招標文件第八章貨物需求一覽表及技術規(guī)格PAGE19第八章貨物要求一覽表及技術規(guī)格1.標書編號：0610-1140BJIH1032/12.設備名稱：發(fā)動機裝配線、動力總成總裝線3.數量：新建發(fā)動機裝配線1條、動力總成總裝線1條、★4.交貨期：4-1.設備到廠時間：2011.10.84-2.成品下線時間：2011.11.84-3.SOP時間：2011.12.15★5.報價方式：交鑰匙價格（TurnkeyProject）6.投標幣種：人民幣或美元、歐元7.設備用途：上述設備用于北京汽車動力總成有限公司T-Power發(fā)動機項目。8.供貨范圍：8-1供貨范圍應包括但不限于下表所列內容，其數量由賣方在投標文件中列出。序號貨物名稱基本要求1.整線平面布置圖及工藝流程設計包括合理的人員安排、數量、布局、冷試、熱試技術方案等2.發(fā)動機裝配線包括線體、轉臺、托盤、返修線、移載裝置、冷試的線體、返修環(huán)線、托盤清洗等具體配置2.1總裝輸送線非同步柔性輸送線2.2缸蓋分裝輸送線非同步柔性輸送線2.3活塞-連桿分裝輸送線非同步柔性輸送2.4曲軸分裝輸送線自動輸送線2.5冷試設備符合買方要求2.6生產熱試設備（集裝箱式）符合買方要求3.工藝設備(機床)按要求配置，提供詳細的設備功能、結構說明4.分裝臺根據需要確定5.擰緊工具按需配備，提供精度和功能的詳細描述6.整線控制及信息管理系統(tǒng)（MES）和各個工序的防錯防誤功能按需配備，并提供相關軟硬件7.電子閱讀屏按需配備，并提供相關軟硬件8.上下料裝置按需配備，提供詳細設備技術特征說明書9.工裝和工位器具按需配備，提供設計圖紙，樣式滿足買方要求10.懸掛系統(tǒng)按需配備，提供設計圖紙11.線體照明按需配備12.全部標定工具、計量工具1套13.手動、自動檢測工具1套，提供精度和功能的詳細描述14.檢驗工具3套15.返修工具3套16.外購件、備件和易損件按需配備，提供詳細清單17.工作臺按需配備，提供設計圖紙，樣式滿足買方要求18.冷卻液、清洗液及油脂類、膠類等提供在買方現場的第一次加液量。規(guī)格牌號及供應商須買方認可。19.預驗收滿足買方要求20.安裝就位滿足買方要求21.調試滿足買方要求22.終驗收滿足買方要求23.培訓滿足買方要求24.包裝、運輸、通關及保險到買方工廠25.售后服務滿足買方要求★26.提供全部的圖紙、技術資料包括但不限于以上全部的詳細圖紙及技術資料（符合ISO標準，不接受企業(yè)標準，內容及格式應符合買方要求），詳見附件2《設備基本要求》27.動力總成總裝線包括整線平面布置圖及工藝流程設計、輸送線及以上3-26項的全部內容要求★8-2賣方提供發(fā)動機裝配線的整線工藝及平面設計，并對提供的設計方案負全責。買方可根據自己的需要，選購報價中的部分設備和服務，上表各設備和服務的價格不得因此而變更。8-3設計條件8-3生產線產品節(jié)拍（秒）發(fā)動機裝配線TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機≤90動力總成總裝線TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機和變速箱總成≤90冷試試驗設備TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機≤85生產熱試設備TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機≤3008-3-2生產線對于2.0L/2.3L8-38-4買方重要說明★本項目屬于交鑰匙工程。本項目選擇的賣方將負責設計和供應一個完整的發(fā)動機裝配試驗系統(tǒng)所需要的全部設備，并負責全部設備的安裝和整合。賣方投標時應提供發(fā)動機冷試、熱試試驗整合方案。賣方提供的設備應是最新成熟產品，并具有優(yōu)良的功能和結構設計，操作簡便，控制精度高，可靠性高，工作壽命長，達到國內外先進水平。賣方應對設計方案、設備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負全部責任。