給排水暖通工程施工方案1、概述室內(nèi)生活給水系統(tǒng)干管采用鋼塑復(fù)合管，支管采用PP-R管；排水系統(tǒng)立管采用鑄鐵管，支管采用UPVC管。2、主要施工方法2.1給水系統(tǒng)給水管道立管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接。支管為PP－R管，熱熔連接。（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→泵房機(jī)械設(shè)備及配管安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→水表、閥門→管道試壓→管道水沖洗→保溫。（2）管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。埋地干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開(kāi)挖土方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長(zhǎng)度應(yīng)大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來(lái)檢驗(yàn)所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應(yīng)坡向室外，以保證檢查維修時(shí)能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時(shí)必須加套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍。地上干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長(zhǎng)度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可采取以下方法：先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩段標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距m保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過(guò)大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架項(xiàng)面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長(zhǎng)度以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查有無(wú)歪斜扭央，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水鋼塑管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號(hào)依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，所留管口要加臨時(shí)絲堵。B立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層須裝一個(gè)，管卡距地面為1.5m～1.8m；層高大于5m,每層不少于兩個(gè)，管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一個(gè)人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過(guò)頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時(shí)絲堵。立管安裝注意事項(xiàng)：調(diào)直后管道上的配件如有松動(dòng)，必須重新上緊；上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得破壞；多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個(gè)活接頭，以便檢修；使用膨脹螺栓時(shí)，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長(zhǎng)度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開(kāi)口的套管尾部脹開(kāi)，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。C支管安裝PP-R管道安裝方法如下：管道系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)檢查管材、管件的質(zhì)量保證文件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求；且應(yīng)對(duì)材料外觀和接頭配合進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除管材和管件內(nèi)污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污物與PP-R、管件接觸。施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。管道穿墻壁、及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽及預(yù)埋套管。其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：預(yù)留孔洞及套管尺寸宜比安裝管道的公稱外徑大二個(gè)規(guī)格；嵌墻暗管墻槽應(yīng)順通，槽壁與管外徑凈距宜取15-20mm，且墻槽表面平整，不得有尖角等突出物；管道穿越墻壁時(shí)，必須加套管，套管可采用塑料管；屋面及水箱時(shí)，應(yīng)采用帶有止水環(huán)的鋼套管。套管高出樓面30-50mm，高出屋面不小于100mm。管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水裝置。水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道的成排閥門的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定。管道和閥門安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向每米5每10米≯10立管垂直度每米3高度超過(guò)5米≯1010米以上，每10米≯10平行管道成排閥門在同一直線上間距3配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10-15度，倒角寬度宜為1-1.5mm。同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，使用專用的熱熔工具加熱。熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。管材與管件的承口和插口應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油垢。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔插接深度，熱熔連接技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足熱熔連接技術(shù)要求的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表內(nèi)的規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。立管和水平管的支吊架間距不得大于下表規(guī)定。直徑（mm）20253240水平管500600700800立管900100012001400（3）水表、閥門安裝A水表安裝：水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應(yīng)裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)，裝設(shè)水表部位的氣溫應(yīng)在20C以上，以免凍壞水表。水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水表前后應(yīng)裝閥門；對(duì)于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管，此時(shí)水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，螺翼式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，螺翼式水表上游端應(yīng)有8～10倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應(yīng)有不小于300mm的直線管段。B閥門安裝：閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：有合格證的閥門，在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%(至少一個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如因存放時(shí)間太長(zhǎng)或運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥件試驗(yàn)應(yīng)在閥門試壓檢查臺(tái)上進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱壓力在3.2Mpa以下的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗(yàn)閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開(kāi)，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)帶旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開(kāi)。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高至試驗(yàn)壓力。恒壓不少于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無(wú)卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝。閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。在水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進(jìn)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。裝置在操作時(shí)要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺(tái)。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。安裝法蘭式閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。安裝螺紋連接的閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出，不得裝反。安裝閘閥時(shí)，無(wú)方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時(shí)，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除要注意閥體所標(biāo)水流方向外，安裝升降式止回閥時(shí)：水平式應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動(dòng)。（4）管道試壓室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過(guò)1.0Mpa。試壓步驟：①準(zhǔn)備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其精度度不得低于1.5級(jí)，且鉛封良好；②接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管；③試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進(jìn)水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)打開(kāi)，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時(shí)將閥門關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)的壓力和自來(lái)水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時(shí)，關(guān)閉管網(wǎng)進(jìn)水閥。同時(shí)開(kāi)啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗(yàn)壓力（加壓時(shí)速應(yīng)平衡均勻，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓10分鐘，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。之后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力對(duì)管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓合格后，要及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”，并做好驗(yàn)收手續(xù)。④拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時(shí)將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時(shí)再拆。⑤試壓注意事項(xiàng)：試壓時(shí)一定要排盡空氣，若管線過(guò)長(zhǎng)可在最高處（或多處）排空。試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進(jìn)行修理。若氣溫低于50C,應(yīng)用溫水進(jìn)行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應(yīng)及時(shí)將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進(jìn)行試壓。（5）管道沖洗管道在試壓合格后即可進(jìn)行沖冼，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.2排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)為無(wú)壓排水，立管采用機(jī)制鑄鐵管，柔性連接，支管采用UPVC，粘結(jié)連接。（1）機(jī)制鑄鐵管施工方法排水系統(tǒng)的立管采用機(jī)制鑄鐵管，柔性連接A工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→通球試驗(yàn)→閉水試驗(yàn)B施工方法1）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。安裝時(shí)先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。2)管道安裝在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對(duì)齊。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對(duì)口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。柔性接口鑄鐵管立管安裝時(shí)，要與土建密切配合，吊裝立管時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進(jìn)行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時(shí)，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持2-3mm間隙。柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時(shí)，先將水平管安裝尺寸測(cè)量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制（若水平管過(guò)長(zhǎng)或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝）。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。用支吊架固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計(jì)坡度確定其位置，以證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。排水立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管及支管安裝要控制好坡度。排水立管檢查口設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心高度距操作地面1m，允許偏差正負(fù)20mm。排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置托吊架。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或帶檢查口的90度彎頭。(2)UPVC管施工方法橫管采用UPVC管，粘接連接。A工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→支管安裝→通球試驗(yàn)→閉水試驗(yàn)B施工方法：管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。排水水平干管及支管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝清掃口，以便于清掏。排水支管安裝完后，可將