一汽凌源汽車車架制造有限公司涂裝線作業(yè)及檢驗指導(dǎo)書編制:張奇原則化:審核:同意：6月27日一、涂裝線工藝流程：脫脂—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—水洗—純水洗—陰極電泳—UF1水洗—UF2水洗—純水洗—烘干涂裝作業(yè)及檢查指導(dǎo)：1、脫脂：1.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門的狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，及時去除槽液表面的油污及雜物。3、根據(jù)化驗成果及時加料。4、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。5、檢查管道過濾器及噴嘴狀態(tài)，及時清理疏通。1.2配槽：1、將清水加到解決槽的50%，加熱到40℃；2、打開噴淋系統(tǒng)；3、在三個口中，均勻地、慢慢地加入120-180Kg脫脂劑。4、加滿清水，同時進行攪拌，溶解徹底；5、加熱至規(guī)定的解決溫度，測量總堿度、游離堿度（6—8）pt。1.3檢查辦法：游離堿：用吸量管吸取10ml配制液置于200ml三角瓶中，加二滴酚酞批示劑，用0.1NH2SO4原則液滴定，有紅色變成無色為終點。游離堿度FAC=V×C×10（V為測試試樣消耗硫酸原則液的體積，C為硫酸原則液的濃度，10為換算系數(shù)）1.4注意事項：1、嚴(yán)格按規(guī)定控制槽液溫度和加料，確保藥劑攪拌均勻，溶解良好。2、升溫和日常加熱時蒸汽閥門不可開放過大，以免脫脂劑中的表面活性劑等成分在高溫下析出破壞。應(yīng)先啟動循環(huán)水泵后，再啟動蒸汽加熱閥門，以避免加熱管路周邊局部溫度過高。3、控制好液位，確保工件在槽液中完全浸沒。4、在濕熱的環(huán)境中停留過長時間易造成工件銹蝕，因此工件脫脂完畢出槽后應(yīng)盡量避免在槽上停留。5、由于持續(xù)解決過程中濃度不停變化，需要定時測定濃度，經(jīng)常保持在規(guī)定范疇內(nèi)。為了使游離堿度上升1pt，添加12kgFC—364C。6、當(dāng)補充新的脫脂劑，也不會起到預(yù)期脫脂效果，這就需要廢棄老化的解決液，更換新液。普通每月更換槽液一次。7、工作前提前半小時，將槽液溫度升到規(guī)定值。2、水洗：2.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，確保槽液不停更新。3、檢查管道過濾器及噴嘴狀態(tài)，及時清理疏通。4、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。2.2工藝參數(shù)：溫度：50-70oCPH值：≤10噴射壓力：0.25-0.3Mpa解決時間：5分鐘2.3槽液管理：介質(zhì)為工業(yè)用水，如果堿度超標(biāo)，工作時可邊注水邊溢流。普通每2天更換槽液一次。2.4檢查辦法：同脫脂，但取樣液50ml。2.5注意事項：控制好液位，確保工件在槽液中完全浸沒。3、表調(diào)：3.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，根據(jù)化驗成果及時加料。3、檢查管道過濾器及噴嘴狀態(tài)，及時清理疏通。4、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。3.2配槽：1、將清水加到解決槽的80％；2、打開噴淋系統(tǒng)；3、在三個槽中，均勻地、緩緩地加入18Kg表調(diào)劑。4、加滿清水，同時進行攪拌，溶解徹底。3.3檢查辦法：用PH計。3.4注意事項：1、嚴(yán)格按規(guī)定加料，確保藥劑攪拌均勻。2、控制好液位，確保工件在槽液中完全浸沒。3、生產(chǎn)過程中，槽液應(yīng)保持良好的攪拌狀態(tài)，避免沉淀。4、注意避免堿、酸及磷化液進入表面調(diào)節(jié)液，以免工作液因污染而失效。5、普通來說不必測試，使用一段時間后槽液就會失效，普通每七天更換槽液一次。4、磷化：4.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，根據(jù)化驗成果及時加料。3、操作除渣設(shè)備進行除渣。4、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。4.2工藝參數(shù)：熱水槽槽液溫度：40～55℃解決時間：3分鐘磷化槽槽液溫度：35～45℃管道壓力：0.1~0.2Mpa總酸度：18～22點游離酸度：0.8～1.2點增進劑濃度：3.0～點4.3配槽：1、將清水加到解決槽的80%；2、打開噴淋系統(tǒng)；3、在槽中均勻地、慢慢地加入150-180Kg磷化劑。