污水處理設備實施方案施工安裝組織總體安排貨物運輸材料運輸的概念根據現(xiàn)代物流管理學，在傳統(tǒng)的材料設備運輸概念基礎上建立了自己的一套物流配送體系。由項目部的專職將制造完成的設備及材料根據各個項目的不同需要、所處地點、供貨量、供貨時間、包裝形式等制定不同的配送方案。以利用規(guī)模優(yōu)勢取得較低的送貨成本和較高送貨效率。在觀念上明確“用戶第一，質量第一”的原則。配送的地位是服務，因此本公司時時刻刻從用戶的利益出發(fā)，在滿足采購人工程進度需求的基礎上，通過制定合理的配送方案以獲得最大經濟效益。材料、設備配送過程中的主要作業(yè)流程運輸作業(yè)安裝現(xiàn)場環(huán)境調查及現(xiàn)場勘察為確保各工程項目運營組到達現(xiàn)場后能夠盡快展開工作，保證項目順利進行，我公司在實施前對用戶單位設備安裝環(huán)境進行調查，填寫安裝環(huán)境調查表。同時，我們還將提前向用戶單位提交各種主要設備的具體環(huán)境要求，在用戶單位的積極配合下，確保在現(xiàn)場實施工作開始前完成場地環(huán)境準備工作。到貨驗收檢驗在合同設備到達用戶指定的地點后，用戶與我公司代表將共同開箱驗貨，依照招標文件要求對全部設備的型號、規(guī)格、數量、外型、包裝及資料、文件（如裝箱單、保修單、隨箱介質等）的驗收，當出現(xiàn)損壞、數量不全或產品不對等問題時，我公司將負責解決；同時按招標文件技術部分要求對其產品的性能和配置進行測試檢查，并做出測試方案和測試報告，保證所有硬件設備在招標文件中所規(guī)定的地點和環(huán)境下，實現(xiàn)正常運行，并達到招標文件要求的性能和產品技術規(guī)格中的性能。貨物檢驗我司將派出專業(yè)技術人員到現(xiàn)場配合用戶進行設備的清點驗收工作：確認到貨外包裝是否完好；進行清點貨物，確認儀器設備及配件是否齊全，外觀有無受損、受潮等異常情況；《到貨記錄表》上記錄到貨情況，參加交貨驗收工作相關人員簽名確認完成交貨工作。本合同貨物到達用戶指定現(xiàn)場后，由雙方共同根據到貨清單及本合同設備配置清單對貨物進行清點檢查，檢查內容如下：核對設備配置、備件的名稱、型號、規(guī)格、數量、產地、訂貨號是否符合招標和合同要求，檢查儀器及備件外觀是否完好無損。檢查設備技術資料，設備出廠測試數據表、產品說明書、產品合格證、保修保養(yǎng)證書、電氣路原理圖是否配備齊全。到貨清點檢查結果雙方應在《到貨記錄表》上作完整記錄。若到貨檢驗中發(fā)現(xiàn)有諸如數量、型號和外觀尺寸與合同不符，或短少和損壞，我方將向采購人報告，并提出處理意見請采購人審批。我方將根據采購人的意見給出明確答復和賠償意見。若為賣方責任，我方將無條件給予補齊和更換。檢驗方法我方將組織采購人在貨物到達用戶現(xiàn)場時共同進行到貨檢驗。合同項目的設備、材料和技術文件運抵規(guī)定的交貨地點后，我方組織采購人共同對其進行檢查，并認真做好交接記錄，各方簽字。檢查的內容主要包括：滿足合同對包裝的要求：外觀良好，運輸途中未受損：編號、數量和名稱與合同要求的貨物清單核實無誤。所進行的檢查已滿足合同中采購人的要求時即辦理入庫交接手續(xù)，同時出具入庫單。隨箱文件每個包裝箱的內外部應附有裝箱文件，裝箱文件內包含但不限于有詳細的貨物清單，說明貨物名稱、規(guī)格、數量、使用工點名稱以及必要的技術文件。另外每個包裝箱內還附有產品的合格證書。設備的其他資料如設備使用說明書、安裝測試說明書、設備技術文件不隨箱發(fā)運，另外成冊裝訂提交采購人。項目施工安裝調試驗收現(xiàn)場安裝本項目由我方提供技術資料，并由我方進行設計、安裝和調試。整個安裝、調試過程須在我方現(xiàn)場技術服務人員指導下進行。雙方應充分合作，采取有效措施，完成供貨范圍內系統(tǒng)的安裝、調試。在安裝和調試前，我方技術服務人員應向業(yè)主講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序，我方技術人員要對施工情況進行確認，若業(yè)主現(xiàn)場條件不能滿足需求，則我方不進行下一道工序，我方應告知業(yè)主立即改進。