管橋施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

管橋施工方案管橋施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載1、主要施工內(nèi)容本標(biāo)段內(nèi)官橋?yàn)槊f南中溝管橋35.4m、藕河管橋46。3m、利國鎮(zhèn)沿線管橋8座.管橋釆用鋼管，管件現(xiàn)場焊制,釆用法蘭與球墨鑄鐵管連接，并在管道中間設(shè)置排氣閥.鋼制彎頭下設(shè)支墩。11.2、灌注樁施工2.1、機(jī)械投入本工程擬投入2臺GPS—150回旋鉆機(jī)進(jìn)行該工程鉆孔灌注樁的施工。2。2、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員熟悉和審閱施工圖并進(jìn)行技術(shù)交底。2、調(diào)查和收集所需的氣象資料、地質(zhì)資料等。3、專業(yè)測放人員做好樁位的放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖。4、鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和進(jìn)場。5、樁基施工用的臨時設(shè)施、供水、供電、道路的安排、泥漿池的布設(shè)等。2.3、工藝流程2。4、施工步驟1、測量放樣按施工圖紙精確測放出樁位。2、樁機(jī)就位組裝用錘繩糾正樁機(jī)的垂直度，保證垂直度在規(guī)范要求內(nèi)。3、護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高出地面30cm，埋入土內(nèi)1。2m左右，護(hù)筒溢水口高程以高出地下水位1。0~1.5米。用樁架吊裝就位，護(hù)筒中心用十字交叉法確定.護(hù)筒直徑為Ф1。2、1.0m，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護(hù)筒與土壁間用粘土分層夯實(shí),以防止地面水流入,并能固定護(hù)筒。4、造漿鉆進(jìn)根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用原孔造漿，在鉆至土質(zhì)差土層時，在泥漿中加少適量的膨潤土以防坍孔或縮孔.鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常測定泥漿濃度,過濃影響鉆進(jìn)速度，過稀不利于護(hù)壁、排渣.根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿濃度控制在1.15～1.30之間。鉆進(jìn)采用正循環(huán)施工法，泥漿的循環(huán)采用高壓泥漿泵，壓、排漿均采用22KW泥漿泵。鉆孔的速度根據(jù)地層垂直分布狀況，粘性壤土每小時速度宜控制1.5～2.0米砂性層速度宜減慢，這樣既能保護(hù)孔壁均勻完好,又有利于保持漿液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻。具體操作要點(diǎn)如下：①、裝鉆機(jī)時轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條直線上，鉆機(jī)中心位置偏差不應(yīng)大于5cm。②、鉆進(jìn)時應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁；鉆至護(hù)筒刃腳下2～4m，按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。③、架設(shè)鉆具時，應(yīng)將鉆頭放入距土面50～80mm時開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)2～3分鐘以后，再開動鉆機(jī)。④、正常鉆進(jìn)時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)速度不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減少鉆具的晃動.⑤、在粘土中鉆進(jìn)時，采用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的方法。在承壓水層應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，加大泥漿比重,以確保泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。⑥、注意土層中游離的弱泥結(jié)核和鐵錳質(zhì)結(jié)核對成孔的影響。⑦、鉆進(jìn)過程中應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。⑧、如護(hù)筒底部土質(zhì)松動出現(xiàn)漏漿時可提升鉆頭向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)使膠泥擠入孔壁內(nèi)堵住漏漿空隙、穩(wěn)住泥漿后再鉆進(jìn)。2.5、清孔1、鉆孔到達(dá)設(shè)計要求深度后，采用循環(huán)換漿法進(jìn)行清孔,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀泥漿,視清出的泥漿含砂率確定.一般在60分鐘左右。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.3g/cm3,含砂率小于4％，用手觸應(yīng)無粗粒感覺。清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合YSJ212—92、YBJ42—92表4.1。4的規(guī)定。2、清孔結(jié)束后,稍停機(jī)5～10分鐘，用測繩進(jìn)行沉渣厚度的測定，在澆灌砼前必須進(jìn)行二次清孔。2.6、鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為樁徑的4～6倍。鉆孔偏差應(yīng)符合以下要求：1、平面位置任何方向的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;2、孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑;3、傾斜率不大于1％；4、深度不小于設(shè)計要求；5、清孔后泥漿指標(biāo)：比重1。05～1.15；粘度17～20秒之間；含砂率小于4％；2.7、鋼筋籠制安1、鋼筋籠應(yīng)無明顯變形。2、鋼筋籠吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正。3、安放鋼筋籠：吊裝就位時應(yīng)按制作要求先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時要防止變形，焊接長度要滿足設(shè)計要求，鋼筋籠吊裝過程中注意不要觸碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程，就位后立即固定,防止鋼筋籠上浮和下沉.4、鋼筋籠主筋保護(hù)層的允許偏差不超過±2cm。5、就位后鋼筋籠頂?shù)赘叱虘?yīng)符合施工圖紙規(guī)定，誤差不得大于5cm。2。8、安放導(dǎo)管和灌注砼1、安放導(dǎo)管:本工程采用內(nèi)徑Ф250mm，壁厚5mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行砼灌注。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處應(yīng)保持密封可靠.導(dǎo)管居中插入,導(dǎo)管底至孔底距離約300mm～500mm，灌注時應(yīng)在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施.當(dāng)漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的砼后下放塞球.2、砼制備①、砼的強(qiáng)度等級應(yīng)不低于施工圖紙的規(guī)定；②、水下砼的坍落度為18～20cm，水泥用量不少于350Kg/m3，含砂率40%～50％，應(yīng)摻加外加劑，水灰比不大于0.6。③、砼粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1/3，并不大于40mm。④、砼的供應(yīng)：砼利用350L拌和，利用輸送泵送入料斗。3、灌注施工灌注砼之前應(yīng)對第一斗砼量進(jìn)行嚴(yán)格計算，以保證灌入砼后導(dǎo)管埋入深度在1.0m以上.當(dāng)料斗中首批砼方量達(dá)到要求時,將閥門及塞球松開.砼迅速落入孔底，封住導(dǎo)管下口將導(dǎo)管內(nèi)外隔開，進(jìn)行連續(xù)灌注。定時測量砼面的上升情況，記下灌入的砼方量,控制導(dǎo)管埋深，直至樁頂。初灌時先灌少量水泥砂漿，首批砼數(shù)量應(yīng)滿足初始埋置深度(≥1。0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要.灌注時保持導(dǎo)管底口埋在砼中2～6m，砼進(jìn)入鋼筋骨架下端時，導(dǎo)管埋深適當(dāng)加大，并放慢灌注速度.終灌時,砼的最小灌注高度應(yīng)能使泥漿順利排出，以保證樁的上段質(zhì)量，單根灌注樁連續(xù)澆筑時間控制在4小時以內(nèi)。樁頂灌注高度應(yīng)比設(shè)計高程加高50～80cm，灌注樁的實(shí)際灌注砼量的充盈系數(shù)不得小于1.1。隨時測定坍落度,每根樁留取試塊不得少于一組,當(dāng)配合比有變化時，均應(yīng)留試塊檢驗(yàn)，4、在澆筑樁頂基礎(chǔ)砼前，必須對灌注樁樁頭進(jìn)行處理，鑿除樁頂多余部分,清除表面浮渣和松動石子，按設(shè)計要求調(diào)直鋼筋，確保樁體砼與底板砼的良好結(jié)合。5、泥漿排放一根樁施工結(jié)束后，利用水力沖挖機(jī)組將鉆渣清除，利用管道輸送至排泥區(qū).2。9、質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照操作要點(diǎn)和順序進(jìn)行.在施工過程中主要通過以下四方面來控制:1、成孔施工1）、按圖紙規(guī)定尺寸和長度進(jìn)行施工.2）、所用護(hù)筒長度要適應(yīng)地基條件，保證孔口不坍孔及不使表面水進(jìn)入孔內(nèi)，并保證砼高程。護(hù)筒平面位置的偏差小于5cm，樁軸線誤差小于1％。3)、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，樁中心距在5m內(nèi)的樁待砼澆筑完成24小時后,才允許施工下一根樁。4）、用孔規(guī)檢測孔的垂直度及孔徑。5）、確保清孔泥漿的相對密度在1。05～1.1之間,粘度17～20秒，含砂率小于4%，孔底沉渣符合規(guī)范要求。2、成樁施工1)、保證樁的完整性、樁位、樁長符合設(shè)計要求。2）、嚴(yán)格控制鋼筋籠質(zhì)量，不符合規(guī)范和設(shè)計要求的鋼筋籠禁止使用，鋼筋籠底面高程允許偏差為±2cm，鋼筋籠外側(cè)用水泥塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。3）、鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間搭接長度,單面焊大于10d（d為主筋直徑)焊接時上下鋼筋籠應(yīng)保持其同軸度。4）、灌注樁的實(shí)際澆筑砼方量不得少于計算體積，砼面高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程不少于500mm。5）、成孔結(jié)束后清除表面浮渣和松動石子，調(diào)整鋼筋的位置，確保樁體和上部結(jié)構(gòu)的良好結(jié)合.3、加強(qiáng)施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理：1）、鉆孔灌注樁成孔施工記錄2）、鉆孔灌注水下砼施工記錄3）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄4）、砼配合比、坍落度抽查、試塊編號記錄4、加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢查工作。每道工序須通過“三級檢查”即自檢、復(fù)檢、終檢，在每道工序檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。4、質(zhì)量檢測1)、每根樁必須留取不少于一組試塊，當(dāng)配合比有變化時，均應(yīng)留試塊檢驗(yàn).必要時，可對樁體鉆芯取樣試驗(yàn)。2）、采用低應(yīng)變動力法檢測樁身的完整性,抽測數(shù)不少于該批樁總數(shù)的20%，且不得少于10根；當(dāng)抽測不合格樁數(shù)超過抽測數(shù)的30％時，應(yīng)加倍重新抽測，若不合格樁數(shù)仍超過抽測數(shù)的30％時，應(yīng)全部檢測。