Word版本，下載可自由編輯機(jī)電設(shè)備安裝工程常見質(zhì)量問(wèn)題控制措施機(jī)電設(shè)備安裝工程常見質(zhì)量問(wèn)題控制措施

各專業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，避免因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題而引起工期的拖延，針對(duì)本工程的具體內(nèi)容和特點(diǎn)，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的部位在施工前制定質(zhì)量預(yù)控措施。

1電氣工程

（1）電線管安裝

使用套絲板時(shí)，應(yīng)先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時(shí)應(yīng)邊套絲邊加潤(rùn)滑油；管子煨彎時(shí)，應(yīng)使用定型煨彎器，操作時(shí)，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進(jìn)行煨制。管徑大于25毫米的管子，應(yīng)采用分離式液壓彎管器，電動(dòng)頂管；

配電箱內(nèi)如果引入管較多時(shí)，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管路用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱仍保持一致高度。

（2）管內(nèi)穿線

穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無(wú)螺紋的可戴塑料護(hù)口；

為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線；

（3）配電箱的安裝

配電箱盤面都要嚴(yán)格安裝良好的保護(hù)接地（零）線。箱體的保護(hù)接地線可以做在盤后，但盤面的保護(hù)接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測(cè)試，不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。

（4）成套配電柜安裝

基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，應(yīng)先將預(yù)留的空位清掃干凈，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，然后將型鋼放入預(yù)留的位置進(jìn)行水平度和垂直度的調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

成排配電柜安裝立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一個(gè)柜，再以第一個(gè)柜子為標(biāo)準(zhǔn)將其他柜子逐次調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

（5）電纜線路的施工

由室外埋地敷設(shè)引入室內(nèi)的電纜，外面的黃麻層應(yīng)剝除。在同一條電纜溝中敷設(shè)很多電纜時(shí)，為了做到有條不紊，施放前，應(yīng)充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、走向以及放在電纜支架上的位置和大約的長(zhǎng)度等。施放時(shí)，可先敷設(shè)長(zhǎng)的、截面大的電源干線，再敷截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上的合理布置與整齊排列，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

電纜沿墻垂直安裝時(shí)，距地面2.5米高以下一段以及穿過(guò)墻壁和樓板的地方，應(yīng)穿在鋼管內(nèi)，以防機(jī)械碰傷。在室內(nèi)的以及通向室外的電纜保護(hù)管，其管口兩端應(yīng)用密封膠密封。

（6）電纜及末端處理施工時(shí)確認(rèn)及措施

1）電纜敷設(shè)時(shí)確認(rèn)外皮損傷情況；2）電纜敷設(shè)時(shí)確認(rèn)相別標(biāo)志；3）電纜去皮時(shí)確認(rèn)中性線的損傷與否；4）確認(rèn)中心線防水膠布處理適當(dāng)與否；5）去除外部半導(dǎo)電層時(shí)確認(rèn)中性線損傷與否；6）去除半導(dǎo)電層后確認(rèn)余下的半導(dǎo)電體的長(zhǎng)度；7）確認(rèn)使用洗滌布去除電纜表面異物質(zhì)的情況；8）確認(rèn)隔離層及半導(dǎo)電性層的去除長(zhǎng)度；9）確認(rèn)用半導(dǎo)電性膠布纏半導(dǎo)電層和傳熱體的情況；10）確認(rèn)接頭和導(dǎo)體的接觸狀態(tài)（使用6角壓鉗）；11）設(shè)置收縮Tube（PST）時(shí)，確認(rèn)與半導(dǎo)電層的OverLap；12）確認(rèn)電纜引入時(shí)相間間距維持情況；13）確認(rèn)電纜和支持臺(tái)的規(guī)格適合與否；14）接地確認(rèn)；⒂照相及記錄施工年月、操及擔(dān)當(dāng)者。

2管道工程

（1）管道坡口、組對(duì)

管口組對(duì)前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，按要求，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在管口預(yù)制組對(duì)，尤其是彎頭的組對(duì)過(guò)程中，也要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管道，使管道內(nèi)、外壁錯(cuò)邊量減少到最小，若錯(cuò)邊量仍無(wú)法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機(jī)對(duì)管道內(nèi)壁或外壁進(jìn)行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。

