3*脫硫島RCFB脫硫塔施工方案1、工程簡介3*脫硫系統(tǒng)布置在3*鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器出口至煙囪的區(qū)域范圍。依次布置預(yù)除塵器ESP1、RCFB吸收塔、脫硫除塵器ESP2。mm,頂部最寬處19.8m。2.1武漢凱迪電力脫硫島本體鋼結(jié)構(gòu)及鋼支架安裝圖紙2.2?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔鍋爐機(jī)組篇〕DL/T5047—952.3?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔火力發(fā)電廠焊接篇〕DL/T5007—922.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(2002-03-01)2.5?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?3、施工作業(yè)前條件要求3.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須經(jīng)過平安培訓(xùn)，且熟悉圖紙、安裝說明書及安裝標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，了解施工程序和要求。特殊工種人員〔焊工、起重工〕必須持證上崗，技術(shù)檔案資料報有關(guān)部門歸檔管理。3.2根底符合安裝條件，回填土至零米，施工現(xiàn)場平整，土建臨時設(shè)施撤除完3.3設(shè)備到貨齊全。采用50T履帶吊作為支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝主吊車，150T履帶吊作為主結(jié)構(gòu)安裝主吊車，另外25T汽車吊配合150T吊裝和設(shè)備倒運吊裝。施工機(jī)械配置見下表：序號種類〔名稱〕數(shù)量一起重機(jī)械1履帶吊22履帶吊13汽車吊1二運輸機(jī)械1載重汽車1三其它機(jī)械1卷揚機(jī)(5T)2JJK-52交流焊機(jī)32NSA-500工器具配置線墜2個大錘8P2把鋼卷尺50m1把鋼板尺2m1把水準(zhǔn)儀1臺經(jīng)緯儀1臺手拉葫蘆1～2T10個手拉葫蘆3T8個花蘭螺絲20個玻璃管水平1套卡扣20T4只卡扣16T4只本工程先安裝脫硫塔鋼支架T4、T5〔R33~R35〕,鋼支架安裝用50T履帶進(jìn)行單根柱安裝。脫硫塔本體鋼結(jié)構(gòu)采用27.2m下部件予存，待27.2上的固定層B17安裝完畢后。4.1.2施工程序：根底測量、劃線→鋼支架安裝→驗收→配合二次澆灌→平臺、梯子及欄桿安裝→組合平臺搭設(shè)→塔體地面分段組合→底部加固平臺制作→脫硫塔27.2m以下部件存放〔由下至上〕→脫硫塔27.2m層安裝固定→→脫硫塔27.2m以下部件安裝→→脫硫塔27.2m以上部件安裝→內(nèi)、外部件安裝→塔頂板安裝→整體檢查驗收首先對到場設(shè)備進(jìn)行檢驗，如有彎曲及扭曲現(xiàn)象，安裝前應(yīng)對其進(jìn)行校正，待符合要求前方可安裝，情況嚴(yán)重的需返廠處理。并按圖對設(shè)備進(jìn)行清點及編號，并且劃出1m標(biāo)高線，以方便安裝。根據(jù)圖紙要求劃出根底縱、橫中心線及標(biāo)高。要求根底對角線長度誤差≤5mm,中心線縱、橫坐標(biāo)勻差±1mm。根據(jù)圖紙尺寸檢查地腳螺栓到縱、橫中心線的距離是否符合要求。根據(jù)圖紙標(biāo)高把所有的調(diào)整螺母上平面調(diào)整到+0.2m,然后用250T履帶吊或平臂吊將綁好架子和爬梯的鋼支柱立好，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)校驗其標(biāo)高、間距及垂直度。用水準(zhǔn)儀測量鋼支柱的1m標(biāo)高線，如有超標(biāo)，應(yīng)調(diào)整調(diào)整螺母，使1m標(biāo)高線符合要求后做好記錄。用經(jīng)緯儀測量支柱的垂直度，如有超標(biāo)用倒鏈和拖拉繩來調(diào)整，無誤后擰緊地腳螺栓。待所有鋼支柱的柱距、對角線、標(biāo)高及垂直度都到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，按圖安裝柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝并焊接完成后，請甲方及監(jiān)理驗收。