----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文檔值得下載值得擁有----------------------------------------------原材料質(zhì)量控制管理辦法1．目的為了進(jìn)一步貫徹公司質(zhì)量方針“制造一流質(zhì)量的產(chǎn)品，提供顧客滿意的服務(wù)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量”，從產(chǎn)品的根源上控制好質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的返工、返修和報(bào)廢率，縮短加工制造周期等。依據(jù)公司各部門的工作流程特制定此管理制度2．適用質(zhì)量控制范圍 鍛、鑄件；圓鋼、管料；標(biāo)準(zhǔn)件；緊固件及其他。3、引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.6-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分鑄鋼件GB-T6414-1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量JB/T5000.8-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分鍛件GB/T21470-2008錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差盤、柱、環(huán)、筒類GB/T2828-2008計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序質(zhì)量控制要求4.1基本要求所有原材料送檢前應(yīng)有完整、真實(shí)的來實(shí)清單、材質(zhì)證明書、自檢合格證明書等。對SWC640以上鑄件叉頭、十字軸、單件重量大于1000千克的鍛件及有特殊要求的產(chǎn)品須附帶試棒。對大型鑄鍛件（單重大于1噸）要求供應(yīng)商提供無損檢驗(yàn)報(bào)告。來料清單需注明：供貨單位、生產(chǎn)計(jì)劃號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格/圖號、數(shù)量、日期等。材質(zhì)證明書中需包含以下內(nèi)容：原料產(chǎn)出地、材料、化學(xué)成分、機(jī)械性能、爐號、鍛造比、熱處理狀態(tài)、無損檢測等。4.2鍛鑄件質(zhì)量控制要求對所有報(bào)檢產(chǎn)品外觀執(zhí)行全檢，對幾何形狀與圖示要求不符可直接判定不合格。對自由鍛件，依據(jù)GB/T21470-2008E級標(biāo)準(zhǔn)及即定抽樣比例要求抽檢加工余量，記錄最大/最小外徑尺寸，最大/最小內(nèi)徑尺寸，最大/最小長度尺寸，超出允許公差范圍的可直接判定不合格。對模鍛件產(chǎn)品，依據(jù)公司內(nèi)部余量標(biāo)準(zhǔn)及及即事實(shí)上抽樣比例要求抽檢加工余量，記錄圖未各部位實(shí)測最大/最小尺寸，按即定形位公差抽樣比例抽檢并記錄形位公差檢測數(shù)據(jù)。鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、表面粗糙度等。具體要求如下：鑄件表面粗糙度要求Ra50，難以清理的部位局部允許Ra100，等加工表面允許降低1個(gè)等級接收，鑄件表面粗糙度檢驗(yàn)參照《GB/T15056-1994鑄件表面粗糙度評定方法》執(zhí)行。鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷及機(jī)械不能去除的其它缺陷存在。鑄件分型面最大錯(cuò)型值須≤50%加工余量。非加工表面允許單個(gè)或間距≥40mm、數(shù)量≤5、直徑≤φ5mm、深度≤1/10壁厚的氣孔或砂眼或縮孔存在；待加工表面允許單個(gè)或間距≥40mm、數(shù)量≤8、直徑≤φ5mm、深度≤2/3加工余量的氣孔或砂眼或縮孔存在。待加工表面澆冒口殘根高度允許高出該表面加工余量60%，但不得低于該表面加工余量。非加工表面不允許設(shè)計(jì)澆冒品，可澆冒品殘根不允許高出表面2mm。鑄件幾何形狀與圖示要求不符不允許接收。鑄件毛坯余量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T6414,對于與公司驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相沖突處以國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)。對幾何形狀及外觀的不合格項(xiàng)，用黃顏色自噴柒在不合格項(xiàng)的相應(yīng)位置作好標(biāo)識，檢驗(yàn)單上詳細(xì)記錄標(biāo)明不合格項(xiàng)的內(nèi)容交評審員評審處理。對讓步處理的轉(zhuǎn)車間生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)員有責(zé)任提醒操作工注意。5、標(biāo)準(zhǔn)件原材料加工余量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)法蘭叉頭毛坯余量檢驗(yàn)要求（單位：mm）型號叉頭外圓法蘭外圓法蘭厚中心高軸承孔開檔止口脖子及45度角SWC250-1/+2+5/+10+8/+10-1/+2+8/+100/+2-6/100SWC285-1/+2+6/+10+8/+10-1/+2+8/+100/+2-6/100SWC315-1/+2+6/+12+8/+10-1/+2+8/+100/+3-6/100SWC350-1/+3+8/+12+8/+12-1/+2+10/+160/+3-8/-120/+2SWC390-1/+3+8/+16+8/+12±2+10/+160/+4-8/-120/+2SWC440-1/+3+10/+18+10/+14±2+10/+180/+4-10/-160/+2SWC490-1/+5+10/+18+10/+14±2+10/+180/+4-10/-160/+2SWC550-1/+5+12/+20+12/+16±2+12/+200/+6-12/-180/+2SWC600-1/+5+12/+20+12/+16±2+12/+200/+6-12/-180/+2注：焊接叉頭外圓、開檔、45度角及內(nèi)孔尺寸要求等同于同型號法蘭叉頭，焊接外圓處等同于同型號法蘭叉頭法蘭外圓。十字軸毛坯余量檢驗(yàn)要求（單位：mm）型號長度外徑球面厚度≤SWC3506-156-1510-156-10SWC390-4908-188-1810-1810-12≤SWC64010-2010-2012-2010-12軸承殼毛坯余量檢驗(yàn)要求（單位：mm）型號長度外徑內(nèi)孔內(nèi)孔深度≤SWC3506-126-106-124-8SWC390-4908-168-1610-166-10≤SWC64012-2012-2012-228-12五、原材料抽樣比例要求到料數(shù)量（件）尺寸抽檢比例（%）形位公差抽檢比例（%）備注≤560%20%3件及以下全檢6-2050%15%不少于3件21-10030%12%每批抽樣不得少于6件101-50015%10%＞50010%8%六、原材料檢驗(yàn)獎懲1、核查到尺寸抽檢比例未達(dá)到要求一次扣10.00元；2、加工過程中發(fā)現(xiàn)一例余量超出控制范疇需增補(bǔ)工時(shí)的，判定為進(jìn)貨檢驗(yàn)員漏檢，檢驗(yàn)員承擔(dān)50%增補(bǔ)工時(shí)費(fèi)用?？鄢?yīng)商多出部分原材料費(fèi)+增補(bǔ)工時(shí)費(fèi)（工時(shí)費(fèi)計(jì)算式：工時(shí)*1.00元/分鐘*數(shù)量）。3、原材料檢驗(yàn)自收到報(bào)檢一個(gè)工作日內(nèi)出檢驗(yàn)結(jié)果，每發(fā)現(xiàn)一例未及時(shí)出檢驗(yàn)結(jié)果的，對檢驗(yàn)員按延期天