人工挖孔樁施工技術(shù)交底人工挖孔樁施工技術(shù)交底人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共1頁，當前為第1頁。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共1頁，當前為第1頁。單位名稱重慶城建控股（集團）有限責任公司項目名稱建新西路四期（石門至中海段）交底主題人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底時間交底人作業(yè)位置3#、4#、5#樁板擋墻是否存在交叉作業(yè)無作業(yè)性質(zhì)交底內(nèi)容：為加快工程進度，控制施工質(zhì)量，規(guī)范建新西路四期（石門至中海段）人工挖孔樁施工工藝流程、統(tǒng)一各工序的檢查、檢測標準。針對3#、4#、5#樁板墻人工挖孔樁施工下發(fā)技術(shù)交底，望項目部相關(guān)管理人員、樁板墻人工挖孔樁施工作業(yè)班組嚴格按照交底的相關(guān)安全、質(zhì)量、技術(shù)要求進行組織施工。一、施工前準備1、首先由項目部測量人員進行樁位的粗略放樣，作業(yè)班組根據(jù)樁位清除挖孔樁施工區(qū)域內(nèi)的表土、植被、垃圾、松散石塊等，清理寬度建議較樁位各邊延長1米為宜，并將場地粗略平整。2、完畢后由項目部測量人員進行樁位的精確放樣，并經(jīng)過復核無誤后將樁位移交作業(yè)班組。班組應在四周增設四個及以下不易受到破壞的保護樁（特殊情況另行考慮），并用混凝土將護樁包好，不得隨意移除或破壞。3、班組應在項目部提供的二級配電箱以后，自行完善施工用電線路的架設，三級配電箱的設置，完成后須通知項目部專職電工進行檢查合格后方可送電。4、施工用水，由班組自行購買管材自項目部統(tǒng)一設置的取水口連接管道，并設置相應的閥門等，以便于用水管道檢修。5、樁周圍設高120cm左右的防護欄，吊架腳應安裝在樁周圍大于樁徑40cm以外的堅實地面處，井口周圍2m范圍內(nèi)不準堆放雜物，并禁止重型機械、車輛通行。6、準備足夠用于在施工間歇覆蓋孔口的木方和木工板，以及用于強降雨期間覆蓋孔口的彩條布等材料。7、準備好足夠的鋼管，用于搭設提升架以及應急使用。8、水鉆、卷揚機、出料斗、鋼釬，洋鎬等工具設備應滿足施工需要，設備應保證動轉(zhuǎn)情況良好，卷揚機等設備制動有效。9、合理安排出料方向，并及時對另外三方進行防護欄封閉，出料口方向設置活動的門欄，并在孔口懸掛醒目的警示標志標牌。10、準備好抽水機，用于排除孔口內(nèi)多余的地下滲水，以及在強降雨期間的搶險之用。11、加工或采購足夠滿足施工需要的爬梯等，并進行檢查，有無變形，脫焊等其它存在安全隱患的情況，應檢查或修復合格后方可用于施工。12、根據(jù)鎖口位置在四周開挖好截（排）水溝，并在澆筑鎖口混凝土時對水溝周邊進行硬化處理，保證排水通暢。二、施工方法及工藝流程1、抗滑樁開挖及支護抗滑樁施工工藝流程詳見下圖：測量放線、定位樁位、測量放線、定位樁位、機械進場鎖口圈圍護施工開挖機械安裝調(diào)試開挖、支護、清孔安裝鋼筋、灌注混凝土板側(cè)板墻開挖樁板鋼筋綁焊，模板架立擋土板澆筑竣工驗收達到設計強度鋼筋加工場加工鋼筋加工場加工SHAPE2、人工挖孔樁周邊防護施工人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共2頁，當前為第2頁。在樁位測量定位之后，規(guī)劃好棄渣堆放場地，樁位周邊地表修建截排水溝及防護設施。防護采用φ48鋼管搭設，除預留棄渣通道外，其余三方沿樁位輪廓線向外1米左右的位置設置。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共2頁，當前為第2頁。機架機架樁孔30cm出渣口圍欄孔口平面布置圖孔口圍欄示意圖地面線鋼管120cm注：鋼管上滿鋪竹跳板，并在旁立以安全標識。100cm3、護壁鎖口施工施工前將樁基施工范圍內(nèi)的雜草，樹木，地表松散土等進行清理，并對場地進行平整，再次進行鎖口放樣，開始鎖口施工。鎖口使用鋼筋采用現(xiàn)場彎制，現(xiàn)場綁扎。鎖口模板采用厚2cm木板制作成4塊梯形、高度不小于1.0m的模板，模板間采用方木、鐵釘接連接，模板組合成形后采用方木作為加固環(huán)與支撐進行加固。立模澆筑一次性澆筑鎖口圈和首個護壁段混凝土?；炷敛捎矛F(xiàn)場拌合，人工入模，插入式振搗棒振搗密實。鎖口中心與樁孔中心偏差不得大于50mm，豎向傾斜不大于1%，鎖口底應高出地面30cm，避免雨水倒灌入樁內(nèi)，影響施工，造成安全隱患。鎖口圈混凝土達到設計強度后，開始自上而下分段進行開挖。