目錄一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法1、細(xì)度1〕負(fù)壓篩法I.意義：表征水泥顆粒的粗細(xì)程度，其大小決定著水泥的水化速度和強(qiáng)度的發(fā)揮。II.原理：采用45um和80um方孔篩對(duì)25g水泥試樣在4000~6000Pa的負(fù)壓下進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示水泥樣品的細(xì)度。III.結(jié)果評(píng)定：合格評(píng)定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取兩個(gè)試樣分別篩析，稱取篩余平均值為篩析結(jié)果。假設(shè)兩次篩余結(jié)果絕對(duì)誤差大于0.5%時(shí)〔篩余大于5.0%時(shí)可放至1.0%〕，應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法2〕比外表積法〔勃式法〕I.原理：根據(jù)一定量的空氣通過(guò)具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時(shí)，所受阻力不同而引起流速的變化來(lái)測(cè)定水泥的面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時(shí)也決定了通過(guò)料層的氣流速度。II.結(jié)果評(píng)定：水泥比外表積應(yīng)由兩次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如兩次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上，應(yīng)重新試驗(yàn)。精確至10cm2/g。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量1〕意義：水泥漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿或試錐的沉人具有一定的阻力,通過(guò)針對(duì)不同用水量水泥凈漿的穿透性試驗(yàn),以確定水泥凈漿到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)稠度所需的水量,以此作為水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性兩項(xiàng)物理指標(biāo)測(cè)定時(shí)所需的水泥漿材料。2〕儀器設(shè)備本卷須知：①用標(biāo)準(zhǔn)法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)時(shí),維卡儀上的標(biāo)尺刻度自下而上從0-75;而當(dāng)采用代用法的試錐操作時(shí),標(biāo)尺刻度宜自上而下從75~0。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法②標(biāo)準(zhǔn)試桿:φ10mmx50mm。③盛裝水泥凈漿的圓臺(tái)形試模:試模深度40mm士0.2mm,頂內(nèi)徑φ65mm士0.5mm,底內(nèi)徑φ75mm±0.5mm。3〕標(biāo)準(zhǔn)法-標(biāo)準(zhǔn)維卡儀(試桿)法I.原理：試桿垂直自由沉入水泥凈漿中,在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿至底板之間的距離。試桿沉人凈漿距底板6mm士1mm時(shí),該水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,此時(shí)拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,以水和水泥質(zhì)量比的百分率計(jì)。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法4〕代用法-代用維卡儀(試錐)法I.調(diào)整用水量法：試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí),記錄試錐下沉深度(mm),整個(gè)操作應(yīng)在攪拌結(jié)束后1.5min內(nèi)完成。以試錐下沉深度為30mm±1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,以水和水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。II.固定用水量法：水泥用量500g，用水量固定采用142.5mL，根據(jù)試錐下沉深度S計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法5〕本卷須知：I.采用代用法時(shí),如果固定用水量法的結(jié)果和調(diào)整用水量法的結(jié)果有沖突時(shí),以調(diào)整用水量法的結(jié)果為準(zhǔn)。II.當(dāng)水泥全部加人攪拌鍋時(shí),應(yīng)記錄下這一時(shí)刻所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,以備隨后的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定時(shí)用。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法3、凝結(jié)時(shí)間1)意義：通過(guò)測(cè)定水泥從加水時(shí)刻起,到水泥開(kāi)始失去塑性和完全失去塑性產(chǎn)生凝固所需要的時(shí)間,來(lái)指導(dǎo)水泥拌制混凝土施工時(shí)的適宜施工周期。2〕儀器設(shè)備本卷須知：I.試針:初凝用試針長(zhǎng)度50mm±1mm,直徑φ1.33mm±0.05mm;終凝用試針長(zhǎng)度30mm±1mm,直徑相同,但終凝試針下端帶有一個(gè)環(huán)形附件。兩種試針可滑動(dòng)局部的總質(zhì)量均為300g±1g。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法3〕原理：試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時(shí)，為水泥到達(dá)初凝狀態(tài)。