3)、按監(jiān)理工程師的指示選用高應(yīng)變或靜荷載試驗(yàn)檢測單樁豎向承載力，其允許承載力應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。3、管橋鋼筋制作與綁扎3.1、鋼筋進(jìn)場必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書，否則不予進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批,進(jìn)場后，配合監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可使用。3。2、鋼筋進(jìn)場堆存在離地面30cm的干燥、通風(fēng)的水平托架上,不同型號的鋼筋應(yīng)分別堆存,做好標(biāo)識，避免混用。3。3、根據(jù)設(shè)計圖紙畫出鋼筋下料單，報監(jiān)理工程師審批后方可下料，鋼筋下料嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料切割，鋼筋加工前應(yīng)平直,無局部曲折，表面潔凈,加工后的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行標(biāo)識堆放，以利安裝綁扎。3.4、鋼筋接頭采用閃光對焊，焊對前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個抗拉試件試驗(yàn)，合格后才能允許正式施焊。3.5、鋼筋綁扎時按施工圖位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網(wǎng)片或筋籠.架立好的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質(zhì)，不得加以外力使網(wǎng)片變形，上下層鋼筋網(wǎng)片中應(yīng)設(shè)架立筋。3.6、為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)和底部設(shè)置與設(shè)計保護(hù)層相符的墊塊,墊塊布置按梅花型布置,安裝后鋼筋位置、間距、保護(hù)層等的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求方可進(jìn)入下道工序。4、模板制作1、模板采用多層板配木楞進(jìn)行拼裝，模板內(nèi)外側(cè)固定采用Φ12mm對接螺栓，中間設(shè)止水片一道-3×50×50，整體采用Φ48鋼筋及[8槽鋼組成圍囹,縱向每隔0.75m布置對接螺栓,橫向每隔0.50m布置對接螺栓使模板整體有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑時不產(chǎn)生走動和變形。2、模板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸要求先行設(shè)計，正確安裝,精確就位,主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)多控制點(diǎn),以利檢查較正。模板接縫緊密，防止水泥漿流失。3、每層模板分層固定,避免用下層模板作為上層模板的支撐。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆筑時沉降把腳手架拉開，如需連接必須采取有效措施，確保模板和支架的剛度和穩(wěn)定性。4、模板與砼的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和其它預(yù)埋件。對拉螺栓上焊擋環(huán)，兩端各放置一塊2cm厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構(gòu)件設(shè)計尺寸相符,砼澆筑后鑿除小木塊,割除對接螺栓,用高標(biāo)號砂漿補(bǔ)平，確保砼的外觀平滑.5、砼澆筑1、在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結(jié)束后，經(jīng)檢查模內(nèi)清潔無雜物,模板外形尺寸、平整度符合要求,鋼筋、預(yù)埋件、保護(hù)層等均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可開始澆筑。2、砼振搗采用插入式振動棒振搗,振搗時快插慢拔,每一振點(diǎn)的振動持續(xù)時間應(yīng)以保證砼振搗密實(shí)而又不分離為度，振搗應(yīng)循環(huán)進(jìn)行,振點(diǎn)的間距保證各點(diǎn)作用范圍有部分重迭，避免漏振，確保砼質(zhì)量。3、砼澆筑過程中，按規(guī)范留置抗壓抗?jié)B試塊作為對砼質(zhì)量的檢測。6、砼養(yǎng)護(hù)和拆模砼澆筑完畢后，氣溫高時12小時后派專人值班灑水養(yǎng)護(hù)使砼表面保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間為14晝夜。不承重的側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa后,并保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可拆模，承重模板應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，具體根據(jù)各部位砼參照施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制拆模時間，不得早拆。7、鋼管架設(shè)與固定架空管施工按設(shè)計圖示尺寸以管道中心線計算長度在架設(shè)軸線附近搭設(shè)平臺進(jìn)行拼裝,防腐結(jié)束驗(yàn)收合格。架空管采用鋼管12m一節(jié)，在地面預(yù)制焊接完成后用2臺50t的吊車吊住管道兩頭進(jìn)行吊裝。吊裝到位立即進(jìn)行固定，確保架空管道穩(wěn)定。管道焊縫接口處用原廠的防腐材料進(jìn)行防腐處理,并經(jīng)檢測合格后方可使用。南陽市三里河綜合整治工程基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案南陽市梅溪河、三里河綜合整治工程第二標(biāo)段(項(xiàng)目編號：NZGC2021165—1號）箱涵施工專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn):中國水利水電第十一工程局南陽市三里河綜合整治工程項(xiàng)目經(jīng)理部2021年9月7日南陽市三里河綜合整治工程箱涵施工專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1—3”\h\u一.工程概況 工程概況 工程概況南陽市三里河綜合整治工程位于河南省南陽市境內(nèi),工程起點(diǎn)位于羅洼水庫下游,終點(diǎn)位于三里河與白河入河口處，全長約8。76km。施工項(xiàng)目主要包括截污工程、河道工程、橋梁工程、景觀工程。其中截污工程采取“沿河截污，超量溢流”的工程方案，根據(jù)河道斷面型式采取“管道截污＋箱涵截污”相結(jié)合的方式。主要實(shí)施工程內(nèi)容：新建三里河截污箱涵11.64km，頂管2。474km,開槽埋管3。29km?，F(xiàn)場概況三里河貫穿南陽市境內(nèi)，河周邊房屋密集，部分建筑侵占原始河道,施工條件較為復(fù)雜，且箱涵樁基在施工的時候，由于地質(zhì)條件的原因和樁基施工平臺的需求，鉆孔灌注樁實(shí)際鉆孔的標(biāo)高要高于樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，具體以現(xiàn)場實(shí)測值為準(zhǔn)。地質(zhì)報告(1)土層分布三里河流域內(nèi)出露的地層巖性主要為第四系松散覆蓋層.現(xiàn)由新至老描述如下:第①層雜填土(rQ):淺黃、灰褐、青灰、灰黑、雜色,主要成份為建筑垃圾、生活垃圾及淤泥等,該層結(jié)構(gòu)松散,屬中等透水，分布不均勻，主要分布于河流兩岸,層底埋深0.5—6.7m，層厚0。5-6。7m。第①-1層素填土（rQ）：淺黃、灰褐、青灰、灰黑色，稍濕，主要成份為重粉質(zhì)壤土及砂土，偶見少量磚碎屑等,結(jié)構(gòu)松散，中等透水，主要分布于河流兩岸，層底埋深0.5-8.5m，層厚0.5—6。0m。第②粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：灰黃、灰褐、青灰、黃褐色，主要成份為粉粒、砂粒，可塑狀態(tài)，含鐵錳質(zhì)氧化物薄膜,水平薄層理發(fā)育，弱透水，主要分布于一級階地上部，層底埋深2。1-9。3m，層厚0.2-7。4m。第②—1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：黑褐色、灰褐色,軟塑－流塑狀態(tài)，含少量有機(jī)質(zhì),略具腥臭味,主要位于梅溪河河床中,層底埋深0.9-6.8，層厚0。6-3.4m。第③層中粗砂(Q4al+pl）：褐黃、灰黃色，濕-飽水，強(qiáng)透水，稍密，主要礦物成份為石英、長石及少量暗色礦物，偶含礫卵石,粒徑一般在20～40mm，磨圓度較好，呈圓～次圓狀,礫(卵）石成分主要為花崗巖及片巖，主要分布于白河右岸一級階地的下部，層底埋深6。4-14。0m，層厚1.8-10.7m。第④層含礫粗砂（Q4al+pl):褐黃、淺黃色，飽水，強(qiáng)透水,稍密-中密，含8。0-19.8％，平均14.2%的礫石,部分地段較富集，礫石徑粒一般在0。2—2.0厘米之間,磨圓度中等，平均不均勻系數(shù)Cu＝10。8，平均曲率系數(shù)Cc＝2.3,分選性一般，級配良好,砂粒成份主要以長石、石英為主，礫石原巖成份主要為石英砂巖、石英巖等，主要分布于一級階地的下部，層底埋深11.4-22。8m,層厚3。4-10。5m。第⑤層粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）：褐黃色，稍濕，硬塑—堅(jiān)硬狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及鐵錳質(zhì)氧化物薄膜，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為47.8%,屬弱膨脹土，微透水,主要位于一級階地下部，層底未揭穿，最大揭露厚度13.6m。第⑥層粉質(zhì)粘土(Q3al+pl）：褐黃色，稍濕，可塑—硬塑狀，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為56.8％，屬弱膨脹土,微透水，主要位于二級階地上部，層底埋深5。4-15。4m，層厚1。4—11。1m。第⑦層粗砂(Q3al+pl):黃褐色、灰黃色，濕—飽水，強(qiáng)透水，稍密～中密狀，上部顆粒較細(xì),含少量泥質(zhì)成份,部分地段含少量礫卵石，平均不均勻系數(shù)Cu＝11.1，平均曲率系數(shù)Cc＝2。3,分選性一般，級配良好，砂粒成份主要以石英、長石為主,局部地段含泥量較大。主要位于于二級階地下部K1+250～K3+850一帶，層底埋深5.8-22。0m，層厚3。1-11。0m.第⑧層粘土(Q2al+pl）：褐黃色,稍濕,堅(jiān)硬狀，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為62。8％，屬弱膨脹土，微透水，主要位于二級階地下部及崗?fù)跚f以北壟崗上，層底埋深16。5-23。2m，層厚13。1—20。6m。第⑨層粉質(zhì)粘土（Q2al+pl):褐黃色,稍濕，堅(jiān)硬狀，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核,裂隙較發(fā)育，自由膨脹率為66。8%，屬中等膨脹土,微透水，主要位于崗?fù)跚f以北壟崗階地的下部，層底未揭穿，最大揭露厚度9.0m。（2）水文地質(zhì)條件地下水類型及補(bǔ)逕排條件梅溪河、三里河河道所經(jīng)過地區(qū)的地下水類型根據(jù)含水層的埋藏條件及地下水的水力特征,屬第四系松散巖類孔隙潛水,主要含水層為第四系全新統(tǒng)中粗砂,滲透性較好，主要接受河水、大氣降水入滲及兩岸側(cè)滲補(bǔ)給，消耗于蒸發(fā)和向下游逕流排泄.由于受季節(jié)性降水及白河橡膠壩攔蓄水、放水及開采地下水的影響，地下水有一定的升降幅度,年變幅為1—2m。勘察期間工程區(qū)地下水位高程113。25～114.53m左右。土體滲透性根據(jù)野外鉆孔注水試驗(yàn)及室內(nèi)滲透試驗(yàn)，層①雜填土滲透系數(shù)K=6。55×10—4cm/s，屬中等透水；層①-1素填土滲透系數(shù)K=3.51×10—4cm/s，屬中等透水；層②—1第四系全新統(tǒng)淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土滲透系數(shù)K=5。