金工實(shí)習(xí)鉗工任務(wù)書合用專業(yè)：一年級(jí)機(jī)電類專業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)間：一周設(shè)計(jì)：陳昌俊概述鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)后來(lái),多個(gè)...鉗工按專業(yè)性質(zhì)又分為普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、刮研鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工和管子鉗工等。鉗工基本操作技能涉及劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)樸的熱解決等。不管哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。鉗工的特點(diǎn)及應(yīng)用

1.鉗工的特點(diǎn)

鉗工工具簡(jiǎn)樸，操作靈活，能夠完畢用機(jī)械加工不方便或難于完畢的工作。因此，盡管鉗工大部分是手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人技術(shù)水平規(guī)定也高，但在機(jī)械制造和修配工作中，鉗工仍是必不可少的重要工種。

2.鉗工的應(yīng)用機(jī)械加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。（2）在單件小批生產(chǎn)中，制造普通的零件。

（3）加工精密零件，如樣板、模具的精加工，刮削或研磨機(jī)器和量具的配合表面等。

（4）裝配、調(diào)節(jié)和修理機(jī)器等。鉗工實(shí)訓(xùn)任務(wù)鉗工概述

一、鉗工及其工作臺(tái)

*鉗工是手持工具對(duì)工程材料進(jìn)行加工的辦法。

*鉗工的工作地重要由工作臺(tái)和虎鉗構(gòu)成。·鉗工工作臺(tái)·鉗工虎鉗二、鉗工工作范疇

（1）劃線

在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣規(guī)定的尺寸劃出加工界限或找正線的一種辦法。（2）鋸切

用手鋸鋸割工程材料或進(jìn)行切槽的辦法。（3）銼削

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的辦法，多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm。銼削是鉗工中最基本的操作。（4）鉆孔

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的辦法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級(jí)普通為IT14～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm。（6）鉸孔

用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行最后精加工的辦法。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm。（7）攻螺紋

用絲錐加工內(nèi)螺紋的辦法。工具：絲錐、絞杠。（8）套螺紋

用板牙加工外螺紋的辦法。工具：板牙、板牙架三、鉗工訓(xùn)練環(huán)節(jié)

（1）小錘的設(shè)計(jì)與制作產(chǎn)品效果圖：產(chǎn)品零件圖：第一步：材料準(zhǔn)備，參考下圖所示尺寸準(zhǔn)備材料，長(zhǎng)度方向左右可各留0.5——1mm余量。第二步：劃線，鋸削，銼削，將圓柱體加工成下圖所示四棱柱。第三步：劃線，鋸削，銼削，將四棱柱加工成下圖所示零件。第四步：劃線，鏨削，銼削，將零件完下圖所示加工。第五步：按下圖所示完畢劃線，沖樣，鉆孔，攻絲加工。第六步：按下圖所示規(guī)定完畢圓柱體加工及套絲加工。第七步：裝配及熱解決熱解決就是將固態(tài)金屬或合金采用適宜的方式進(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織構(gòu)造的工藝。因此熱解決的過(guò)程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進(jìn)行。

熱解決工藝的特點(diǎn)是不變化金屬零件的外形尺寸，只變化材料內(nèi)部的組織與零件的性能。因此鋼的熱解決目的是消除材料的組織構(gòu)造上的某些缺點(diǎn)，更重要的是改善和提高鋼的性能，充足發(fā)揮鋼的性能潛力，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命有重要的意義。鋼的熱解決種類分為整體熱解決和表面熱解決兩大類。慣用的整體熱解決有退火，正火、淬火和回火；表面熱解決可分為表面淬火與化學(xué)熱解決兩類。1.退火

退火就是將金屬或合金的工件加熱到適宜溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱

，保溫，冷卻或者埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中）的熱解決工藝。退火工藝的特點(diǎn)是保溫時(shí)間長(zhǎng)，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。鋼退火的重要目的是為了細(xì)化組織，提高性能，減少硬度，方便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。使鋼的組織與成分均勻化；也可為后來(lái)的熱解決工藝作組織準(zhǔn)備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等幾個(gè)。退火常在零件制造過(guò)程中對(duì)鑄件、鍛件、焊件接進(jìn)行，方便于后來(lái)的切削加工或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。2.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適宜時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱解決工藝稱為正火。正火的重要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得靠近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其重要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，因此正火熱解決的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)成零件性能規(guī)定時(shí)，盡量選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料普通都采用正火熱解決。普通合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。3.淬火將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適宜速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱解決工藝稱為淬火。淬火與退火、正火解決在工藝上的重要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了提高鋼的硬度。4.回火鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度下列的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱解決工藝稱為回火。淬火后的鋼件普通不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才干使用。由于淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火能夠消除或減少內(nèi)應(yīng)力、減少脆性，提高韌性；另首先能夠調(diào)節(jié)淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)成鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。（1）低溫回火淬火鋼件在250℃下列的回火稱為低溫回火。低溫回火重要是消除內(nèi)應(yīng)力，減少鋼的脆性，普通極少減少鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。如鉗工實(shí)習(xí)時(shí)用的鋸條、銼刀等某些規(guī)定使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火解決。（2）中溫回火淬火鋼件在250℃～500℃之間的回火稱為中溫回火。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火解決。（3）高溫回火淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，含有良好綜合力學(xué)性能（現(xiàn)有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。因此普通中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火解決。軸類零件應(yīng)用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)解決。5.表面熱解決僅對(duì)工件表層進(jìn)行熱解決以變化組織和性能的工藝稱表面熱解決。（1）表面淬火

僅對(duì)鋼件表層進(jìn)行淬火的工藝稱為表面淬火。其熱解決的特點(diǎn)是用快速加熱的辦法把鋼件表面快速加熱到淬火溫度（這時(shí)鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來(lái)狀態(tài)。這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍含有較好的綜合力學(xué)性能（普通表面淬火邁進(jìn)行了調(diào)質(zhì)