第第#頁合福鐵路安徽段

技術(shù)交底書工程名稱秦峰隧道編號QFSD-分項工程土工布及防水板交底時間工程數(shù)量：防水板、土工布各284.8m?；防水板規(guī)格：1.2mm厚。示意圖:效果圖金屬墊圈射釘土工布土工布鋪設(shè)示意圖熱熔襯墊圍巖初期支護(hù)熱熔村墊土工布射釘防蘇圍巖初期支護(hù)金屬墊圈防水板鋪設(shè)示意圖丈干］Eicm1^311防水板焊接示意圖斷面示意圖土工布防水板平面展示圖明暗洞變形縫防水板搭接二、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（鐵道部發(fā)布：《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》）（一）主控項目：11.9.1防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進(jìn)場批次每10000m2檢驗一次，不足10000m2也按一次計，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行檢驗,但至少一次。（鐵建設(shè)[2007]159號文。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對防水板的厚度、密度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率和土工復(fù)合材料單位面積的重量等性能指標(biāo)進(jìn)行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、試驗報告，并見證檢驗。11.9.2防水板必須按設(shè)計要求進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應(yīng)小于15mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗方法：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。監(jiān)理單位見證檢查。11.9.3防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。環(huán)向鋪設(shè)時先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。11.9.4鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整、無尖銳物體?；鶎悠秸葢?yīng)符合D/L01/6的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位沿隧道長度每10m檢查10處。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行檢驗,但至少一次。（鐵建設(shè)[2007]159號文）檢驗方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。注：D——初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。L—初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離。11.9.5防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（二）一般項目：11.9.6鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。11.9.7防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。11.9.8防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為-10mm。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。11.9.9防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于50cm，允許偏差為—5cm。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。三、施工工序及要點(diǎn)：1、施工工序：處理基面鋼筋頭、管道等突出部件。用錘鉚平后再用砂漿抹平。錨桿有凸出噴射混凝土表面部位時，帽頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理。補(bǔ)噴混凝土使其表面平整圓順，結(jié)合砂漿處理，保證凹坑深寬比在1:10以內(nèi)。(預(yù)埋盲管)鋪設(shè)土工布防水板鋪設(shè)、焊接2、施工要點(diǎn)及注意事項：施工要點(diǎn)：施工前：清理基面；鋪設(shè)防水板前先畫出焊接線和拱頂分中線，并在基面上畫出拱頂線(隧道中線)及環(huán)向橫斷面線，以利于鋪設(shè)；施工中：鋪設(shè)400g/tf土工布首先用簡易作業(yè)臺車將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.5~0.8m,邊墻0.8~1.0m,底部1.0~1.5m。土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松，土工布褶皺堆積形成認(rèn)為蓄水點(diǎn)。土工布幅間搭接長度不應(yīng)小于5cm。鋪設(shè)防水板應(yīng)采用專用臺車將防水板固定到預(yù)定位置，從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必須壓上部防水板，然后用手動電熱熔器加熱，使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開l~2m距離。陽角和陰角處防水板的鋪設(shè)應(yīng)平展閉合、平順焊接。防水板間自動熱熔焊接用自動雙縫熱熔焊接機(jī)，焊接前應(yīng)試焊，掌握了合適的焊接溫度和速度后進(jìn)行焊接。焊接前線除盡防水板表面的灰塵。單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm，防水板搭接寬度不小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對預(yù)留部位進(jìn)行有效的保護(hù)。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有燒焦、焊穿處以及外漏的固定點(diǎn)，必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。射釘布設(shè)要整齊；防水層鋪設(shè)環(huán)向宜松，縱向宜稍緊。注意事項：焊縫質(zhì)量應(yīng)采用充氣法檢查，焊接后兩條縫間留一條空氣道，焊縫檢測采用檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時停止充氣，保持15分鐘以上，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格。否則，須用檢測液(如肥皂水)找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測，知道完全不漏氣為止。如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動熱熔焊接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補(bǔ)。防水板應(yīng)避開火源，做好保護(hù)措施，尤其是鋼筋施工，混凝土澆筑和搗固時，應(yīng)采取措施避免對卷材造成破壞，對破壞出及時修補(bǔ)。二襯襯砌前，嚴(yán)禁在鋪設(shè)防水層的地段進(jìn)行爆破作業(yè)。為防止開挖和襯砌作業(yè)損壞已鋪設(shè)的防水層，防水層鋪設(shè)作業(yè)點(diǎn)距爆破面應(yīng)大于150m，二襯襯砌處應(yīng)大于20m。防水板搬運(yùn)時嚴(yán)禁沿地面拖拉，防水層上嚴(yán)禁擱置焊槍、風(fēng)鎬等重物。嚴(yán)禁扔煙頭等雜物，防止發(fā)生裂損及燃焦。

防水板上不得有油脂等污物，以防止油脂腐蝕防水板。防水板粘結(jié)處表面應(yīng)保持干凈。灌注一襯時，要嚴(yán)格注意，防止模板等硬物碰撞防水板。擋頭板等的支撐在接觸防水板處必須加設(shè)橡皮墊層。在二襯灌注前必須檢杳防水層的質(zhì)量，并詳盡記錄。如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)立即修補(bǔ)。不合格者堅決返工。未詳盡處見示意圖、設(shè)計圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書。四、安全注意事項：進(jìn)入工地須帶安全帽，時刻注意安全。防水板及土工布卷材應(yīng)存放室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源。自然通風(fēng)要好。庫房溫度不得咼于40°C，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩?。高處作業(yè)須系安全帶，簡易臺車須有護(hù)欄等安保設(shè)施。現(xiàn)場用電須有專業(yè)人員指導(dǎo)監(jiān)督，嚴(yán)禁亂