開挖過程中，孔口地段不能堆碴和車輛通行，做好挖孔記錄，詳細記載各個地質(zhì)層的變化。4、護壁鋼筋及模板護壁及鋼筋構(gòu)造見下圖人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共3頁，當前為第3頁。4#、5#樁板墻護壁大樣圖人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共3頁，當前為第3頁。3#樁板墻護壁大樣圖開挖凈空斷面達到設計尺寸后按設計位置綁扎護壁鋼筋，后根據(jù)情況澆筑護壁混凝土。護壁采用木模板，方木支撐，護壁砼由上而下逐層灌筑。頂層應一次整體灌筑，以下各層開挖一層灌注一層，防止井壁長時間暴露在外。開挖每層高度控制在1.0m范圍內(nèi)，上下層砼縱向接縫應縱向相互錯開,并預留0.2m鋼筋，用于錨入下一層護壁。每節(jié)護壁下部采用短鋼筋進行錨固。護壁鋼筋按要求預先加工成型。鋼筋類型及間距符合設計要求。鋼筋制作前應對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；安裝時，巖面應與鋼筋間隔6～8cm空隙作為鋼筋保護層，鋼筋保護層厚度不得小于7cm。在鋼筋綁焊合格后，按設計拼裝模板，澆筑混凝土。5、護壁砼澆注護壁混凝土采用現(xiàn)場拌合，插入式振動棒振搗，并設置串筒或其它減速裝置，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾泄時產(chǎn)生離析。受現(xiàn)場施工條件影響，護壁混凝土采用現(xiàn)場自拌，應著重對混凝土的原材料、拌合、澆注等方面進行嚴格的質(zhì)量控制，確保護壁混凝土的澆注成型質(zhì)量。6、抗滑樁開挖（1）土方采用人工結(jié)合風鎬進行開挖作業(yè)，下部進入中風化巖層及以下部分采用水磨鉆成孔開挖。水磨鉆施工工藝如下：人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共4頁，當前為第4頁。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共4頁，當前為第4頁。施工順序：a、鉆取四周巖石：沿樁身孔壁布置取芯點，取芯直徑150mm，取芯圓與樁內(nèi)壁相切，取芯圓之間距離為110mm。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯外圍便形成一個環(huán)形臨空面。b、鉆取中間巖石：將中間巖石取幾條貫通線，鉆孔形成多個小截面。c、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在中間已鉆孔依次打入鋼楔，用大錘擊打，使巖體產(chǎn)生水平?jīng)_擊力，從而達到分裂巖石的效果。d、出渣：出渣采用人工裝渣至直徑50cm×高50cm吊桶內(nèi)，每次只裝不超過40cm渣土，且限重不超過300kg，通過卷揚機提升出樁口，人工提起傾倒在樁旁平臺下方的臨時渣坑內(nèi)。e、抗滑樁的樁底標高及嵌巖深度根據(jù)該工程設計技術(shù)交底會議明確：應結(jié)合實際地形，選取兩根有代表性的樁位進行開挖，用以確定地質(zhì)情況及巖層分布，為后序挖孔樁施工起到指導作用。經(jīng)過對現(xiàn)場勘察，結(jié)合地勘資料，確定首先選取3#擋墻3B#樁、5#擋墻5E#（或5G#）樁作為代表樁進行先行施工。施工過程中，詳細記錄地質(zhì)變化，為后續(xù)挖孔樁施工提供可靠有力的參考依據(jù)。（2）抗滑樁井口支架本工程抗滑樁孔深在8～15米之間，出渣采用卷揚機配合出渣吊桶施工，在井口部位需架設卷揚機用井口鋼管支架。鋼管支架采用雙根并排搭設，豎向凈高2m，搭設在鎖口上方，與鎖口預埋鋼筋穩(wěn)固連接，立面、頂面配合剪刀撐，穩(wěn)固成型。同時在緊挨鋼管支架下方外側(cè)鋪設50×300mm木板作為踢腳擋板，避免石塊墜落樁內(nèi)傷人。鋼管立架搭設詳見下圖。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共5頁，當前為第5頁。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共5頁，當前為第5頁。7、樁身鋼筋籠制作安裝（1）核對斷面尺寸及樁底標高,放出樁底十字線。（2）所有樁身鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)下料、彎曲。嚴格按設計施工，直徑大于16的鋼筋采用機械連接，其他采用焊接，縱橫交叉處采取綁扎固定，每個截面接頭不超過50%，鋼筋間距嚴格遵照設計值施工。