-.z.鈑金構(gòu)造件外觀檢驗規(guī)-.z.目錄1目的12適用圍13術(shù)語14外觀外表等級定義14.11級外表14.22級外表14.33級外表15外觀檢驗條件45.1目視檢測條件45.2檢測面積劃分56對外觀的質(zhì)量要求56.1總則56.2加工工藝原因?qū)е碌膯栴}66.3材料缺陷導(dǎo)致的問題76.4特殊情況76.5缺陷的改善77可承受的缺陷標(biāo)準(zhǔn)77.1金屬外表7缺陷定義7可承受圍127.2噴涂外表13缺陷定義13可承受圍198附錄21-.z.鈑金構(gòu)造件外觀檢驗規(guī)目的本規(guī)規(guī)定了控制柜鈑金的外表等級劃分及外觀質(zhì)量要求。用于指導(dǎo)產(chǎn)品的來料驗收和發(fā)貨的檢驗。適用圍適用于鈑金類產(chǎn)品的外觀檢驗。術(shù)語外觀：指產(chǎn)品上任何可看見的外表的外貌金屬外表：指電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的外表，區(qū)別于噴涂、塑料等非金屬外表。拉絲：通過砂帶對金屬外表進(jìn)展磨削加工，去除金屬外表缺陷，形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾外表。噴涂外表：指噴漆、噴粉外表。掛具?。褐鸽婂?、氧化、噴涂等外表處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。外觀外表等級定義外觀外表等級劃分為三個級別：1級、2級和3級，各外表等級的定義如下。1級外表重要外觀外表，表達(dá)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀外表2級外表適度裝飾外表，不移動根底產(chǎn)品，客戶偶爾能看到的外表。3級外表較少裝飾外表，不移動根底產(chǎn)品，客戶不易看到的外表。外觀檢驗條件目視檢測條在自然光或光照度在300-600L*的近似自然光下〔如40W日光燈、距離500mm處〕，相距為500mm+/-50mm，觀測時間按不同等級面而有不同，詳見表1：表1、檢測條件外表等級一級面二級面三級面檢視時間10s5s3s是否反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)檢視距離500mm+/-50mm光源自然光或光照度在300-600L*檢查者位于被檢查外表的正面、視線與被檢外表呈45-90°進(jìn)展正常檢驗〔參見圖7〕。要求檢驗者的校正視力不低于1.0。圖7、“正視〞位置示意圖檢測面積劃分被檢外表按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn)。外表大小劃分及可承受缺陷總數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如表2?！沧ⅲ阂话闱闆r下，被檢外表上的缺陷個數(shù)超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。〕表2、外表大小類別劃分及可承受缺陷總數(shù)外表大小劃分標(biāo)準(zhǔn)可承受缺陷總數(shù)按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)1級面2級面3級面小面檢測面積≤6400最大尺寸≤300345中面6400＜檢測面積≤48600300＜最大尺寸≤6004510大面48600＜檢測面積≤97200600＜最大尺寸≤10004615超大面97200＜檢測面積1000＜最大尺寸4720對外觀的質(zhì)量要求總則原則構(gòu)造件生產(chǎn)過程中應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制質(zhì)量，盡量防止對外觀外表的損傷。超出正常生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的外觀缺陷均不承受，例如下列圖所示的基體材料〔金屬和非金屬〕上所發(fā)生的缺料〔圖8、9〕、斷裂、破損〔圖10〕等。圖8、金屬缺料圖9、金屬缺料圖10、金屬破損特殊簽樣采用簽樣方式管理或圖紙上有特殊要求的構(gòu)造件的外表缺陷優(yōu)先按簽樣樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展判定。絲印要求絲印質(zhì)量要求圖案、印字清晰無偏移重影等缺陷。加工工藝原因?qū)е碌膯栴}毛刺或利邊各種產(chǎn)品板材件的切邊毛刺，要求手摸無明顯不適感。裂紋折彎變形部位易出現(xiàn)裂紋(如圖11)，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/10，且寬度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋(如圖12)，不允許出現(xiàn)。裂紋裂紋圖11、拉絲后折彎裂紋裂紋裂紋圖12、鋁板折彎裂紋接刀痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可承受，手摸不刮手。材料缺陷導(dǎo)致的問題預(yù)鍍鋼板切口邊的銹蝕由預(yù)鍍鋅板制作的零件，在其切口斷面可能出現(xiàn)銹跡。切口斷面不允許出現(xiàn)在1級外表，2級外表要做防銹處理，3級外表不做處理。特殊情況螺釘頭上假設(shè)出現(xiàn)槽口明顯變形、或外表膜層破損，均不允許。假設(shè)槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級外表上；在其它外表，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。