若因現(xiàn)場條件問題造成工期順延，業(yè)主承擔全部責任。在安裝過程中，我方技術人員負責設備的安裝調試工作，并參加為滿足保證指標和安全穩(wěn)定運行所需的系統(tǒng)的安裝質量的檢驗和測試。在系統(tǒng)安裝完畢后，我方與業(yè)主雙方代表將進一步核實、確認安裝工作，并共同簽署機械驗收單一式二份，我方與業(yè)主雙方各執(zhí)一份。調試我方所供系統(tǒng)安裝完畢后由我方參加制定調試計劃、調試順序和進行單機、系統(tǒng)和整機的調試試驗。調試工作應由我方總負責，業(yè)主全力配合，實際操作應由我方進行。調試條件：1、項目施工完成；設備安裝完成；電氣安裝完成；管道安裝完成；相關配套項目含人員、儀器、污水及進排管線，安全措施均已完善。調試準備：1、組成調試專門小組共同參與；2、擬定調試及試運行計劃安排；3、進行對應的物質準備和設備；4、建立調試記錄、檢測檔案。人員培訓培訓目標：使本項目運營的技術人員和采購人了解設備的工作原理、組成及各部組件、測試的工作原理和使用方法，熟練掌握本項目整套網絡電路研發(fā)及測試檢測系統(tǒng)的操作規(guī)程，并可以進行對設備的維護、設備的配置與教學等。培訓對象：有關的管理員、設備操作人員以及其他相關工作人員設備在安裝調試完畢后，由現(xiàn)場的專業(yè)技術人員提供現(xiàn)場免費培訓，同時在日后視情況定期或不定期舉辦培訓班。培訓內容：培訓內容分為兩大類：第一類：設備基本培訓第二類：設備產品的安裝、配置、維護具體有：設備安裝調試現(xiàn)場由具有相關認證資質證明的技術人員講解設備的工作原理、組成及各部組件、控制系統(tǒng)的工作原理和使用方法，使用戶了解設備的工作原理，對設備能夠進行日常的維護和保養(yǎng)，并熟悉設備的使用。由技術人員帶領熟練掌握整套系統(tǒng)的操作規(guī)程，并可根據老師的要求對每一個或某個實訓項目進行實訓。提供其他的相關培訓。針對每一個易損點，將該設備的性能及日常維護文件，交給具體人員。確保項目人員能夠明確有關的設施性能以及維護常識，能夠進行正常的簡單自檢工作。驗收項目經過安裝調試，完成了單機運行調試，即進入項目的驗收階段。由我公司技術人員在單機測試、系統(tǒng)測試結束和收到第三方檢測機構的水質報告合適后，書面通知采購人進行驗收工作，驗收工作完成后，雙方共同簽署驗收報告。驗收根據本次項目招標文件中相關技術要求進行。驗收需滿足以下條件：（1）我公司已按合同規(guī)定提供了滲濾液處理系統(tǒng)及設備完整的技術資料及其他伴隨服務；（2）性能試驗中出現(xiàn)的所有缺陷已經改正至采購人滿意；（3）設備符合技術規(guī)格書的規(guī)定，性能滿足要求，系統(tǒng)試運行出水水質達到規(guī)定要求。（4）采購人隨機對出水水量、水質進行抽樣檢測，若出水水量、水質不符合招標文件要求，則我公司停止運行，限期進行整改，直至合格后方可正常運行。整改期限內，運營費用不予計費。驗收標準：產品質量：符合中華人民共和國國家安全質量標準、環(huán)保標準、行業(yè)標準，招標文件標準。滲濾液日處理量300噸,出水達標水質要求：滲濾液處理后出水水質執(zhí)行《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)中的表2排放標準，工程質量達到合格。產品所有技術性能規(guī)格及參數：符合招投標文件和合同所要求的技術標準及生產廠商公開的宣傳資料和生產廠商官方網站宣傳內容的標準要求?，F(xiàn)場測試檢出限、流量等重要參數，測試合格后出具現(xiàn)場測試報告。試運行要求：產品試運行期間（2天），儀器正常運轉。產品是經廠家檢驗測試通過的合格正品（包括零部件），無任何缺陷隱患。不滿足驗收標準的，免費更換產品直至通過驗收。設備安裝調試調試內容與調試方法清水試運轉步驟滲濾液處理應急設備清水試運轉分為二個步驟，其具體內容和目的分別為：各單體清水試車。處理設施試通清水，檢驗各處理設施、機械設備的工藝性能是否滿足設計要求，同時對處理機械設備試運轉，目的是檢驗各機械設備在額定負荷或超負荷10％的情況下，機械設備的機械電氣、工藝性能是否滿足設計要求。