4、然后把12Kg中和劑的調(diào)節(jié)劑用10L水稀釋后添加。5、加滿清水，同時進行攪拌，溶解徹底；6、溫室溫度狀態(tài)下確認(rèn)游離酸度、總堿度。7、解決工件以前加9Kg的增進劑（用水稀釋后加入），攪拌均勻后確認(rèn)增進劑的濃度。4.4檢查辦法：1、總酸度：將10ml解決液用移液管移入三角燒杯，加1-3滴酚酞批示劑，用0.1NH2SO4原則液滴定，顏色從無色到粉紅色為終點。所耗用的ml數(shù)即為總酸度的pt。2、游離酸度：將10ml解決液用移液管移入三角燒杯，加1-3滴溴酚藍，用0.1NH2SO4原則液滴定，顏色從黃色到淡藍色為終點。所耗用的ml數(shù)即為游離酸度的pt。3、增進劑的濃度：將解決液裝滿在發(fā)酵管內(nèi)，加入2-5gG-205，用手掌立刻將口封嚴(yán)，倒置一次。然后靜置約一分鐘，觀察發(fā)酵管頂部氣體發(fā)生量。產(chǎn)憤怒體的刻度即為增進劑的點數(shù)。5、磷化液含渣量：取攪拌均勻的槽液，放入1000ml的錐形量筒中（至滿刻度），30分鐘后讀數(shù)代表濕渣含量。6、游離酸度：過高，要添加調(diào)節(jié)劑來調(diào)節(jié)。7、總酸度：補加10.8-12kg磷化劑，總酸度上升1pt。但由于偶發(fā)性的遺漏和溢出使解決液損失時，加水后測定總酸度，添加磷化劑調(diào)節(jié)總酸度。8、增進劑：解決前一定要進行濃度測定，調(diào)節(jié)至所定的濃度范疇。若添加900g增進劑就上升1pt。4.5注意事項：1、檢查槽液的質(zhì)量，根據(jù)化驗成果及時加料，確保藥劑攪拌均勻。2、控制好液位，確保工件在槽液中完全浸沒。3、換熱器的磷化液循環(huán)管路進出口壓差較大時（靠近0.1Mpa），應(yīng)及時進行清洗疏通。4、添加中和劑、增進劑等藥劑時，若一次加入量過大或分散不均，會造成局部槽液參數(shù)變化過大而影響槽液穩(wěn)定。在勻加入并盡量稀釋，增進劑應(yīng)按生產(chǎn)耗量持續(xù)滴加，并在不生產(chǎn)時及時關(guān)閉滴加閥門。5、游離酸度：過高，要添加調(diào)節(jié)劑來調(diào)節(jié)。6、總酸度：補加10.8-12kgPB-137R，總酸度上升1pt。但由于偶發(fā)性的遺漏和溢出使解決液損失時，加水后測定總酸度，添加PB-137R調(diào)節(jié)總酸度。7、增進劑：解決前一定要進行濃度測定，調(diào)節(jié)至所定的濃度范疇。若添加900g增進劑就上升1pt。5、水洗：5.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，確保槽液不停更新。3、檢查管道過濾器及噴嘴狀態(tài)，及時清理疏通。4、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。5.2槽液管理：介質(zhì)為工業(yè)水，如果酸度超標(biāo)，工作時可邊注水邊溢流。普通每2天更換槽液一次。5.3檢查辦法：同總酸度，但取樣液50ml。6、純水洗：6.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，確保槽液不停更新。3、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。6.2槽液管理：介質(zhì)為純水，電導(dǎo)率≤40μs/cm6.3檢查辦法：其測量辦法同電泳漆，但樣品取2.0-2.5g，檢查的頻次：每班二次6.4注意事項：控制好液位，確保工件在槽液中完全浸沒。7、陰極電泳：7.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，根據(jù)化驗成果及時加料。3、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備4、檢查各過濾器工作狀況，及時更換濾袋和清洗超濾膜管。5、根據(jù)生產(chǎn)需要，操作控制供電系統(tǒng)及調(diào)溫系統(tǒng)。7.2電泳漆的補充和調(diào)節(jié)：1、固體份低于規(guī)定值，要補加新漆，每加2472kg的原漆，固定份上升1%（稀釋電泳漆的去離子水的電導(dǎo)率≤10μs/cm）2、電導(dǎo)率，如果超出此值，則需開超濾器進行超濾。超濾后，在槽液中補加適宜的溶劑。3、PH值：高于6.3，加ADD-01，循環(huán)30分鐘，檢查一次。如果還高于6.3，再加ADD-01，循環(huán)30分鐘，檢查一次。以這類推。