./LY/T 2016-LY-184旋切單板干燥質(zhì)量檢測方法Detectionmethodofrotaryveneerdryingquality〔征求意見稿××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施國家林業(yè)局發(fā)布LY/T××××—××××前言單板干燥是膠合板生產(chǎn)過程中的一個重要工序。單板干燥的終含水率及其分布狀況、干燥單板背面裂隙、干燥單板開裂、干燥單板背面裂隙度、干燥單板背面粗糙度、或表面平整度、干燥翹曲變形、干燥單板橫紋抗拉強度、干燥單板的接觸角、干燥單板橫紋彈性模量、干燥單板殘余干燥應(yīng)力、單板厚度偏差等等的干燥質(zhì)量。一方面,干燥單板的質(zhì)量會直接影響膠合板的產(chǎn)品質(zhì)量,如會造成膠合板脫膠、變形、開裂等產(chǎn)品缺陷,不僅造成能源浪費,產(chǎn)量減少,成本增加,而且也會因單板表面出現(xiàn)局部碳化或纖維的物理性能受損而危及膠合板產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面,在直接進行單板銷售和使用的生產(chǎn)商、銷售商、用戶和消費者之間,建立對干燥單板干燥質(zhì)量所包括的主要容及其檢測方法的統(tǒng)一認知,對緩解和解決供需雙方的矛盾,具有積極意義。因此本標準在基本原則與國家有關(guān)標準、規(guī)定一致的前提下,對現(xiàn)有的零散的有關(guān)單板干燥質(zhì)量相關(guān)容以及方法進行了較為系統(tǒng)的優(yōu)化,采用了一些簡便易行的測試和計算方法,既適用于專業(yè)監(jiān)測機構(gòu)的檢測,又適用于企業(yè)自我檢測。本標準規(guī)定的術(shù)語與定義、檢測方法標既切合我國單板干燥質(zhì)量的實際情況,又具有一定的先進性。本標準由國家林業(yè)局歸口。本標準負責(zé)起草單位：林業(yè)大學(xué)、省費縣金利旋切機械廠。本標準參加起草單位：省旁氏木業(yè)集團本標準主要起草人：王天龍、伊松林、朱景振、龐樹貴、友霖、何正斌馬青、徐敏、安大昆。LY/T××××—××××旋切單板干燥質(zhì)量檢測方法1圍本標準規(guī)定了單板干燥的終含水率及其分布狀況、干燥單板背面裂隙、干燥單板開裂、干燥單板背面裂隙度、干燥單板背面粗糙度、或表面平整度、干燥翹曲變形、干燥單板橫紋抗拉強度、干燥單板的接觸角、干燥單板橫紋彈性模量、干燥單板殘余干燥應(yīng)力、單板厚度偏差等等的干燥質(zhì)量等干燥質(zhì)量檢測規(guī)則。本標準適合于各種用途的干燥的旋切單板。2引用標準下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的應(yīng)用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所有的修改單適用于本文件。GB12472〔—90木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T6491—2012鋸材干燥質(zhì)量〔殘余應(yīng)力、含水率LY/T1599—2011旋切單板3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適合于本文件。3.1干燥單板的終含水率也可稱為單板絕對終含水率,是單板中所含水分的質(zhì)量占單板絕干質(zhì)量的百分數(shù)。3.2干燥單板終含水率分布指在干燥單板的含水率測量區(qū)域,各個測定點的含水率散布狀況。3.3干燥單板平均終含水率指在干燥單板的含水率測量區(qū)域,各個測定點的含水率的平均值。3.4干燥單板終含水率均勻性指在干燥單板的含水率測量區(qū)域,衡量各個測點之間的含水率的圍。3.5接觸角接觸角是指在單板的水平平面上滴一液滴,固體表面上的固-液-氣三相交界點處,其氣-液界面和固-液界面兩切線把液相夾在其中時所成的角,是濕潤程度的量度。