（3）加工好的鋼筋構(gòu)件必須集中堆放，距孔口不得小于5米，不得堆放于鎖口和護欄上，也不要把工具、短鋼筋等隨意放于鎖口，以免滑落傷人。（4）在對應樁的上部、中部和下部各安裝一個具有一定強度和剛度的“#”字架，以控制鋼筋籠居中，保護層滿足設計要求，并起到支撐整個鋼筋籠自重的作用。（5）根據(jù)樁的長度和加勁箍筋間距，分段送入一定數(shù)量的加勁箍筋，在每個“#”字架上固定一個加勁箍筋，要確保其居中，并在加勁箍筋上按主筋分布做好標記。（6）安放主筋時要逐根下放。安放在標記好的位置，并與加勁箍筋用鐵絲綁牢，綁扎時要控制好鋼筋籠的標高。按設計要求的間距，自下而上將外加勁箍筋綁扎在主筋上，并在上部、中部和下部各綁扎1個內(nèi)加勁箍筋。

（7）當孔底鋼筋綁扎高度超過1.5米時，應設置操作平臺。操作平臺采用厚度為30mm，寬度不小于300mm的木板加工而成。操作平臺的支撐，有護壁段，可利用護壁上下口的錯臺；中風化無護壁段，應按每不超過1.8米處設置一道。先將主筋及箍筋定位以后，對鋼筋進行焊接固定，然后安裝操作平臺，再將上層下個操作平臺安裝位置處的鋼筋進行定位、焊接可靠，用于拴掛安全繩，每個操作平臺處木板鋪設不小于3塊。如此循環(huán)作業(yè)，直至鋼筋綁孔完畢。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共6頁，當前為第6頁。（8）鋼筋構(gòu)件下放過程中，應另設專人統(tǒng)一指揮，嚴格控制下放的速度和節(jié)奏。等確認孔內(nèi)人員完全穩(wěn)住鋼筋或鋼筋入樁底后方可松開。下放過程中，應按統(tǒng)一方向進入，孔內(nèi)人員站在鋼筋入孔的相反方向接納鋼筋。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共6頁，當前為第6頁。（9）鋼筋籠綁扎過程中，操作人員應系安全帶于“#”字架上，井口設專人進行看守，隨時與井下人員保持聯(lián)系。傳遞鋼筋構(gòu)件或工具應用繩索可靠固定后緩慢放入，不準丟入井內(nèi)。（10）每日施工完畢后，應清理構(gòu)件，工具至安全可靠的地方，不得堆放于鎖口和護欄之上。并對井口進行可靠覆蓋后離開。8、抗滑樁樁身混凝土澆筑抗滑樁采用C30鋼筋混凝土,在其間設置擋土板，冠梁采用C30砼，樁間距為4米，擋土板鋼筋與樁身采用焊接。鋼筋安裝完畢后，必須報請監(jiān)理工程現(xiàn)場檢查驗收，通過后方可進行樁身混凝土澆注。采用輸送泵泵送混凝土，泵車置于施工區(qū)域堅實的地面上，混凝土罐車依次排開，防止意外發(fā)生。當鋼筋籠定位后，以串筒漏斗將砼傳送至井中搗固。澆筑過程中，除振搗時間外，要保持混凝土澆筑的連續(xù)性，防止斷樁發(fā)生。9、成樁檢測為了檢查抗滑樁的砼澆筑質(zhì)量，樁的鋼筋籠內(nèi)邊角處埋設4根φ57x3mm的聲測管，聲測管用鋼板密封管底，管頂臨時加蓋，以防砼或雜物掉入管內(nèi)(聲測管埋設詳見下圖所示)。當抗滑樁樁身砼達到一定齡期以后，請專業(yè)檢測機構(gòu)到現(xiàn)場進行聲波檢測。10、擋土板澆筑擋土板為設計厚度35cm的C30鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)，通過焊接與抗滑樁連接。（1）擋土板每層施工高度暫定不超過3.0米，采用雙面模進行施工。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共7頁，當前為第7頁。（2）當抗滑樁樁身砼達到設計強度以后，再開始擋板的施工。擋板施工采用分段、分層進行。為了保證施工安全的質(zhì)量，不得采用一次性成型的方法。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共7頁，當前為第7頁。（3）架立模板前，模板需調(diào)直整平，架立時，擋土板外露一側(cè)模板內(nèi)側(cè)滿貼保泥板，保證模板順直、平整，成品混凝土面光整。（4）混凝土澆筑時要保證澆筑的連續(xù)性，振搗密實，邊澆筑邊觀察模板變化，當模板變形時，應及時加固，避免爆模、傷人等事件發(fā)生。四、檢查驗收1、檢查施工現(xiàn)場安全圍護，機具設備，警示標志，閑人及與現(xiàn)場無關(guān)的機械有無靠近樁基；臨近水邊坑邊、設置安全護欄警告標志，夜晚臨近水邊、坑邊水溝邊緣是否設置紅燈警示，圍檔高度是否滿足要求。2、工作前對設備檢查：周邊情況及障礙物，油水電及保障機械正常條件下是否具備，安全裝置，操作機構(gòu)是否靈敏可靠，指示儀表、指示燈油溫水溫是否正常。3、施工人員進入現(xiàn)場由專職安全工程師進行檢查，檢查安全防護設備是否齊全：安全帽、安全繩、防墜器、手套、防毒、防塵口罩等。