12×10-6cm/s,微透水；層②重粉質(zhì)壤土滲透系數(shù)K=7.04×10—5cm/s，屬弱透水;層③第四系全新統(tǒng)中粗砂滲透系數(shù)，K=9.3×10-2cm/s，屬強(qiáng)透水;層④第四系全新統(tǒng)含礫粗砂滲透系數(shù)，K=9。8×10—2cm/s，屬強(qiáng)透水；層⑤第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)K=5.87×10-6cm/s，屬微透水；層⑥第四系上更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)K=6。91×10-6cm/s，屬微透水;層⑦第四系上更新統(tǒng)粗砂,滲透系數(shù)K=9。1×10-2cm/s，屬強(qiáng)透水；層⑧第四系中更新統(tǒng)粘土，滲透系數(shù)K=8。25×10-6cm/s，屬微透水;層⑨第四系中更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)K=6.90×10—6cm/s，屬微透水。編制依據(jù)三里河綜合整治工程招/投標(biāo)文件、施工圖紙、施工組織設(shè)計《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52-2002）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—2021）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2021）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2021)《河南省建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》（DBJ41/138-2021）《河南省基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ41/139-2021)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141—2021）《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》(GB50497—2021）《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2021）《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191—2021)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2021）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2021）《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程》（CECS117：2000）《給水排水工程混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS138:2002）《給水排水工程埋地矩形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS145：2002）施工過程鉆孔灌注樁施工為滿足箱涵地基承載力要求,箱涵下部布置長度8.0m，直徑φ600mm鉆孔灌注樁。灌注樁布置方式按基坑支護(hù)類型分為兩種：土釘墻支護(hù)基坑，箱涵下部布置兩排灌注樁,臨河側(cè)灌注樁間距1。5m，另一側(cè)間距2m,兩排灌注樁間距2.4m;拉錨支護(hù)基坑，臨河側(cè)布置一排灌注樁，灌注樁間距1。5m，箱涵底板內(nèi)側(cè)與支護(hù)灌注樁可靠連接。施工工藝流程本工程擬采用長螺旋鉆孔壓灌樁和旋挖成孔灌注樁.長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝：場地平整→測量定位→樁機(jī)就位→鉆孔→成孔→壓罐混凝土→鋼筋籠安裝→混凝土振搗→樁機(jī)移位.旋挖成孔灌注樁施工工藝：場地平整→測量定位→樁機(jī)就位→鉆孔→埋設(shè)護(hù)筒→成孔→第一次清孔→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→樁機(jī)移位。測量定位在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁位軸線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正.長螺旋鉆孔壓灌樁施工鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表:項(xiàng)目誤差值主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm長度±100mm2）鋼材入場應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗(yàn)，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)識以示區(qū)別。3)鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙要求進(jìn)行交底后方可進(jìn)行。4)鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗.所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每300個焊接件做一組焊接拉力試驗(yàn),檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。5）根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用.由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進(jìn)行標(biāo)識防止混亂。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強(qiáng)筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8)將加強(qiáng)筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。9)加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點(diǎn)焊將繞筋固定在主筋上。10)鋼筋籠隔2m保護(hù)層鋼筋環(huán)，以保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。11）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層,防止變形.鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認(rèn)可后,方可下入孔內(nèi)。成孔1）鉆機(jī)就位后須調(diào)平安裝時對正樁位調(diào)平，采用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可開孔鉆進(jìn)。2）螺旋鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。3)由于灌注樁間距較小，灌注注樁鉆孔采用間隔施工方式。4）在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑,保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進(jìn)尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理,并及時采取相應(yīng)處理措施?？烧{(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及回填粘性等。5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。6)成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵,孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應(yīng)采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存，直至工程驗(yàn)收。8)鉆機(jī)清孔，在鉆進(jìn)到設(shè)計深度后進(jìn)行孔底清渣，采用空鉆清空的方式。9）到達(dá)設(shè)計深度后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等.混凝土灌注及鋼筋籠吊放1）達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高終孔驗(yàn)收后，先泵入混凝土停頓10~20s,再緩慢提升鉆桿，混凝土泵管布置順直,減少彎頭，間距不宜大于60m.2）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆速度根據(jù)土層情況確定保證管內(nèi)有一定高度的混凝土,料斗內(nèi)混凝土不低于400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。3）混凝土壓灌結(jié)束后，立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度。4）鋼筋籠插設(shè)采用專用插筋器。將震動用鋼管在地面水平插入鋼筋籠內(nèi),并于振動裝置連接，鋼筋籠頂部與振動裝置連接牢固。5）鋼筋籠安裝時，鋼筋籠順直不變形，對準(zhǔn)孔位,自重緩慢插入，當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動裝置,使鋼筋籠下層到設(shè)計深度.6)振動裝置與鋼筋籠連接斷開,緩慢連續(xù)振動拔出鋼管.7）鋼筋籠的連續(xù)下方,不能直接脫鉤旋挖成孔灌注樁施工鋼筋籠制作鋼筋籠制作同長螺旋鉆孔壓灌樁.成孔成孔旋挖鉆就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動使用雙向吊錘球校正調(diào)整鉆桿垂直度.為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，同時也方便在施工過程中進(jìn)行觀測和記錄，應(yīng)及時用測量繩測孔深，以校核操作室內(nèi)所顯示成孔深度。鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開孔。當(dāng)鉆頭頭內(nèi)充滿沙土后，提升鉆頭開始向孔內(nèi)注水。采用旋挖鉆機(jī)成孔時，必須設(shè)置護(hù)筒.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒與樁位中心的偏差不得大于50mm。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，護(hù)筒采用5mm鋼板，護(hù)筒內(nèi)徑700mm，護(hù)筒上部開設(shè)2個溢漿孔,護(hù)筒下部及外側(cè)采用粘性土體填實(shí)護(hù)筒上部采用十字栓樁法確定護(hù)筒中心與樁心重合。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時,采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。鋼筋籠安放與混凝土灌注鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞井壁發(fā)生變形,到位后立即固定。待鋼筋籠安設(shè)完成好，要檢查確認(rèn)鋼筋頂端的高度。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝,導(dǎo)管與鋼筋籠間的間距應(yīng)保持100mm。灌注混凝土?xí)r,管底至孔底的距離宜為300~500mm，并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。樁頂?shù)墓嘧⒏叨炔荒芷汀?。2箱涵施工本工程箱涵內(nèi)部凈尺寸為1500×1500mm，底板設(shè)有500mm厚的齒槽,側(cè)壁和頂板厚300mm,部分箱涵頂部設(shè)擋墻，擋墻沿箱涵靠河中心側(cè)壁向上延伸至設(shè)計高程,均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).箱涵主要在鉆孔灌注樁施工完成后進(jìn)行，先施工箱涵墊層混凝土，然后進(jìn)行箱涵的施工。3.2。