賣方對最終的設計和生產能力負責。8-4-1本標書及賣方對標書的響應和承諾，將成為簽訂技術協(xié)議和采購合同的重要組成部分。賣方8-4-2本次采購的全部設備（除熱試設備以外），一次規(guī)劃完成，8-4-3全部設備及設施均應穩(wěn)定置于整體地坪上，不再設獨立基礎，★8-4-★8-4-8-4-8-4-7發(fā)動機廠色彩管理規(guī)定待方案會審時由買方確定?！?-5全部設備應滿足以下現場條件及資料8-5-1廠房參數8-5-1-1廠房柱網尺寸：20m×8-5-1-2廠房地坪承載能力：3t/m2，8-5-1-3廠房高度：8m（8-5-1-4廠房濕度：20～8-5-1-5廠房溫度：夏季28-32℃，冬季16-18℃8-5-1-6廠房門尺寸：4.2m8-5-1-8-5-2動力參數8-5-2-1壓縮空氣壓力：8-5-2-2工業(yè)用水壓力：≤8-5-2-3用戶電源:AC380V±15%;50HZ±2HZ，三相五線制。AC220V±15%;50HZ±28-5-3設備在-5★8-6所有設備設施不設地面以下設施。9.設備安裝與調試9-1賣方負責設備卸貨、就位、安裝、調試的全部工作。9-2賣方自備卸貨、就位、安裝、調試及檢測所需的工具，起重設施及其他輔助設備。卸貨、就位、安裝的供應商應具有中國國家一級資質。9-3買方按平面布置圖要求，提供所需的一次端連接(電、水、壓縮空氣、油等)。9-4設備發(fā)運前必須在賣方排空機床內各類液體，并對部件進行防銹處理。9-5第一次加注的冷卻液、清洗液及油脂類、膠類等全部輔料按雙方共同確定的規(guī)格牌號及供應商，由賣方提供。9-6賣方人員在買方生產現場進行設備就位、安裝、調試時，必須遵守買方國家法律及買方工廠的規(guī)章制度。9-7賣方提供的量檢具及計量器具必須在設備調試前經具有買方國家級資質的第三方驗證機構進行驗收，并向買方出具合格有效計量報告和證書，費用由賣方負責。10.技術培訓在全部培訓期間，專業(yè)翻譯人員由賣方負責。10-1預驗收期間，在賣方現場，賣方負責對買方人員進行培訓。10-2設備安裝調試及終驗收期間，在買方現場，賣方負責對買方人員進行培訓。上述培訓應持續(xù)至買方操作及維修人員完全掌握對該設備的使用維護為止。10-3賣方提供用于培訓的培訓教材，按買方要求制定培訓計劃。11.設備驗收11-1預驗收和功能測試11-1-1設備發(fā)運前在賣方現場進行預驗收。預驗收問題整改合格并經買方確認后設備方可包裝發(fā)運。11-1-2賣方應在預驗收前60天將預驗收計劃書面通知買方。11-1-3賣方提供買方預驗收人員在賣方期間必要的支持（包含當地交通、通信工具、工作電話及Internet等)，差旅費、食宿費、保險等由買方自理。翻譯由賣方負責，在出境、入境及整個預驗收期間翻譯全程陪同買方工作組。11-1-4預驗收件由買方負責提供和發(fā)運。11-1-5設備預驗收，包括設備外觀、功能、靜態(tài)精度、動態(tài)精度、設備能力驗收、節(jié)拍的考核和文件完整性。賣方提供驗收設備必須的測試儀器。11-1-6設備連續(xù)運轉48小時無異常。11-1-7預驗收檢測方法及標準需經買方認可。在驗收中將采用雙方確定的測量方式。11-1-8當雙方對檢測方法和結果有爭議時，由買方委托獨立的權威質量檢驗機構再進行檢測，費用由賣方承擔。11-1-9由于賣方原因造成發(fā)動機或零部件損壞由賣方賠償。11-1-10預驗收后零部件與設備同時發(fā)送回買方，零部件與設備單獨包裝，費用由賣方承擔。11-1-11工序檢驗和生產線檢驗的三個步驟第一步：檢驗1個工件及其規(guī)范；第二步：檢驗5個次工件及其規(guī)范；第三步：檢驗31個次工件及其規(guī)范，Cmk值應當大于1.67；11-2終驗收11-2-1生產線穩(wěn)定性檢查，連續(xù)運轉1個月無故障，并符合安全環(huán)保要求。11-2-2其它項目參照預驗收程序內容執(zhí)行。11-3設備移交與滿負荷運行11-3-1設備移交時，賣方必須提供全部應提供的生產許可或進口許可等方面的中國官方資料和批準書。所要求的測量和檢驗必須按照中國官方規(guī)定的檢驗方法進行。