品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、品質(zhì)檢驗(yàn)與相關(guān)知識(shí)二、品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的基本知識(shí)三、檢驗(yàn)流程圖編制方法四、檢驗(yàn)站的設(shè)置方法五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程編制方法六、品質(zhì)特性分析和不合格嚴(yán)懲性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1.1品質(zhì)檢驗(yàn)的定義品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)品質(zhì)特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的品質(zhì)要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)品質(zhì)特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。1.2品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要求1、滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和法律法規(guī)的強(qiáng)制規(guī)定；2、對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求；3、產(chǎn)品品質(zhì)特性是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程形成的；4、品質(zhì)檢驗(yàn)需要有適用的檢測(cè)手段，包括各種計(jì)量檢測(cè)器具、儀器儀表、試驗(yàn)設(shè)備等，并且對(duì)其實(shí)施有效控制，保持所需的準(zhǔn)確度和精確度；5、檢驗(yàn)的結(jié)果，要依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行對(duì)比，確定每項(xiàng)品質(zhì)特性是否合格，從而對(duì)單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行判定。1.3品質(zhì)檢驗(yàn)的主要功能品質(zhì)檢驗(yàn)預(yù)防把關(guān)鑒別報(bào)告1.4品質(zhì)檢驗(yàn)的步驟測(cè)量或試驗(yàn)記錄比較和判定確認(rèn)和處置檢驗(yàn)的準(zhǔn)備2.1品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的概念品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃：就是對(duì)檢驗(yàn)涉及的活動(dòng)、過程和資源及相互關(guān)系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。一般以文字或圖表形式明確地規(guī)定檢驗(yàn)站（組）的設(shè)置，資源的配備，選擇檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式、方法和確定工作量。2.2編制品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的目的

指導(dǎo)檢驗(yàn)人員完成檢驗(yàn)工作，保證檢驗(yàn)工作的品質(zhì)

保證檢驗(yàn)活動(dòng)和生產(chǎn)作業(yè)過程密切協(xié)調(diào)和緊密銜接

使從原材料等物資投入到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)最后交付的部門、人員和過程都協(xié)同有機(jī)配合、有序銜接

品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃2.3品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的作用(一)1、按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗(yàn)站、點(diǎn)（組）的設(shè)置，可以降低品質(zhì)成本中的鑒別費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本；2、根據(jù)產(chǎn)品和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目和方式、方法，合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表的量檢具，有利于調(diào)動(dòng)每個(gè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的積極性，提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動(dòng)消耗；2.3品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的作用(二)3、對(duì)產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級(jí)，并實(shí)施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗(yàn)職能的有效性，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下降低產(chǎn)品制造成本；4、使檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品品質(zhì)能夠更好地處于受控狀態(tài)。2.4品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容(一)1、編制檢驗(yàn)流程圖，確定適合作業(yè)特點(diǎn)的檢驗(yàn)程序；2、合理設(shè)置檢驗(yàn)站、點(diǎn)（組）；3、編制產(chǎn)品及組成部分（如主要零、部件）的品質(zhì)特性分析表，制訂產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級(jí)表；2.4品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容(二)4、對(duì)關(guān)鍵的和重要的產(chǎn)品組成部分編制檢驗(yàn)規(guī)程（檢驗(yàn)指導(dǎo)書、細(xì)則或檢驗(yàn)卡片）5、編制檢驗(yàn)手冊(cè)；6、選擇適宜的檢驗(yàn)方式、方法；7、編制測(cè)量工具、儀器設(shè)備明細(xì)表，提出補(bǔ)充儀器設(shè)備及測(cè)量工具的計(jì)劃；8、確定檢驗(yàn)人員的組織形式、培訓(xùn)計(jì)劃和資格認(rèn)定方式，明確檢驗(yàn)人員和崗位工作任務(wù)和職責(zé)等。2.5編制檢驗(yàn)計(jì)劃的原則(一)1、充分體現(xiàn)檢驗(yàn)的目的；2、對(duì)檢驗(yàn)活動(dòng)能起到指導(dǎo)作用；3、關(guān)鍵品質(zhì)應(yīng)優(yōu)先保證；4、綜合考慮檢驗(yàn)成本；5、進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證應(yīng)在采購(gòu)合同的附件或檢驗(yàn)計(jì)劃中詳細(xì)說明檢驗(yàn)、驗(yàn)證的場(chǎng)所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經(jīng)雙方共同評(píng)審確認(rèn)；6、檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、品質(zhì)要求、過程方法的變化作相應(yīng)的個(gè)性和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。3.1檢驗(yàn)流程圖的概念檢驗(yàn)流程圖是用圖形、符號(hào)，簡(jiǎn)潔明了地表示檢驗(yàn)計(jì)劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程（過程、路線）、檢驗(yàn)工序、位置設(shè)置和選定的檢驗(yàn)方式、方法和相互順序的圖樣。檢驗(yàn)流程圖是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的依據(jù)。與其他檢驗(yàn)指導(dǎo)書等一起，構(gòu)成完整的檢驗(yàn)技術(shù)文件。3.2檢驗(yàn)流程圖的編制(一)1、熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖樣和品質(zhì)特性分析；2、熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品作業(yè)（工藝）流程（路線）；3、根據(jù)作業(yè)（工藝）流程（路線）、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)范）等作業(yè)（工藝）文件，設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)點(diǎn)（位置），確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的銜接點(diǎn)及主要的檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗(yàn)流程圖。3.2檢驗(yàn)流程圖的編制(二)4、對(duì)編制的流程圖進(jìn)行評(píng)審：由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)人員、作業(yè)管理人員、過程作業(yè)（操作）人員一起聯(lián)合評(píng)審流程圖方案的合理性、適用性、經(jīng)濟(jì)性，提出改進(jìn)意見，進(jìn)行修改。5、最后經(jīng)生產(chǎn)組織的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人或品質(zhì)的最高管理者（如總工程師、品質(zhì)保證經(jīng)理）批準(zhǔn)。4.1檢驗(yàn)站的概念檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體。其作用是通過對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)，履行產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。4.2檢驗(yàn)站設(shè)置的基本原則1、要重點(diǎn)考慮設(shè)在品質(zhì)控制的關(guān)鍵部位和控制點(diǎn)。