1箱涵施工工藝流程箱涵的施工程序?yàn)?測量放樣→護(hù)坡施工→基坑開挖→地基承載力檢測→石屑換填及砼墊層→箱涵底板施工→墻身及頂板施工→沉降縫處理及涵身防水層施工→檢查驗(yàn)收。3.2。2箱涵施工前準(zhǔn)備1、測量放線1)熟悉施工圖紙,確定箱涵位置，由測量內(nèi)業(yè)人員計算箱涵位置參數(shù);2）由專業(yè)測量人員在現(xiàn)場放出箱涵軸線位置.并將測點(diǎn)引測至堅(jiān)硬陸堤上，以便隨時對箱涵中心線進(jìn)行檢查。3）測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步的施工.2、導(dǎo)流施工經(jīng)過現(xiàn)場勘查，在進(jìn)行箱涵結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)對原排水明渠進(jìn)行施工疏導(dǎo),在箱涵施工的兩側(cè)堆積圍堰，使得污水從河道中間流走，再將箱涵施工位置的兩端采用堆碼沙袋的方式進(jìn)行圍堰，然后開展箱涵的施工，待箱涵施工完成后，將原排水系統(tǒng)恢復(fù)。3、護(hù)坡施工與土方開挖河道兩側(cè)多為鉆孔灌注樁加構(gòu)造柱頂管支撐，坡度均為1∶1。25，護(hù)坡采用掛網(wǎng)噴混凝土的支護(hù)型式。本箱涵基礎(chǔ)土方采用2臺1。0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，按流水方向的反向開挖，自卸汽車運(yùn)輸。反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時,應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清理?；蹆?nèi)按兩側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間斷地抽除基坑滲水。4、地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（80kpa）,對涵洞持力層無法達(dá)到設(shè)計要求的,應(yīng)對地基做相應(yīng)處理.墊層及箱涵底板施工1、墊層的施工在基槽驗(yàn)收通過應(yīng)及時進(jìn)行墊層的施工，防止由于土的回彈變形導(dǎo)致基槽發(fā)生隆起現(xiàn)象。墊層采用C15素混凝土結(jié)構(gòu)，寬度根據(jù)箱涵底板尺寸進(jìn)行確定。墊層施工過程中要注意澆筑混凝土的連續(xù)性，禁止出現(xiàn)間斷澆筑.當(dāng)由于施工原因出現(xiàn)間隔時間較長時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行搭接，墊層施工過程中振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。待墊層施工完成后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),當(dāng)墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行箱涵底板的施工。2、底板施工底板施工前應(yīng)首先對素混凝土墊層進(jìn)行清理，掃除雜物,清楚墊層表面的污漬，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎。1）鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行半成品進(jìn)行除銹工作,綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋間的搭接長度，應(yīng)滿足規(guī)范和圖紙要求，底板受力鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于35d，彎折長度不小于15d（d為受力鋼筋直徑）.縱向受力鋼筋的街頭位置應(yīng)相互錯開，鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處及構(gòu)件彎矩最大處.搭接長度LL=§La（非抗震），LLE=§LaE（抗震），§=1.2（接頭面積百分率≤25%），§=1.4（接頭面積百分率≤50%）。在綁扎底板鋼筋的同時應(yīng)進(jìn)行箱涵側(cè)壁鋼筋的預(yù)留，預(yù)留高度應(yīng)大于30cm，同時應(yīng)進(jìn)行止水鋼板的固定，止水鋼板安裝在臨河側(cè)，止水鋼板的中心線距離底板上表面的高度不應(yīng)小于30cm。預(yù)留鋼筋以便后期側(cè)壁鋼筋的綁扎和施工。2）模板工程底板模板工程施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋工程的驗(yàn)收,待驗(yàn)收通過以后應(yīng)進(jìn)行底板側(cè)模的支設(shè)。模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)測量人員放出的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行施工。模板外側(cè)采用短鋼管夾緊打入土中支撐在基坑邊坡的土壁上，間距每50cm設(shè)置一道，支撐采用鋼管進(jìn)行對撐.混凝土側(cè)壁模板的支設(shè)應(yīng)不小于30cm。模板支設(shè)要求：平整、強(qiáng)度滿足要求、尺寸正確、接縫嚴(yán)密不漏漿且支設(shè)過程中不得碰撞鋼筋和止水鋼板，防止出現(xiàn)移位。模板施工完畢首先要進(jìn)行自檢,自檢合格后通知監(jiān)理人員進(jìn)行末班工程的驗(yàn)收。3)混凝土工程混凝土的施工：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈,使?jié)仓嫔喜坏糜袦⑹┕に樾己推渌街镔|(zhì)?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑,澆筑過程應(yīng)連續(xù)，如發(fā)生間斷則間斷時間不能大于1h。混凝土入模后采用φ50型軟軸插入式振動棒振搗,移動間距不超過其作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離,避免振動棒碰撞模板和鋼筋。每一部位均振搗密實(shí)，標(biāo)志是：砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平整泛漿。混凝土振搗過程中，不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象.在澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行鋼筋和止水鋼板的看護(hù)工作，禁止在澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋、模板和止水鋼板，同時試驗(yàn)室應(yīng)留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊檢查混凝土的強(qiáng)度，同時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，根據(jù)施工時的不同溫度選用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。3。2。4側(cè)壁及頂板的施工墻身和頂板的施工每段按變形縫分開施工(變形縫每隔20m設(shè)置一道），并與底板上下保持一致。墻身施工前，將側(cè)壁施工縫處的混凝土表面鑿毛，剔除松散石子，清理渣物并沖洗干凈，檢查止水鋼板的位置實(shí)發(fā)發(fā)生移動、變形。然后綁扎墻身鋼筋。1）鋼筋工程綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋搭接長度，采用焊接連接的時，單面焊接搭接長度不小于10d，雙面焊接不應(yīng)小于5d，同時應(yīng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行,依據(jù)設(shè)計圖紙控制鋼筋的綁扎間距,綁扎過程中禁止出現(xiàn)綁扎不牢或者不綁扎的現(xiàn)象，鋼筋綁扎完成后經(jīng)過監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后才能支設(shè)墻身模板.2）模板工程墻身模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模板分別成套加工，涵壁和涵頂內(nèi)模連成一體，裝伸縮支架，外側(cè)涵壁模板與內(nèi)側(cè)涵壁對應(yīng)，內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置肋筋，并用拉條對穿加固，涵壁內(nèi)拉條外套φ20PVC管.模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵,以防漏漿.頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后按設(shè)計圖紙安裝頂板鋼筋。3）混凝土工程在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物以及垃圾，并清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收通過后建筑混凝土.混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，在模板兩側(cè)對稱澆筑入模。墻身混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層高度應(yīng)滿足規(guī)范要求.混凝土振搗應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得大于50cm,每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑,中間不得停頓形成施工冷縫.間隔澆筑完第一次混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，抽出加密拉桿，拆除檔板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后進(jìn)行第二次混凝土的澆筑.3.2。5伸縮縫處理待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計70％后進(jìn)行伸縮縫處理。箱涵伸縮縫上口采用雙組份聚硫密封膏填塞封口。施工前，將聚乙烯低發(fā)泡填縫材料剔除3cm深、4。5cm寬.為保證填塞聚硫密封膏時不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶.3。3臺背填土墻背回填應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度80％后方可進(jìn)行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求,采用級配良好的砂石進(jìn)行分層對稱夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí),每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，符合壓實(shí)度要求后進(jìn)行下層填土。臺背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動夯進(jìn)行壓實(shí),密實(shí)度不低于95%.涵頂至路基頂范圍采用符合規(guī)范要求的路基土分層填筑，分層填筑厚度、壓實(shí)度要求同路基填筑.3.4箱涵的細(xì)部構(gòu)造施工箱涵施工過程中要時刻注意節(jié)點(diǎn)部位的施工。施工縫施工前應(yīng)鑿毛處理，去除松動石子,用水沖洗干凈，然后刷一道高一標(biāo)號的素水泥漿，然后才能進(jìn)行下一道工序的施工。在臨河側(cè)的施工縫處理時應(yīng)在上一道工序施工時埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格—3×300，施工時應(yīng)注意止水鋼板應(yīng)埋入上層工序中15cm,且止水鋼板的中心線距離底板應(yīng)≥30cm。變形縫的施工應(yīng)在本段箱涵施工時進(jìn)行橡膠止水帶的預(yù)埋，埋設(shè)前要檢查橡膠止水帶的完整性,接口位置是否嚴(yán)密達(dá)到設(shè)計要求。埋設(shè)過程中要時刻注意止水帶的位置、牢固，施工過程重要派專人進(jìn)行看護(hù),防止發(fā)生移動、破壞。變形縫處在施工時應(yīng)注意配置加強(qiáng)鋼筋,詳細(xì)構(gòu)造措施見結(jié)構(gòu)上冊圖紙DC010-01—07.四、質(zhì)量保證措施4。1人員組織

