聚丙烯裝置仿真操作訓(xùn)練聚丙烯通常采用配位聚合機(jī)理。目前，聚丙烯的生產(chǎn)工藝按聚合類型可分為溶液法、淤漿法、本體法和氣相法和本體法-氣相法組合工藝5大類。本工藝中丙烯按照淤漿聚合法制得。反應(yīng)式如下：一、生產(chǎn)方法

nCH3-CH=CH2→3二、工藝流程簡介100單元體系組成000單元工藝流程300單元200單元主要組分1單體--油溶性單體丙烯2引發(fā)劑—Zielger-Natta引發(fā)劑，形成活性中心3溶劑—已烷A（Ti引發(fā)劑）、B（三乙基鋁）及C（硅烷）三、原料簡介1.000單元：

原料丙烯經(jīng)D001A/B固堿脫水器粗脫水，D002羰基硫水解器、D003脫硫器脫去羰基硫及H2S，然后進(jìn)入二條可互相切換的脫水、脫氧、再脫水的精制線：D004A/B氧化鋁脫水器，D005A/BNi催化劑脫氧器、D006A/B分子篩脫水器，經(jīng)上述精制處理后的丙烯中水份脫至10PPm以下，硫脫至0.1PPm以下，然后進(jìn)入丙烯罐D(zhuǎn)007，經(jīng)P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。四、工藝流程說明2.100單元：

高效載體催化劑系統(tǒng)由A（Ti催化劑）、B（三乙基鋁）及C（硅烷）組成。A催化劑由A催化劑加料器Z101A/B加入D200預(yù)聚釜。B催化劑存放在D101B催化劑計量罐中，經(jīng)B催化劑計量泵P101A/B加入D200預(yù)聚合釜，B催化劑以100%濃度加入D200。

這樣做的好處是可以降低干燥器入口揮發(fā)分的含量，但安全上要特別注意，管道的安裝、驗(yàn)收要特別嚴(yán)格，因?yàn)橐坏┬孤┚蜁?。C催化劑的加入量非常小，必須先在D110A/B、C催化劑計量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化劑計量泵P104A/B打入D200。3.200單元：

丙烯、A、B、C催化劑先在D200預(yù)聚釜中進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)，預(yù)聚壓力3.1-3.96MPa，溫度低于20℃,然后進(jìn)入第1、2反應(yīng)器（D201、D202）在液態(tài)丙烯中進(jìn)行淤漿聚合，聚合壓力3.1-3.96MPa，溫度70-67℃。由D202排出的淤漿直接進(jìn)入第3反應(yīng)器D203進(jìn)行氣相聚合，聚合壓力2.8-3.2MPa，溫度80℃。4.300單元：

聚合物與丙烯氣依靠自身的壓力離開第3反應(yīng)器D203進(jìn)入旋風(fēng)分離器D301、D302-1、-2，分離聚合物之后的丙烯氣相經(jīng)油洗塔T301洗去低聚物、烷基鋁、細(xì)粉料后經(jīng)壓縮機(jī)C301加壓與D203未反應(yīng)丙烯一起，進(jìn)入高壓丙烯洗滌塔T302，分離去烷基鋁、氫氣之后的丙烯回至丙烯罐D(zhuǎn)007，T302塔底的含烷基鋁、低分子聚合物、已烷及丙烷成分較高的丙烯送至氣分以平衡系統(tǒng)內(nèi)的丙烯濃度，一部分重組分及粉料氣化后回至T301入口，T302的氣相進(jìn)丙烯回收塔T303回收丙烯。操作規(guī)程1)種子粉料加入D203

2)丙烯置換 3)D201置換4)D202置換5)D203置換6)D200升壓 7）D201升壓 8)D202升壓9)向D200加液體丙烯 10)向D201加液體丙烯 11)向D202加液體丙烯12)向D200加液體丙烯 13）給D201加入H2，循環(huán)至D201、D202、D203中

14）向系統(tǒng)加催化劑裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)以仿DCS操作為主，而對現(xiàn)場操作進(jìn)行適當(dāng)簡化。

本單元仿真培訓(xùn)軟件仿真范圍如下：

200單元：丙烯聚合反應(yīng)

以下單元工段不在本軟件