11-3-2設備移交時買方和賣方共同簽訂驗收紀要。遺留的問題必須在規(guī)定的期限內解決。11-3-3設備的滿負荷運行，在賣方專業(yè)人員的陪伴下，由買方人員自行操作。11-3-4生產陪伴人員應是參加過設備調試的設備制造方工程師。11-3-5生產陪伴的目的在于通過不斷的講解和崗位操作實踐來強化培訓效果。幫助和加快買方查找和排除故障的能力從而確保產量的提高以及設備的優(yōu)化。11-3-6生產陪伴時間3個月。12.技術資料和圖紙★12-1投標資料12-1-1生產線的工藝流程、平面布置圖，各工序夾具圖，工件姿態(tài)圖。12-1-2詳細的工序說明、工序節(jié)拍計算。12-1-312-1-412-1-512-1-612-1-7各設備和整線的動能消耗量（油、水、電和壓縮空氣等★12-1-8投標時提供項目推進計劃，合同生效后每周向買方書面提供12-1-9★12-1-10投標時，賣方將買方提供的全部資料原樣返還買方。買方提供給賣方的文字資料、圖紙、光盤和數據等歸買方所有，賣方只在準備本次投標過程中有使用權，同時有保密的義務，其中從買方獲得的全部書面材料及電子媒介材料，賣方應保證在投標文件提交的同時全部返還，不得以任何理由留存、復制或擴散至第三方，違者須承擔由此給買方帶來的一切損失，同時買方保留進一步索賠罰金和要求對方承擔相應法律責任的權利。12-2方案會審12-2-1會審地點：方案會審在買方所在地進行。12-2-2會審時間：方案會審應在收到中標通知書后8周內完成，在收到中標通知書后2周內賣方應將方案會審日期通知買方。方案會審期間翻譯由賣方負責，整個方案會審期間翻譯全程陪同。12-2-3會審內容包括全部的工藝文件、設備及工裝夾具、輔助設施等全部圖紙及技術文件。12-3下列圖紙在方案會審后一周內提供給買方。12-3-1設備效果圖和平面圖，包括如下內容：12-3-1-1設備及主機輪廓尺寸。12-3-1-2與主機分開布置的電控設備（電柜）、液壓站等裝置的尺寸及位置。12-3-1-3操縱臺的尺寸及位置。12-3-1-4工件上、下料裝置的尺寸及位置。12-3-1-5電力、水、壓縮空氣、熱能、油等工藝介質的耗量及要求的技術參數，接點（供、排點）位置，接頭管徑及法蘭形式。12-3-2生產線各種設備、裝置、工位器具清單及安裝圖。12-3-3工位器具圖紙及規(guī)格12-4設備交付后必須遞交的技術資料和圖紙。12-4-1文件數量：設備交付后的全部文件必須采用中文或中英文對照,紙質文件數量為3套，12-4-2文件內容包括全部的工藝文件（過程特性清單、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、操作指導書等）、設備及工裝夾具、13.設備備件13-1賣方應該提供設備維護所需的備件清單、供應商、價格表。13-2全部備件必須在國內易于采購。14.質保期和售后服務★14-1質量保證期：設備最終驗收合格后18個月。14-2保修規(guī)定14-2-1在質量保證期內,賣方對設備出現的故障提供及時免費服務,確保設備正常運行。14-2-2質量保證期不含賣方對其設備的排除故障時間，質量保證期內更換零部件，質保期重新計算?！?4-2-3五年內,賣方每年免費對設備狀態(tài)進行一次診斷并提供診斷書,終身提供維修服務，五年之內維修備件價格不高于投標時的價格。賣方在收到買方設備故障通知后，4小時內必須響應，維修人員應在24小時內到達買方現場，一般故障必須在1日歷天內排除，重大故障必須在3日歷天內排除?！?4-3全部設備制造商應在國內設有售后服務機構。15.設備基本要求見附件2：設備基本要求16.生產線描述16-1生產線基本描述★總體要求：賣方根據買方要求，提供完成多品種發(fā)動機混線連續(xù)裝配、試驗所需的全部設備、工裝、工具、夾具、輔具、在線檢具、離線檢驗設備、計量設備、維修工具、返修工具、工位器具、MES系統(tǒng)、物流等，并對整線的工藝設計、質量控制系統(tǒng)、生產線布置（包括返修區(qū)域）、物流、設備的安裝調試和售后服務全面負責，確保整線能夠穩(wěn)定地、批量生產出合格產品，并滿足節(jié)拍要求，達到終驗收標準。