為確保箱涵的施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部優(yōu)先選拔專業(yè)素質(zhì)良好，技術(shù)水平過硬的施工管理人員進(jìn)行箱涵的全面管理。計劃安排：人員需求量表工作類型人數(shù)責(zé)任人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場技術(shù)員1人質(zhì)檢工程師1人質(zhì)檢員1人資料員1人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人模板工一組（12人）鋼筋工一組(12人）混凝土工一組(12人）每個施工區(qū)段分別安排1個鋼筋班組、模板班組、混凝土板組.每個班組,每個成員之間必須互相配合，相互溝通，充分發(fā)揮自己的潛能和智慧，100％確保箱涵的施工質(zhì)量,做到萬無一失.

4。2加強(qiáng)管理制度主要施工部位推行安全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全巡回檢查,主管領(lǐng)導(dǎo)服務(wù)到現(xiàn)場，深入第一線，履行職守,開展安全宣傳和教育，對違規(guī)違制人員采取一查、二幫、三勸、四罰的辦法.

1、嚴(yán)字當(dāng)頭，對事故隱患實(shí)行三個百分之百的實(shí)施規(guī)定。即百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣,開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。

2、安全標(biāo)準(zhǔn)化管理：施工用電管理標(biāo)準(zhǔn)化、臨時防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。

3、貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制,做到縱向到底,橫向到邊，安全工作人人有責(zé)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行事故“四不放過”的原則,即：1）事故原因未查清不放過；2)事故責(zé)任人未受到處理不放過;3)事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過；4）事故制定的切實(shí)可行的整改措施未落實(shí)不放過。對事故及時上報和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生。

在施工過程中自下而上按照“三檢制”實(shí)施檢測任務(wù).配齊人員做到職能相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上,認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。4.3施工質(zhì)量控制4。3。1鉆孔灌注樁(1)鉆孔灌注樁鉆孔時嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重,及時掌握地質(zhì)變化情況,做好鉆孔記錄.（2）鉆進(jìn)困難時，分析其原因，檢查鉆頭是否損壞，對于不同地質(zhì)層采取相應(yīng)的措施。(3）清孔采取二次清孔,清孔后測量孔底沉渣厚度，鉆孔灌注樁應(yīng)間隔施工,并應(yīng)在灌注混凝土24h后進(jìn)行臨樁成孔施工，孔低允許沉渣小于100mm，樁頂由除浮漿后,保證樁頂處混凝土清潔.（4)鋼筋籠兩側(cè)每隔一定距離設(shè)限位裝置，保證鋼筋籠的鋼筋保護(hù)層厚度60mm,鋼筋籠對接時接頭不能在同一截面上,應(yīng)錯開布置，機(jī)械連接.（5)砼澆筑時嚴(yán)格控制砼的坍落度，一般控制在18～22cm左右；澆筑第一盤砼時進(jìn)行計算，要求一次下料后導(dǎo)管有一定的埋深，后續(xù)砼澆筑一般導(dǎo)管埋深不少于2m，并由專人負(fù)責(zé)測探孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除。(6）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定的高度不小于600mm。4。3.2鋼筋工程1、鋼筋工程常見質(zhì)量通病1）材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合要求:2)鋼筋銹蝕與污染。3）加工成型質(zhì)量差:4）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定．5）鋼筋接頭錯誤:6)鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：7）鋼筋綁扎不符合要求：8)鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求．9）有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(yàn).10）焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件．11)未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗(yàn).12）焊條、焊劑不符合要求：13）焊接質(zhì)量不符合要求．14）焊接接頭不符合要求:2、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制(1）鋼筋原材的質(zhì)量控制：1)審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章,注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。2)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查．外觀檢查不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場。3）鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)．4)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告,對于復(fù)驗(yàn)不合格的鋼筋應(yīng)責(zé)令承包單位清退出現(xiàn)場。5)要求焊工(機(jī)械手）持證上崗，并進(jìn)行抽查，檢查合格后方可進(jìn)行正式鋼筋焊（連)接．6）在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗(yàn)筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土.4.3.3模板工程1、模板工程的質(zhì)量通病:剛度不夠，導(dǎo)致澆筑的構(gòu)件變形；接縫不密實(shí)，沒有使用雙面海綿密封條貼縫；沒有涂刷隔離劑導(dǎo)致拆模時混凝土表面粗糙；模板的制作尺寸和標(biāo)高出現(xiàn)誤差；預(yù)留洞口的大小和位置出現(xiàn)偏差.2、防止措施：1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)模板腳手架，在施工荷載較大部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)腳手架;2）現(xiàn)場技術(shù)人員加強(qiáng)對模板工程的驗(yàn)收制度，在模板的制作和安裝過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，提醒施工人員涂刷隔離劑和粘貼海綿條；3）模板制作人員應(yīng)注意查看構(gòu)件尺寸,按照設(shè)計要求制作和切割模板；4)現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常復(fù)查預(yù)留洞口的位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)錯誤及時通知現(xiàn)場施工人員修改.4.3.4混凝土工程1、混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)混凝土進(jìn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對混凝土小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2.混凝土驗(yàn)收人員應(yīng)目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)人員進(jìn)行試塊留樣，實(shí)測混凝土的塌落度并作好相應(yīng)記錄。2、混凝土澆筑的保證措施1）保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制:首先清理模板內(nèi)的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物,建筑前模板應(yīng)澆水濕潤。保證箱涵頂板平整，在頂板混凝土施工時,側(cè)墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平,若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象,使用水泥砂漿找平。底板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意方木及海綿條不得嵌入混凝土中.2）使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí),控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。3）控制振搗點(diǎn)和振搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不漏振和少振。4）預(yù)留洞口模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔,使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。5）預(yù)防蜂窩措施施工前認(rèn)真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn)問題及時與攪拌站協(xié)商解決.控制混凝土下料厚度在50cm以內(nèi)，分層振搗密實(shí)，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。6）預(yù)防露筋措施綁扎鋼筋前,要檢查次段鋼筋是否有位移；澆筑前嚴(yán)格檢查混凝土墊塊和塑料卡的位置、數(shù)量,不得漏放或間距過大.7）預(yù)防麻面措施拆下的模板，要派專人清理干凈。先將模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻,不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象,經(jīng)雨后應(yīng)重新涂刷一遍。根據(jù)同條件試塊進(jìn)行拆模，拆模不得過早，尤其是箱涵側(cè)墻模板。8）預(yù)防孔洞措施要特別注意側(cè)墻與頂板節(jié)點(diǎn)等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡,此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復(fù)到原來位置。3、混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及坍落度測定1）混凝土坍落度試驗(yàn)：混凝土坍落度設(shè)專人抽測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠穩(wěn)定時，則應(yīng)每車進(jìn)行抽測，將測試結(jié)果詳細(xì)記錄。2）混凝土試塊留置:試塊制作詳見《試驗(yàn)方案》。普通混凝土試塊留置:每澆筑100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；常溫施工按規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)試塊和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢驗(yàn)構(gòu)件是否達(dá)到要求的設(shè)計強(qiáng)度,作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù).抗?jié)B混凝土試塊留置：抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外,還應(yīng)留置抗?jié)B試塊?？?jié)B試塊以同一強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組。五、雨季施工措施1、加強(qiáng)雨季施工期間的安全值班制度，雨季施工前對現(xiàn)場職工進(jìn)行安全教育，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險情及時報告。2、雨季施工期間經(jīng)常檢查便道的穩(wěn)定情況，遇到有邊坡裂縫或可能塌方的地方要及時加固。排除安全隱患方可繼續(xù)施工。3、加強(qiáng)雨季施工期間安全檢查力度，組織電工經(jīng)常對現(xiàn)場內(nèi)的各種配電設(shè)施進(jìn)行檢查維修。4、風(fēng)雨過后組織有關(guān)人員對工程腳手架進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時將發(fā)現(xiàn)的安全隱患排除掉.5、施工用腳手架上及道路上做好防滑措施,檢查鋪設(shè)的腳手板是否牢固可靠。6、加強(qiáng)檢查施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)的防雨、防雷擊、防水、排水措施，保證材料安全。7、做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機(jī)具和設(shè)備要齊全,同時計劃好機(jī)械的存放。8、雨季施工期間經(jīng)常對堆放材料部位和運(yùn)輸機(jī)械國道處進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)對基槽產(chǎn)生影響時，及時處理，防止出現(xiàn)邊坡失穩(wěn).六、安全保證措施6.1健全保證體系、加強(qiáng)安全管理

實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)和作業(yè)班組三級安全管理，項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)設(shè)置專職安全員，班組設(shè)兼職安全員,形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)。制訂安全措施和目標(biāo),定期或不定期組織安全檢查，并進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。

6.2加強(qiáng)思想教育工作、提高全員安全意識

認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針和安全生產(chǎn)工作條例，工程開工前需進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育,施工期間經(jīng)常組織安全生產(chǎn)教育，對忽視安全工作的個人和集體進(jìn)行批評教育，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。加強(qiáng)安全的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落到每道工序、每個環(huán)節(jié)中去，確保工程順利進(jìn)行.

