷裂韌性15、 按球殼的給合方式球罐罐體有哪幾種組合方式？按其組合方式分：純桔瓣式罐體；足球瓣式罐體；混合式罐體16、 按傳熱方式，換熱器可分為哪些類型？混合式：利用冷熱流體直接接觸與混合作用進行換熱蓄熱式：讓兩種溫度不同的流體先后通過同一種固體填料間壁式：冷、熱流體通過壁面進行傳熱。中間載熱體式：載熱體在高溫流體換熱器和低溫?fù)Q熱器間循環(huán)。17、 管殼式換熱器的主體結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？主體結(jié)構(gòu)：殼體、封頭、管板、管束、管板附件：分程隔板（提高管程流體傳熱效果）；流板（使殼程流體速度上升從而提高傳熱效果且支承管束）；拉桿、定距管（固定折流板和支承板）；支座；膨脹節(jié)；接管；檢查孔18、 管殼式換熱器按溫度補嘗方式的基本類型有哪幾種，各種的優(yōu)點和缺點是什么？具有溫度補嘗裝置：帶膨脹節(jié)的固定管板式；使受熱部分自由收縮（浮頭式、u形管式、填料函式）浮頭式：優(yōu)點：管殼間不產(chǎn)生屈服極限，可自由抽出，便于清洗管內(nèi)外及拆修，相對填料函式能在較高的工作壓力和濃度下工作；缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬消耗量大，造價高，在浮處發(fā)生內(nèi)漏無法檢查。U形管式：優(yōu)點：不產(chǎn)生強度極限，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，管束可自由抽出（至使管外清洗方便）。缺點：管束對管板無支撐作用，所需管板厚，管內(nèi)清洗不便，常振動，管板布管少，管板利用率低，管外流體常短路，內(nèi)層損壞不易更換，堵管后管子報廢率高。填料函式：優(yōu)點：管束自由伸縮f管殼間不產(chǎn)生強度極限，較浮頭式結(jié)構(gòu)簡單，加式制造方便，檢修容易，填料處泄漏能及時發(fā)現(xiàn)。缺點：殼程有外泄可能，故殼程PI，使用溫度受填料性能限制fT不可太高，不易處理易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì)。19、 折流板的作用和結(jié)構(gòu)形式？作用：1、殼程流體流速，增加湍動程度；使殼程流體垂直沖涮管束，高殼程傳熱系數(shù)；2、減少支結(jié)垢3、支承管束結(jié)構(gòu)形式：拱形、圓盤-圓環(huán)形、堰形折流板20、 什么是余熱鍋爐，其基本作用和特點是什么？余熱鍋爐：利用工業(yè)生產(chǎn)中的余熱來生產(chǎn)蒸氣的一種熱設(shè)備，又稱為廢熱鍋爐。作用：滿足工藝生產(chǎn)的需要；提高熱能總利用率，一次能源消耗。3、消除環(huán)境污染，減少公害?；咎攸c；1、熱源廣泛，介質(zhì)多種多樣子2、結(jié)構(gòu)形式多種多樣本3、有些余熱鍋爐的主體設(shè)備與輔助設(shè)備分散安裝在工藝流程中的不同部位，互相之間的聯(lián)系要求很高。4、操作不穩(wěn)定，受到余熱源熱負(fù)荷波動的影響。5、對水側(cè)、氣側(cè)均處于高溫、高壓條件的余熱鍋爐，其結(jié)構(gòu)有很高難度的要求。21、 傳熱的強化途徑有哪些？1、增大平均傳熱溫差；采用逆流傳熱2、擴大傳熱面積：A、采用小直徑換熱管；B采用擴展表面管3、提高傳熱系數(shù)：A主動強化；B、被動強化22對塔設(shè)備的基本要求有哪些？答1、滿足工藝要求2、生產(chǎn)能力大，即氣液處理量大一體積I，緊湊3、壓力降小，即流體阻；力小f能耗降低操作費用降低4、操作穩(wěn)定、操作彈性大5、效率高，即氣液兩相充分接觸，相際間傳熱面積大6、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、省材、制造、安裝方便，設(shè)備成本低7、耐腐蝕，不易堵塞8操作維修方便23、 按內(nèi)件結(jié)構(gòu)塔設(shè)備可分為哪兩種，每種的關(guān)鍵部件是什么，其氣液傳質(zhì)界面由什么提供？按內(nèi)件結(jié)構(gòu)塔設(shè)備分為：板式塔和填料填板式塔：塔盤是氣液接觸和傳質(zhì)的基本結(jié)構(gòu)填料塔：填料是氣液接觸和傳質(zhì)的基本結(jié)構(gòu)24、 什么情況下優(yōu)先選用填料塔，什么情況下優(yōu)先選用板式塔？填料塔：1、在分離程度要求較高的情況下，因某些新型填料具有很高的傳質(zhì)效率，故可采用新型填料以降低塔的高度2、對于熱敏性物料的蒸餾分離，因新型填料的持液量較小，壓降小，故可優(yōu)先選擇真空操作下和填料塔3、具有腐蝕性的物料，可選用填料塔。因為填料可采用非金屬材料，如塑料等4、容易發(fā)泡的物料，宜選用填料塔板式塔：1、塔內(nèi)液體滯液量較大，操作負(fù)荷變化范圍寬，對進料濃度變化要求不敏感，操作易于穩(wěn)定2、液相負(fù)荷較小3含固體顆粒，容易結(jié)垢，有結(jié)晶的物料，因為板式塔選用液流通道較大的塔板，堵塞的危險較小4、在操作過程中伴隨著有放熱或加熱的物料，需要在塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)部換熱組件，如加熱盤道，需要多個過料口或多個側(cè)線出料口。這是因為一方面板式塔的結(jié)構(gòu)上容易實現(xiàn)，此外，塔板上有較多的滯液以便與加熱或冷卻進行有效地傳熱。