因為立柱材質(zhì)為Q345,所以對接焊縫應(yīng)使用E50焊條，其它結(jié)構(gòu)均為Q235材質(zhì)，可用E43焊條焊接。焊接對接口為Ⅱ級熔透型焊縫，角縫按圖紙要求保證焊腳高度。4.2.4樓梯、平臺、欄桿安裝鋼平臺安裝時，確保標(biāo)高準(zhǔn)確，支架水平。鋼格板要對齊，不能左出右進(jìn)，參差不齊。欄桿要焊接牢固，必須做到邊安裝邊焊接，焊接后焊口要打磨光滑4.3脫硫塔本體鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1組合平臺塔設(shè)考慮到現(xiàn)場情況在脫硫塔左側(cè)搭設(shè)10m×10m平臺一個，在煤場搭設(shè)10m×50m平臺一個。4.3.2.1首先在平臺上放出需組合體尺寸控制線，單片加工壁板用豎吊鉗〔3t〕鎖住，吊至組合平臺固定〔注意：殼體放于平臺時，起吊機(jī)械的速度必須慢，防止殼體下部坡口損壞)。單層加工壁板放于平臺后，進(jìn)行外型尺寸、厚度測量，并記錄測量值。因為本體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235鋼，所以焊接采用E43焊條。測量組合件上下口的平整度，超標(biāo)處進(jìn)行修整。組合件焊接完畢后，進(jìn)行檢查，臨時調(diào)整件暫不切割。根據(jù)現(xiàn)場150T履帶吊工況，對塔體B1~B25在地面進(jìn)行以下組合組件1、BO(成品件)組件3、B6、B7、B8(含噴嘴下部及固定件)組件7、B17(含局部環(huán)板支座)25.5T組件9、B20地面總體組對分4片吊安，組件10、B21+B22+B23總體組對分8片吊安單體最大重14T單體最大重7.5T組件11、B24總體組對分2片吊安單體重6.2T殼體組對吊裝吊裝機(jī)械采用150T履帶吊，在#3脫硫塔左側(cè)布置吊車行走路線，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，脫硫塔吊裝前，T4、T5軸線間R31、R32立柱暫不吊裝，履帶吊工況選用主臂64.01m,副臂12.19m工況，使用65T吊鉤〔鉤自重1.1T〕;該工況幅度R=14m,額定載荷Q=T,起升高度H=60m;吊裝前復(fù)核吊車的起重量、起升高度以及工作半徑是否能到達(dá)相對應(yīng)組件的吊裝脫硫塔中下部在組合平臺上組合，組件重量控制在26T以下，B17以上筒體組合隨著高度增加控制在6T左右。各組件吊裝前，為保證組件穩(wěn)定性及安裝尺寸可采取臨時加固措施。要求臨時吊點及吊掛點必須滿足強度要求并焊接牢固。吊裝時組件1及組件2通過臨時支撐框架支撐在4mmm脫硫塔承重梁上。組件7〔B17〕為脫硫塔承重層，其全部組合后重量達(dá)57.5噸，現(xiàn)場吊車無法滿足，所以只組合壁板和組合承重編號圖中6、8號件(兩組),并將下環(huán)板截斷與8號件長度相同上，3號件每個支撐處只組合2片。其他的加強板待組件吊裝就位后進(jìn)行安裝。待B17段全部安裝焊接結(jié)束后，方可進(jìn)行上部組件吊裝。同時進(jìn)行下部組件對接安裝，下部組對采用卷揚機(jī)及5噸手拉葫蘆對接找正，焊接完一段，再按上述方法進(jìn)行下一筒體的施工。4.3.3.3上部組件8、9由主臂工況吊裝，其他組件由副臂吊裝，根據(jù)實際情況采用臨時加固措施防止組件變形，吊點位置現(xiàn)場確定。筒體內(nèi)部件的安裝可根據(jù)組合體的允許起吊重量情況適時而定。吊裝中使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊耳應(yīng)盡量確保尺寸標(biāo)準(zhǔn)，以免造成各點受力產(chǎn)生較大的不均勻。外加強筋安裝。加強筋的安裝應(yīng)在殼體安裝焊接后進(jìn)行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫無損探傷前方可進(jìn)行。塔頂可分為兩局部在組合平臺上組合，吊裝后拼接。在塔頂組合件上外表焊接起吊耳板，安裝就位后切割打磨干凈。起吊耳板沿周邊均勻分布。附件安裝在塔體加強筋安裝完成后，方可在塔壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，準(zhǔn)確測量其開孔位置〔標(biāo)高、開孔角度〕,并測量所供安裝設(shè)備的尺寸，與設(shè)計值有偏差時，上報批準(zhǔn)后，方可根據(jù)實際需要尺寸開孔。較大的開孔為預(yù)防塔壁的變形，可先將附件加強部件固定后再開孔。