第三十二章焊接工藝評定及試驗第三十二章焊接工藝評定及試驗10《火力發(fā)電廠金屬焊接手冊》一、序二、進展焊接工藝評定工作的依據(jù)三、焊接工藝評定的適用范圍四、焊接工藝評定的目的五、焊接工藝評定的特點六、焊接工藝評定的條件七、焊接工藝評定的規(guī)定八、焊接工藝評定的程序及實施〔重點〕九、依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書十、焊接工藝評定復習題第三十二章焊接工藝評定及試驗第一節(jié)概述一一、焊接工藝評定容器和壓力管道焊接質量的一項根底性技術性工作。定的工藝參數(shù)進展，否則就無法保證焊接質量。什么是焊接工藝評定？焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊件焊接工藝參數(shù)的正確性而進展的試驗過程和結果有目的、有結果、有限制范圍局限。焊接工藝的正確性和合理性必需通過相應的試驗即焊接工藝評定加以驗證符合產品技術條件和相應的標準要求。其次，在確保焊接接頭質量焊接工藝評定的過程是一個很簡單的物理化學過程方案，焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項指標。然后將推斷全過程積存的各項焊接工藝因素和試驗結果形成“焊接工藝評定報告”。焊接工藝評定并不是解決鋼材的焊接性等問題整地實施這個焊接工藝的力量。的使用性能的試驗還沒有做全,有一些試驗需要時間長，也是很簡單的，如：接頭的高溫持。焊接工藝評定可以解決的問題是：〔一、驗證施焊單位所擬定的工藝方案是否正確，能否到達產品技術條件所要求的質量標準，是焊接工藝實行的牢靠依據(jù)?！捕?、依據(jù)焊接工藝評定報告制訂焊接作業(yè)指導書因此，國家標準和GB50236—98和一些行業(yè)標準JB4708 —2000、原電力部SD340—89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》現(xiàn)改為DL/T868—2004《焊接工藝評定規(guī)程分別對焊接工藝評定都做了具體的要求以指導各企業(yè)正確實施焊接工藝評定起到了重要作用。80年月以后，電力系統(tǒng)高溫、高壓機組不斷涌現(xiàn)，尤其近年來超臨界、超超臨界機組的消滅，鋼種、材料不斷消滅，還有《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程《壓力容器安全監(jiān)察們的機組安裝、設備的檢修工作中也都不同程度消滅了由于焊接工藝不當影響焊接質量，并電力行業(yè)的焊接工藝評定規(guī)程《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程SD340－89。SD340－89留意焊工技藝操作水平的外觀合格和無損探傷合格焊接工藝影響鋼材其它性能的觀念，生疏到整體的焊接工藝實施才是保證焊接質量、滿足使用要求的重要條件。15年來，我們電力行業(yè)焊接工作者積存了豐富的閱歷，對工藝評定的要求，越來越多的高合金鋼的材料T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12TP347HFGsuper304HHR3CNF707出焊接工藝評定工作的重要性。今日我們共同爭論怎樣做好焊接工藝評定?！擦硪粏栴}培訓就要按合格的焊接工藝來進展培訓、現(xiàn)場實施時按培訓時的要求進展〕其次節(jié)、焊接工藝評定工作規(guī)章DL612—1996、《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868—2004DL/T869—2004以及一些相關檢驗規(guī)程等。三、焊接工藝評定的適用范圍多的試驗、檢驗報告和樣品。它有前提、有目的、有結果、有評價、有限制范圍局限。焊接工藝評定規(guī)程的任務就是標準這個過程定規(guī)程的要求進展。1、焊接工藝評定適用于電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼構造等鋼制設備的制工藝評定，來確定所擬訂的工藝的正確性。2、焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。3、一個從事安裝或檢修的單位的焊接工藝評定報告是其技術儲藏的重要標志之一。這范圍與將面臨的焊接工程不符合/或不行掩蓋，單位應當安排進展焊接工藝評定工作。4、焊接工藝評定總是具有針對性的。假設產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果由于這是焊接工藝評定工作的前提之一。四、焊接工藝評定的目的單位進展焊接工藝評定的直接目的僅僅是驗證其擬定的焊接工藝的正確性〔例如：工藝標準正確的不僅僅是一個〕1、是生產活動和焊工培訓教學應遵循的根本技術文件。2、是焊接質量治理所要執(zhí)行的關鍵環(huán)節(jié)或重要措施。3、是反映一個單位施焊力量和技術水平的重要標志。