7.3電泳涂裝的工藝條件：涉及四個方面13個參數(shù)：1、槽液的構(gòu)成方面：固體分、灰分、MEQ和有機溶劑含量；2、電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂（通電）時間；3、槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；4、電泳特性方面：庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。7.4檢查辦法1、PH值（a）校正PH值。（b）將待測溶液恒定至25℃，按PH計闡明書操作測定其PH值。重復(fù)三次，統(tǒng)計，取平均值。（c）檢查頻次：極液、槽液每天一次。2、電導(dǎo)率校正電導(dǎo)儀。將待測溶液恒定至25℃，按電導(dǎo)儀闡明書操作測定其電導(dǎo)率值。重復(fù)三次，統(tǒng)計，取平均值。檢查頻次：極液、槽液每天一次。超濾液每七天一次。3、固體份（a）稱取試樣（精確到0.001g）1.0-1.5三個，于烘箱中在120±2℃烘烤2h，稱重。（b）計算：固體含量=烘烤后重量/樣品啟始重量。（c）成果取三次測試的平均值，相對誤差應(yīng)不大于2%。檢查頻次：槽液每天一次。4、灰份（a）稱取約3-4g原漆樣品（稱取槽液約10g）于坩堝中，放在120℃烘箱中烘烤1小時將水分蒸發(fā)掉形成粘稠液體，冷卻后稱重。（b）然后放到馬福爐中，在900℃下燃燒25分鐘，冷卻將坩堝稱重。（c）計算：灰份=（殘留物重量/樣品啟始重量）×100%檢查頻次：每月一次。7.5注意事項：1、控制好液位，確保工件在槽液中完全浸沒。2、槽液循環(huán)攪拌不良將造成電泳漆沉降，應(yīng)確保電泳系統(tǒng)供電正常。忽然停電時，必須立刻啟動備用電源，恢復(fù)槽液攪拌。3、超濾器膜管供液壓力及進出壓差必須穩(wěn)定在工藝范疇（供液壓力0.35～0.45Mpa,膜管進出壓差2KG）內(nèi)，供液壓力過低及膜管進出壓差過大將造成膜管堵塞，發(fā)生該類問題時應(yīng)及時檢查系統(tǒng)，確保供液壓力正常，同時清洗膜管。4、超濾裝置停止運行后重新啟動時，應(yīng)先將膜管進出口閥門完全關(guān)閉，啟動管路的旁通閥，待管路中空氣完全排除后，方可依次啟動膜管出口閥和進口閥，以免管路中空氣存留，超濾泵啟動時造成“氣錘”沖擊損壞膜管。5、電泳槽的主槽和副槽落差應(yīng)控制在5～20cm之間，方便避免循環(huán)泵中吸入空氣，同時有助于消除電泳過程中及槽液循環(huán)攪拌產(chǎn)生的氣泡。6、電泳系統(tǒng)環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，空氣中無灰塵、粉粒等污染物，以免槽液受到污染破壞。7、陽極液系統(tǒng)必須確保工作正常，應(yīng)經(jīng)常檢查，避免陽極罩破損進漆影響電泳質(zhì)量及陽極液泄漏破壞電泳槽槽液。8、補加中和劑、助溶劑時，應(yīng)將其先加入UF洗Ⅰ槽，使其稀釋和熟化后返回電泳槽，以免造成局部區(qū)域槽液參數(shù)變動過大，影響槽液穩(wěn)定。9、電泳線設(shè)備在生產(chǎn)過程中中斷運行時，應(yīng)立刻將電泳槽中電泳完畢的工件及后沖洗工序的工件脫離槽液浸漬，并以純水徹底沖洗，以免涂層產(chǎn)生再溶解。10、電泳涂裝對掛具的管理規(guī)定較嚴(yán)，應(yīng)確保被涂物導(dǎo)電良好。11、電泳涂裝僅合用于含有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆，如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用該涂裝辦法。12、由多個金屬構(gòu)成的被涂物，如電泳特性不同，不適宜采用電泳涂裝工藝。13、能帶較多污物、污水進電泳槽的構(gòu)造；能帶出較多電泳涂料槽液，多次水洗后仍積液的構(gòu)造；在槽液中不能全浸沒的構(gòu)造，含有上述構(gòu)造特性的工件不適宜采用電泳涂裝工藝。8、UF1、UF2水洗：8.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，確保槽液不停更新。3、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。4、檢查過濾器及噴嘴狀態(tài)，及時更換過濾袋，清理疏通噴嘴。8.2工藝參數(shù)：PH值：5.5～6.5超濾液電導(dǎo)率：：≤1500us／cm管道壓力：0.1~0.2Mpa槽液電導(dǎo)：≤1800us／cm槽液固體分含量：≤0.5％解決時間：2分鐘UFI、UF2、電泳槽是連通的，超濾液進入UF槽，用來清洗電泳后的車架，然后返回電泳槽。