對于拉鉚鉚釘頭上的油漆脫落，允許補(bǔ)漆，可以承受缺陷的改善打磨拋光對于基材花斑、鍍前劃痕、焊接后的外表不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一外表上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4；當(dāng)超出表4限制時，應(yīng)對整個外表進(jìn)展拋光處理以使該外表光澤根本均勻一致，不允許在整個外表布滿了小面積的拋光區(qū)。噴砂或拉絲對于外表沒有裝飾紋理要求的外表〔如2級、3級面〕，其外表缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救，但要求拉絲或噴砂后整個外表紋路均勻?？沙惺艿娜毕輼?biāo)準(zhǔn)金屬外表缺陷定義模具痕：折彎等模具成型過程中在構(gòu)造件外表產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。折彎痕折彎痕圖13、模具痕磨擦痕：加工過程中板材在機(jī)床臺面運(yùn)動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，無凹入感。磨擦痕磨擦痕圖14、磨擦痕磨擦痕磨擦痕圖15、磨擦痕運(yùn)動部件摩擦痕：扳手、門鎖等的運(yùn)動部件在運(yùn)動過程中和基體產(chǎn)生的痕跡。焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、結(jié)實粘附在基材外表的金屬點狀顆粒。燒傷：拉絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件外表過熱而留下的燒蝕痕跡。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧贤獗砹粝碌男】訝詈圹E。凹坑凹坑圖16、凹坑凹痕凹痕圖17、凹痕局部拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)展機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的反面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。拋光區(qū)拋光區(qū)圖18、打磨痕鍍前劃傷：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。劃傷劃傷圖19、鍍前劃傷劃傷劃傷圖20、鍍前劃傷劃傷劃傷圖21、鍍前劃傷鍍后劃傷鍍后劃傷：指電鍍之后因操作不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻耐獗韯潅圹E。鍍后劃傷圖22、鍍后劃傷鍍后劃傷鍍后劃傷圖23、鍍后劃傷鍍層起泡：電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。起泡起泡圖24、鍍層起泡露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。露白露白圖25、露白黑點：鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點。黑點黑點圖26、黑點霧狀霧狀：鍍鉻、鍍鎳外表上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。霧狀圖27、鍍層霧狀變色：指電鍍鋅彩色鈍化膜顏色發(fā)生的變黃、變白、變淺等外表顏色不一致現(xiàn)象。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r枯燥或枯燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印水印圖28、水印掛具痕掛具印：電鍍或者氧化時掛具和構(gòu)造件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象。掛具痕圖29、電鍍后的掛具印指印指?。哄儗油獗淼闹讣y等缺陷。指印圖30、指印局部無鉻層：指鍍鉻外表因電鍍工藝的局限而在凹槽、深孔、折彎角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。露銅露銅圖31、局部無鉻層腐蝕：因各種原因所導(dǎo)致的外表金屬生銹、氧化現(xiàn)象。修補(bǔ)：因膜層損傷、輕微腐蝕等原因而用涂料所作的局部遮蓋處理。可承受圍表4、可承受的缺陷圍〔提示：L表示單個缺陷長度，單位為mm、S表示單個缺陷面積，單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢外表允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個〕缺陷類型外表大小外表狀態(tài)合格圍1級面2級面3級面模具痕不限各種可承受可承受可承受磨擦痕小各種不允許不允許可承受中大超大運(yùn)動部件摩擦痕不限各種可承受可承受可承受焊渣不限各種不允許不允許可承受燒傷不限拉絲不允許不允許S≤10，P≤2凹坑〔注1〕小各種D≤1D≤2可承受中D≤1D≤3大D≤1D≤3超大D≤2D≤3局部拋光區(qū)小各種不允許S≤100可承受中可承受大超大鍍前劃傷小各種L≤3L≤10L≤15中L≤4大L≤5超大L≤6鍍后劃痕不限各種不允許不允許不允許鍍層起泡不限各種不允許不允許S≤2露白黑點小鍍鋅彩不允許S≤2S≤3中S≤3大S≤3超大S≤3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S≤100可承受變色不限鍍鋅彩可承受可承受可承受水印小壓鑄件氧化除外不允許S≤5可承受中不允許S≤10大不允許S≤25超大不允許S≤30不限壓鑄件氧化S≤10可承受可承受掛具印〔注2〕不限各種不允許不允許可承受指印不限各種不允許不允許不允許局部無鉻層不限鍍鉻不允許深孔壁、凹陷區(qū)、角部位等低電位區(qū)允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補(bǔ)〔注4〕不限各種S≤4S≤5可承受注：1〕1級和2級外表上凹坑、露白、黑點間距應(yīng)大于50mm以上。