鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度連接副的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢查報(bào)告。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。2、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力，符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。按附錄B檢查。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場解決的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。按附錄B檢查。檢查摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完畢lh后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查成果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造因素?zé)o法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)不不大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。對(duì)全部梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。并按前述規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。觀察檢查及本規(guī)范附錄B進(jìn)行檢查。1．1零件part構(gòu)成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。2．1．2部件component由若干零件構(gòu)成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2．1．3構(gòu)件element由零件或由零件和部件構(gòu)成的鋼構(gòu)造基本單元，如梁、柱、支撐等。2．1．4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，普通分平面桁架和錐體兩種類型。2．1．5中拼單元intermediateassembledstructure鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元構(gòu)成的安裝單元，普通分條狀和塊狀兩種類型。2．1．6高強(qiáng)度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2．1．7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2．1．8預(yù)拼裝testassembling為檢查構(gòu)件與否滿足安裝質(zhì)量規(guī)定而進(jìn)行的拼裝。2．1．9空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。2．1．10焊釘（栓釘）焊接studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完畢焊接的辦法。2．1．11環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時(shí)現(xiàn)場的溫度。2．2符號(hào)2．2．1作用及作用效應(yīng)P----高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力ΔP----高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值T----高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩Tc----高強(qiáng)度螺栓終檸扭矩To----高強(qiáng)度螺栓初檸扭矩二、前言本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)[]87號(hào)文“有關(guān)印發(fā)《至度工程建設(shè)國標(biāo)制訂、修訂計(jì)劃》的告知”的規(guī)定，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會(huì)同有關(guān)單位共同對(duì)原《鋼構(gòu)造構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95和《鋼構(gòu)造構(gòu)造施工質(zhì)量檢查評(píng)定原則》GB50221-95修訂而成的。在修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過程控制”的指導(dǎo)方針，以現(xiàn)行國標(biāo)《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300為基礎(chǔ)，進(jìn)行全方面修改，并以多個(gè)方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，對(duì)重要問題進(jìn)行了重復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分15章，涉及總則、術(shù)語、符號(hào)、基本規(guī)定、原材料及成口進(jìn)場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程、壓型金屬板工程、鋼構(gòu)造涂裝工程、鋼構(gòu)造分部工程竣工驗(yàn)收以及9個(gè)附錄。將鋼構(gòu)造工程原則上分成10個(gè)分項(xiàng)工程，每一種分項(xiàng)工程單獨(dú)成章?！霸牧霞俺善愤M(jìn)場”雖不是分項(xiàng)工程，但將其單獨(dú)列章是為了強(qiáng)調(diào)和強(qiáng)化原材料及成品進(jìn)場準(zhǔn)入，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)?！颁摌?gòu)造分部工程竣工驗(yàn)收”單獨(dú)列章是為了更加好地便于質(zhì)量驗(yàn)收工作的操作。本規(guī)范將來可能需要進(jìn)行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將發(fā)表在《工程建設(shè)原則化》雜志上。本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文。1總則1．0．1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，確保鋼結(jié)婚工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范合用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。1．0．3鋼構(gòu)造工程施工中采用的工程技術(shù)文獻(xiàn)、承包合同文獻(xiàn)對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)定不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1．0．4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300配套使用。1．0．5鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。2

術(shù)語、符號(hào)2．1術(shù)語2．1．1零件part構(gòu)成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。2．1．2部件component由若干零件構(gòu)成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2．1．3構(gòu)件element由零件或由零件和部件構(gòu)成的鋼構(gòu)造基本單元，如梁、柱、支撐等。2．1．4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，普通分平面桁架和錐體兩種類型。2．1．5中拼單元intermediateassembledstructure鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元構(gòu)成的安裝單元，普通分條狀和塊狀兩種類型。2．1．6高強(qiáng)度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2．1．7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2．1．8預(yù)拼裝testassembling為檢查構(gòu)件與否滿足安裝質(zhì)量規(guī)定而進(jìn)行的拼裝。2．1．9空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。2．1．10焊釘（栓釘）焊接studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完畢焊接的辦法。2．1．11環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時(shí)現(xiàn)場的溫度。2．2符號(hào)2．2．1作用及作用效應(yīng)P----高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力ΔP----高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值T----高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩Tc----高強(qiáng)度螺栓終檸扭矩To----高強(qiáng)度螺栓初檸扭矩2．2．2幾何參數(shù)a----間距b----寬度或板的自由外伸寬度d----直徑e----偏心距f----撓度、彎曲矢高H----柱高度Hi