16-2生產線基本形式和要求★16-2★16-216-2-316-2-4★16-2-516-2-616-2-7關鍵重要工位具有數據采集和追溯的功能，對關鍵重要的零部件應有零部件號、批次號等信息的輸入、識別、采集功能。全部工位有人員信息采集功能。人員信息采集使用刷卡機，人員卡由賣方按產量、人員提供，同時保證人員信息卡易于買方采購，賣方提供買方一套軟件保證買方可以隨時補充。★16-2-8各個關鍵重要工序應具有自動16-2-916-2-10各操作工位16-2-11每個作業(yè)工位有工藝文件電子閱讀屏，尺寸不低于19英寸。16-2-1216-2-13缸蓋分裝線、活塞連桿分裝線、動力總成總裝線基本要求與發(fā)動機裝配線相同★16-2-14冷試設備要求16-2-14-1設備主要承擔并完成TP200/230渦輪增壓發(fā)動機裝配的冷試工作。16-2-14-2冷試項目由賣方在投標時提供，不少于以下內容。應包括：進氣壓力、排氣壓力、機油壓力、發(fā)動機扭矩（包括啟動保護扭矩）、正時、傳感器（曲軸位置傳感器、爆震傳感器、復合壓力傳感器、冷卻水溫度傳感器）、振動和噪音、點火測試、增壓器功能測試、噴油測試、電子節(jié)氣門功能、執(zhí)行機構功能。通過檢測分析，檢查進氣系統(tǒng)是否正常工作（判斷各缸進氣是否正常）；氣缸壓力是否正常（判斷各缸壓力是否正常）；供油系統(tǒng)是否正常工作（判斷各缸供油是否正常）；點火系統(tǒng)是否正常工作（判斷各缸點火是否正常）；排氣系統(tǒng)是否正常工作（判斷各缸排氣是否正常）；渦輪增壓器是否正常工作；摩擦副是否正常工作；電控系統(tǒng)是否正常工作；潤滑系統(tǒng)是否正常工作；發(fā)動機運轉（噪音、震動）是否正常；執(zhí)行機構工作是否正常。以上出現工作不正常時，能準確指出故障部位。16-2-14-3賣方對被測試發(fā)動機樣機進行標定，確定測試項目的標準參數。冷試設備生產使用后，賣方對大量（至少1500臺）合格發(fā)動機的測試數據進行分析，改善試驗參數。16-2-14-4賣方根據成熟經驗，提供類似機型更優(yōu)化完善的測試項目及方案。16-2-14-5發(fā)動機機型及冷試的狀態(tài)Model1Model21、機型TP200TP2302、型式直列、雙頂置凸輪軸、雙平衡軸電噴、十六氣門、渦輪增壓（低高增壓）直列、雙頂置凸輪軸、雙平衡軸電噴、十六氣門、渦輪增壓（低高增壓）3、排量2L2.290L4、缸數445、額定轉速(r/min)550053006、功率(kW)1531847、最大扭矩(N.m)2903508、最大扭矩轉速(r/min)1900-48001900-45009、怠速轉速(r/min)82582510、曲軸旋轉方向(面對功率輸出端)逆時針逆時針11、點火順序1-3-4-21-3-4-212、起動方式電起動電起動13、潤滑方式壓力與飛濺復合式壓力與飛濺復合式14、燃料類型汽油93#汽油97#15、長×寬×高（Lmm×Wmm×Hmm）636×655×687636×655×68716、重量（kg）≤150kg≤150kg16-2-14-6冷試發(fā)動機裝機狀態(tài)序號2.0L（2.3L）渦輪增壓1已裝曲軸位置傳感器2已裝液壓挺柱3已裝正時鏈條結構4已裝獨立式凸輪軸蓋5已裝獨立式主軸承蓋6已裝飛輪（撓性盤安裝)7裝配進氣歧管、燃油總管、電子節(jié)氣門8裝配渦輪增壓器9裝配排氣歧管10爆震傳感器安裝11機濾器已裝配12點火線圈已經安裝13水泵已裝14已加注定量機油15機油壓力傳感器未裝，位置一致16離合器未安裝17交流發(fā)電機、壓縮機、起動機、助力泵、皮帶未裝配18線束未裝配★16-2-15熱試設備要求16-2-15-1熱試試驗工藝過程和基本技術參數：在工藝排布時應充分考慮買方要求，賣方應對所采用的工藝方案達到產品的最終技術要求和驗收標準負責。賣方根據成熟的經驗提供合理的設計，并根據工序的要求提供更好的設備方案，并且對工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負責。