七、文明施工

文明施工及環(huán)境保護(hù)是我們施工中綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一，在施工中我們將采取以下措施，創(chuàng)文明施工標(biāo)化工地。

1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職文明施工監(jiān)察員，組織文明施工巡視小組，制定文明施工細(xì)則,對違反規(guī)定的實(shí)施批評教育或經(jīng)濟(jì)處罰。做到組織落實(shí),分工明確。

2、施工作業(yè)中不干擾當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\(yùn)行，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制施工噪音防止對附近居民的生活造成影響，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。

3、施工現(xiàn)場掛牌施工，管理人員配卡上崗，工地材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明。積極開展創(chuàng)文明施工比拼活動.

4、道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水；建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，有防塵、污水處理等措施，定期考核獎罰，保證現(xiàn)場周圍道路暢通。

5、對全體職工加強(qiáng)文化、生活管理,積極引導(dǎo)職工利用時間學(xué)習(xí)專業(yè)知識和進(jìn)行國家有關(guān)政策法規(guī)宣傳教育。在職工生活環(huán)境上做到由專人負(fù)責(zé)食堂清潔衛(wèi)生和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生.

6、自覺接受安全文明監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。做好文明單位.

八、環(huán)境保護(hù)措施

1、設(shè)專人與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，結(jié)合施工的實(shí)際情況，按照國家和政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法令規(guī)定,以及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)河道保護(hù)條例等，制定環(huán)境保護(hù)和文明施工措施,經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)和文明施工的宣傳教育工作，提高全員的環(huán)保意識。

2、施工過程中不占用施工范圍以外的場地。工程施工時，首先安排與工程干擾的溝、渠、路改建，保持原有水系、溝渠不變。

3、盡量減少夜間施工及夜間運(yùn)輸，減少施工噪音，把影響降到最低限度,以保證附近居民正常的生活秩序。

4、施工便道或其它易造成灰土飛揚(yáng)的場地,安排專人防護(hù),并采取專人定期灑水等防塵措施。5、運(yùn)送砂石、黏土?xí)r必須覆蓋以防楊晨，且不得沿途遺撒。6、施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿等應(yīng)及時排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。7、施工過程中應(yīng)采取降噪措施，減少擾民。8、做空過程中產(chǎn)生的泥土、泥漿應(yīng)及時運(yùn)走,保持場地平整。9、雨期應(yīng)做好排水溝和集水坑，及時將積水排走,確保場地內(nèi)沒有積水。圍墻施工方案（圍墻，施工方案)

第一篇:圍墻施工方案110kv瓜渚變電所圍墻基礎(chǔ)施工方案

圍墻基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況

110kv瓜渚變電所圍墻采用裝配式圍墻?？傞L度272米，高2.5米，基礎(chǔ)鋼柱中間為毛石擋土墻,鋼柱采用獨(dú)立柱基基礎(chǔ)。本工程毛石擋土墻深度2。0米，在擋土墻—0。2米標(biāo)高位置設(shè)圈梁，上口寬度0.56米，毛石擋土墻總長度230米，本擋土墻為重力式擋土墻,設(shè)計砂漿標(biāo)號為m10。c15素砼條基,鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)采用c25砼鋼筋采用二級鋼，100厚c10砼墊層。

二、編制依據(jù)

本施工方案根據(jù)以所下列內(nèi)容

江蘇省電力設(shè)計研究院設(shè)計圖紙［b3981s-t03］及圖紙會審紀(jì)要.

國家建筑工程局1998年頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》.江蘇省建工局頒發(fā)的《建筑安裝工程技術(shù)操作規(guī)范》。

工程測量規(guī)范（gb50026—93)。

土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb52-2021）

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb54-2021)。

混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb50164—92）。

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300—2021）。

建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范(gb/t50326-2021）。

建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99）。

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj33-86）.

建筑安全生產(chǎn)常用手冊。

建筑施工手冊1999年版

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb53-2021)。

三、定位放線

根據(jù)圖紙上標(biāo)注的坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀確定該所區(qū)的各角落的控制點(diǎn);并根據(jù)地形的實(shí)際標(biāo)高，確定擋土墻的具體做法,并根據(jù)圖紙按比例確定基礎(chǔ)的寬度。

四、施工工序

基礎(chǔ)由南向北逐步施工,毛石擋土墻和獨(dú)立基礎(chǔ)交叉施工。

五、施工準(zhǔn)備

根據(jù)圖紙位和現(xiàn)場溝溏位置,確定圍墻基礎(chǔ)型式的具體施工位置,且在江蘇精享裕建工-1—

圖紙上預(yù)先標(biāo)注出來；做好原材料檢測及各種級配,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好毛石，毛石選擇的標(biāo)準(zhǔn):石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋;同時準(zhǔn)備好350型混凝土攪拌機(jī)一臺,混凝土運(yùn)輸用的翻斗車，6m振動棒施工機(jī)械.

施工道路的準(zhǔn)備,在沿圍墻內(nèi)的規(guī)劃道路,把路基做好,并采用15t以上壓路機(jī)壓實(shí)。

六、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．挖土工程

因本工程基礎(chǔ)較小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系數(shù)為0。5。

因電網(wǎng)公司要求施工現(xiàn)場兩型一化,本工程相對地勢比較高,因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整壓實(shí)。多余的土方外運(yùn)至指定地點(diǎn)，以留待基礎(chǔ)回填土用。開挖時根據(jù)地基勘探報告現(xiàn)場一部為回填土、另外一部分為粘土,且在坑里挖土,因此按1：0.5放坡，坡腳四周留400mm寬的工作面,四周人工開挖200mm×200mm排水明溝,每個坑墊層外設(shè)一個集水井（400×400×500mm），挖土完成后應(yīng)立即請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘探工程師等進(jìn)行基槽驗(yàn)收，簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。

回填土基槽（坑）回填前要先請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等部分對基礎(chǔ)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后方可回填。

回填土土方優(yōu)先利用基槽中挖出的土,但不得含有有機(jī)雜質(zhì),其粒徑不大于30mm,含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。

填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈.

回填土應(yīng)分層夯實(shí)，采用電動沖擊夯夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連。

基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填施工，以防水平位移。

2．墊層施工：根據(jù)設(shè)計要求100厚基礎(chǔ)墊層.

清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施，表面不得留有積水.在支模的板內(nèi)清除垃圾、淤泥等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞.

提前組織材料、人員，已便于砼能及時連續(xù)澆筑,平板振動器振搗，振搗密實(shí)后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

混凝土澆筑24h后按圖紙要求彈出軸線、基礎(chǔ)邊線，復(fù)核基礎(chǔ)的幾何尺

寸，無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。

（1）、毛石擋土墻

1.1.1石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應(yīng)色澤均勻。

1.1.2石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈.

1.1。3石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細(xì)料石砌體不宜大于5mm.

1。1。4砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈,重新鋪漿砌筑。

1。1.5砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。

1.1.6毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑.包括基礎(chǔ)砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑.

1。1。7砌筑毛石擋土墻應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每砌3～4皮為一個分層高度,每個分層高度應(yīng)找平一次;

2外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

3料石擋土墻，當(dāng)中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm.

4擋土墻的泄水孔當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔4m左右設(shè)置一個泄水孔；

2）泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。5擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填，分層松土厚度應(yīng)為300mm。墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度使流水流向擋土墻外側(cè)面.

1.2。1石材及砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求.

抽檢數(shù)量:同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組.砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：料檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，砂漿檢查試塊試驗(yàn)報告。

1.2。2砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。

抽檢數(shù)量：每步架抽查不應(yīng)少于1處.