對(duì)于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強(qiáng)力組對(duì)方法來(lái)減少錯(cuò)邊量、偏心度，也不得用加熱法來(lái)縮小對(duì)口間隙。

（2）焊材的使用

健全、完善焊條管理制度，焊材儲(chǔ)存室必須通風(fēng)良好，保持干燥，室內(nèi)溫度10-25℃，相對(duì)濕度在65%以下，由專人負(fù)責(zé)每天測(cè)量室內(nèi)溫度和濕度。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個(gè)領(lǐng)取焊條的焊工必須對(duì)焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領(lǐng)取時(shí)間等內(nèi)容進(jìn)行登記簽名。每天焊接工作結(jié)束后，每個(gè)施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過(guò)的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發(fā)放人，以核查當(dāng)天的焊條使用情況，避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。

（3）管道焊接

碳素鋼管焊接前，一般不需要進(jìn)行預(yù)熱，但如果環(huán)境溫度較低，或管壁上有露水、霜時(shí)，可以用火焰加熱法進(jìn)行簡(jiǎn)單預(yù)熱，溫度為80-100℃，烘烤范圍在管口向兩側(cè)100mm區(qū)域。

管子焊接時(shí)，應(yīng)將管段兩端臨時(shí)封堵或包扎，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

在進(jìn)行高空水平管道對(duì)口焊接時(shí)，為使接口處不塌腰，保證管道坡度，便于對(duì)接，一般可采取的措施有：當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當(dāng)管徑大于300mm時(shí)，常采用搭接板對(duì)口。

除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機(jī)去除渣皮，飛濺物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。

（4）管道試壓過(guò)程質(zhì)量控制措施

為了保證試壓效果，使試驗(yàn)壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小，首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷，如利用系統(tǒng)閥門隔斷，還應(yīng)在閥門后加插盲板，以避免試驗(yàn)因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差。其次，對(duì)水壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，選擇合適的高點(diǎn)和低點(diǎn)，設(shè)置高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝，優(yōu)先利用已有的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝，必要時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可在系統(tǒng)中增加臨時(shí)放空和排凝點(diǎn)。試壓、吹掃合格后，將這些臨時(shí)點(diǎn)焊死，封閉。第三，應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力表接管，選擇合適位置設(shè)置壓力表，并將不用的接點(diǎn)臨時(shí)封堵。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。另外，系統(tǒng)中的安全閥、調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應(yīng)拆除，用臨時(shí)法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴(yán)密；不允許拆除的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。

水壓試驗(yàn)灌水時(shí)，排空點(diǎn)開始冒水后，應(yīng)等待一會(huì)兒，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，每0.2-0.3MPa為一升壓等級(jí)，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到每一壓力等級(jí)后停壓、檢查，逐級(jí)升壓，形成升壓階梯。達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)試壓管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，主要針對(duì)管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時(shí)間以檢查時(shí)間為準(zhǔn)，且不少于30min。

（5）管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象

.-物業(yè)經(jīng)理人

1）原因：

絲頭管件有裂紋，

砂眼等缺陷；

絲扣加工操作不規(guī)范，缺絲斷絲較多，或絲頭過(guò)短；

填料不合格，填加不均勻，聚四氟乙烯生料常脫滑，最好使用油麻填料；

管道接頭時(shí)操作不到位，擰緊程度不合適；

2）防治：

嚴(yán)格材料的驗(yàn)收入庫(kù)關(guān)，操作工人在安裝中還必須對(duì)每一個(gè)管件進(jìn)行挑選，不合格的填料禁止使用。

針對(duì)工人操作的質(zhì)量情況進(jìn)行培訓(xùn)，交底并定期檢查評(píng)比，做出樣板件。

嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭，絕不勉強(qiáng)使用。

3通風(fēng)空調(diào)工程

（1）系統(tǒng)噪音對(duì)舒適度的影響

1）為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過(guò)高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。

2）消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。

3）為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí)。

4）為便于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。

5）消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺挫平，因?yàn)槿缬忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料的壁板時(shí)，容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時(shí)也會(huì)因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。

6）對(duì)于送至現(xiàn)場(chǎng)的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向。