16-2-15-2發(fā)動機熱試技術方案設計16-2-15-2-1產品名稱：TP200/230系列2.0L/2.3L四缸汽油發(fā)動機（手動擋、自動擋分別考慮）；16-2-15-2-2發(fā)動機機型Model1Model21、ModelTP200TP2302、型式直列、雙頂置凸輪軸、雙平衡軸、電噴、十六氣門、渦輪增壓（低高增壓）直列、雙頂置凸輪軸、雙平衡軸、電噴、十六氣門、渦輪增壓（低高增壓）3、排量2L2.290L4、缸數445、額定轉速(r/min)550053006、功率(kW)1531847、最大扭矩(N.m)2903508、最大扭矩轉速(r/min)1900-48001900-45009、怠速轉速(r/min)82582510、曲軸旋轉方向(面對功率輸出端)逆時針逆時針11、點火順序1-3-4-21-3-4-212、起動方式電起動電起動13、潤滑方式壓力與飛濺復合式壓力與飛濺復合式14、燃料類型汽油93#汽油97#15、長×寬×高（Lmm×Wmm×Hmm）636×655×687636×655×68716、重量（kg）≤150kg≤150kg16-2-15-3 工藝、設備基本描述16-2-15-3-1熱試設備：要求可以保證連續(xù)運轉，不停機。16-2-15-3-2熱試前裝機狀態(tài)：序號2.0L（2.3L）渦輪增壓1已裝曲軸位置傳感器2已裝液壓挺柱3已裝正時鏈條結構4已裝獨立式凸輪軸蓋5已裝獨立式主軸承蓋6已裝飛輪（撓性盤安裝)7已裝離合器8裝配進氣歧管、燃油總管、電子節(jié)氣門9裝配渦輪增壓器10裝配排氣歧管11爆震傳感器安裝12機濾器已裝配13點火線圈已經安裝14水泵已裝15已加注定量機油16機油壓力傳感器未裝，位置一致17交流發(fā)電機、壓縮機、起動機、助力泵、皮帶未裝配18線束未裝配16-2-15-3-3熱試機測試項目：功率、轉速、扭矩、機油溫度、機油壓力、點火正時、進氣壓力、排氣溫度、排氣壓力、出水溫度、進水溫度、進水壓力、出水壓力、節(jié)溫器開啟溫度、燃油供給壓力、怠速排放、渦輪增壓壓力、中冷前后進氣溫度等。測試項目要求不低于以上要求，歡迎賣方根據成熟的經驗，提供類似機型更優(yōu)化完善的測試項目及方案。16-2-15-3-4熱試設備作為發(fā)動機生產熱試抽驗，根據生產需要抽驗頻次為0-100%。★16-3工藝內容及精度要求：賣方所采用的工藝技術須成熟可靠（類似生產線使用用戶不低于3家），所提供的設備應為成熟產品（同類設備的使用用戶不低于3家）,并且為全新的未使用過的設備。16-3-1一般工藝要求：裝配工序合理，物流連續(xù)、順暢。不得漏裝、錯裝，采取必要措施防止生產過程中對零部件造成損傷。生產線工位的布置和設備的設計,滿足已有發(fā)動機的差異要求。最終裝配零部件的數量和種類以發(fā)動機總成和動力總成零部件清單為準。16-3-2工藝內容和工藝方案設計要求16-3-2-1活塞分裝線主要工序工藝要求：16-3-2-1-1活塞銷裝配：活塞銷卡簧固定活塞銷。安裝過程不得磕碰、損壞活塞。安裝后，保證活塞銷在孔內自由轉動，連桿擺動自如?；钊c連桿的向前標識方向一致。并有防錯裝置。連桿有配重要求。兩種發(fā)動機的活塞、連桿不同。具體見附件。16-3-2-1-2連桿軸瓦選配：發(fā)動機連桿瓦分三種，分為紅、黃、藍三色。同一臺發(fā)動機四組連桿瓦選配方案應一致。16-3-2-1-3拆連桿瓦蓋：自動拆開和打碼，并放到連桿瓦蓋定位塊上。16-3-2-2缸蓋分裝線主要工序要求：16-3-2-2-1氣門油封裝配：保證油封的壓裝深度應滿足技術參數的要求。油封密封唇無損傷和異常變形。16-3-2-2-2氣門鎖片壓裝。保證鎖片壓裝到位，不得損傷氣門。采用自動檢測壓裝效果。16-3-2-2-3氣門試漏對每個氣道分別進行檢測，不合格件進行自動報警。16-3-2-2-4缸蓋外觀檢查缸蓋總成外觀檢查錯漏裝、內部是否有異物16-3-2-3總成裝配線主要工序工藝要求：16-3-2-3-1裝配主軸瓦主軸瓦分為紅、黃、藍三色，同一臺發(fā)動機五組主軸瓦選配方案應一致。16-3-2-3-2曲軸軸向間隙及回轉力矩檢測曲軸回轉力矩力矩：≤5N.m；帶活塞連桿組回轉力矩：≤20N.m。曲軸軸向間隙0.08-0.34mm16-3-2-3-3密封面的涂膠各涂膠工位應保證膠線均勻且無斷點。