4、是行業(yè)和國家相關的規(guī)程所做規(guī)定的必需進展的工程。五、焊接工藝評定特點1、焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最正確工藝參數(shù)，而是有肯定的范圍，供大多數(shù)人承受。2應力、削減變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題〔這些問題依據(jù)現(xiàn)場實際狀況、培訓來解決〕3在牢靠的技術條件下，去主動指導生產，避開了把實際產品當試驗件的弊病。主持評定工作的人員應當有力量區(qū)分消滅缺陷的緣由是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，技能問題應通過焊工培訓來解決。六、焊接工藝評定條件1、電力工業(yè)發(fā)電設備中需以焊接方法實現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材，均應進展焊接工藝評定。2、評定前應了解其鋼材的焊接性。鋼材技術參數(shù)、焊接裂紋敏感性等。3、全部應用的各種焊接材料均應進展焊接工藝評定。4、全部應用的焊接方法均應進展焊接工藝評定。5、影響焊接接頭力學性能的焊接條件和影響焊接線能量的工藝標準參數(shù)均應進展焊接工藝評定。七、焊接工藝評定的規(guī)定1、焊接工藝評定應以規(guī)程或技術標準的規(guī)定為依據(jù)進展。2、焊接工藝評定的鋼材和所選定的焊接材料應有牢靠的質量證明資料和焊接性評價資料。3、焊接工藝評定應在焊接性評價資料的根底上，制訂評定工藝方案之后，于正式施焊產品之前所進展的工作。4、所用的設備、器具和測定儀器等應處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內。5(I類焊工)，并應進展測量記錄。6、參與焊接工藝評定的人員其資質條件應符合有關規(guī)程的要求。7、工藝評定試驗的合格標準應符合產品技術條件的規(guī)定。假設產品技術條件沒有規(guī)定合程執(zhí)行。8、焊接工藝評定全過程的技術資料積存，應完整齊全。第三節(jié)、焊接工藝評定的程序—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書〔或稱焊接工藝卡〕一、編制和下達焊接工藝評定任務書和擔當評定任務的部門及人員的資質條件等。〔一、依據(jù)規(guī)程和鋼材的理論根底學問〔焊接性〕等，確定各項技術指標。強度、DL/T869當或不低于母材相應規(guī)定值的下限?！捕?、依據(jù)評定的要求，按規(guī)程的適用范圍做好相關掩蓋，確定好評定工程。焊接工藝評定的工程確定應從以下幾方面來考慮：1、鋼材焊接工程應用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進展“評定”，不但簡單且數(shù)量很多，進展替代掩蓋。劃分成A、B、C等三個類別，而級別則以力學性能、化學成分和組織類型綜合劃分為I、Ⅱ、Ⅲ三個級別。幾個規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一，具體是：碳素鋼及一般低合金鋼為一類，代號為“A”。其級別為：碳素鋼(含碳量≤0．35％)代號為：AI。一般低合金鋼(6s≤400MPa)代號為：AⅡ。一般低合金鋼(6s>400MPa)代號為AⅢ。熱強鋼及合金構造鋼為一類，代號為“B”。其級別為：珠光體鋼代號為：BI貝氏體鋼代號為：BII馬氏體鋼代號為：BⅢ不銹鋼為一類，代號為；“C”。其級別為：馬氏體不銹鋼代號為：CI鐵素體不銹鋼代號為：CⅡ奧氏體不銹鋼代號為：CⅢ、鋼材類級別在“評定”應用中有哪些根本根本規(guī)定：1〕首次應用的鋼材，必需進展“評定”。2〕“評定”用的鋼材與實際(工程)應用的鋼材應一樣。同類同級，但不同牌號鋼材的“評定”工藝，可以相互替代。同類別中，高級別鋼材的“評定”工藝適用于低級別鋼材，反之不行。必需以代替鋼材類級別的評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不行。對B類馬氏體鋼和不銹鋼，由于其合金含量比較前述鋼材已經到達幾倍關系，因此，簡潔的替代關系不再適用。3、常用的國外鋼材，按國內鋼材類級劃分，可與國內相應類級的鋼材同等對待。劃分不上的要進展工藝評定。4、異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合根本上分為兩大類：一類為金屬組織類型一樣化學成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，織類型和化學成分都不一樣而物理性能差異較大氏體不銹鋼的焊接接頭。異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學成分、金相組織、力學施加以解決。