7）對(duì)于風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。

8）嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。

9）采用先進(jìn)的風(fēng)管無(wú)法蘭連接工藝，以使漏風(fēng)率控制效果得到提高。

（2）內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問(wèn)題

導(dǎo)流片設(shè)置不好會(huì)增大阻力損失，噪聲變強(qiáng)，影響氣流的穩(wěn)定性。

預(yù)防措施：

導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述：

導(dǎo)流片數(shù)、片距明細(xì)表

序號(hào)A片數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12

1500395120**0

26303115145170

38005105125140160170

410005115130150165180

512506125140155170190205

616008135150160175190205215230

720009145155170180195205215230240

（3）法蘭的制作、鉚接、連接。

法蘭制作、鉚接、連接的施工對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風(fēng)量影響極大。

預(yù)防措施：

1）法蘭制作時(shí)下料要準(zhǔn)確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。

2）法蘭胎具應(yīng)確保準(zhǔn)確。

3）法蘭沖孔時(shí)兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢，確保法蘭孔的對(duì)稱性和互換性。

4）風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時(shí)不偏心、不扭曲。

5）法蘭鉚接時(shí)必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時(shí)鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對(duì)于鉚接不嚴(yán)的必須堅(jiān)決拆掉重新鉚接。

6）法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確，四角無(wú)縫隙，緊螺栓時(shí)，螺栓朝向應(yīng)一致并作對(duì)稱操作，用力應(yīng)適當(dāng)均勻，應(yīng)防止用力過(guò)猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。

（4）保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問(wèn)題

預(yù)防措施：

1）保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。

2）粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時(shí)要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時(shí)間等）進(jìn)行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。

3）敷板時(shí)，應(yīng)保證膠水的凝固時(shí)間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。

4）板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫做法按下圖所示。

風(fēng)管法蘭部分保溫示意圖

篇2：建筑電氣安裝工程質(zhì)量控制措施

建筑電氣安裝工程的質(zhì)量控制措施

A、電氣設(shè)備、材料質(zhì)量控制：

1）主要電氣設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，建立設(shè)備、材料入、出庫(kù)的復(fù)驗(yàn)制度，確認(rèn)合格后，才能在施工中使用。

2）主要電氣設(shè)備、材料的內(nèi)外包裝標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品合格證、有關(guān)技術(shù)資料、說(shuō)明書等實(shí)物應(yīng)與設(shè)計(jì)圖和裝箱單吻合，低壓配電柜、電纜等電氣設(shè)備或材料須具有耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻測(cè)試等檢驗(yàn)合格的報(bào)告。

3）大批量的設(shè)備、材料事前對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)調(diào)研，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量、檢測(cè)能力、質(zhì)量保證體系進(jìn)行審核。

4）進(jìn)口電氣設(shè)備、器具和材料應(yīng)有提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告及中文的安裝使用、維修等技術(shù)文件。

5）低壓成套配電柜、不間斷電源柜、控制屏（柜、臺(tái)）及動(dòng)力、照明配電箱的銘牌應(yīng)符合圖紙或設(shè)計(jì)要求，柜（箱）內(nèi)元器件無(wú)損壞丟失，接線無(wú)脫落脫焊現(xiàn)象，外觀油漆涂層完整，無(wú)明顯碰撞凹陷，并檢查隨帶技術(shù)文件及出廠試驗(yàn)記錄，不間斷電源柜檢查、試驗(yàn)等項(xiàng)參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定的要求。

6）電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低壓開關(guān)設(shè)備等銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，安全認(rèn)證標(biāo)志明確，設(shè)備器件無(wú)缺損，油漆涂層完整。

7）照明燈具應(yīng)檢查合格證，新型氣體放電燈具帶有技術(shù)文件，成套燈具的絕緣電阻測(cè)試值大于2MΩ，應(yīng)急燈具銘牌上的標(biāo)志等標(biāo)注明確，普通燈具須有安全認(rèn)證標(biāo)志，燈具外觀油漆涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全。

8）開關(guān)、插座、接線盒的合格證、電工產(chǎn)品安全認(rèn)證標(biāo)志齊全，開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、元碎裂，零件齊全，電氣和機(jī)械性能符合規(guī)范要求，油漆涂層完整，控制器、開關(guān)等附件適配，對(duì)塑料材質(zhì)的開關(guān)、插座及其面板應(yīng)具有阻燃性。

9）電線、電纜的合格證、電工產(chǎn)品安全認(rèn)證標(biāo)志齊全，線芯直徑、絕緣電阻值符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，絕緣層完整無(wú)損，厚度均勻，電纜無(wú)壓扁、扭曲，鎧裝不松卷，耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層上標(biāo)識(shí)明顯導(dǎo)電性能和阻燃性能符合要求。