2、要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接。

3、要有適宜的工作環(huán)境。

4、要考慮節(jié)約檢驗(yàn)成本，提高工作效率。

5、檢驗(yàn)站的設(shè)置不是固定不變的，應(yīng)根據(jù)作業(yè)（工藝）的需要做適時(shí)和必要的調(diào)整。4.3幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求(一)1、進(jìn)貨檢驗(yàn)站

—在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的本組織檢驗(yàn)：物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗(yàn)站根據(jù)規(guī)定進(jìn)行接收檢驗(yàn)，合格品接收入庫(kù)，不合格品退回供貨單位或另作處理。

—在供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn)，如重型產(chǎn)品。4.3幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求(二)2、工序檢驗(yàn)站分散式的檢驗(yàn)站多用在大批量生產(chǎn)的組織。車檢驗(yàn)銑鉆檢驗(yàn)檢驗(yàn)車銑粗車磨鉆刨銑鉆檢驗(yàn)集中式的檢驗(yàn)站多用在單件、小批量生產(chǎn)的組織4.3幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求(三)3、完工檢驗(yàn)站3.1開環(huán)分類式檢驗(yàn)站:把合格品與不合格品分開,以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中.材料中間產(chǎn)品合格不合格作業(yè)過程檢驗(yàn)4.3幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求(四)3.2開環(huán)處理式檢驗(yàn)站：對(duì)于一次檢驗(yàn)后被拒收的不合格品，進(jìn)行重新審查。材料中間產(chǎn)品合格報(bào)廢返工、返修不合格（拒收）讓步放行（批準(zhǔn)）作業(yè)過程檢驗(yàn)重審4.3幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求(五)3.3閉環(huán)處理式檢驗(yàn)站：對(duì)一次檢測(cè)后拒收的產(chǎn)品，要進(jìn)行認(rèn)真的原因分析，查出不合格的原因，分析過程中存在的問題，并采取改進(jìn)措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。4.3幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求(六)材料中間產(chǎn)品合格（改進(jìn)）不合格（拒收）

作業(yè)過程檢驗(yàn)分析原因采取對(duì)策5.1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(一)一、設(shè)計(jì)部門提供的文件1、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、產(chǎn)品圖樣（成套的）；3、產(chǎn)品制造與驗(yàn)收技術(shù)條件；4、關(guān)鍵件與易損件清單；5、產(chǎn)品使用說明書；6、產(chǎn)品裝箱單中有關(guān)備品品種與數(shù)量清單等；5.1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(二)二、工藝部門提供的文件1、工藝規(guī)程；2、檢驗(yàn)規(guī)程；3、工藝裝備圖樣；4、工序控制點(diǎn)的有關(guān)文件等。5.1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(三)三、銷售部門提供的文件1、產(chǎn)品訂貨合同中有關(guān)技術(shù)與品質(zhì)要求；2、顧客特殊要求等。5.1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(四)四、標(biāo)準(zhǔn)化部門提供的文件1、有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2、有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、有關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化方面的資料等。5.1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(五)

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段，配齊不同的品質(zhì)檢驗(yàn)用文件。如：產(chǎn)品試制階段，應(yīng)配齊試制用產(chǎn)品圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；成批生產(chǎn)階段，應(yīng)配齊正式投產(chǎn)用產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程及有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。5.1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(六)

當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)文件或工藝文件進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)部門使用的設(shè)計(jì)文件或工藝文件一并進(jìn)行修改，以保證品質(zhì)體驗(yàn)部門使用的各類品質(zhì)檢驗(yàn)用的文件長(zhǎng)期處于有效的并符合“完整、正確、齊全和統(tǒng)一”的要求，確保品質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)的正確。5.2檢驗(yàn)規(guī)程的概念

檢驗(yàn)規(guī)程是具體規(guī)定檢驗(yàn)操作要求的技術(shù)文件，是產(chǎn)品形成過程中，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)人員規(guī)范、正確地實(shí)施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測(cè)量、試驗(yàn)的技術(shù)文件。有進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)規(guī)程。檢驗(yàn)進(jìn)料過程成品5.3編制檢驗(yàn)規(guī)程的要求1、對(duì)該過程作業(yè)控制的所有品質(zhì)特性（技術(shù)要求），應(yīng)全部逐一列出，不可遺漏；2、必須針對(duì)品質(zhì)特性和不同精度等級(jí)的要求，合理選擇適用的測(cè)量工具或儀表，并在規(guī)程中標(biāo)明它們的型號(hào)、規(guī)格和編號(hào)，甚至說明其使用方法；3、當(dāng)采用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。5.4檢驗(yàn)規(guī)程的內(nèi)容檢驗(yàn)規(guī)程檢測(cè)對(duì)象品質(zhì)特性值檢驗(yàn)方法檢測(cè)手段定判驗(yàn)檢告報(bào)和錄記明說他其6.1品質(zhì)特性分析表(一)質(zhì)量特性分析表是分析產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其組成部分的重要質(zhì)量特性與產(chǎn)品適用性的關(guān)系和主要影響這些特性的過程因素的技術(shù)文件。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)人員為使產(chǎn)品滿足顧客要求和預(yù)期的使用要求，將各項(xiàng)要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品