在DL／T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》中對異種鋼接頭是依據(jù)鋼材供貨金相組織形態(tài)劃分的，以電力工業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式，分為36①A焊接接頭一側為奧氏體鋼，另一側為其它組織鋼材。具體類型有：A+M、A+B、A+P3②MM+M+P等2組。③B焊接接頭的一側為貝氏體鋼。另一側為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。2、評定試件厚度3、焊接方法4、試件的類型5、焊接材料6、管子試件直徑7、試件的焊接位置8、預熱與層間溫度9、焊后熱處理10、標準參數(shù)和操作技術、鋼材：、鋼材“評定”厚度在“評定”時的適用范圍：1、對接時：適用于焊件厚度的范圍為：①評定試件厚度為1．5≤δ<8(mm)時，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為1．5mm2δ，12mm。8≤δ≤40(mm)0．75δ，1．5δ。評定試件當厚度大于40mm，上限值不限。2、角接時：已進展評定的角接接頭厚度δ，適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規(guī)定一樣，但試件厚度按以下規(guī)定計算：板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要認真查規(guī)程要按規(guī)程執(zhí)行。、焊接方法在“評定”時的規(guī)定：1、各種焊接方法應單獨“評定”，不得相互代替。I2、實行一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評范圍內。例如：承受氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進展焊接工藝評定〔其他條件。這屬于2種焊接方法組合評定。則評定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：①氬弧焊單獨焊接：評定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為〔1.5～6〕mm。8mm〔6～12〕mm。Ds/Ws使用。3、氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的最大厚度與“評定”試件厚度一樣。、試件的類型在“評定1置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。2、對接試件的“評定”，適用于角接試件。3、全焊透試件的“評定”，適用于非全焊透試件。4可。、焊接材料在“評定”時的規(guī)定：1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進展要熔化，并以填充金屬形·〔規(guī)程有表可查以利于“評定”工作進展。2、對于國外的焊條、焊絲和焊劑，可在應用前查詢有關資料或經試驗驗證，確認中，與國內焊材等同對待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學成份、力學性能、“評定”。3、各類別的焊條、焊絲應分別評定。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。4、填充金屬由實芯焊絲轉變?yōu)樗幮竞附z，或反之。5、轉變可燃氣體或保護氣體種類，取消反面保護氣體。6、異種鋼焊接的材料選擇應當遵照DL/T7527、對于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應當充分把握該材料的根本性能，一些重要的與產品使用性能直接相關的指標應當通過試驗取得驗證后才能使用。、評定管子試件直徑有何規(guī)定：一般規(guī)程中對管子直徑的“評定”沒有嚴格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大·故作出如下規(guī)定： ．1、當“評定”試件管子外徑Do≤60mm、承受氬弧焊焊接方法時，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。2、其它管徑的“評定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限O.5Do，上限不規(guī)定。、評定試件的焊接位置有何規(guī)定：電力工業(yè)針對行業(yè)特點，對“評定”的焊接位置和適用范圍做了特地規(guī)定，(見規(guī)程上表)有如下狀況時，還應遵循以下規(guī)定：1、在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應重評定。2、直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對焊接工藝參數(shù)有特別要求外，一般僅對水平管進行“評定”，即可適用于焊件的全部焊接位置。