10）電氣導(dǎo)管的材質(zhì)證明書齊全，管徑、壁厚及均勻度抽檢合格，鋼導(dǎo)管無(wú)壓扁，內(nèi)壁光滑，非鍍鋅鋼管無(wú)嚴(yán)重銹蝕，表面無(wú)銹斑，導(dǎo)管及配件無(wú)碎裂。

11）型鋼材質(zhì)證明書應(yīng)齊全，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)過(guò)度扭曲、彎折變形，鍍鋅制品（支架、接地線、避雷用引下線及接閃器等）應(yīng)有鍍鋅質(zhì)量證明書，且鍍鋅層覆蓋完整，表面無(wú)銹斑，用于防雷及接地系統(tǒng)的鍍鋅材料應(yīng)為熱鍍鋅產(chǎn)品。

12）電纜橋架、線槽的合格證應(yīng)齊全，表面平直光滑，無(wú)變形，連接部件、配件完整、齊全，鋼制橋架油漆涂層完好，無(wú)銹蝕，無(wú)扭曲變形，表面無(wú)劃傷。

B、配管工程質(zhì)量控制：

1）審核施工圖時(shí)，重點(diǎn)抓管道多的部位或交叉作業(yè)的部位，如地下室、設(shè)備機(jī)房、衛(wèi)生間、吊頂內(nèi)及有關(guān)關(guān)鍵部位，對(duì)各專業(yè)的安裝尺寸進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，施工中對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行樣板施工，盡量避免因設(shè)計(jì)考慮不周，造成電器配管與水暖、消防、通風(fēng)等管道相碰的現(xiàn)象發(fā)生。

2）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工中，配管與土建鋼筋綁扎應(yīng)同步施工，配管經(jīng)自檢、隱蔽驗(yàn)收合格后，再配合土建進(jìn)行砼澆注。

3）在磚結(jié)構(gòu)施工中，及時(shí)配合砌體進(jìn)行暗配管和預(yù)埋盒、箱的安裝，注意配管的防腐措施。

4）開關(guān)盒、插座盒安裝位置標(biāo)高控制在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)，穩(wěn)牢盒口與墻面平齊，盒口平整方正。

5）配管中應(yīng)嚴(yán)格控制配管彎曲半徑及埋入深度，其保護(hù)層應(yīng)＞15mm，重點(diǎn)控制踢腳與地面接合處，圈梁與頂板接合處等，以保證穿線順利進(jìn)行和導(dǎo)線的安全。

6）配管進(jìn)入盒、箱控制在5mm之內(nèi)為宜，管進(jìn)盒箱應(yīng)使用鎖緊螺母固定平直，盒、箱四周用水泥沙漿填實(shí)、抹平，管進(jìn)配電箱應(yīng)一孔一管排列整齊，配管管口在二層板后面，嚴(yán)禁用氣焊開孔，廢孔應(yīng)堵死抹平。

7）鋼管連接時(shí)，焊接部位應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制，鋼管兩端對(duì)接應(yīng)平齊，套管應(yīng)使用配套產(chǎn)品，其套管兩端或兩管接頭處不允許用黑膠布纏繞。

8）吊頂內(nèi)配管走向、連接、吊（支）架、固定安裝方式等應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)定。

9）管口毛刺應(yīng)用圓銼銼光滑，配管時(shí)管口應(yīng)作臨時(shí)封堵，以免掉進(jìn)東西影響穿線，對(duì)于管路較長(zhǎng)者，再將鐵絲穿入管中。

10）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接，壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。金屬導(dǎo)管必須可靠接地。

11）配管在穿過(guò)建筑物變形縫處時(shí)應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，管子敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范允許值時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)過(guò)路箱、盒。

12）鋼管明配時(shí)，應(yīng)用絲口連接，并用圓鋼進(jìn)行接地跨接，焊接處刷防銹漆，明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固。

13）絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)在土建粉刷前敷設(shè)到位，箱、盒及配管應(yīng)在粉刷前采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。磚墻上開槽宜采用開槽機(jī)，以保證砌體質(zhì)量。