8.3注意事項：1、親密監(jiān)視系統(tǒng)工作狀況，合理調(diào)節(jié)，確保UF液補給量與回電泳槽量平衡，槽液各項參數(shù)符合規(guī)定。2、保持系統(tǒng)環(huán)境清潔衛(wèi)生，消除雜物、灰塵、粉粒等污染源。3、控制好液位，確保工件在UF2槽液中完全浸沒，在UF1槽液中處在半浸沒。9、純水洗：9.1作業(yè)內(nèi)容：1、檢查各閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)狀況合理調(diào)節(jié)。2、檢查槽液質(zhì)量，確保槽液不停更新。3、檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。4、檢查過濾器及噴嘴狀態(tài)，及時更換過濾袋，清理疏通噴嘴。9.2檢查辦法：1、電導(dǎo)率的測量同電泳漆的測量辦法，但樣液取10-15g。9.3注意事項：1、保持系統(tǒng)環(huán)境清潔衛(wèi)生，消除雜物、灰塵、粉粒等污染源。2、控制好液位，確保工件在槽液中完全浸沒。3、待水黑時，預(yù)以更換。10、烘干10.1作業(yè)內(nèi)容：1、監(jiān)視工件在烘干室中運行狀況及設(shè)備運行狀況，發(fā)生故障及時排除，及時維護保養(yǎng)設(shè)備。2、檢查溫度儀表顯示狀況，將烘干室溫度控制在規(guī)定范疇。3、檢查電泳涂膜烘干后外觀，發(fā)現(xiàn)涂膜弊病及時告知前道工序有關(guān)人員進行調(diào)節(jié)。4、烘道每七天用吸塵器清潔一次。10.2工藝參數(shù)：烘干溫度：190℃~230℃，烘干時間：25～30分鐘。10.3注意事項：1、在固化的最初階段，涂膜呈黏性，會粘附與其接觸的塵粒和渣滓。因此，應(yīng)經(jīng)常清理烘干室衛(wèi)生，保持高度清潔。2、烘干室加熱裝置中的空氣過濾器材必須及時清洗或更換，以確保良好的加熱效率和過濾效果。3、為確保烘干室的安全，必須確保烘干室新鮮空氣補給過濾裝置通透性良好，新鮮空氣補充量足夠，以免烘干設(shè)備內(nèi)的溶劑氣體濃度超出安全極限值而引發(fā)安全事故。4、定時測定烘干室的烘干溫度曲線，對異?，F(xiàn)象及時進行分析并作調(diào)節(jié)。三、陰極電泳涂漆實驗或測定辦法：一汽凌源汽車車架制造有限公司車架總成油漆涂層技術(shù)規(guī)定作業(yè)類別共3頁涂漆第1頁1．漆膜外觀：表面基本平整，允許有輕度桔皮和流痕，但不允許有露底、針孔、縮孔、麻點和氣泡；2．漆膜顏色：黑色或其它指定顏色；3．漆膜厚度：總厚度≥35μm(。4．機械強度：1、沖擊強度（kg2cm）≥40。2、彈性（mm）≤1。3、擺桿硬度≥0.6。4、鉛筆硬度≥HB。5、附著力：（級）≤15．耐鹽霧性（h）：≥720h，單側(cè)銹蝕蔓延不超出2.0mm；6．耐候性（h）：①在海南島曝曬6個月，雙涂層海南曝曬12個月后，漆膜無龜裂、起泡、剝落和明顯褪色，失光率≤30%，在南方地區(qū)使用3年不允許嚴(yán)重失光和變色。②人工老化：氙燈人工老化500h，漆膜拋光后失光率≤30%；7．耐水性（h）：①≥360(按GB/T1733—1993中9.1甲法)，不應(yīng)有失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象；②浸在50℃水中20個循環(huán)應(yīng)無變化；8．耐濕熱性（h）：≥240，無變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象；9．耐機油性（h）：≥48（浸在HQ-10號機油中20℃-23℃），應(yīng)光滑、無起泡、不起皺、不脫落等現(xiàn)象；10．耐汽油性（h）：≥8（浸在93#汽油中20℃-23℃），漆膜應(yīng)無變化；11．耐柴油性（h）：≥24（浸在0#柴油中20℃-23℃），漆膜應(yīng)無變化；12．耐酸性（h）：≥24，0.05mol/L硫酸溶液，20℃-23℃，漆膜無變化；13．耐堿性（h）：≥24，0.1mol/L氫氧化鈉溶液，漆膜無變化；14．耐循環(huán)腐蝕：≥20，（鹽霧4h，干燥60℃，2h，溫?zé)?h為一種循環(huán)，按GB/T1766評級2級以上為合格）。注：1．只有安全核心重要件有循環(huán)腐蝕規(guī)定；2.對蓄電池框架涂層規(guī)定耐40%H2SO472h漆膜無變化。一汽凌源汽車車架制造有限公司陰極電泳涂漆實驗或測定辦法作業(yè)類別共3頁涂漆第2頁檢測項目技術(shù)規(guī)定實驗或測定辦法原