16-3-2-3-4發(fā)動機總成試漏對油道、水道每部分分別進行準確檢測。16-3-2-3-5發(fā)動機外觀檢查發(fā)動機外觀檢查，檢查錯漏裝16-3-2-3-6其他工藝要求見圖紙。16-3-2-3-7動力總成總裝線的工藝要求：裝配變速箱、壓縮機、助力泵、發(fā)電機支架、連接軸、發(fā)電機、輪系、皮帶等，各個工藝要求見發(fā)動機裝配線圖紙及技術文件。16-4擰緊工具發(fā)動機裝配線、動力總成總裝線全部采用電動擰緊工具。擰緊機對轉角和實際力矩同時進行控制，扭矩精度小于±3％，角度小于±1.5°，并能夠對不合格的螺栓進行報警。擰緊工具應具有充分的裕量（≥20%）。每個軸須具有最小50mm的可伸縮量。提醒數據：扭矩/速度的變化；停止扭矩；最大扭矩；最小扭矩；停止角度，最大角度，最小角度；開始計算角度的扭矩；開始計算坡度的扭矩；接到停止指令后的角度之變差；在監(jiān)察參數最大端設置安全停機；工作時間的循環(huán)，循環(huán)時間的檢測。擰緊機每個擰緊軸能串接扭矩校正儀的接桿，以便工作時隨時可以校正每個軸的扭矩。所有擰緊機具有認帽功能和反轉功能。擰緊扭矩和角度的精度要求Cmk≥1.67，Cpk≥1.33。滿足生產節(jié)拍。16-4-1根據擰緊參數，賣方提供合理的裝配線擰緊工具及專用工具配置方案。16-4-2扳手應方便操作者取用。16-4-3手持電動擰緊工具的擰緊扭矩≥30N.m時，需采用合理的反扭矩裝置來消除擰緊時的反作用力。16-4-4合理配備擰緊工具的校驗設備。16-5其它分裝16-516-516-6工位器具16-6-1裝配線料架方案合理，統(tǒng)一定置。16-616-616-6-4生產線邊料架根據產量、生產節(jié)拍、零件尺寸合理設置。16-6-5發(fā)動機總成及動力總成轉運器具要求有定位夾緊裝置，避免運輸途中磕碰損壞。16-7工裝夾具16-716-716-8起吊工具16-8-1裝配線上≥16-8-2起吊裝置具備自動夾緊、自動松16-9標定工具16-916-916-916-10計量工具16-1016-10-2計量工具的精度等級應高于被計量物16-11返修工具、檢驗工具16-11-1提供全套的發(fā)動機返修用工具、專用工裝。包括不限于：板子、套筒、定位銷沖頭，氣門彈簧鎖片拆、裝專用工裝、離合器對中工裝、拆皮帶輪專用工具、16-1116-12手動、自動檢測工具16-12-1檢測工具精度應高于工藝要求。16-1216-1216-13返修小車16-13-1裝配線與冷試設備的返修小車通用。16-13-2返修小車數量：返修口數+2。小車定位夾緊必須保證人員、零件的安全。16-13-3返修小車使用方便、對接可靠。16-14整線控制及信息管理系統(tǒng)（MES）和各個工序的防錯防誤功能16-14-1識別系統(tǒng)16-14-1-1根據生產需要將發(fā)動機型號及數量輸入。根據發(fā)動機上線定義，將發(fā)動機號打到缸體上，并貼打印條形碼。16-14-1-2將發(fā)動機上線信息寫到碼塊上，下線時將各工位相應的數據信息采集到裝配線服務器上。16-14-1-3機加工零件和外協(xié)件標識（二維碼或條形碼）可識別和采集。16-14-1-4可人工信息輸入、識別和采集。16-14-2總線控制16-14-2-1生產線總線控制必須遵守中國國家標準和ISO安全標準的要求。16-14-2-2控制系統(tǒng)要保證整條生產線的先進性、實用性、高可靠性、易于維護，保證互鎖嚴密，杜絕誤動作。整條線的軟、硬件配置系列化，減少配置的種類，選型時須留有足夠的余量。16-14-2-3總線模塊的防護等級不低于IP54，協(xié)議須完全滿足總線控制的要求，符合國際標準。16-14-2-4在生產過程中出現突發(fā)事件突然斷電或系統(tǒng)死機時，保證整個系統(tǒng)的安全。16-14-2-5生產線操作權限的分級管理，確保網絡安全，調整界面須有物理防護裝置，防止非規(guī)定用戶操作。16-14-2-6中控室計算機出現故障時不影響裝配線正常工作。16-14-3數據的采集：在各生產區(qū)域的自動測量、擰緊工位、冷/熱試驗、設備故障信息，采集數據傳送給主控計算機進行整理和評估，做統(tǒng)計報表和質量分析。