C、配線工程質(zhì)量控制：

1）導(dǎo)線連接應(yīng)采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅線需搪錫。嚴(yán)禁接頭處虛接或未用絕緣帶包扎只用黑膠布纏繞做法。防止造成導(dǎo)線連接不牢，線芯裁剪后預(yù)留過(guò)長(zhǎng)外露，嚴(yán)格按配線施工工藝要求施工。母線的接觸面應(yīng)采用電力復(fù)合脂，螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用力矩搬手緊固。

2）插座、螺口燈頭、零線、相線的接線時(shí)應(yīng)注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用試電筆或測(cè)試插頭進(jìn)行檢驗(yàn)。不允許出現(xiàn)零線與相線接反。

D、燈具、箱（柜）安裝質(zhì)量控制：

1）燈具安裝：

嚴(yán)禁在公共場(chǎng)所采用鋁制品瓜子鏈吊裝燈具。低于2m以下的燈具及電器按規(guī)范要求安裝PE保護(hù)地線。燈具超過(guò)3Kg時(shí)，要采用吊桿生根固定牢固。

2）對(duì)柜、箱、盤裝有電器的可開啟的門或柜體、箱體、二層板等處，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求，選擇相應(yīng)截面的裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架或接地線可靠連接。

一般一根導(dǎo)線壓在一個(gè)緊固點(diǎn)上，禁止多根導(dǎo)線疊加壓接在同一個(gè)緊固點(diǎn)上，如需多根導(dǎo)線同時(shí)壓在一個(gè)緊固點(diǎn)上，可采用接線鼻子后壓接。

3）接地保護(hù)線應(yīng)按規(guī)定選擇導(dǎo)線截面，注意線色，并按規(guī)定選擇接地螺栓和螺母，壓接時(shí)應(yīng)加彈簧墊、平光墊、緊固牢靠。

4）土建噴漿時(shí)，對(duì)已經(jīng)安裝完畢的燈具開關(guān)等應(yīng)加保護(hù)措施；安裝燈具開關(guān)等施工時(shí)，注意保護(hù)墻面整潔。

5）箱體暗敷設(shè)時(shí)，暗敷箱體大于30cm必須在頂端設(shè)置預(yù)制過(guò)梁板，在砌筑墻體前應(yīng)提前預(yù)制好。暗敷箱體應(yīng)注意不能突出粉刷層，該部分是易出問(wèn)題的地方，必須預(yù)先控制好，以免等粉刷完畢再返工，影響土建工程質(zhì)量。

6）箱（

柜）金屬框架與基礎(chǔ)型鋼必須接地或接零可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識(shí)。接地線必須直接與地排連接。

7）三相四線制重復(fù)接地處零排與地排必須用雙色線連通。該部分往往被忽視。重復(fù)接地扁鋼必須直接進(jìn)入箱體，用雙色線與地排直接相連，連接線兩端平墊片與防松墊圈齊全，且接線緊密。

8）接地線干線截面積應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-20**）表6.1.2的規(guī)定。該部分也易被忽視。

9）箱內(nèi)進(jìn)線：必須根據(jù)進(jìn)箱內(nèi)電纜管的規(guī)格數(shù)量用開孔機(jī)開孔，進(jìn)箱內(nèi)線管50cm以下的必須用納子固定，且進(jìn)箱2～3絲扣。禁止用電、氣焊熱開孔和切割機(jī)隨意開孔，雖然不影響使用，但影響觀感，且對(duì)箱體的防腐造成破壞；箱內(nèi)進(jìn)管只能從頂端和底端進(jìn)入，嚴(yán)禁側(cè)面和背面進(jìn)入。金屬管的管接地必須引自箱、柜接地排。

10）箱內(nèi)配線應(yīng)符合以下要求：

a、配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。箱內(nèi)配線按相別橫平豎直整理好，并用扎帶扎好。要求施工人員必須先根據(jù)箱內(nèi)回路情況，先計(jì)劃好所有導(dǎo)線該怎么合理分布再開始接線。同時(shí)注意，接到地排、零排上方的導(dǎo)線應(yīng)彎成90°后，與零排、地排成垂直方向接入。