漆在容器中的狀態(tài)無異味、無明顯分層、易攪起目測細度，μm雙組分≤15按GB/T1724的規(guī)定泳透力，cm≥20福特盒法：1福特盒將兩塊300mm*105mm*1mm寬的試板，用20mm寬的膠帶分別沿長邊側(cè)面并折到兩邊平面粘好。長邊每個側(cè)面被膠帶覆蓋的寬度約10mm。二根硬塑料條（300mm310mm34mm）放置在兩塊試板之間，分別沿著試板長邊放置，再用38mm寬的膠帶沿試板兩條長邊粘貼好，構(gòu)成上下貫穿，兩邊粘牢的泳透力盒（即福特盒）。2將福特盒的240mm長浸入電泳槽液中，并使福特盒底邊距槽底（55～65）mm。3按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進行電泳。4取出福特盒，拆開，水洗。5測量試板內(nèi)表面均勻電泳上涂料的長度，以mm表達。施

工

性

能L-效果水平面與垂直面光澤、膜厚無明顯差別1.將試板彎曲成“L”狀（直角），并掛在電泳槽中，并保持有垂直面和水平面，水平面對著相反電極，且水平面與液面距離約60mm。2.按規(guī)定條件進行電泳，水洗和烘干。3.評價水平面與垂直面涂膜外觀和厚度有無差別。如無差別，則認(rèn)為該漆的水平沉積效果良好。漆