3、管子全位置自動焊時，必需承受管狀試件進展“評定”，不行用板狀試件“評定”替代。、預熱與層間溫度評定試件預熱溫度超過擬訂的參數(shù)時，應當重評定：150℃；2、有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提超群過50℃。后熱與焊后熱處理1、中間需要進展檢驗和不能一次將試件焊完，要進展后熱處理。2、焊后熱處理和焊接操作完成間隔肯定時間再焊后熱處理的間隔時間應嚴格依據(jù)各類鋼材的熱處理標準要求進展并符合DL/T819DL/T868如P91100℃后奧氏體全部轉變?yōu)轳R氏體再升溫進展焊后熱處理。標準參數(shù)和操作技術當焊接標準參數(shù)和操作技術消滅變化時書。1、氣焊時，火焰性質的轉變；2、自動焊時，轉變導電咀到工件間的距離；3、焊接速度變化范圍比評定值大10%；4、從單面焊轉變?yōu)殡p面焊；5、從手工焊改為自動焊；6、多道焊轉變?yōu)閱蔚篮?；等等?？梢砸罁?jù)以上十個方面要求或其它特別條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評定的工程?！捕⒕幹坪附庸に囋u定方案10CrMo910Φ273×28P911〕編制工藝評定方案的根底條件1Cr、Mo、C2、低合金鋼的焊接性可以承受直接法斜Y型焊接冷裂紋試驗，可承受間接法〔國際焊接協(xié)會推舉的碳當量公式來確定。在有牢靠的鋼材焊接性評價資料的根底上，確認該批號的材質單的化學成分來計算。Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/153P91Y?？梢砸谩炒_定最低預熱溫度和焊后熱處理標準。4、清楚評定鋼材的應用范圍，即使用條件。10CrMo910Φ273×2820蒸汽管道，依據(jù)使用條件確定其他工藝要求〔2821～56〕5、P91鋼高合金鋼主要問題是：焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及Ⅳ型裂紋。針對這些問題來確定工藝要求。、工藝條件確實定1、選定焊接材料和確定焊接方法。TIG-R40E6015-B3Ws/Ds2、設計接頭型式、坡口尺寸。3、確定焊接線能量和各項焊接參數(shù)。焊接線能量由焊接能源輸入給單位長度焊縫上熱能主要參數(shù)有焊接電壓 U焊接電流 I〔保證焊接質量金屬溶化，依據(jù)焊條直徑選擇〕 焊接速度 V焊接方法不同，焊接線能量大小不同，Y最小，M最大。焊接線能量大小直接影響焊接接頭的沖擊韌性。在工藝評定中如何確定焊接線能量CCT曲線合理都推斷出最正確焊接線能量也就是最正確的焊接工藝參數(shù)，通過CCT曲線選擇適宜的t8/5，假設提高焊接熱輸入量，加大焊接線能量，延長t8/5的冷卻時間可以提高接頭的抗冷裂性，但對于某些合金鋼，過高的熱輸入量可明顯降低接頭的沖擊韌性、強度、硬度和蠕變強度。10CrMo910肯定的應力下簡潔產生冷裂紋。對10CrMo910鋼我們期望得到的組織為貝氏體加少量馬氏體10CrMo910CCT57201091098度過快，t8/5影響區(qū)硬度值在此區(qū)間內為380HV～420HV.金相組織比較均勻細小，綜合性能較好，則我們可以依據(jù)相關的線算圖上求得Emax=46KJ/cm,Emin=14KJ/cm。依據(jù)實際焊接狀況：水平固定焊接選用E=33KJ/cm垂直固定焊接選用E=22KJ/cm。評定時，水平固定焊接選用Emax=38KJ/cm,Emin=30KJ/cm垂直固定焊接選用Emax=25KJ/cm,Emin=20KJ/cm在評定時，EmaxEminE=IU/VV=IU/EU:焊接電壓I:焊接電流保證焊接質量金屬溶化〔依據(jù)焊條直徑選擇〕我們能計算出最慢的速度和最快的速度。V:焊接速度等于焊接長度/焊接時間，它是掌握焊接線能量關鍵指標，用焊接的長度長短來掌握焊接每一層的焊縫厚度，焊接長度愈短，焊縫愈厚，焊接線能量就大。反之，焊接長度愈長，焊縫愈薄，焊接線能量就小。所以，用焊接速度——焊接長度——焊縫厚度來掌握焊接線能量具有可操作性，要求每位焊接工程師在進展焊接工藝評定方案時，給出焊接每一層或每一道的焊縫厚度，的焊接工藝規(guī)程在工藝參數(shù)上就是這樣規(guī)定的，②P9110CrMo910范范圍，必需承受小焊接線能量才能保證沖擊韌性。標準參數(shù)：①焊道和焊層確實定。10CrMo91028mm7～8層左右，對于P919②焊接電流、焊接電壓確定。焊接電流大小保證熔合良好，不產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。③焊接速度即單層焊道厚度確實定。接的長，線能量就小，一根焊條焊接的短，線能量就大。第三十二章焊接工藝評定及試驗15第三十二章焊接工藝評定及試驗16第三十二章焊接工藝評定及試驗第三十二章焊接工藝評定及試驗194、確定焊接位置。板可以代替管，管可以代替板。5、確定焊接過程保護方式。10CrMo9106、操作技術施焊過程的要求。