4、機械設備進場后應對設備合格證、特種人員的操作證進行檢查驗收。5、墩臺各樁開挖順序：單排樁是否嚴格執(zhí)行跳樁開挖，開挖樁孔應從上至下開挖，先挖中間部分的土石方，然后擴及周邊的土石方，樁孔開挖過程中是否專人監(jiān)護。6、挖孔樁作業(yè)提升架在搭設過程中應安排安全員進行旁站檢查，搭設完畢后應由現(xiàn)場負責人組織安全員及相關(guān)技術(shù)人員進行檢查，合格后方可投入使用。護壁鋼筋必須符合設計，護壁厚度滿足設計。7、樁基施工中加強“自檢、互檢、抽檢”施工三檢制。做到隱檢、報驗、旁站、巡視、平行檢驗，對施工過程、施工工藝進行有效動態(tài)控制。8、樁孔施工完成后應進行孔的中心位置檢查、孔徑檢查、傾斜度檢查、孔深檢查。9、嵌入深度檢查，嵌入深度必須滿足設計要求。10、持力層檢測:持力層強度檢測,進入中風化巖層時取巖芯檢測抗壓強度，進入樁底時又取巖芯檢測抗壓強度，兩次強度必須達到設計要求。11、施工前應對水泥、砂、石子（如為現(xiàn)場攪拌砼）鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序，監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。挖孔完成后必須進行隱檢驗收，驗收合格后才能進行下道工序施工。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共8頁，當前為第8頁。12、樁孔挖至孔底設計標高或持力層，通知甲方會同勘察、設計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，作為原始記錄，留取巖樣作為地質(zhì)資料保存。終孔完成后，請有關(guān)單位對樁中心位置、入巖深度進行驗收，必要時井底拍照留實樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關(guān)部門同意后，迅速清除護壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底混凝土。人工挖孔樁施工技術(shù)交底全文共8頁，當前為第8頁。13、灌注樁砼澆注時必須一樁1組試件。14、樁心混凝土采用聲測法檢測。五、安全技術(shù)措施（1）人員進出現(xiàn)場必須帶安全帽，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，當樁孔開挖深度超過5m時，在孔口安裝可水平移動的活動安全蓋板，當孔內(nèi)有人作業(yè)時應掩好安全蓋板謹防雜物掉入傷人，吊運渣土時再打開安全蓋板。工人下孔作業(yè)前，采用氣體探測儀探測無有害氣體后，方可下孔內(nèi)作業(yè)，孔超過10米時，應有良好的通風設施和照明設施，并保證其運轉(zhuǎn)良好。當使用風鎬鑿巖時，應加大送風量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。當暫停挖孔時，應在孔口設置井蓋將井口蓋牢，保證行人和施工人員安全。夜間應設置警示燈，并采取圍護措施。施工現(xiàn)場應設置擔架等緊急救護措施。（2）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，并經(jīng)常檢查土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時采用安全礦燈或36V以下的安全燈，現(xiàn)場用電設備的管理，嚴格用電的操作程序，嚴禁違規(guī)作業(yè)。。（3）挖孔對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等應經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應有專人管理，并設置高出地面的圍圈，孔口不得堆集土渣及沉重機具，作業(yè)人員的出入應設常備的梯子，夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈，挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽，并安置醒目警示標志，以防行人墜入。（4）由于本工程橢圓樁較多，橢圓樁井內(nèi)護壁直段需用上下水平支撐，以防樁內(nèi)直段護壁變形(避免樁內(nèi)幾何尺寸變形，無法安裝鋼筋籠）。（5）挖土人員的頭頂部位應設置護蓋，取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作，相鄰孔中，如一孔進行澆注混凝土時，其余孔的挖孔人員應停止作業(yè)，并撤出井孔。（