膜

性

能顏色及外觀平整光滑無縮孔，無明顯色差目測漆膜厚度總厚度≥35μm用膜厚測量儀檢查在縱梁、橫梁、襯梁等位置共測量5點以上，最后取平均值。漆膜厚度均勻性膜厚無明顯差別在車架總成的幾個橫梁上各取一點，檢查漆膜厚度的均勻性。漆膜的硬度鉛筆硬度≥HB取中華牌HB高級繪圖鉛筆，并削成露出柱形筆芯5mm-6mm，握住鉛筆，與NO.400的砂紙面成90°，在砂紙上畫圈摩擦，直至鉛筆端面平整、邊沿銳利的筆端為止，邊沿不得有破碎或缺口，手握住鉛筆，鉛筆與被測涂抹表面保持45°角，推動速度為1mm/s，推動距離3mm，推力保持均勻，用力以不折斷鉛芯為限，犁五道，不犁傷涂膜為合格。干燥性漆膜完全干燥、不掉漆、不失光、不變色以脫脂棉團或紗布團用專用溶劑（甲乙酮或丙酮）浸透，并在電泳漆膜上用力（9.8N）往復(fù)摩擦10次，觀察棉團或紗布上與否粘有漆膜材料。漆膜表面不失光、不變色，棉團或紗布不沾色為合格。（鑄件除外）附著力0～1級1.用間距為1mm劃格器使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻施力，用均勻的切割速率在涂膜上形成規(guī)定的切割條數(shù)。2.全部切割都應(yīng)劃透至底材表面。3.再與原切割線成90°角切割，以形成網(wǎng)絡(luò)圖形。4.用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對角線，輕輕地向后掃幾次，在向前掃幾次。5.按均勻的速度出一段膠粘帶，除去最前面的一段，然后剪下長約75mm的膠粘帶。6.把該膠帶的中心點放在網(wǎng)絡(luò)的上方，方向與一組切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)絡(luò)區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長度最少超出網(wǎng)絡(luò)20mm。7.為確保膠粘帶與圖層接觸良好，用手指尖用力蹭膠粘帶，透過膠粘帶看到的圖層顏色全方面接觸是有效的顯示。8.在貼上膠粘帶5min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并在盡量靠近60°的角度，在0.5-1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。9.涂層在切口交叉處和/或沿切口邊沿有涂層脫落，受影響的交叉切割面積不不不大于15%為合格。柔韌性≤5mm按GB/T1731的規(guī)定光澤50±5（60°）按GB/T9754的規(guī)定沖擊強度≥50kg2cm按GB/T1732的規(guī)定抗石擊性，

0.2MPa2次≤4級抗石擊實驗儀。杯突≥5mmGB/T9753。耐鹽霧≥720hGB/T1771，測耐鹽霧用Bonder原則磷化板，單向擴蝕≤2mm。耐濕熱性無變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象按GB/T1740的規(guī)定。耐汽油性不起泡、不起皺、不脫落，允許輕微變色、失光浸在93#汽油中24小時。耐機油性48小時無變化按HG/T3343的規(guī)定。耐柴油性漆膜應(yīng)無變化浸在20℃-23℃的0#柴油中24小時。耐酸性（0.05MH2SO4）無斑點，允許輕微變色將0.05MH2SO4溶液，滴在被試樣板上，在恒溫20℃-23℃經(jīng)24小時觀察漆膜變化狀況。耐堿性（0.1MNaOH）允許輕微變色將被試樣板浸在20℃-23℃、0.1mol/L氫氧化鈉溶液，經(jīng)4小時觀察漆膜變化狀況。耐溫變性

（90℃～－40℃）無開裂制備好漆膜后，放入（90±2）℃恒溫箱中240h。取出室溫下放置0.5h后，放入（－40±2）℃低溫箱中24h，再取出于室溫下放置0.5h后測試1mm劃格實驗。注：

1．漆膜取樣按GB/T3186的規(guī)定。

2．狀態(tài)調(diào)節(jié)和實驗環(huán)境按GB/T9278的規(guī)定。

3．原則試板按GB/T9271的規(guī)定。

4．漆膜厚度按GB/T13452.2規(guī)定進行。

5．漆膜制備：在對漆膜性能測試時，除對彎曲實驗、鉛筆硬度兩項采用在馬口鐵板上制備漆膜外，其它各項均采用經(jīng)鋅鹽薄層磷化解決的08鋼板，按GB/T1727的規(guī)定制板，并涂有配套的陰極電泳底漆（厚度20μm～23μm），干燥后再涂面漆。面漆厚度為30μm～40μm。

6.通過涂漆的產(chǎn)品應(yīng)100%進行漆膜外觀檢查（目測），每班檢查一次漆膜厚度、附著力及