5、質(zhì)量保證措施5.1建立、健全工程質(zhì)量檢驗網(wǎng)絡(luò)，工程管理部為主管質(zhì)量檢驗的職能科室，配備專業(yè)質(zhì)檢員，工地設(shè)專職質(zhì)檢員，班組技術(shù)員兼班組質(zhì)檢員，形成工程質(zhì)5.2按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)確定H點和W點，明確隱蔽工程的檢驗工程，征得業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可后，在工程質(zhì)量檢驗中認(rèn)真貫徹、執(zhí)行。5.3加強工程的技術(shù)檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量器具的有效管理。5.4及時做好規(guī)定的各種質(zhì)量記錄，確保各種質(zhì)量記錄的完整、準(zhǔn)確、及時、標(biāo)準(zhǔn)。5.5質(zhì)量控制點兩個主要的質(zhì)量控制點：鋼支架整體復(fù)查找正：所有鋼支柱的柱距、對角線、標(biāo)高及垂直度都到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。合格后按圖安裝柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。.2脫硫塔組合安裝：脫硫塔組合安裝的主要問題是筒壁的垂直度和橢圓度，吊安前應(yīng)在對口下筒壁上點焊限位，控制橢圓度。為控制焊接變形，安裝時要嚴(yán)格按照焊接要求施工。在對口處分別安裝8—16個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，焊接時四個人四等分四點同時順時針進(jìn)行焊接，以減小焊接變形。焊接完畢后焊工應(yīng)在各自焊接處打上焊工編號，以便按設(shè)計要求進(jìn)行超探檢測。5.6質(zhì)量要求：柱距偏差〔單位：mm〕：合格≤1/‰柱距，且≤10;優(yōu)秀≤‰柱距，且≤7。對角線偏差〔單位：mm〕：合格≤‰對角線長，且≤15;優(yōu)秀≤1/‰對角線長，且≤10。垂直度偏差〔單位：mm〕：合格≤1/‰立柱長，且≤15;優(yōu)秀≤‰立柱長，且≤10。5.6.2本體鋼結(jié)構(gòu)：垂直度〔單位：mm〕：合格≤1/‰殼體高，且≤15;優(yōu)秀≤‰殼體高，且≤10。①mm且長度不大于100mm,每條焊縫兩側(cè)咬肉長度不超過焊縫總長10%;②無損探傷：立縫10%;環(huán)縫5%(錐體10%)。6.1單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗和試驗。質(zhì)量保證科按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。6.2對查出的施工質(zhì)量缺陷，按不合格控制程序進(jìn)行處理。工程部質(zhì)量管理組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準(zhǔn)備。6.4在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施。“平安第一，預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針，并結(jié)合現(xiàn)場條件，制定平安文明施工措施。7.2施工人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，所有人員必須認(rèn)真進(jìn)行考試，做到持證上崗。7.3施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時去除，做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工，高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。7.4進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶的釘鞋，嚴(yán)酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.5材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面圖布置規(guī)定的地點堆放整齊并符合消防的要求。7.6施工用電應(yīng)明確并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工拆裝施工用電設(shè)施。7.7季節(jié)形施工