b、導(dǎo)線連接緊密。同一個(gè)端子上的導(dǎo)線連接不多于2根，如為2根導(dǎo)線，中間應(yīng)用平墊片隔開。防松墊圈與墊片齊全。防松墊片易被忽視，接線螺絲也有未擰緊現(xiàn)象，這些問(wèn)題必須檢查出來(lái)并加以整改，否則接線松動(dòng)，接觸電阻增大，很容易燒壞端子。接線端子上導(dǎo)線的彎曲方向也是容易忽視的地方，彎成圓形時(shí)，彎曲方向必須與接電螺絲的旋轉(zhuǎn)方向一致，這樣緊螺絲時(shí)，圓半徑才不會(huì)變大，導(dǎo)致部分導(dǎo)線脫離墊片。為美觀起見，彎成的圓必須規(guī)則，且向下或向上的導(dǎo)線正好在圓的中間。

c、箱柜內(nèi)分別設(shè)置零線、地線匯流排，零線和保護(hù)地線必須經(jīng)匯流排引出，且零、地排標(biāo)識(shí)要齊全。

d、箱柜內(nèi)導(dǎo)線余量按常規(guī)留足1/2半周長(zhǎng)，但往往在接線時(shí)將"多余"的導(dǎo)線剪斷，導(dǎo)致余量不足，影響驗(yàn)收與今后使用。問(wèn)題往往是因?yàn)楫?dāng)零排或地排直接靠近進(jìn)線處時(shí)，直接將導(dǎo)線接到接線排上，"多余"的線便被剪斷。，應(yīng)該沿箱側(cè)迂回之后再接過(guò)來(lái)，這樣便能滿足余量要求。

e、箱的背后嚴(yán)禁走線，否則易產(chǎn)生渦流損耗。

f、多股線（銅芯線）截面在2.5mm2以下時(shí)，擰緊搪錫或接續(xù)端子后與接線端子連接；截面大于2.5mm2的除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與端子連接，多股線與插接式端子連接前，端部應(yīng)擰緊搪錫。接續(xù)端子必須壓接緊密，壓線應(yīng)橫壓兩道以上。

g、檢查箱內(nèi)跳線截面，無(wú)論是成品箱還是組裝箱，都易出問(wèn)題，當(dāng)跳線截面比出線截面小得多時(shí)，這種情況必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改完畢，避免今后配電箱出問(wèn)題。

11）配電箱功能編號(hào)與回路編號(hào)必須齊全。功能編號(hào)是指貼在電箱外部的開關(guān)名稱編號(hào)，便于今后使用、維護(hù)；回路編號(hào)是箱內(nèi)每個(gè)回路上編號(hào)，與系統(tǒng)圖一致。

12）箱（柜）內(nèi)兩側(cè)線較多，而固定配電箱面板的兩個(gè)螺絲正好在箱的兩側(cè)，必須將其與兩側(cè)電線隔開，否則擰螺絲時(shí)很容易損壞導(dǎo)線絕緣層，導(dǎo)致箱體帶電或短路。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程安全質(zhì)量控制措施

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程安全、質(zhì)量控制措施

1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制措施

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1.1測(cè)量質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量質(zhì)量控制采取以下措施：

(1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度達(dá)標(biāo)。

(2）保證測(cè)量人員持證上崗。

(3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。

(4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。

(5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。

1.2焊接質(zhì)量控制

1.2.1焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)保證措施

（1）焊接工程師、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員及焊工必須持證上崗。

（2）對(duì)各類焊接接頭編制焊接工藝評(píng)定，現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。

（3）定專人保管焊機(jī)、保溫箱、檢測(cè)設(shè)備，并定期進(jìn)行檢查和維修，保證施工機(jī)械能滿足現(xiàn)在安裝質(zhì)量的要求。

（4）加強(qiáng)對(duì)焊接材料的選擇和保管，焊材在使用前必須經(jīng)過(guò)烘焙，經(jīng)烘焙的焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。當(dāng)日未使用完的焊條必須收回，焊條烘焙兩次以上必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并分開存放、標(biāo)識(shí)明確。

（5）在特殊環(huán)境下施工時(shí)，嚴(yán)格按照季節(jié)性施工措施進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量。

（6）在所有構(gòu)件焊接、探傷后提交所有質(zhì)量資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。

2安全施工制度保證體系

2.1安全技術(shù)交底制度

（1）工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底。

（2）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫安全技術(shù)交底卡。

2.2安全檢查制度

（1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全生產(chǎn)實(shí)行專管及群管相結(jié)合的方針。檢查的內(nèi)容是查“兩標(biāo)貫徹”，查思想教育，查組織，查紀(jì)律嚴(yán)明，查制度完整，查措施落實(shí)，查隱患排除。對(duì)查出的問(wèn)題要有文字記載并及時(shí)解決有危及人身安全的緊急險(xiǎn)情。