各單體聯(lián)合清水試車。在設計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各單元及流程是否能滿足工藝設計要求。各機械設備在設計流量下運轉，機械電氣、機械運轉時運行參數是否滿足工藝設計的要求。各處理單元清水試車在設備性能已達到工藝的要求，項目所有設備安裝已經完成后，開始各單體清水試車。各單元通入清水，用水沖洗管道，去除管道內雜物（如焊渣、砂石等），沿工藝流程看流水是否順暢，各單元水位標高是否滿足設計要求。各動力設備通電試運行。水泵連續(xù)運行2h，為節(jié)省用水我司擬通過管道循環(huán)抽水。加藥裝置空轉運行2h，后再帶負荷運行2h。各自動控制開關模擬動作試驗。機械設備試運行要求。啟動運轉要平穩(wěn)，運轉中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉；各運轉嚙合與差動機構運轉要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象；在運轉中保持動態(tài)的應有的間隙，無抖動，晃擺現(xiàn)象；各傳動件運行靈活，并保持緊張狀態(tài)；在試運轉之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖、不碰；電動運轉中溫升在正常值內；空車運轉2h，帶負荷運行2h，保證運轉正常，不振顫，不抖動，無噪聲、異聲、不卡塞，各傳動靈活可靠；各部軸承加注規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱、升溫不大于60℃；運轉中應注意轉速，功率及其他電壓電流等參數，并應符合設計規(guī)定。各機械設備單體試車水泵試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯(lián)軸器使轉子旋轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測試。手動啟動：稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。運行檢查：泵在正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。緊急停車狀況：泵電機工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲；泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴重下降；泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。風機空載試車。將風機排氣管道（或真空泵進氣管道）拆開，或者將管道上的旁通閥打開，然后啟動風機，使之在無負荷的狀態(tài)下連續(xù)運行20～30min。另外，對于需要使用油泵或冷卻水的風機，先啟動油泵，開通水路，再啟動風機。試車過程中，應仔細傾聽轉子運轉聲音后，看有無碰撞聲響；觀察軸承振動，傾聽齒輪響聲，檢查軸承溫度，看是否正常；查看電氣儀表，看有無失靈現(xiàn)象。停車后，檢查聯(lián)軸器柱銷螺母是否松動，或者看皮帶有無松弛現(xiàn)象，并比較試車前、后的轉子間隙，尤其看葉輪與前后墻板間隙有無明顯變化。負載試車。在空載試驗基礎上，將風機排氣管道上閘閥逐步關小，使排氣壓力逐步升高。在規(guī)定的負載下，對風機運行狀況進行試驗和檢驗。試車過程中，載荷應分階段逐步增加。調壓間隔一般為9.8kPa，每次調壓的時間間隔為15～20min，以便使工況穩(wěn)定下來并開展有關檢查。達到額定壓力后，讓風機連續(xù)運行2h左右。試車時，傾聽轉子運轉聲音，檢查軸承溫度和振動，留意機殼表面發(fā)熱情況，查看電流表讀數，注意水、油、氣密封狀況。停車后，測量潤滑油溫度，檢查葉輪、機殼和墻板各工作面是否有摩擦痕跡。在機件冷卻下來以后，再檢查轉子間隙，看是否有所變化。聯(lián)動試車。