----各樓層高度h----截面高度he----角焊縫計(jì)算厚度l----長度、跨度Ra----輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r----半徑t----板、壁的厚度Δ----增量2．2．3其它K----系數(shù)3

基本規(guī)定3．0．1鋼構(gòu)造工程施工單位應(yīng)含有對(duì)應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文獻(xiàn)。3．0．2鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。3．0．3鋼構(gòu)造工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功效的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)原則進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3有關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查承認(rèn)。3．0．4鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢查批、分項(xiàng)工程、分部（子部分）工程進(jìn)行。鋼構(gòu)造分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)造分項(xiàng)工程應(yīng)由一種或若干檢查批構(gòu)成，各分項(xiàng)工程檢查批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。3．0．5分項(xiàng)工程檢查批合各本規(guī)范合格質(zhì)量原則應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量原則的規(guī)定；2普通項(xiàng)目其檢查成果應(yīng)有80%及惟上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量原則的規(guī)定，且最大值不應(yīng)超出其允許偏差值的1.2倍.3質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量證明文獻(xiàn)等資料應(yīng)完整。3．0．6分項(xiàng)工程合格質(zhì)量原則應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的各檢查批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量原則；2分項(xiàng)工程所含的各檢查批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)應(yīng)完整。3．0．7當(dāng)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行解決：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢查批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的檢查批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算承認(rèn)能夠滿足構(gòu)造安全和使用功效的檢查批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固解決的分項(xiàng)、分部工程，即使變化外形尺寸但仍能滿足安全使用規(guī)定，可按解決技術(shù)方案和協(xié)商文獻(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)收。3．0．8通過返修或加固解決仍不能滿足安全使用規(guī)定的鋼構(gòu)造分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。4

原材料及成品進(jìn)場4．1普通規(guī)定4．1．1本章合用于進(jìn)入鋼構(gòu)造各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的重要材料、零（部）件、成品件、原則件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗(yàn)收。4．1．2進(jìn)場驗(yàn)收的檢查批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢查批一致，也能夠根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際狀況劃分檢查批。4．2鋼材I主控項(xiàng)目4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4．2．2對(duì)屬于下列狀況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。1國外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或不不大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能規(guī)定的厚板；4建筑構(gòu)造安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)規(guī)定的鋼材；6對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ普通項(xiàng)目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查辦法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢查辦法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4．2．5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)有關(guān)原則的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)有國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點(diǎn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察檢查。4．3焊接材料I主控項(xiàng)目4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4．3．2重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ普通項(xiàng)目4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢查辦法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4．3．4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺點(diǎn)；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢查辦法：觀察檢查。4．4連接用緊固原則件I主控項(xiàng)目4．4．1鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢查報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4．4．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢查其扭矩系數(shù)，其檢查成果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4．4．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢查預(yù)拉力，其檢查成果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ普通項(xiàng)目4．4．4高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢查辦法：觀察檢查。4．4．5對(duì)建筑構(gòu)造安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架構(gòu)造，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度實(shí)驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21—29;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢查辦法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。4．5焊接球I主控項(xiàng)目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4．5．2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量原則。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：超聲波探傷或檢查檢查報(bào)告。Ⅱ普通項(xiàng)目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。4．5．4焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不不不大于1.5mm.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè).檢查辦法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4．6螺栓球I主控項(xiàng)目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)志和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4．6．2螺栓球不得但是燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢查辦法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ普通項(xiàng)目4．6．3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國標(biāo)《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級(jí)清度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢查辦法：用原則螺紋規(guī)。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3只。檢查辦法：用卡尺和分度頭儀檢查。4．7封板、錐頭和套筒I主控項(xiàng)目4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢查辦法：用放大境觀察檢查和表面探傷。4．8金屬壓型板I主控項(xiàng)目4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。Ⅱ普通項(xiàng)目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4．9涂裝材料I主控項(xiàng)目4．9．1鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。Ⅱ普通項(xiàng)目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及使用期應(yīng)與其質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符。啟動(dòng)后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查辦法：觀察檢查。4．10其它I主控項(xiàng)目4．10．1鋼構(gòu)造用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4．10．2鋼構(gòu)造工程所涉及到的其它特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。5