5、在較高壓力下操作的蒸餾塔仍多采用板式塔。25、 常見散裝填料和規(guī)整填料有哪些，規(guī)整填料有什么優(yōu)勢和缺陷？散裝填料：環(huán)形、鞍形、環(huán)鞍形。規(guī)整填料：絲網(wǎng)波紋填料、板波紋填料規(guī)整填料優(yōu)勢：填料在塔內(nèi)按均勻的幾何圖形規(guī)則、整齊的地堆砌，人為地規(guī)定了填料層中氣液的流路，改善了溝流和壁流的現(xiàn)象，大大降低了壓降，提高了傳熱、傳質(zhì)效果。規(guī)整填料的缺陷：產(chǎn)生放大效應(yīng)（放大效應(yīng)：當(dāng)塔徑增大時，引起分布不均勻，接觸不良，造成效率下降。）26、 對填料的基本要求有哪些？1、傳質(zhì)效率高2、生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小3、不易引起偏流和溝流4、經(jīng)久耐用5、取材容易，價格便宜27、 液體分布器，液體再分布器的作用是什么？液體分布器的作用:液相加料及回流液均勻分布到填料的表面上，形成液體的初始分布。液體再分布器的作用：1、消除“壁流”，避免“干錐”2、消除氣、液的徑向濃度差28、 泡罩、篩板、浮閥、舌形塔板的主要優(yōu)點和缺點？泡罩塔：優(yōu)點：操作溫度下，升氣管使泡罩塔板在低速下也不致產(chǎn)生嚴(yán)重的漏液現(xiàn)象、操作彈性大缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、阻力大，且氣、液通過的量和板效率比其他類型板式塔低篩板塔：優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，塔板效率高，塔板壓降低，結(jié)構(gòu)簡單成本低缺點：操作彈性不大浮閥塔：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、板效率高、生產(chǎn)能力大、操作彈性大，綜合性能較優(yōu)異缺點：處理易結(jié)焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結(jié)；在操作過程中有時會發(fā)生閥片脫落或卡死等現(xiàn)象，使塔板效率和操作彈性下降。舌形塔板：優(yōu)點：氣流由舌片噴出并帶動液體沿同方向流動，氣液并流避免了返混現(xiàn)象和液面落差，塔板上液層較低，塔板壓降較小。氣流方向近于水平，相同的液氣比下舌形塔板的液味夾帶數(shù)較小，故可達到較高的生產(chǎn)能力。缺點：張角固定，在氣量較小時，經(jīng)舌孔噴射的氣速低，塔板漏液嚴(yán)重、操作彈性小。29、 除沫器的作用？作用：減少霧沫夾帶，確保氣體純度30、 化學(xué)反應(yīng)器按操作方式、流動狀態(tài)、傳熱情況結(jié)構(gòu)形式分類分別有哪幾種情況？操作方式：間歇操作、連續(xù)操作、半連續(xù)操作流動狀態(tài)：活塞流型、全混流型傳熱情況：絕熱式、等溫式、非等溫非絕熱式結(jié)構(gòu)特征：攪拌釜式、管式、固定床、流化床、移動床、塔式、滴流31、 機械攪拌反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)有哪些，夾套有哪幾種形式？攪拌反應(yīng)器基本結(jié)構(gòu)兩部分：攪拌反應(yīng)器：｛其包括：筒體、換熱元件（夾套、風(fēng)盤管）、風(fēng)構(gòu)件｝ 攪拌機：｛其包括：攪拌器、攪拌軸、密封裝置、傳動裝置｝夾套的形式：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套、蜂窩夾套32、 攪拌器的三種基本流型是什么，對混合起主要作用于的是什么流型？對剪切起主要作用的是什么流型？哪種流型應(yīng)加以限制？三種基本流型：徑向流：流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動軸向流：流體流動方向平行于攪拌軸切向流：無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動。這個區(qū)域內(nèi)流體沒有相對運動，所以混合效果差對混合起主要作用的流型：軸向流對剪切起主要作用的流型：徑向流加以限制的流型：切向流33、 攪拌器對流體產(chǎn)生的作用有哪兩種，剪切型葉輪和循環(huán)型葉輪的能量主要用于對流體的什么作用？攪拌器對流體產(chǎn)生的作用：剪切作用和循環(huán)作用剪切作用：與液-液攪拌體系中液滴的細化、固-液攪拌體系中固體粒子的破碎以及氣液攪拌體系中氣泡的細微化有關(guān)。循環(huán)作用：與混合時間、傳熱、固體的懸浮等相關(guān)。剪切型葉輪：輸入液體的能量主要用于對流體的剪切作用；如徑向渦輪式、鋸齒圓盤式等循環(huán)型葉輪：輸入流體的能量主要用于對流體的循環(huán)作用，如框式、槳式、推進式等34、 常見高粘度流體攪拌器有哪些？高粘度攪拌器：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式（單螺帶式、雙螺帶式、）螺旋一一螺帶式等。35、 生物反應(yīng)器原特點及對攪拌的要求？生物反應(yīng)器的特點：1、都是在多相體系中進行的。2、大多數(shù)生物顆粒對剪切力非常敏感3、大多數(shù)微生物發(fā)酵需要氧氣生物反應(yīng)對攪拌過程要求：打碎空氣氣泡，使氣泡