3.6干燥單板背面粗糙度木制件表面粗糙度是表征各種加工方法在木制件表面留下的具有較小間距的峰和谷組成的微觀幾何形狀誤差。3.7干燥翹曲變形單板翹曲是單板未按照原有的形狀成形,卻因外力作用而表面發(fā)生的不均勻收縮的扭轉(zhuǎn)變形；單板中間部分隆起,俗稱"大肚皮"的缺陷；單板的端部呈現(xiàn)波浪形的變形,俗稱"荷葉邊"的缺陷。3.8單板開裂單板受應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或部所產(chǎn)生的裂紋。3.9單板背面裂隙單板背面在各種應(yīng)力作用下,破裂變形而產(chǎn)生的無明顯位移的裂縫,以裂隙率表示。3.10單板厚度偏差單板在刨切過程中會出現(xiàn)反向彎曲,使其背面的纖維劈裂,產(chǎn)生的裂隙以裂隙率表示。3.11干燥單板殘余干燥應(yīng)力是單板在干燥過程中由于橫切面上含水率分布的不均勻和單板構(gòu)造上的各向異性引起的單板應(yīng)力。3.12干燥單板橫紋抗拉強度表征干燥單板最大均勻塑性變形的抗力。4質(zhì)量檢測方法4.1單板終含水率〔均勻性、平均終含水率、終含水率分布、終含水率均勻性4.1.1稱重法測量單板含水率4.1.1.1單板樣本取樣及編號干燥單板的規(guī)格參考LY/T1599—2011,每種厚度的單板,隨機選取2幅面尺寸符合規(guī)定的優(yōu)質(zhì)單板,在每單板上按照圖1所示位置,選取試樣,制備規(guī)格約為100mm×100mm左右的單板試樣。圖1單板含水率取樣位置與規(guī)格圖1單板含水率取樣位置與規(guī)格4.1.1.2儀器天平,精度≥0.01g；鼓風(fēng)干燥箱：溫度≥105℃；4.1.1.3含水率的計算方法QUOTEQUOTE式中：W—單板含水率,%；G0—絕干單板質(zhì)量,單位為：克〔g；G1—濕單板初始質(zhì)量,單位為：克〔g。4.1.1.4檢測方法〔1刮凈單板試樣的毛刺；〔2其次,稱其初始質(zhì)量；〔3將單板試樣放入烘箱,在103±2℃下進行干燥,每隔一段時間稱重,至最后兩次稱重的質(zhì)量相差不超過0.02g,即認為該試材達到絕干狀態(tài),再用上述公式計算單板試樣的含水率。4.2干燥單板的接觸角4.2.1儀器接觸角測定儀性能：測試分辨率：0.01°測試精度：0.1°4.2.2試樣4.2.2.1質(zhì)量要求試件須表面平整,厚度均勻且沒有節(jié)子、開裂、腐朽等缺陷。4.2.2.2規(guī)格試樣規(guī)格約為：110mm×30mm×干燥單板厚度<長×寬×厚4.2.3測量方法測試條件：實驗室環(huán)境溫度為28±2℃,環(huán)境濕度35±2%。首先用純水清洗微型注射器,然后將待測液體注入注射器中,然后將樣品表面灰塵和木粉清理干凈后置入注射器下方的樣品臺上,調(diào)整注射器的位置,使其高度距試件3～4厘米高。設(shè)定接觸角測定儀的參數(shù),調(diào)整注射器每次滴出膠滴的體積為4ul,膠滴滴出的速度為1.00ul/s,測試時間為80s。4.3單板背面粗糙度4.3.1儀器粗糙度儀〔很好,要對之前的標準進行修訂！?。⌒阅埽害蘭顯示圍Ra、Rq：0.005-16μm,Rz、Ry、Rt、Rp、Rv、Rmax、R3z：0.02-160μm量程圍：±20μm、±40μm、±80μm最高顯示分辨率：0.001μm示值誤差:≤±10％示值變動性:≤6％工作環(huán)境溫度：0oC-40oC,相對濕度：＜90%4.3.2取樣規(guī)格：100mm〔纖維方向×20mm〔垂直纖維方向取樣長度：0.25mm、0.8mm、2.5mm、自動評定長度：1L-5L〔可選,L為取樣長度4.3.3測量方法打開并確認粗糙度儀處于正常工作狀態(tài),選擇測量位置,調(diào)整好粗糙度儀與單板的相對位置,使粗糙度儀觸針沿被測表面緩慢滑行,觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號,經(jīng)放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值,也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線,或用電子計算機自動計算出Ra、Rz和Ry。