鋼構(gòu)造焊接工程5．1普通規(guī)定5．1．1本章合用于鋼構(gòu)造制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。5．1．2鋼構(gòu)造焊接工程可按對(duì)應(yīng)的鋼構(gòu)造制作或安裝工程檢查批的劃分為一種或若干個(gè)檢查批。5．1．3碳素構(gòu)造應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完畢焊接24h后來，進(jìn)行焊縫探傷檢查。5．1．4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5．2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書及焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行烘焙和寄存。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙統(tǒng)計(jì)。5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊工合格證及其承認(rèn)范疇、使用期。5．2．3施工單位對(duì)其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告擬定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5．2．4設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺點(diǎn)的檢查，超聲波探傷不能對(duì)缺點(diǎn)作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺點(diǎn)分級(jí)及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)攝影和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺點(diǎn)分級(jí)及探傷辦法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行原則《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷辦法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查超聲波或射線探傷統(tǒng)計(jì)。表5.2.4一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢查等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺點(diǎn)射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢查等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)辦法應(yīng)按下列原則擬定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算比例，且探傷長度應(yīng)不不大于200mm,當(dāng)焊縫長度局限性200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算比例，探傷長度應(yīng)不不大于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算規(guī)定的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應(yīng)不大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查辦法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點(diǎn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查辦法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲入或磁粉探傷檢查。Ⅱ普通項(xiàng)目5．2．7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱解決的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定或通過工藝實(shí)驗(yàn)擬定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)不大于100mm;后熱解決應(yīng)在焊后立刻進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h擬定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查預(yù)、后熱施工統(tǒng)計(jì)和工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5．2．8二級(jí)、三級(jí)焊縫外質(zhì)量原則應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫原則進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條。檢查辦法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5．2．9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查辦法：用焊縫量規(guī)檢查。5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀察檢查。5．2．11焊縫感觀應(yīng)達(dá)成：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本去除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢查辦法：觀察檢查。5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項(xiàng)目5．3．1施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙統(tǒng)計(jì)。5．3．2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢查辦法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。Ⅱ普通項(xiàng)目5．3．3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或局限性360o的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢查辦法：觀察檢查。6

緊固件連接工程6.1普通規(guī)定6．1．1本章合用于鋼構(gòu)造制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。6．1．2結(jié)實(shí)件連接工程可按對(duì)應(yīng)的鋼構(gòu)造制作或安裝工程檢查批的劃分原劃分為一種或若干個(gè)檢查批。6．1．2普通緊固件連接Ι主控項(xiàng)目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)辦法見本規(guī)范附錄B，其成果應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《緊固件機(jī)機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢查辦法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：觀察和尺量檢查。Ⅱ普通項(xiàng)目6．2．3永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：觀察和用小錘敲擊檢查。6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整潔。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：觀察或用小錘敲擊檢查。6．3高強(qiáng)度螺栓連接Ι主控項(xiàng)目6．3．1鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場解決的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢查辦法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。除設(shè)計(jì)上采用磨擦系數(shù)不大于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)者，其它狀況在制作時(shí)為擬定磨擦面的解決辦法，必須按本規(guī)范附錄B規(guī)定的批量用3套同材質(zhì)、同解決辦法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同解決辦法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。6．3．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查成果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢查辦法：見本規(guī)范附錄B。6．3．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造因素?zé)o法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)不不大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)全部梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查辦法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。Ⅱ普通項(xiàng)目6．3．4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢查辦法：檢查扭矩扳手標(biāo)定統(tǒng)計(jì)和螺栓施工統(tǒng)計(jì)。6．3．5高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢查辦法：觀察檢查。6．3．6高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)規(guī)定外磨擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察檢查。6．3．7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超出1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察檢查及用卡尺檢查。6．3．8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完畢后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)不大于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊狀況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢查辦法：普通扳手及尺量檢查。7

鋼零件及鋼部加工工程7．1普通規(guī)定7．1．1本章合用于鋼構(gòu)造制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按對(duì)應(yīng)的鋼構(gòu)造制作工程或鋼構(gòu)造安裝工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個(gè)檢查批。7．2切割Ι主控項(xiàng)目7．2．1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲入、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ普通項(xiàng)目7．2．2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允

許

偏

差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。7．2．3機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合７.2.３的規(guī)定.檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)

目允

許

偏

差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07．3機(jī)械剪切的允許偏差（mm）Ι主控項(xiàng)目7．3．1碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超出900°C。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查制作工藝報(bào)告和施工統(tǒng)計(jì)。7．3．2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°C；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查制作工藝報(bào)告和施工統(tǒng)計(jì)。Ⅱ普通項(xiàng)目7．3．3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm,且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。檢查辦法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖

例對(duì)應(yīng)軸矯

正彎

曲rfrf鋼板扁鋼

x-x50t

25t

y-y（僅對(duì)扁鋼軸線）100b

50b

角鋼

x-x90b

45b

槽鋼

x-x50h

25h

y-y90b

45h

工字鋼

x-x50h

25h

y-y50b

25b

注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5

t>141.0

型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)不不大于5.0

角鋼肢的垂直度

b/100雙肢栓接角鋼的角度不得不不大于90°

槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度

b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度

b/100且不不不大于2.0

表7.4.2項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)不不大于0.5加工面表面粗糙度

7.5管、球加工Ι主控項(xiàng)目7.5.1螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢查辦法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個(gè)。檢查辦法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ普通項(xiàng)目7.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢查辦法：見表7.5.3。表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允許偏差檢查辦法圓

度d≤1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表V形塊檢查d>1200.3銑平面距離中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+2.0-0.1用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120+3.0-1.57.5.4焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢查辦法：見表7.5.4。表7.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查辦法直徑±0.0005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應(yīng)不不大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢查辦法：見表7.5.5。表7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查辦法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6制孔Ι主控項(xiàng)目7.6.1A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)含有H12的精度，孔壁表面粗糙度

不應(yīng)當(dāng)不不大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度

不應(yīng)不不大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.6.1

A、B級(jí)螺全孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表7.6.1-2C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)不不大于2.0Ⅱ普通項(xiàng)目7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用鋼尺檢查。表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范疇≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范疇內(nèi)的螺栓孔為一組。7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超出本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察檢查。8

鋼構(gòu)件組裝工程8.1普通規(guī)定8.1.1本章合用于鋼構(gòu)造制作中心構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。8.1.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼構(gòu)造制作工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個(gè)檢查批。8.2焊接H型鋼I普通項(xiàng)目8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)不大于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm，長度不應(yīng)不大于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察和用鋼尺檢查。8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3組裝Ι主控項(xiàng)目8.3.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。Ⅱ普通項(xiàng)目8.3.2焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用鋼尺檢查。8.3.3頂緊觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不少于10個(gè)。檢查辦法：用0.3mm塞入面積應(yīng)不大于25%，邊沿間隙應(yīng)不應(yīng)不不大于0.8mm.8.3.4桁架構(gòu)造桿件軸件交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得不不大于3.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢查辦法：尺量檢查。8.4端部銑平及安裝焊縫坡口Ι主控項(xiàng)目8.4.1端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.1端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時(shí)零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500Ⅱ普通項(xiàng)目8.4.2安裝縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不少于3條。檢查辦法：用焊縫量檢查。表8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5o鈍邊±1.0mm8.4.3外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察檢查。8.5鋼構(gòu)件外形尺寸Ι主控項(xiàng)目8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：用鋼尺檢查。表8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)不不大于10.0闡明：8.5.1根據(jù)數(shù)年工程實(shí)踐，綜合考慮鋼構(gòu)造工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)，將對(duì)工程質(zhì)量決定性影響的指標(biāo)，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一種安裝孔距離”等6項(xiàng)作為主控項(xiàng)目，其它指標(biāo)作為普通項(xiàng)目。Ⅱ普通項(xiàng)目8.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸普通項(xiàng)目的允許偏差允許應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3-表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：見本規(guī)范附錄C中表C.0.3-表C.0.99

鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程9.1普通規(guī)定9.1.1本章合用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。9.1.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼構(gòu)造制作工程檢查批的劃分原則劃分為一種或若干個(gè)檢查批。9.1.3預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。9.1.4進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)范合格質(zhì)量原則的規(guī)定。9.2預(yù)拼裝Ι主控項(xiàng)目9.2.1高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)不大于85％；2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100％。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查辦法：采用試孔器檢查。Ⅱ普通項(xiàng)目9.2.2預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查辦法：見本規(guī)范附錄D表D。10

單層鋼構(gòu)造安裝工程10.1普通規(guī)定10.1.1本章合用于單層鋼構(gòu)造的主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。10.1.2單層鋼構(gòu)造安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一種或若干個(gè)檢查批。地下鋼構(gòu)造可按不同地下層劃分檢查批。10.1.3鋼構(gòu)造安裝檢查批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。10.1.4安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝邁進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂對(duì)應(yīng)的施工工藝或方案。10.1.5安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。10.1.6安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超出梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)輔板等的承載能力。10.1.7在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。10.1.8吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2基礎(chǔ)和支承面Ι主控項(xiàng)目10.2.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。10.2.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。表10.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.010.2.3采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。表10.2.3座漿墊板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.