16-14-4裝配零部件的可追溯性：裝配零部件有可追溯性要求的，由采集系統(tǒng)與主控計算機聯(lián)接，可追溯性信息納入單臺發(fā)動機質量信息匯總報表中并保存，同時可做統(tǒng)計報表和質量分析。同時可以實現人員信息的采集。16-14-5計算機管理系統(tǒng)：生產信息自動存儲到服務器里，服務器是獨立于總線控制的一個數據庫，它具有測試數據存儲、數據分析、統(tǒng)計報告打印、測試報告?zhèn)浞莸裙δ埽环掌魃喜煌膸艟哂胁煌牟僮鳈嘞?，所有帳戶都有密碼保護。存貯的測試數據不得少于50萬臺。預留與其它服務器通訊接口，協(xié)議一致。16-14-6工藝文件閱讀屏16-14-6-1全部工位應有工藝文件閱讀屏。顯示發(fā)動機機型、工藝文件作業(yè)指導書等。16-14-6-2可獨立于MES系統(tǒng)?？梢詥为気斎牍に囄募祿?。16-14-6-3閱讀屏尺寸不小于19英寸。16-14-7現場ANDON系統(tǒng)：雙面電子顯示屏能進行動態(tài)顯示生產線的運行狀況：當前裝配機型班次、日、月、年累計裝機數時鐘通知類故障工位17．主要設備要求賣方根據成熟的經驗提供合理的設計，并根據工序的要求提供合理的設備方案。當賣方與本要求有偏離時，應在投標文件中說明并取得買方認可，并且對工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負責。17-1發(fā)動機裝配線17-1-1輸送線17-1-117-1-1-2托盤可實現水平平面內360o度旋轉，每90°能精確定位，設置旋轉定位止動機構，每90°17-1-117-1-117-1-117-1-117-1-117-1-117-1-1-9裝配線手動工位工件對輥道累計定位精度≤5mm,需要二次定位的半自動工位及自動工位工件對設備的定位精度滿足裝配要求。發(fā)動機重量180Kg17-1-117-1-117-117-1-2缸體打號機（發(fā)動機號）全自動設備。工件的傳輸設有到位檢測裝置，確保定位夾緊可靠。字符、字體、大小、間隔、起始點及刻字深度均可任意設定。打字數據可以在人機界面上輸入，但必須設置權限。具有一定的擴展性，可適應今后其他機型的生產。17-1-3缸孔、軸頸自動噴油機全自動設備。油量控制。17-1-4曲軸總成裝配機全自動設備，自動將曲軸總成安裝發(fā)動機上。★17-1-5擰緊機人工上料，預擰緊。17-1-5-1松主軸承蓋螺栓全自動設備。主軸承蓋螺栓10條，采用多軸松開主軸承蓋螺栓，間距可調，自動漲開主軸承蓋。17-1-5-2主軸承蓋螺栓擰緊機全自動設備。主軸承蓋螺栓10條，采用多軸擰緊主軸承蓋螺栓，間距可調。17-1-5-3連桿蓋螺栓擰緊機全自動設備。連桿蓋螺栓8條，采用多軸擰緊連桿蓋螺栓，間距可調。17-1-5-4飛輪螺栓擰緊機全自動設備。飛輪螺栓8條，采用多軸擰緊飛輪螺栓。17-1-5-5離合器螺栓擰緊機全自動設備。離合器螺栓6條，采用多軸擰緊離合器螺栓。17-1-5-6油底殼螺栓擰緊機全自動設備。油底殼螺栓18條，采用多軸擰緊油底殼螺栓，間距可調。17-1-5-7前蓋螺栓擰緊機全自動設備。前蓋15條螺栓，采用15軸電動擰緊機擰緊前蓋螺栓。17-1-5-8后蓋螺栓擰緊機全自動設備。后蓋12條螺栓，采用12軸電動擰緊機擰緊后蓋螺栓。17-1-5-9缸蓋螺栓擰緊機全自動設備。缸蓋10條螺栓，采用10軸電動擰緊機擰緊缸蓋螺栓。17-1-5-10氣門室罩螺栓擰緊機全自動設備。氣門室罩16條螺栓，采用16軸電動擰緊機擰緊氣門室罩螺栓。17-1-5-11曲軸回轉力矩檢測機和曲軸軸向間隙測量全自動設備。測量范圍應滿足0-20NM。17-1-5-12曲軸活塞連桿組回轉力矩檢測機全自動設備。測量范圍應滿足0-30NM。17-1-6前蓋、后蓋、油底殼、氣門室罩蓋、機油濾清器殼體涂膠機涂膠設備基本要求：油底殼、機油濾清器殼體總成、前蓋、后蓋結合面、氣門室罩蓋，自動涂膠(厭氧膠)。泵需與桶匹配。自動供膠系統(tǒng)帶壓力監(jiān)控、泄壓閥和流量監(jiān)控。膠線直徑可以調節(jié)，涂膠速度可調。