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

1。2.3石砌體的軸線位置允許偏差為15mm，垂直度允許偏差為20mm.抽檢數(shù)量：4m高以內(nèi)每20m抽查1處,每處3延長米，但不應(yīng)少于3處。

1.3。1石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)規(guī)范的規(guī)定

抽檢數(shù)量：按4m高以內(nèi)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處。

1.3。2石砌體的組砌形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置；

2）毛石墻拉結(jié)石每0。7m2墻面不應(yīng)少于1塊.檢查數(shù)量：外墻，4m高以內(nèi)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處。

（2)毛石擋土墻上圍墻鋼筋混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和素砼條基模板工程:

(1)基礎(chǔ)部分的模板安裝：根據(jù)圖紙?jiān)跐埠玫幕炷翂|層表面彈好基礎(chǔ)的軸線及模板邊線，立好側(cè)模,同時考慮部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

（2）基礎(chǔ)身模板安裝：根據(jù)圖紙彈出墻體的中心線及基礎(chǔ)根部的兩邊線，選擇垂直面先安裝，立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板.在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實(shí)；將基礎(chǔ)清理干凈,待鋼筋扎好后，再豎立另外一側(cè)的模板,但必須在中間加根據(jù)變截面比例長度的支撐,同時采用對拉螺桿加以加固，以保證混凝土基礎(chǔ)載面尺寸，所有大模板的接逢處須采用玻璃膠進(jìn)行連結(jié)，根據(jù)模板設(shè)計要求安裝基礎(chǔ)的拉桿或斜撐，應(yīng)在內(nèi)外側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度;模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是洞邊的模板支撐是否牢固.本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)短柱四角、柱保護(hù)帽上口及側(cè)邊四角，磚基礎(chǔ)上ql上口兩個角設(shè)15×15的陽角木線條。

（3)模板拆除：基礎(chǔ)模板拆除應(yīng)注意成品保護(hù),先拆除斜拉桿或斜支撐,再拆除穿墻螺栓及縱橫桿，然后用撬棍輕輕撬動板,使模板離開基礎(chǔ)，將模板逐塊傳下堆放；拆下的模板及時清理,涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時統(tǒng)一管理;拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

（3)避免工程質(zhì)量通病

基礎(chǔ)模板容易產(chǎn)生的問題:基礎(chǔ)砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不重直。

a。鋼筋工程：

基礎(chǔ)砼上放線后應(yīng)再次校正安裝杯口模板。

基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)鋼筋綁扎，鋼筋有90度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi),先綁扎2～4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋?；A(chǔ)筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。

配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件,預(yù)埋洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

焊接點(diǎn)的距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

受拉區(qū)或內(nèi)，i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,ii級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍或按設(shè)計要求。

鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)定，受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0。7倍。

受拉焊接骨架的焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。

鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計部分砼構(gòu)件無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并符合規(guī)定。

b.混凝土工程

砼澆搗前，必須進(jìn)行柱墻頂板鋼筋的隱蔽驗(yàn)收、模板的復(fù)核、砼澆搗令的簽證手續(xù)，并進(jìn)行技術(shù)安全交底，讓施工班組了解施工方案。

電箱、振動器等機(jī)具，在澆搗前應(yīng)進(jìn)行清理、調(diào)試，同時機(jī)電工機(jī)修工隨時進(jìn)行檢修.

在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動,以使上下振動均勻，振動間距應(yīng)該一致，保持在300mm左右，砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，澆搗應(yīng)連續(xù)性,當(dāng)必須間隔時，其間隔時間宜短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢.

砼澆筑時采取分塊分層澆筑法，保證上下層砼不超過初凝時間?；A(chǔ)部

位的砼澆搗必須等底砼澆搗后，達(dá)到一定強(qiáng)度再澆搗.

看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應(yīng)派專人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護(hù)層等細(xì)節(jié)，尤其嚴(yán)加檢查,不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護(hù)層厚度.

看模：派專人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預(yù)留洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應(yīng)即時停止施工。

安全文明施工：

在鋼筋混凝土施工過程中,安全及文明施工是貫穿整個工序之一;這就要求我們在施工過程中必須做好工完料盡及現(xiàn)場落手清工作，同時做好腳手架的搭設(shè)規(guī)范要求,所有施工用電器具必須做到三級保護(hù)。所采用的混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)提前檢查檢修，同時運(yùn)輸工具在所區(qū)內(nèi)應(yīng)控制速度在5km以內(nèi)。當(dāng)擋土墻高大于2m時,必須搭設(shè)防護(hù)腳手架一側(cè)回填土隨毛石擋土墻跟蹤回填壓實(shí)。

圍墻上的型鋼柱和alc板安裝見專項(xiàng)施工方案.

第二篇：圍墻施工方案圍墻施工方案

一、工程概況

北新建材工程場地的紅線退3米建臨時圍墻，北七家建材中路西側(cè)為簡易壓型鋼板圍墻，其余為磚砌圍墻.

二、磚砌圍墻材料與構(gòu)造說明

1、本臨時圍墻采用100厚3：7灰土墊層，200厚c20混凝土墊層，370厚磚基礎(chǔ)，埋深0。8米，自然地坪以上2.4米高,磚砌240墻,m5水泥砂漿砌筑,磚采用紅機(jī)磚。墻體每6米設(shè)一磚柱，截面尺寸為370＊370mm，墻體抹灰采用1：3水泥砂漿，本工程混凝土為預(yù)拌混凝土，砂漿為現(xiàn)場機(jī)械攪拌。

三、施工

1.施工順序：平整場地-測量放線—挖基礎(chǔ)土方—基礎(chǔ)3：7灰土墊層施工—基礎(chǔ)混凝土施工—磚基礎(chǔ)施工—墻體施工—墻體抹灰

2。材料及設(shè)備:p.o32.5普通硅酸鹽水泥、中砂。使用設(shè)備有砂漿攪拌機(jī)、挖土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、插入式振動器等。

3。測量放線：測量出圍墻的基礎(chǔ)邊線，并撒白灰.

4。基礎(chǔ)土方開挖：采用機(jī)械挖土，人工清槽的施工方法。

5.基礎(chǔ)灰土施工：采用蛙式打夯機(jī)，分遍夯實(shí).

6。砼基礎(chǔ)：1）模板工程：采用竹膠板模板,模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板使用前應(yīng)清理整平,并刷脫模劑.拆模后及時堆放到指定地點(diǎn)。

2）砼工程：基礎(chǔ)砼整段一次性澆筑，用插入式振動器振搗。砼澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。

7.砌筑：基礎(chǔ)砌筑，待砼基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)砌筑施工。

8。圍墻墻體砌筑:清理基層,表面澆水潤濕，砌筑時提前澆水,砌筑嚴(yán)格按照砌體施工規(guī)范要求施工，保證砌筑

9。墻體兩側(cè)抹灰：抹灰材料材料為1:3水泥砂漿，抹灰之前先對墻體進(jìn)行澆水潤濕。

四、圍板搭設(shè)的施工準(zhǔn)備

1、素土夯實(shí)

2、準(zhǔn)備施工所需相關(guān)機(jī)具及材料：紅機(jī)磚、48鋼管、扣件、壓型鋼板、u型卡槽、方鋼立柱、

3、施工工藝：場地平整—定位放線—基礎(chǔ)砌筑—安裝立桿鋼管-安裝鋼管支撐架—方便立桿定位安裝—安裝壓型鋼板

第三篇：圍墻施工方案圍墻施工方案

二、施工方案

（一）施工順序

測量放線→挖基礎(chǔ)土方→墊層→毛石砼基礎(chǔ)→基礎(chǔ)梁及以下預(yù)埋鐵件→回填土→砌磚垛下預(yù)埋件→安裝鐵藝欄桿→f墻體裝飾

（二)主要項(xiàng)目施工方法

1、土方開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，基礎(chǔ)底面留30㎝作為工作面，基槽開挖后進(jìn)行清底釬探及基礎(chǔ)處理等同時進(jìn)行。

2、所需砼現(xiàn)場攪拌，基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚度為100㎜，其側(cè)模板采用50*100木方條,采用平板振動器拖平振實(shí)。

3、帶形基礎(chǔ)用c15毛石砼基(一篇好范文帶來更多輕松：)礎(chǔ),毛石部分不超過30%

4、基礎(chǔ)梁工程：首先按照設(shè)計要求綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋,并將鐵藝欄桿預(yù)埋件安裝牢固，預(yù)埋鐵件安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定無誤的定位,避免造成不在一條平行線上?；A(chǔ)梁側(cè)模采用15㎜厚多層板，兩側(cè)模用夾條及斜撐支牢。

在鋼筋、鐵件、模板等施工完畢，并檢查驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行基礎(chǔ)梁砼澆筑，現(xiàn)場攪拌，采用插入式振搗棒振搗，要求搗固密實(shí)，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

5、磚柱施工：砌磚柱時要保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確并安裝牢固,腳手架用移式腳手架。

6、鐵藝欄桿制作安裝

（1）、制作鐵藝欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場放射線的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計的要求,繪制施工放樣詳圖，尤其對欄桿的拐點(diǎn)位置和欄桿的立桿定位尺寸要格外請注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實(shí)后放詳圖，才能作為欄桿構(gòu)配的加工圖。

(2）、檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固。

（3)、選擇合格的原材料

合格的原材料是制作欄桿的關(guān)鍵所在,壁厚太薄的管材在焊接時容易發(fā)生變形和凹癟,而達(dá)不到質(zhì)量要求.

