砂輪的種類諸多，并有多個(gè)形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，多個(gè)砂輪就含有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的合用范疇。因此，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體狀況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱解決辦法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)規(guī)定等），選用適宜的砂輪。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。一、

普通砂輪的選擇1.磨料的選擇

磨料選擇重要取決于工件材料及熱解決辦法。a.

磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。b.

磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。c.

磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。d.

選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反映的磨料。最慣用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），另首先是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其它慣用的尚有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，慣用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，能夠廣泛使用。白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量規(guī)定高的工件。單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。2.粒度的選擇

重要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號(hào)表達(dá)用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度規(guī)定的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以確保較高的磨削效率。普通粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗某些的砂輪。例如，磨削相似的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。3.硬度的選擇

重要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的規(guī)定,制造砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)不同粒度的砂輪其合用范疇砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了砂輪損耗，易失去對(duì)的的幾何形狀，影響工件精度。因此砂輪硬度的選擇要適宜，還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。下列砂輪硬度選擇原則供參考：a.

磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪；b.

磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟某些；c.

磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪；d.

端面磨比圓周磨削時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些；e.

在同樣的磨削條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級(jí)；f.

砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí)；g.

用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)。4.結(jié)合劑的選擇

應(yīng)根據(jù)磨削辦法，使用速度和表面加工規(guī)定等條件予以考慮。最慣用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑（V）和樹脂結(jié)合劑（B）。陶瓷結(jié)合劑是一種無機(jī)結(jié)合劑，化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應(yīng)用范疇最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受激烈的振動(dòng)。普通只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用。樹脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高，含有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短?？芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范疇僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪，重負(fù)荷、切斷以及多個(gè)特殊規(guī)定的砂輪。5.組織的選擇

重要考慮工件所受的壓力、磨削辦法、工件材質(zhì)等。組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的比例。砂輪組織等級(jí)的劃分是以62%的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為“0”號(hào)組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號(hào)，依這類推，共分15個(gè)號(hào)。號(hào)數(shù)越大，組織越松

組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，能夠確保磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。普通粗磨和磨削較軟金屬時(shí)，砂輪易堵塞，應(yīng)選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時(shí)，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應(yīng)選用較緊密組織的砂輪；磨削機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí)，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用不不大于12#組織的砂輪。6.形狀和尺寸的選擇

應(yīng)根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇。慣用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號(hào)砂輪（D1）等。每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范疇。在可能的條件下，砂輪的外徑應(yīng)盡量選得大某些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量，砂輪寬度增加也能夠獲得同樣的效果。現(xiàn)國(guó)標(biāo)砂輪書寫次序：砂輪代號(hào)、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作線速度。例示：P400×150×203A60L二、

金剛石砂輪的選擇金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等普通磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，但價(jià)格昂貴，因而合用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。金剛石砂輪的特性涉及磨料種類、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀與尺寸。磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強(qiáng)度，分多個(gè)型號(hào)，按其特定用途選型號(hào)。粒度：要以工件粗糙度、磨削生產(chǎn)率和金剛石的消耗三個(gè)方面綜合考慮。硬度：只有樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。普通采用S（Y1）級(jí)或更高。結(jié)合劑：慣用的結(jié)合劑有四種，其結(jié)合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強(qiáng)。樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，合用范疇廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小，易修整，重要用于精磨工序。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪重要用于多個(gè)非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、超硬材料等的磨削。濃度：濃度選擇要根據(jù)使用砂輪的粒度、結(jié)合劑、形狀、加工辦法、生產(chǎn)效率及砂輪壽命的規(guī)定而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強(qiáng)，低濃度砂輪磨削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需要酌情選用。形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。三、

立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應(yīng)用范疇與人造金剛石起著互相補(bǔ)充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時(shí)，含有獨(dú)特的效果，但在磨削鋼料時(shí)，特別是磨削特種鋼時(shí)，效果不明顯。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結(jié)合劑選用上，大部分是樹脂結(jié)合劑，次之是電鍍，金屬結(jié)合劑。陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪重要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結(jié)合劑CBN砂輪合用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的抱負(fù)選擇。CBN砂輪濃度普通在100%~150%間選用較經(jīng)濟(jì)合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。四、

大氣孔砂輪的選擇大氣孔砂輪在磨削時(shí)含有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。合用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時(shí)，它含有散熱快的特點(diǎn)，因此在磨削某些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等）有良好的效果。大氣孔砂輪和普通陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造辦法基本同樣。不同點(diǎn)是在配