0-3.0水平度l/1000位置20.0闡明：10.2.3考慮到座漿墊板設(shè)立后不可調(diào)節(jié)的特性，因此規(guī)定其頂面標(biāo)高0—3.0mm。10.2.4采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：觀察及尺量檢查。表10.2.4杯口尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.

0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于10.0位置10.0Ⅱ普通項(xiàng)目10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.010.3安裝和校正Ι主控項(xiàng)目10.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)或觀察。10.3.2設(shè)計(jì)規(guī)定頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。10.3.3鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)。檢查辦法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。10.3.3鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允

許

偏

差

跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)不不大于15.0

側(cè)向彎曲矢高l≤30ml/1000,且不應(yīng)不不大于10.0

30ml>60ml/1000,且不應(yīng)不不大于30.0

10.3.4單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)重要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列解柱外，尚應(yīng)最少選用一列是間柱。檢查辦法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。表10.3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允

許

偏

差圖

例主體構(gòu)造的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)不不大于25.0

主體構(gòu)造的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)不不大于25.0

Ⅱ普通項(xiàng)目10.3.5鋼柱等重要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀察檢查。10.3.6當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)不不大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)當(dāng)不不大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查辦法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。10.3.7鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：見本規(guī)范錄E中表E.0.1。10.3.8鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查辦法：見本規(guī)范錄E中表E.0.2。10.3.9檀條、墻架等構(gòu)件數(shù)安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。10.3.10鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《固定式直梯》GB4053.1、《固定戒鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢查辦法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。10.3.11現(xiàn)場焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：尺量檢查。表10.3.11現(xiàn)場焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.00.010.3.12鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀察檢查。11

多層及高層鋼構(gòu)造安裝工程11.1普通規(guī)定11.1.1本章合用于多層及高層鋼構(gòu)造的主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造、檀條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。11.1.2多層及高層鋼構(gòu)造安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一種或若干個(gè)檢查批。地下鋼構(gòu)造可按不同地下層劃分檢查批。11.1.3柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)涉及焊接受縮余量等變形值。11.1.4安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。11.1.5構(gòu)造的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。11.1.6鋼構(gòu)造安裝檢查批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。11.1.7多層及高層構(gòu)造安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規(guī)定。11．2基礎(chǔ)和支承面Ι主控項(xiàng)目11.2.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表11.2.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差

建筑物定位軸線L/0，且不應(yīng)不不大于3.0

基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0

基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0

地腳螺柱（錨栓）位移2.0

11.2.2多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。11.2.3多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。11.2.4當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：觀察及尺量檢查。Ⅱ普通項(xiàng)目11.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。11.3安裝和校正Ι主控項(xiàng)目11.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)或觀察。11.3.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：原則柱全部檢查;非原則柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢查辦法：用全部儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表11.3.2柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0

柱子定位軸線1.0

單節(jié)柱的垂直度h/1000，且應(yīng)不不大于10.0

11.3.3設(shè)計(jì)規(guī)定頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。11．3．4鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.3中有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。11．3．5多層及高層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差符合表11.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)重要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)最少選用一列中間柱。檢查辦法：對(duì)于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。對(duì)于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。表11.3.5整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允

許

偏

差圖

例主體構(gòu)造的整體垂直度（H/2500+10.0）且不應(yīng)不不大于25.0

主體構(gòu)造的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)不不大于25.0

Ⅱ普通項(xiàng)目11．3．6鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀察檢查。11．3．7鋼柱等重要構(gòu)件的中心線及高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀察檢查。11．3．8鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5mm。檢查辦法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.5。11．3．9主體構(gòu)造總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按原則柱列數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4例。檢查辦法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實(shí)測(cè)。11．3．10當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)不不大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應(yīng)不不大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查辦法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測(cè)。11．3．11多層及高層鋼構(gòu)造中鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查文壇：見本規(guī)范附錄E.0.2。11.3.12多層及高層鋼構(gòu)造中檀條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范錄E.0.3。11.3.13多層及高層鋼構(gòu)造中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定或鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5mm,鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢查辦法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。11.3.14多層及高層多構(gòu)造中現(xiàn)場焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查辦法：尺量檢查。12

鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程12.0普通規(guī)定12.1.1本章合用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格構(gòu)造（簡稱鋼網(wǎng)架構(gòu)造）安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。12.1.2鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元?jiǎng)澐殖梢环N或若干檢查批。12.1.3.鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝檢查批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。12.1.4鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。12.2支承面頂板和支承墊塊Ι主控項(xiàng)目12.2.1鋼網(wǎng)架構(gòu)造支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.2支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12.2.2的規(guī)定。表12.2.2支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0-0.3頂面水平度l/1000支座錨栓中心偏移±5.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.3支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得交換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.4網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：觀察檢查。Ⅱ普通項(xiàng)目12.2.5支座錨栓的緊固允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范10.12.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查辦法：用鋼尺實(shí)測(cè)。12.3總拼與安裝Ι主控項(xiàng)目12.3.1小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢查辦法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。表12.3.1小拼單元的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲/1000,且不應(yīng)不不大于5.0續(xù)表12.3.1項(xiàng)

目允許偏差錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對(duì)角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長≤24mm+3.0-7.0>24mm+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±L/5000設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱+10.0注：1L1為桿件長度;2L為跨長。12.3.2中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。表12.3.2中拼單元的允許偏差（mm）

項(xiàng)

目允許偏差單元長度≤20m,拼接長度單跨±10.0多跨持續(xù)±5.0單元長度>20m,拼接長度單跨±20.0多跨持續(xù)±10.012.3.3對(duì)建筑構(gòu)造安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架構(gòu)造，且設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力實(shí)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)破壞荷載值不不大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度確保荷載實(shí)驗(yàn)，當(dāng)達(dá)成螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)做3個(gè)試件。檢查辦法：在萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢查，檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告。12.3.4鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后及屋面工程完畢應(yīng)分別測(cè)量其撓度值,且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超出對(duì)應(yīng)超出對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及下列鋼網(wǎng)架構(gòu)造測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架構(gòu)造測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢查辦法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。II普通項(xiàng)目12.3.5鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝完畢后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將全部接縫用油膨子填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)將多出螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢查辦法觀察檢查。12.3.6鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝完畢后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：見表12.3.6。表12.3.6鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查辦法縱向、橫向長度L/，且不應(yīng)不不大于30.0-L/，且不應(yīng)不不大于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)不不大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)不不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差

多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差

注:1L為縱向、橫向長度；2L1為相鄰支座間距。13

壓型金屬板工程13.1普通規(guī)定13.1.1本章合用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場制作和安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收。13.1.2壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一種或若干個(gè)檢查批。13.1.3壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝工程檢查批質(zhì)量合格后進(jìn)行。13.2壓型金屬制作13.2.1壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢查辦法：觀察和用10倍放大鏡檢查。13.2.2有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺點(diǎn)。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢查辦法：觀察檢查。II普通項(xiàng)目13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢查辦法：用拉線和鋼尺檢查。13.2.4壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢查辦法：觀察檢查。表13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)

目

波

距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長度h1范疇內(nèi)20.0注：為測(cè)量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度（不大于10m）或扣除任選的10m長度。13.2.5壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合表13.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢查辦法：用鋼尺、角尺檢查。13.2.5壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度載面高度≤70+10.0,-0.2截面高度>70+6.0,-2.0

板

長±9.0

橫向剪切6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎曲寬度±3.0折彎曲夾角2°闡明：13.2.5泛水板、包角板等配件，大多數(shù)處在建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其折彎面寬度和折彎角度是確保建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)。13.3壓型金屬板安裝I主控項(xiàng)目13.3.1壓弄金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察檢查及尺量。13.3.2壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)不大于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。表13.3.2壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項(xiàng)目搭接長度截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墻面12013.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體構(gòu)造（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)不大于50mm，端部錨固件連接可靠，設(shè)立位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢查辦法：觀察和用鋼尺檢查。II普通項(xiàng)目13.3.4壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留和污物。檐口和墻下端應(yīng)吊直線，不應(yīng)有未經(jīng)解決的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10平方米。檢查辦法：觀察檢查。13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其它項(xiàng)目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢查辦法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。表13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)不不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0檣面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)不不大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)不不大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1L為屋面半坡或單坡長度;2H為墻面高度。14鋼構(gòu)造涂裝工程14.1普通規(guī)定14.1.1本章合用于鋼構(gòu)造的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。14.1.2鋼構(gòu)造涂裝工程可按鋼構(gòu)造制作或鋼構(gòu)造安裝工程檢查批的劃分原則劃分成一種或若干個(gè)檢查批。14.1.3鋼構(gòu)造普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼構(gòu)造安裝工程檢查