負載試車成功之后，將風機投入預定的工作系統(tǒng)，與有關設備一道聯(lián)動運行，檢驗風機能否滿足系統(tǒng)需要，以及系統(tǒng)中各設備能力是否平衡。STRO系統(tǒng)對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。全開各壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。待出水無甲醛氣味，關閉裝置總進水閥。啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0～1.4Mpa。檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品水出水閥，關閉產水排放閥。STRO裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及自動控制運行。自控儀表系統(tǒng)的調試步驟及方法檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；模擬單機試車結束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合；當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設計條件；當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調試正常后，方可投入生產進行下一步清水聯(lián)動調試。單體聯(lián)合試運轉在設計平均流量下，設備自動運行，單體聯(lián)合試運轉，連續(xù)運行4小時，檢查以下問題：單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設計標高。各設備是否運轉正常，閥門開關是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉是否正常，運轉時參數能否達到工藝設計要求。風機運轉是否正常，曝氣量是否符合工藝設計要求。電控系統(tǒng)運行是否正常。各單體構筑物（如進水、出水、回流等）能否滿足工藝設計要求。運行時應詳細閱讀各動力設備的產品說明書。工藝調試在清水聯(lián)動試車正常經確認后，開通滲濾液進水管道，使?jié)B濾液進入處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。工藝調試總的原則是逐級、單座調試。系統(tǒng)開始調試前，對滲濾液進行水質監(jiān)測具體指標有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調試。系統(tǒng)調試調試前的準備工作序號檢查內容要求標準合適備注1反滲透進水是否已做分析。水質報告結果符合反滲透進水要求。2調試藥品（阻垢劑、還原劑、鹽酸等）調試工具（燒杯、量筒、秒表、常用五金及電工工具）分析儀器、儀表（pH計、電導儀、污染指數測定儀等）是否具備。調試藥品具備并符合設計要求，調試工具分析儀器已備齊。3工藝系統(tǒng)調試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應能力，排水溝是否已具備排放條件。水、電、氣系統(tǒng)連續(xù)供應能力。排水溝已具備排放條件排水順暢，并符合設計要求。4與反滲透相關的水箱是否已經清洗干凈并已測量截面積（原水箱、濃水箱、反滲透產水箱）。水箱內無雜物，并已經清洗干凈；各水箱截面積已測量，并準確無誤。5檢查所有的配管是否按設計圖紙要求連接完畢，管道支架安裝是否牢固。符合設計圖紙要求，管道支架安裝牢固。6按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開關、流量表、電導表、SDI儀、溫度等儀表數量是否與設計相符。符合設計圖紙要求。7反滲透儀表控制箱所用氣源管路是否已吹掃干凈。用干凈的餐巾紙距離吹掃出口5cm，紙巾表面無雜志。8所有電機是否已試運轉。電機試運轉無雜音，電流以及溫升正常。