《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程5.1焊接連接構(gòu)造設(shè)計5.1.2焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)學(xué)習(xí)單元五建筑鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造與施工詳圖設(shè)計焊縫的質(zhì)量缺陷表面缺陷：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔、表面裂紋等。內(nèi)部缺陷：未焊透、未熔合、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。

焊縫尺寸不符合要求1主要體現(xiàn)在焊縫起點(diǎn)、止點(diǎn)不到位，造成焊縫長度不足；角焊縫焊腳尺寸不夠，以及焊縫縱橫方向的高度和寬度不足或不均勻，造成這種缺陷的原因大致為：①坡口開得不當(dāng)或裝配間隙不均勻；②焊接電流選擇不當(dāng)；③焊接速度過快或過慢；④運(yùn)條方法不正確，焊條與焊件夾角太大或太小。產(chǎn)生這種缺陷，會引起焊縫的應(yīng)力集中，不符合設(shè)計要求，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度和損壞焊縫外表的幾何形狀。

焊縫尺寸不符合要求1

咬邊2咬邊的表現(xiàn)是在焊縫邊緣與基本金屬之間，有一條小溝槽。產(chǎn)生咬邊的原因是由于工件被熔化部分深度，填充金屬未能及時流過去補(bǔ)充造成的。當(dāng)電流過大，電弧拉的太長，焊條角度不當(dāng)時都會造成咬邊。極易在平角焊、立焊、橫焊和仰焊時產(chǎn)生。防止措施如下：①電流和焊速要適當(dāng)；②電弧不要太長；③焊條角度和運(yùn)條方法正確。

咬邊2

咬邊2

弧坑未填滿3產(chǎn)生這種缺陷的原因是焊接過程中更換焊條或焊縫結(jié)束的收尾工藝不恰當(dāng)，電流太大，焊條拉開太早。這種缺陷的存在會減少焊縫金屬的工作截面而使應(yīng)力集中，弧坑往往會產(chǎn)生氣孔和裂紋。

燒穿4焊接過程中熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。產(chǎn)生的主要原因是：焊件裝配間隙過大或鈍邊太小，焊接電流過大，焊速過慢。防止措施如下：①嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙；②正確選擇焊接電流和焊接速度；③在間隙太大的地方焊上一層薄焊縫后再焊，或在接縫背面墊上銅塊。

燒穿4

未焊透5未焊透是焊縫中常見的缺陷，其危害性很大，嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量，超過允許范圍時應(yīng)返修重焊。產(chǎn)生未焊透的原因大致為：①焊接參數(shù)不恰當(dāng)，電流過?。虎阝g邊太厚，間隙太小，焊條直徑太粗；③電弧移動速度過快，電弧熱量傳播不均，使焊接金屬不能充分熔化；④焊縫邊緣不干凈，接縫外表沾有油漆、污泥、油脂等；⑤焊條傾斜角不恰當(dāng)，藥皮有偏心，電弧偏吹，焊條沿焊縫移動偏差。

未焊透5

未熔合6未熔合性質(zhì)類似于未焊透，表現(xiàn)出焊縫金屬與焊件金屬之間沒有熔化在一起時，熔池的金屬溶液僅僅“靠”在基本金屬上，其中往往夾有雜質(zhì)或熔渣，有時以浮焊形式存在于焊縫表面。產(chǎn)生未熔合的原因：大致為操作時看不清楚，沒有注意到熔池熔化情況，選用的焊條直徑太大、焊接電流太小，焊條握持角度斜向一邊、偏心的焊條、電弧有偏吹等。

未熔合6

裂紋7由于母材具有較大的脆硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，從焊接接頭中產(chǎn)生了較大的應(yīng)力，而產(chǎn)生了冷裂紋。防止措施如下：①焊接前烘干焊條，減少氫的來源；②采用低氫焊條；③焊前預(yù)熱，降低焊接接頭的冷卻速度；④焊接后立即對焊件進(jìn)行加熱或保溫，使氫逸出；⑤適當(dāng)提高焊接電流，減慢焊接速度，防止形成脆硬組織；⑥采用合理的焊接順序，盡量減少焊接應(yīng)力。冷裂紋01

裂紋7由于熔池中含碳、硫、磷較多，到熔池快凝固時在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的熱裂紋。防止措施如下：①控制焊縫中的碳、硫、磷的含量，按規(guī)定，S、P應(yīng)小于0.03~0.04%，焊接低碳鋼、低合金鋼焊絲含碳量一般不超過0.12%；②焊前對焊件整體或局部進(jìn)行預(yù)熱，焊后緩冷，以減小應(yīng)力；③減小焊接結(jié)構(gòu)的剛性；④控制焊縫成形。熱裂紋02

裂紋8

夾渣8焊接熔渣殘留在焊縫金屬中的現(xiàn)象叫夾渣。產(chǎn)生的主要原因是：①焊接電流過小，焊速過快，使熔池凝固過快，夾雜物來不及浮出；②運(yùn)條不正確使鐵水與熔渣混合，阻礙熔渣上浮；③多層焊時清渣不干凈，焊件坡口角度過小。

夾渣8

氣孔9在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前，沒能來得及逸出，在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因是：①焊件接縫表面有鐵銹、油脂、水分、油漆等污物，在焊前沒有清理干凈；②焊條潮濕，藥皮脫落或者焊接前溫度不適宜；③焊接中電弧太長，使熔池中溶入較多的氣體；④焊接速度太快，氣體來不及充分排除；⑤焊接電流過大，使藥皮過熱分解，失去保護(hù)作用；⑥使用堿性焊條時，極性不對。防止措施如下：①使用抗氣體強(qiáng)的酸性焊條；②焊接前仔細(xì)清除焊件焊縫兩側(cè)的油、銹、氧化皮；③焊條不能受潮；④焊接速度、電流要適中，盡量采用短弧焊接。

氣孔9焊縫外觀檢測工具焊縫外觀檢測工具有專用工具箱，主要包括咬邊測量器、焊縫內(nèi)凹測量器、焊縫寬度和高度測量器、焊縫放大鏡、錘子、扁銼、劃針、尖形量針、游標(biāo)卡尺等，焊縫外觀檢測工具還包括焊接檢驗(yàn)尺、數(shù)顯式焊縫測量工具。此外還有基于激光視覺的焊后檢測系統(tǒng)等。焊縫質(zhì)量的無損檢測材料在焊接過程中，由于各種原因，可能會產(chǎn)生缺陷。無損檢測是利用材料的物理性質(zhì)缺欠引發(fā)變化并測定其變化量，從而判定材料內(nèi)部是否存在缺欠，以及缺欠的種類和大小的一種檢測技術(shù)，因此它的理論根據(jù)是材料的物理性質(zhì)。目前在無損檢測中所利用的材料物理性質(zhì)有：材料在射線輻射下的性質(zhì)、材料在彈性波作用下