（4）、切割和安裝

一般應(yīng)先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱。順序焊接其他立桿件，施工時要注意管材間的焊接要飽滿，不能僅點(diǎn)焊幾點(diǎn)，以免磨平后要將焊疤敲除，并磨平.

鐵藝欄桿工藝要求

1.施工準(zhǔn)備:a）鐵藝進(jìn)場時要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報告,其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。

碼放到安全地點(diǎn)，墊好木方，做好覆蓋。

b）彈好鐵藝位置線，并根據(jù)50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。

c）鐵藝的拆包、檢查與運(yùn)輸：按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷劃痕,外觀色差大者,應(yīng)找廠家解決協(xié)商，經(jīng)修整，鑒定合格后,才能安裝，檢查鐵藝粘有保護(hù)膜，如有缺損者應(yīng)補(bǔ)沾后再施工安裝.

d)準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施.

2。施工要點(diǎn)

a）鐵藝洞口處理:

鐵藝安裝采用預(yù)留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應(yīng)以墻體50cm線為標(biāo)準(zhǔn),量出洞口下皮標(biāo)高，彈線找直。

b）鐵藝欄桿與墻體連接

預(yù)埋鐵件與墻體連接.將鐵件安裝在洞口底及兩側(cè)，再將鐵藝欄桿送入洞口定位焊牢。

第四篇：圍墻施工方案貴州盤縣干溝橋農(nóng)貿(mào)市場項(xiàng)目

圍

墻

施

工

方

案

*＊祥瑞建筑安裝

二〇一四年七月九日

一、設(shè)計依據(jù)：

1、本工程地處盤江大道的南側(cè)。根據(jù)紅線圈和施工總平面布置圖，設(shè)置圍墻。

2、根據(jù)“貴州省建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)”。

二、基礎(chǔ)做法：

1、根據(jù)現(xiàn)場勘察內(nèi)、外墻基礎(chǔ)地質(zhì)情況為中密卵石層，確定地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值300kpａ，如局部地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求值時,可采用人工夯實(shí)處理。

2、圍墻基礎(chǔ)下做700mm寬、100mm厚c10砼墊層.

3、基礎(chǔ)砌體采用m5水泥砂漿砌mu10頁巖磚，埋設(shè)深度600mm。墊層上

第一臺階為490×300，第二臺階為370×300.

三、圍墻做法：

1、鋼管骨架作支承，鋁鉿金板扣裝連接作墻身,高度2。2米。

2、圍墻上書寫安全警示及宣傳標(biāo)語.

四、圍墻大門：

1、圍墻大門位置設(shè)置在水木年華朗苑小區(qū)外。

2、大門門柱為720×720×6200mm鋼管骨架，竹膠板貼面，角貼鋁壓條,外貼標(biāo)語。

3、大門做法:大門總寬度為6米，具體尺寸一扇3米寬、高2米兩扇鋼管門.邊框采用φ50管焊接，內(nèi)框采用φ32管焊接，其間距為120mm,門的外面采用1mm厚鋼板，橫焊在門的中心部位。大門所有金屬部分刷紅丹防銹漆兩遍,面上分色涂刷油漆.門的上下是亮子，下底懸空300mm，中間部分刷白色油漆,在相對應(yīng)的范圍內(nèi)張貼書寫標(biāo)語.大門上方設(shè)置企業(yè)標(biāo)志及施工單位名稱.大門門柱右側(cè)設(shè)一道1200mm寬的人行通道，門做法同大門。再右側(cè)用標(biāo)磚砌筑3240*3240mm寬的門衛(wèi)室，外墻抹灰刷白。門衛(wèi)室右側(cè)圍墻上部用黑板做1000mm高的公告欄。大門左側(cè)圍墻上部用黑板做1000mm高的宣傳欄，宣傳欄上方掛六牌二圖,其上方設(shè)置300mm寬的防雨棚。大門口止水溝做

在大門內(nèi)，設(shè)沖洗水龍頭和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管網(wǎng).

附：施工大門祥圖

第五篇：磚圍墻施工方案磚圍墻施工方案

工程概況……—3編制依據(jù)……—3施工準(zhǔn)備……-3施工方法……-5施工流程……-10施工部署……—11質(zhì)量保證措施……—11安全施工措施……—12勞動力安排……—12施工主要設(shè)備、材料一覽表……—13-

一工程概況

本工程為海濱生產(chǎn)基地改造工程，由中石化寧波工程公司設(shè)計，浙江鼎元建設(shè)有限公司承建,本工程由中石化寧波工程公司基建處直接管理施工。海濱生產(chǎn)基地按照功能分為三個區(qū)域：一是生產(chǎn)預(yù)制區(qū)，包括兩部分,場地西北角為儲運(yùn)公司預(yù)制工廠，場地東南角為建安公司預(yù)制廠.二是倉儲維修區(qū)，作為施工設(shè)備的集散地,承擔(dān)設(shè)備的倉儲、維修、維護(hù)任務(wù)；三是辦公休息區(qū)。本工程為儲運(yùn)預(yù)制廠原有部分圍墻改造和外圍圍墻擴(kuò)建，改造部分是在靠近儲一路圍墻,擴(kuò)建部分分西南角河道回填處和東北角大橋下兩個部分,為本工程施工質(zhì)量要求高，為保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，特編制此技術(shù)方案，以指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工作業(yè)。改造處圍墻為拆掉原有彩鋼瓦護(hù)欄,利用原有基礎(chǔ)和抗風(fēng)柱砌筑240mm厚實(shí)心墻。擴(kuò)建部分河道處圍墻為c30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，大橋下圍墻基礎(chǔ)為c15素混凝土,地面下用m5水泥砂漿砌筑mu1o紅磚，地面上用m2.5水泥砂漿砌筑,地面以上墻體和壓頂用1：3水泥砂漿抹面，厚度為20mm，圍墻每4米設(shè)一抗風(fēng)柱，抗風(fēng)柱中間靠近地面設(shè)一個120mm＊120mm泄水口。每32米設(shè)置一道脹縮縫，縫寬度為30mm，內(nèi)填涂抹瀝青的軟質(zhì)木板或?yàn)r青麻絲。二編制依據(jù)1。中國石化集團(tuán)寧波工程鎮(zhèn)海海濱生產(chǎn)基地改造工程招標(biāo)文件；2。中國石化集團(tuán)寧波工程鎮(zhèn)海海濱生產(chǎn)基地改造工程總平面圖；3.中國石化集團(tuán)寧波工程鎮(zhèn)海海濱生產(chǎn)基地改造工程圍墻工程圖；4。招標(biāo)文件指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：5。施工組織設(shè)計三施工準(zhǔn)備1.施工準(zhǔn)備階段其主要任務(wù)是調(diào)查、了解、熟悉工程內(nèi)容、合同和設(shè)計資料，完成設(shè)計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業(yè)設(shè)計。建造臨時生產(chǎn)設(shè)施，落實(shí)施工機(jī)具和勞動力資源，確?？刂泣c(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)。2.技術(shù)準(zhǔn)備1)積極主動與建設(shè)單位進(jìn)行接觸,進(jìn)一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí),熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖,及時組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。

2)根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程方案及技術(shù)交底。砼現(xiàn)場攪拌等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。3）裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組。4）進(jìn)行鋼筋抽樣、模板的詳圖設(shè)計。5）建立現(xiàn)場臨時試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制試驗(yàn)計劃及見證取樣計劃。6）根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及投標(biāo)程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度3。施工試驗(yàn):按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對工程使用的材料進(jìn)行取樣、試驗(yàn)外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部（2021)211號文件《房

屋建筑工程和市政基礎(chǔ)施工實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》,對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30％。1）鋼材取樣的數(shù)量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋-按其出爐時間,爐別、規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不在于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗(yàn)和冷彎樣.填寫鋼筋原材料試驗(yàn)報告等。2）水泥取樣單位:取同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一品種和標(biāo)號，數(shù)量不超過400t為一批.取樣數(shù)量：以一批水泥中取平均試樣20kg。（1）取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥應(yīng)過每平方厘米64孔的篩除去。（2）試驗(yàn)項(xiàng)目：對收取的水泥試件主要進(jìn)行凝結(jié)時間及強(qiáng)度的測定.3)砂