本文格式為Word版，下載可任意編輯——壓鑄答案(無(wú)計(jì)算題)壓射比壓：是壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力。

壓射速度：是指壓鑄機(jī)壓射缸內(nèi)的液壓推動(dòng)壓射沖頭前進(jìn)的速度。

填充速度：是指液體金屬在壓力作用下，通過(guò)內(nèi)澆道進(jìn)入型腔的線速度。

持壓時(shí)間：從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆道完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭下的持續(xù)時(shí)間。留模時(shí)間：從壓射終了到壓鑄模開啟的時(shí)間，稱為鑄件在型中的停留時(shí)間。

模架：將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能夠安裝到壓鑄機(jī)上進(jìn)行工作的構(gòu)架。尋常分為三個(gè)部分：支承與固定零件。導(dǎo)向零件。推出機(jī)構(gòu)。

抽芯距:是指型芯從成型位置抽至不阻礙鑄件脫模的位置時(shí)，型芯和滑塊在抽芯方向上所移動(dòng)的距離。

抽芯力:在壓鑄時(shí)，金屬液充滿型腔，冷卻并收縮，對(duì)活動(dòng)型芯的成型部分產(chǎn)生包緊力，在抽芯機(jī)構(gòu)開始工作的瞬間，須戰(zhàn)勝由鑄件收縮產(chǎn)生的包緊力和抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)的各種阻力。這兩者的合力即為抽芯力。

壓鑄:壓力鑄造的簡(jiǎn)稱，其實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。鎖模力:推動(dòng)動(dòng)模移動(dòng)合攏并鎖緊模具的力。

澆注系統(tǒng):連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道，由直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道組成。

成型零件:決定壓鑄機(jī)幾何形狀和尺寸精度的零件。形成壓鑄件外表面的稱為型腔，形成壓鑄件內(nèi)表面的稱為型芯。

分型面:壓鑄模的動(dòng)模與定模的結(jié)合表面稱為分型面。

鑄造圓角:在壓鑄零件壁面與壁面連接處，不管是直角，銳角或鈍角，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)選定為分型面的部位上才不采用圓角連接。

計(jì)算收縮率:設(shè)計(jì)模具時(shí)，計(jì)算成型零件成型尺寸所采用的收縮率。1.簡(jiǎn)述壓鑄的特點(diǎn)。（P1-P3）

一．優(yōu)點(diǎn)：①壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低。②材料利用率高

③可以制造形狀繁雜，輪廓明了，薄壁深腔的金屬零件

④在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省寶貴材料和加工工時(shí)。⑤壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。⑥生產(chǎn)率極高

二．缺點(diǎn)：①壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在

②不適合小批量生產(chǎn)③壓鑄件尺寸收到限制

④壓鑄合金種類收到限制2.溢流槽的作用是什么？（P88）

①排除型腔中的氣體，儲(chǔ)存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖?。②控制金屬液的滾動(dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流。

③調(diào)理模具的溫度場(chǎng)分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)。④作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置，防止壓鑄件變形，避免在壓鑄件表面留有推桿痕跡。

⑤設(shè)置在動(dòng)模上的溢流槽，可增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模的包緊力，使壓鑄件在開模時(shí)隨動(dòng)模帶出。

⑥作為壓鑄件存放，運(yùn)輸及加工時(shí)的支承，吊掛，裝夾或定位的附加部分。

3.簡(jiǎn)述壓鑄用涂料的主要作用。（P44）①高溫時(shí)保持良好的潤(rùn)滑性能。

②減少模具的熱導(dǎo)率，保持熔融金屬的滾動(dòng)性，從而改善金屬的成形性。

③保護(hù)模具，避免熔融金屬對(duì)模具的沖刷作用，改善模具工作條件，延長(zhǎng)模具的使用壽命。④預(yù)防粘膜(對(duì)鋁，鋅合金而言)。

⑤減少鑄件與模具成形部分（特別是型芯）之間的摩擦，從而減少型芯和型腔被磨損并提高鑄件表面質(zhì)量。

4.從壓鑄工藝角度，用于壓鑄的合金材料應(yīng)具備哪些性質(zhì)。（P12）①高溫下有足夠的強(qiáng)度和可塑性，無(wú)熱脆性或熱脆性小。

②盡可能小的線收縮率和裂紋傾向，以免壓鑄件產(chǎn)生裂紋，使壓鑄件有較高的尺寸精度。③結(jié)晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過(guò)多的縮孔和疏松。