測量參數(shù)：Ra：輪廓算術(shù)平均偏差,單位為：毫米〔mm；Rz：微觀不平度十點高度,單位為：毫米〔mm；Ry：輪廓最大高度,單位為：毫米〔mm。4.4翹曲變形4.4.1儀器尺子：長度≥2000mm,精度≥1mm。4.4.2試樣4.4.2.1質(zhì)量要求試件須表面平整,厚度均勻且沒有節(jié)子、開裂、腐朽等缺陷。4.4.2.2規(guī)格參考KL/T1599-20114.4.3計算圖2翹曲變形圖2翹曲變形式中：γ—干燥單板翹曲度；H—干燥前后單板端部最大拱高,單位為：毫米〔mm；L—干燥前后單板橫紋方向的水平尺寸,單位為：毫米〔mm。4.4.4測量方法〔1將單板平放于水平操作臺面上；〔2用尺子量取單板的橫紋方向的水平尺寸,L,如圖2所示；〔3量取單板端部最大拱高尺寸,H,如圖2所示。4.5開裂4.5.1儀器尺子：長度≥2000mm,精度≥1mm。4.5.2試樣4.8.2.1質(zhì)量要求試件須表面平整,厚度均勻且沒有節(jié)子、開裂、腐朽等缺陷。4.8.2.2規(guī)格參考KL/T1599-20114.5.3計算開裂條數(shù)開裂延長度4.5.4測量方法開裂的測量：采用卷尺進行測量,干燥前對開裂進行標記,干燥后測量開裂增加的條數(shù)以及開裂的增長量。4.6干燥單板背面裂隙度4.6.1儀器4.6.1.1繪圖用墨水,可以是黑色,也可以是藍色。4.6.1.2顯微鏡,性能指標。4.6.1.3切刀4.6.2試件規(guī)格與數(shù)量在單板條上截取大小100mm×100mm各20塊作為檢測試件,4.6.3干燥單板背面裂隙度計算式中：L—干燥單板上的平均裂隙度,%；h—在一定長度的干燥單板上,各個裂隙深度,單位是：毫米〔mm；∑—求和；n—在一定長度的干燥單板上,裂隙的個數(shù)；S—干燥單板的厚度,單位為：毫米〔mm。4.6.4檢測方法〔1清潔單板背面,去除毛刺等；〔2將試樣的含水調(diào)整至30%左右；〔3以適量的繪圖墨水涂于單板背面,干后沿試件橫纖維方向切開,觀察裂隙的特征；〔4用10倍放大鏡測定30mm長度圍單板斷面上的裂隙深度和條數(shù)。4.7厚度偏差4.7.1設(shè)備儀器：螺旋測微器4.7.2試件：在單板上截取80mm寬的單板條作為檢測試件4.7.3計算：S—單板厚度偏差—單板實測厚度的平均值—單板名義厚度V—單板厚度變動系數(shù)—單板實測厚度的平均值—單板實測厚度,i取值是1,2,34.7.4檢測方法：在旋切好的單板橫紋方向上截取80mm寬的單板條作為檢測試件,用螺旋測微器分別測量三點的單板厚度,即距離單板條左右兩端100mm處和中心處,按照公式進行計算。4.8殘余干燥應(yīng)力4.8.1設(shè)備與儀器：游標卡尺〔精度為0.1mm,量程為10mm~200mm切片刀干燥箱4.8.2試樣：4.8.3計算：式中：S—梳齒未變形時兩齒端外側(cè)的距離〔mm；S1—梳齒變形后兩齒端外側(cè)的距離〔mmL—梳齒未變形時的外側(cè)長度〔mm。4.8.4測定方法國外沒有關(guān)于單板殘余干燥應(yīng)力的測試標準,本試驗參照GB/T6491－2012《鋸材干燥質(zhì)量》中的方法進行。按圖示方法將其制作成梳齒形試片,用游標卡尺測量并記錄原始齒寬S和齒長L后,放入烘箱103±2℃中熱烘2~3小時,取出冷卻測量并記錄變形后的齒寬。4.9橫紋抗拉強度4.9.1儀器萬能力學(xué)試驗機：加載速度為20mm/min。實驗室溫度為17.5℃,相對濕度為55％。游標卡尺電子天平干燥箱4.9.2試件質(zhì)量要求：試件須表面平整,厚度均勻且沒有節(jié)子、開裂