檢查零件的水平高度，以避免零件和噴嘴發(fā)生干涉。設有防膠堵塞的功能。涂膠設備涂膠時重復精度0.1-0.2mm。設備具有光幕保護、故障報警、自動停機。供膠系統(tǒng)有缺膠、過壓、欠壓報警功能。膠線自動檢測17-1-7加油機自動計量（質量法）17-1-8發(fā)動機總成試漏儀器傳感器的精度<0.2%、儀器的整體精度<0.5%。設備帶專門的二級氣源處理裝置及氣壓低下報警裝置，保證檢測氣源的純凈和干燥。要求各封堵件上的封堵材料彈性好、韌性高、耐磨、耐油，可靠密封。對測量結果的“合格”與“不合格”通過聲光自動報警。具備試漏數據存儲功能。發(fā)動機機油道、水道進行測試。具有發(fā)動機標準樣件，每班工作前對機床進行校驗。17-1-9托盤自動清洗機17-1-9-1全封閉全自動設備17-1-9-2在發(fā)動機最終下線后，托盤返回時自動進行清洗并干燥。17-1-9-3設備用氣需與其他工作用氣分開。17-1-9-4廢液自動排出，空中輸送（泵的揚程大于8m），由買方提供一次連接。17-1-9-5廢液排出口由賣方設單向閥。17-1-9-6賣方提供加水口，買方提供一次連接。17-1-9-7清洗機配有儲氣罐。17-1-10活塞連桿分裝線17-1-10-1輸送線：17-1-10-1-1活塞連桿輸送線采用自動輸送。17-1-10-1-2輸送線采用機動輥道輸送（標準段結構），方式不限。17-1-10-1-3活塞連桿托盤采用的材料應輕便、耐磨、防油、防止磕碰。17-1-10-1-4活塞連桿托盤便于放置活塞連桿體、連桿蓋，四套為一組。17-1-10-1-5托盤設計合理，結構緊湊，便于工件拿取和放置。17-1-10-1-6合理設置讀寫器的安裝位置，方便讀寫。托盤合理設置存儲器的位置，不影響操作。17-1-10-2活塞銷、卡簧壓裝機全自動裝配活塞銷卡簧壓裝采用全自動方式進行。具有活塞和連桿方向防錯功能。具有緊急停止的操作功能。17-1-10-3連桿軸瓦選配裝置連桿軸瓦自動選配。專用于連桿大頭孔與曲軸連桿頸軸瓦的選配。智能料架，滿足3種軸瓦的選擇。具有信號指示和防錯功能。17-1-10-4連桿瓦蓋拆卸機自動松開螺栓、打碼和漲開瓦蓋，兩個連桿一次完成。17-1-11曲軸分裝線：自動輸送。17-2缸蓋分裝線17-2-1缸蓋輸送線17-2-1-1輸送線采用總線控制結構的非同步柔性輸送。由可互換的標準段構成，須采用成熟工藝設計、制造，運行可靠。17-2-1-2單層托盤，通過設置缸蓋定位銷，確保缸蓋底面朝下放置時能夠精確定位。與線體、線上設備協(xié)調一致，設計合理，結構緊湊。同時應防止缸蓋底面的磕碰。17-2-1-3在輸送線變向處，可以設置必要的回轉裝置。17-2-1-4在自動、半自動工位前根據需要設置工件姿態(tài)判別開關。17-2-1-5根據平面布置需要，機加工缸蓋成品自動投入缸蓋分裝線，賣方僅提供上線位置,由賣方與機加工供應商協(xié)商確定，買方確認，同時配置手工上料裝置。缸蓋總成采用叉車輸送到總裝線缸蓋工位。17-2-1-6合理設置讀寫器的安裝位置，方便讀寫。托盤合理設置存儲器的位置，不影響操作。17-2-2氣門油封自動壓裝機自動設備。機器自動壓入,具有位移監(jiān)控。17-2-3氣門鎖片壓裝機全自動設備。自動裝鎖片，自動壓彈簧。具有自動檢測漏裝和鎖片是否到位功能，有防止鎖片脫落的功能。17-2-4氣門拍打機全自動設備，自動拍打。17-2-5缸蓋氣門試漏機自動設備。工件的傳輸設有到位檢測裝置，確保工件的準確定位、壓緊。每個氣道單獨試漏，并可以顯示漏氣的部位。儀器傳感器的精度<0.2%、儀器的整體精度<0.5%。要求各封堵件上的封堵材料彈性好、韌性高、耐磨、耐油，可靠密封。檢測壓力異常和儀器發(fā)生零點漂移時，檢測系統(tǒng)會自動聲光報警并顯示故障信息。對測量結果進行自動判定，給出“合格”與“不合格”指示燈。具有試漏數據存儲功能。設備帶專門的二級氣源處理裝置及氣壓低下報警裝置，保證檢測氣源的純凈和干燥。具有缸蓋標準樣件，每班工作前對設備進行校驗。17-2-6凸輪軸蓋螺栓擰緊機自動設備。17-2-7缸蓋自動翻轉機自動翻轉。17-3動力總成總裝線17-317-3-2托盤可實現水平平面內360o度旋轉，每90°能精