④在過(guò)熱溫度不高時(shí)有足夠的滾動(dòng)性，便于填充繁雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的壓鑄件。⑤與型壁產(chǎn)生的物理-化學(xué)作用的傾向小，以減小粘模和相互合金化。5.壓鑄模裝配圖需標(biāo)明的技術(shù)要求有哪些。（P183）裝配圖上應(yīng)標(biāo)注如下幾點(diǎn)技術(shù)要求：

①模具的最大外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）②選用壓鑄件的型號(hào)③選用壓室的內(nèi)徑，比壓或噴嘴直徑④最小開模行程。⑤推出機(jī)構(gòu)的推出行程⑥鑄件的澆注系統(tǒng)及主要尺寸

⑦模具有關(guān)的附件的規(guī)格，數(shù)量和工作程序⑧注意特別機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過(guò)程6.簡(jiǎn)述壓鑄用銅合金的主要性質(zhì)。（P16）

銅合金的力學(xué)性能高，其絕對(duì)值超過(guò)鋅，鋁和鎂等合金。在大氣中以及海水中都有良好的抗蝕性能，并且具有小的摩擦因數(shù)，耐磨性也很好，疲乏極限和導(dǎo)熱性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，故多制造耐磨，導(dǎo)熱或受熱時(shí)希望尺寸增大不多的零件，銅合金的導(dǎo)電性能也很好，并且具有抗磁性能，可用來(lái)制造不允許受磁場(chǎng)干擾的儀器上的零件。7.簡(jiǎn)述壓鑄模設(shè)計(jì)的一般流程。（P188-189）①對(duì)壓鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析②選擇分型面及澆注系統(tǒng)③選擇壓鑄機(jī)型號(hào)④適合的模具結(jié)構(gòu)⑤畫壓鑄模裝配圖

⑥對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行剛度或強(qiáng)度計(jì)算。⑦畫出壓鑄模零件圖。

8.為什么黑色金屬很少用于壓鑄生產(chǎn)？（P56）

由于黑色金屬比有色金屬熔點(diǎn)高，冷卻速度快，凝固范圍窄，滾動(dòng)性差，使黑色金屬壓鑄時(shí)壓室和壓鑄模的工作條件十分惡劣，壓鑄模壽命較低，一般材料很難適應(yīng)要求，此外，在液態(tài)下長(zhǎng)期保溫黑色金屬易于氧化，從而又帶來(lái)了工藝上的困難。9.壓鑄模使用前必需預(yù)熱，為什么？（P41）一是避免高溫液體金屬對(duì)冷壓鑄模的“熱沖擊〞，以延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命。在壓鑄過(guò)程中，高溫金屬液直接沖擊型腔，使溫度產(chǎn)生周期性變化，假使模具溫度變化過(guò)大，會(huì)因熱應(yīng)力的變化而使壓鑄模過(guò)早疲乏失效。

二是避免液體金屬在模具中因激冷而很快失去滾動(dòng)性，使鑄件不能順利充型，造成澆不足，冷隔，“冷凍〞等缺陷，或即使成形也因激冷增大線收縮，引起鑄件產(chǎn)生裂紋或表面粗糙度增加等缺陷。

10.壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理，為什么？（P2-3）壓鑄時(shí)液體金屬充填速度極快，型腔中氣體很難完全排除，高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件表面鼓泡。

11.壓射比壓影響因素、原因。（P39）

影響因素：①壓鑄件結(jié)構(gòu)特性②壓鑄合金特性

③澆道系統(tǒng)④排溢系統(tǒng)⑤內(nèi)澆道速度⑥溫度

原因：為了提高鑄件的致密性，增大壓射比壓無(wú)疑是有效的。但是，過(guò)高比壓會(huì)使壓鑄模受熔融合金流的猛烈沖刷和增加合金粘膜的可能性，降低壓鑄模的使用壽命。一般在保證壓鑄件成形和使用要求的前提下選用較低的比壓。1.成型尺寸計(jì)算。（P113-115）2.抽芯力估算。（P129）

3.抽芯距估算（P130，重點(diǎn)是圖8-7二等分滑塊抽芯?。?。4.斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算公式推導(dǎo)（P134）。5.三