管道的除銹與刷漆一、除銹標準1、除銹等級規(guī)范可以參見GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》2、噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個等級：a、Sa1級輕度噴砂除銹雜質等。b、Sa2級徹底的噴砂除銹留物應附著牢固。c、Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹條紋狀的輕微色斑或點狀。d、Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈勻的金屬色澤。3、動力工具和手工除銹，用St表示，分為二個等級：a、St2

徹底手工和動力工具除銹，鋼材表面沒有可見油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹或油漆涂層等附著物；b、St3

非常徹底手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且無附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆涂層等；并且比St2除銹更徹底，底材顯露部分的表面有金屬光澤。質量目標：保溫工作鋼管及其部件預處理應達到St2級，外護鋼管預處理應達到Sa2.5級。二、管道油漆防腐（一）、施工準備1、作業(yè)場地清潔，施工環(huán)境溫度宜保持在0℃以上，且通風良好。

2、在管道安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。（二）、管道除銹1、人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。2、機械除銹：可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械。（三）、除銹過程中的安全與勞動保護1、危險因素：粉塵（金屬、微粒）、噪音、帶壓設備、水霧2、勞動保護：工作前需有適當的培訓；熟悉安全程序和應急處理措施；完備的個人防護用品；工作中正確的使用工具和設備；保持工作場地的清潔；（四）、油漆涂裝施工為了減少涂裝前表面處理被損壞的情形，通常在表面處理后一天內必須涂裝上底漆。在涂裝施工前如果表面出現返銹，則必須重新噴砂處理。1、手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。2、機械噴涂：將調和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用噴槍噴出。3、管道涂刷分類：管道應根據輸送介質選擇漆色，如設計無規(guī)定，可按相關規(guī)定選擇涂料顏色。（五）、質量標準1、符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、氣泡、流墜、皺皮、堆積及混色等缺陷。2、刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、焊渣應清除干凈。面漆顏色應均勻一致，表面光亮、光滑。3、各類管道涂色標志準確、明顯。4、各類吊、支托架、管道、法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應嚴格除銹并刷防銹漆（埋地應刷兩度防銹漆），竣工前應刷面漆，各類管道的色標應按設計或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標有流向標記。三、管道保溫（一）、施工準備1、管道安裝試壓和驗收合格后可以隱蔽的工程方可進行保溫。2、油漆防腐工程均已完成。（二）、保溫1、材料選用：根據設計要求選用適當的保溫材料進行保溫施工。2、保溫管殼可以用直徑為1-1.2mm

鍍鋅鐵絲等綁扎在管道上。3、保溫材料為管殼時，應將縱向接縫設置在管道的兩側。綁扎保溫材料時，應盡量減少兩塊之間的接縫。4、保溫材料如為現場發(fā)泡時，將混合均勻的液料直接灌進安裝好的模具內，經過發(fā)泡膨脹后而充滿了整個空間，保證有足夠的發(fā)泡時間，要求操作時間不可太快。管道接口及管件的保溫：在系統試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現場現場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道