2〕掛具印盡量設(shè)置在最低級外表，如果僅有1級面，必須滿足S≤3，P≤4。3〕不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見，手摸不傷手。4〕顏色與原膜層無明顯色差，必須用一樣或相似的顏色修補(bǔ)。噴涂外表缺陷定義零件間色差：同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件外表出現(xiàn)涂層顏色差異的現(xiàn)象。圖32、零件間色差光澤差異：同一外表或者不同外表間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。涂層破損：涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。脫落脫落圖33、涂層脫落涂層鼓起：由于氣泡、涂層底層膨脹等導(dǎo)致局部產(chǎn)生涂層凸包?？锥矗和繉映霈F(xiàn)的針孔、小孔洞等現(xiàn)象。針孔針孔圖34、孔洞現(xiàn)象雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而在涂層中形成的不同色的斑點。黑點黑點圖35、雜質(zhì)顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物等的影響而在外表形成的粒狀凸起現(xiàn)象。顆粒顆粒圖36、顆粒斑點噴涂保護(hù)斑點：噴涂保護(hù)外表出現(xiàn)的漆點、粉點等。斑點圖37、噴涂保護(hù)斑點涂料堆積：構(gòu)造件孔口邊緣積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象。積粉積粉圖38、涂料堆積毛邊：在噴涂保護(hù)區(qū)的分界限上因去除保護(hù)材料而出現(xiàn)的附著力結(jié)實的、明顯的多余涂層現(xiàn)象。多余涂層多余涂層圖39、毛邊淺劃痕：銳器在涂層外表產(chǎn)生的劃痕，但未傷至底層〔即底層未暴露〕。淺劃痕淺劃痕圖40、淺劃痕深劃痕：銳器在涂層外表產(chǎn)生的劃傷，且已傷至底層〔即底層已暴露出來〕。深劃痕深劃痕圖41、深劃痕打磨痕：焊接的反面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸、打磨痕跡，手摸時根本無不平感覺。打磨痕打磨痕圖42、打磨痕模具痕：折彎成型過程中模具在零件外表產(chǎn)生的壓痕、凹坑、摩擦痕等。壓痕壓痕圖43、模具痕壓鉚?。簤恒T工序正常加工過程中在構(gòu)造件外表產(chǎn)生的凹凸痕跡。壓鉚印壓鉚印圖44、壓鉚印點狀熔化焊：點焊位置處的材料凹陷、局部變形等。點狀熔化焊點狀熔化焊圖45、點狀熔化焊焊渣：焊接操作時導(dǎo)致的飛濺到焊縫以外區(qū)域的外表殘渣和顆粒、結(jié)實地粘附在外表。焊渣焊渣圖46、焊渣掛具?。簢娡繒r掛具和構(gòu)造件接觸部位局部無膜層的現(xiàn)象。掛具印掛具印圖47、掛具印凹坑：因基材受撞擊或校形不良、焊接變形、打磨過深等而呈現(xiàn)出的明顯變形。凹坑凹坑圖48、凹坑腐蝕：涂層外表出現(xiàn)銹跡等。污跡：涂層外表出現(xiàn)的散落的黑點、斑點現(xiàn)象，可擦拭掉。擦拭?。阂蚯鍧嵧繉油獗聿划?dāng)而留下的而留下的水印樣痕跡。擦拭印擦拭印圖50、擦拭印手?。菏纸佑|涂層外表產(chǎn)生的印記。修補(bǔ)：因涂層損傷采用對應(yīng)涂層的修補(bǔ)涂料所作的局部遮蓋補(bǔ)救。可承受圍表5、涂層外表缺陷的可承受圍〔提示：L表示單個缺陷長度，單位為mm、S表示單個缺陷面積，單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢外表允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個〕缺陷類型外表大小合格圍1級面2級面3級面零件間色差不限△E≤1.5可承受△E≤1.5可承受△E≤1.5可承受光澤差異不限可承受可承受可承受涂層破損不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許孔洞不限不允許不允許可承受雜質(zhì)〔注4〕不限S≤1S≤1.5可承受顆?！沧?〕不限S≤1S≤1.5可承受噴涂保護(hù)斑點不限不允許不允許可承受涂料堆積〔注5〕不限不允許可承受可承受毛邊不限不太顯眼(注3)可承受可承受淺劃痕〔注6〕小L≤3L≤10L≤15中L≤4大L≤5超大L≤6深劃痕不限不允許不允許不允許打磨痕不限不允許不允許可承受模具痕不限不允許不允許可承受壓鉚印不限可承受可承受可承受點狀熔化焊不限不允許可承受可承受焊渣〔注5〕不限不允許不允許可承受掛具印〔注7〕不限不允許補(bǔ)漆可承受補(bǔ)漆可承受凹坑〔注8〕小D≤1D≤2可承受中D≤1D≤3大D≤1D≤3超大D≤2D≤3腐蝕不限不允許不允許不允許污跡不限不允許不允許不允許擦拭印不限不允許不允許可承受手印不限不允許不允許可承受修補(bǔ)〔注9〕不限不允許S≤5S≤20注：1)所有直徑小于0.25mm的缺陷均可視為不可見。2〕任何外露基材的缺陷均不可承受。3〕不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見。4〕1級和2級外表