7、預熱、層間溫度、后熱和焊后熱處理標準及要求。預熱溫度確實定可以依據(jù)：①被焊鋼材的含碳量和合金含量②焊件的構造外形和接頭的拘束度③焊接材料的集中氫含量④焊件和四周的環(huán)境溫度⑤其中理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當量、集中氫含量和壁厚有關。Pw=Pcm+H/60+δ/600Pcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B (%)H:集中氫含量 低氫型焊條大約3ml/100gδ:為壁厚層間溫度不應高出預熱溫度。層間溫度直接影響沖擊韌性。焊后熱處理標準也可以參照廠家供給的資料和規(guī)程規(guī)定。P91鋼焊接完成后，要進展后熱處理。通常焊接低合金熱強鋼充分留意了預熱溫度和層間溫度不得低于工藝評定規(guī)定的溫度，但對其上限一般未予充分的留意和限制，認為預熱溫度和層間溫度高一些對防1100接頭的沖擊韌性。對于P91這類型熱強鋼來說應必需嚴格限制其預熱溫度和層間溫度不能超過工藝評定規(guī)定的溫度，過高的預熱溫度和層間溫度不僅對防止裂紋來說沒有必要，反而有可能使焊縫韌性和接頭蠕變強度達不到要求。這就需要我們焊接工程技術人員制定焊接工藝評定方案時要充分留意到與以尋常規(guī)不一樣的這一點。、試件的檢驗工程以任務書的評定目的為準，以使用條件應到達的標準來確定檢驗工程，一般均強調進展力學性能試驗。電力工業(yè)針對發(fā)電設備的工況條件對檢驗工程做出了具體規(guī)定。、資質參與編制、審核和批準工藝方案的人員資質條件，必需與規(guī)程規(guī)定相符。第四節(jié)焊接工藝評定試驗工程一、焊制試件必需在有效的監(jiān)視下，嚴格按工藝評定方案的要求及規(guī)定進展。錄儀記錄，記錄要妥當保存，以備審定。三、檢驗工程必需齊全，按有關規(guī)程要求進展。主要檢驗工程有：①焊縫外觀檢查焊縫金屬的余高不應低于母材未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。②焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進展，焊縫質量不低于Ⅱ級標準?！霸u定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗工程中是應當不能直接用于測定力學性能，故取消。③拉伸試驗〔尺寸試樣〕a：試樣的余高以機械方法去除，與母材平齊。b30mm時可用全厚度試件；厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。c：每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。d：異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側母材下限。e：兩片或多片試樣進展拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過母材規(guī)定值的下限。④彎曲試驗a：彎曲試樣可分為橫向面彎〔背，縱向面彎〔背，橫向側彎。b：T小于10時， T=t T大約t時，t＝10試樣的寬度40、20 、10c：試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始外表，咬邊和焊根缺口不允許去除。d：橫向側彎外表存在缺陷應以較嚴峻一測為拉伸面。f：影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89樣彎曲外外表伸長程度對局部鋼材已超過了伸長率規(guī)定的下限值，故不盡合理。GB／T232金屬彎曲試驗方法進展。彎曲試驗條件規(guī)定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3180度。對于標準和技術條件規(guī)定延長率下限值小于20%的鋼材，假設彎曲試驗不合格，而實測值延長率<20D=t(100-6×100)／(6x100)來計算，支座間距L：(D+2．5t)±O．5t。g3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應計入。⑤沖擊試驗對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進展沖試驗，因此，當滿足以下條件時要做：a：當焊件厚度如缺乏取樣(5×10×55mm)時，則可不做。b：當焊件厚度≥16mm時，需做沖擊試驗，10×10×55mm.c70％。⑥金相檢驗管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。⑦硬度試驗90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過以下規(guī)定：3270HB合金總含量等于3~10時，硬度小于等于300HB合金總含量大于10時， 硬度小于等于