9加藥裝置配管是否已按設計要求鍵連接完畢，配管固定支架安裝牢固。符合設計圖紙要求，固定支架安裝牢固。10計量箱已吹洗，清除雜質；計量泵已經校核，無異常。計量泵能正常處理，能滿足設計要求，加藥管線無泄漏。11所有氣動閥是否能正常開關，閥門開關的快慢程度是否已調整。氣動閥能正常開關，閥門開關的快慢程度符合工藝要求。12工藝管道是否已經試壓，無泄漏。符合設計要求，管道無泄漏。檢查人：日期：說明：經核實正常時打鉤，異常時打叉，備注啦注明原因并處理或匯報公司手動操作步驟：1）進水沖洗STRO裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內壁，最后用清水沖洗干凈。2）將STRO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內（在裝的過程中使用分析純甘油潤滑，以免損傷各密封圈）3）各膜元件號碼按安裝順序記錄備案。4）閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用。5）在預處理裝置投入運行的狀態(tài)下，開STRO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產水排放閥、進水閥、高壓泵出口控制閥，低壓沖洗反滲透裝置，待裝置產排濃排出水泡沫明顯減少后，停預處理并關閉反滲透進水閥、濃水排放閥、濃水調節(jié)閥、產水排放閥，讓反滲透膜浸泡一晚上充分接觸原水，避免膜出廠時的半干狀態(tài)而在調試時影響膜性能。6）微開高壓泵出口控制閥，半開濃水控制閥。7）關閉濃水排放閥、進水慢開閥，延時10秒開啟高壓泵，同時啟阻垢劑計量泵。8）開STRO裝置進水閥（調節(jié)其完全打開時間在15秒左右），緩慢調節(jié)高壓泵出口控制閥的開度，使STRO進水壓力逐步上升，剛開始不宜超過1.0MPa。9）檢查STRO裝置及管道有無泄漏，各儀表閥門是否正常，如果正常則可以緩慢調節(jié)濃水控制閥，使產水回收率逐漸上升，剛開始不宜馬上控制在75%，應先控制在60-70%運行一段時間再把回收率提高到75%（讓膜有個充分適應的過程）10）運行正常后，記錄STRO裝置各運行參數，再次標定阻垢劑計量泵及相關計量泵（如有的裝置配備還原劑計量泵）檢查各加藥量是否符合設計要求。11）檢測產品水電導率，符合要求時先開啟產品水出水閥，再關閉產水排放閥。12）用STRO產水沖洗中間水箱。

項目驗收項目驗收前的準備工作內容驗收條件項目所需的設備主要工藝設備已調試完畢，經聯(lián)動負荷試運行合格，安全生產和環(huán)境保護符合要求，已具備運行條件，并出水達標水質要求：滲濾液處理后出水水質執(zhí)行《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)中的表2排放標準；生產準備工作能適應試運行期的需要。驗收準備本項目在驗收前，做好下列驗收的準備工作：驗收的資料準備驗收資料和文件是項目驗收的重要依據，從施工開始就應該完整地積累和保管，驗收時經編號建檔。項目自檢自驗項目自檢自驗是指項目符合驗收標準后我公司自行組織的內部模擬驗收，自檢。自驗是順利通過正式驗收的可靠保證，通過自檢自驗，可及時發(fā)現(xiàn)遺留問題，事先予以處理。為了工作順利進行，自檢自驗時請監(jiān)理工程師參加。項目驗收小組的組成和職責劃分本項目驗收小組由我公司、采購人單位和監(jiān)理單位各派代表組成，分別成立幾個驗收專業(yè)組。職責劃分：我公司主持驗收會議，記錄各驗收專業(yè)組的報告結果，進行審查總結；采購人單位檢查質量，并提供質量檢查報告；各驗收專業(yè)組核查質保資料，并到現(xiàn)場核查。項目驗收程序項目的驗收程序主要有自檢預驗、提交正式驗收報告、現(xiàn)場預驗收、正式驗收。自檢與預驗我公司根據該項目的情況，初步決定采用2個層次的自檢，具體如下：項目部自檢項目負責人組織有關人員，根據施工圖紙要求，合同規(guī)定和驗收標準，進行檢查驗收。主要內容有：工程質量是否符合標準，出水水質是否符合標準，工程資料是否齊全，工程完成情況是否符合設計和使用要