（2）執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤的獎(jiǎng)罰制度，使人人都要重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

（3）班組長(zhǎng)每天必須對(duì)本組組員施工的工作面進(jìn)行一次安全檢查；工長(zhǎng)每周組織班組進(jìn)行一次安全檢查并進(jìn)行講評(píng)；專職安全員每天做好安全檢查；項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織有關(guān)部門對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)，對(duì)各部門的安全工作做出評(píng)議。

2.3安全教育管理制度

（1）新工人入場(chǎng)安全教育制度。作業(yè)人員進(jìn)入新的崗位或者新的施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或教育培訓(xùn)考試不合格的人員，不得上崗作業(yè)。

（2）特殊工種工人必須參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后持證上崗。嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。

（3）生產(chǎn)過(guò)程中安全教育。要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)人員的培訓(xùn)考試建立考核成績(jī)檔案。

2.4安全用電制度

工地的用電線路設(shè)計(jì)、安裝必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審定驗(yàn)收合格后方能使用。電工、機(jī)械工必須持證上崗。

篇4：模板制作和安裝質(zhì)量控制措施

模板制作和安裝質(zhì)量控制措施

模板安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

一、組織措施

1、組織措施

基礎(chǔ)施工階段建立由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量員、安全員中間控制，責(zé)任工程師負(fù)責(zé)的三級(jí)管理系統(tǒng)。

2、質(zhì)量管理程序

基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量

二、技術(shù)管理措施

1、主控項(xiàng)目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時(shí)，模板支架下面的基層或樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

2、一般項(xiàng)目

1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

2）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合定；

4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

5）模板垂直度控制

（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。

（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；

（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

6）頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

7）模板的變形控制

（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。

（3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；

（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；

（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

8）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。

9）窗洞口模板

在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。

10）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口為50×100mm洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。

11）墻柱模板施工應(yīng)做好配合工作，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。

3、脫模劑及模板堆放、維修

1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。

2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。

3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

4、其他注意事項(xiàng)

在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。

1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。

4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。

6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。

7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

8）模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。

9）實(shí)行模板放樣制度：模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖。

10）確保模板支撐牢固，不位移，不炸模，確保斷面尺寸，標(biāo)高正確無(wú)誤。

11）模板必須滿足鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆搗混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載

12）做好各工種的配合、驗(yàn)收和監(jiān)護(hù)工作，杜絕質(zhì)量偏差，澆搗砼過(guò)程中，項(xiàng)目部有專人監(jiān)督。

篇5：機(jī)電安裝工程施工進(jìn)度控制措施

機(jī)電安裝工程施工進(jìn)度控制措施

1施工總進(jìn)度控制措施

1.1依據(jù)土建施工進(jìn)度計(jì)劃，編制機(jī)電安裝工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。現(xiàn)場(chǎng)辦公室貼施工總進(jìn)度控制計(jì)劃，明確施工管理人員各自分管的分項(xiàng)工程施工進(jìn)度要求。

1.2以施工總進(jìn)度控制計(jì)劃為依據(jù)，編制各施工區(qū)的季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃，各期計(jì)劃必須逐級(jí)保證，即月度計(jì)劃保證季度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，季度計(jì)劃?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。

1.2優(yōu)化安裝施工方案，提高生產(chǎn)效率。

1.3每周定期召開班組單位的工程例會(huì)，落實(shí)總的計(jì)劃進(jìn)度，協(xié)調(diào)和解決機(jī)電安裝與土建及有關(guān)施工單位之間的矛盾。

1.4保證質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的有效運(yùn)作。加強(qiáng)教育，以提高全員質(zhì)量、安全意識(shí)為先導(dǎo)，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)返工、返修、窩工，防止重大傷亡事故的發(fā)生。

1.5根據(jù)施工進(jìn)度要求，編制材料需用計(jì)劃。確保工程材料、設(shè)備適時(shí)有序地投入。

1.6獎(jiǎng)罰措施

(1)為充分調(diào)動(dòng)班組人員的主觀能動(dòng)性，本項(xiàng)目部特指定獎(jiǎng)罰