當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥到達(dá)終凝狀態(tài)。4〕本卷須知：I.在接近初凝或終凝時(shí),縮短兩次測(cè)定的間隔,以免錯(cuò)過(guò)“真實(shí)〞時(shí)刻。II.到達(dá)凝結(jié)時(shí)間時(shí),要立即重復(fù)測(cè)定一次,只有當(dāng)兩次測(cè)定結(jié)果都表示到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí),才可認(rèn)定。III.每次測(cè)定要防止試針落在同一針孔位置,并避開(kāi)試模內(nèi)壁至少10mm。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法4、安定性1)意義：通過(guò)安定性試驗(yàn),檢測(cè)一些有害成分在水泥水化凝固過(guò)程中是否造成過(guò)量體積上的變化,以此對(duì)這些有害成分的不良影響程度進(jìn)行判斷?，F(xiàn)行水泥安定性試驗(yàn)可檢測(cè)出游離氧化鈣引起的水泥體積變化,以判斷水泥安定性是否合格。2〕儀器設(shè)備本卷須知：I.雷氏夾：當(dāng)一根指針在根部懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上,另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí),兩根指針的針尖距離增加值應(yīng)為17.5mm±2.5mm。而當(dāng)去掉砝碼后,針尖的距離應(yīng)恢復(fù)到懸掛砝碼之前的狀態(tài)。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法3〕雷氏夾法(標(biāo)準(zhǔn)法)I.原理：雷氏法是通過(guò)測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿在雷氏夾中沸煮180min士5min后試針的相對(duì)位移表征其體積安定性。測(cè)量沸煮前后雷氏夾指針尖端間的距離A和C，精確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加距離〔C-A〕的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的〔C-A〕值相差超過(guò)5.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法4〕試餅法(代用法)I.原理：水泥漿形成一個(gè)直徑70~80mm、中心厚約10mm而邊緣漸薄且外表光滑的圓形試餅。沸煮結(jié)東后,翻開(kāi)箱蓋,待冷卻至室溫,取出試餅進(jìn)行觀察判斷。當(dāng)目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫,且用鋼尺測(cè)量沒(méi)有彎曲透光時(shí),那么認(rèn)為相應(yīng)水泥安定性合格。5〕本卷須知：I.當(dāng)雷氏夾法和試餅法試驗(yàn)結(jié)果相矛盾時(shí),以雷氏夾法的結(jié)果為準(zhǔn)。II.雷氏夾沸煮過(guò)程中,要防止雷氏夾指針相互交叉,以免對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成不必要的影響。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法5、膠砂強(qiáng)度1)意義：通過(guò)采用Is0法,測(cè)定水泥的實(shí)際強(qiáng)度,并以此確定水泥強(qiáng)度等級(jí)。2〕儀器設(shè)備本卷須知：I.試模:可同時(shí)成型三根尺寸為〔40x40x160〕mm的棱柱體試件。II.抗壓試驗(yàn)央具:受壓面積40mmx40mm。3〕原理：I.膠砂材料組成為水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=450g:1350g:225mL。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法II.脫模時(shí)先在試件上進(jìn)行編號(hào),注意進(jìn)行兩個(gè)齡期以上的試驗(yàn)時(shí),要將一個(gè)試模中的三根試件分別編在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。隨后將試件水平(也可豎直)放在20℃±1℃的水中養(yǎng)護(hù),彼此間保持一定問(wèn)隔。養(yǎng)護(hù)期間保證水面超過(guò)試件5mm,需要時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充水量,但不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。III.抗折機(jī)以50N/s士10N/s的速率均勻施加荷載，壓力機(jī)以2400N/s±200N/s速率加荷。IV.抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過(guò)平均值±10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。一、水泥試驗(yàn)檢測(cè)方法VI.抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個(gè)斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值。如果6個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)值超過(guò)平均值±10%的，應(yīng)剔除后以剩下5個(gè)值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果5個(gè)值中再有超過(guò)平均值的±10%的，那么此組結(jié)果作廢。4〕本卷須知：I.強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)試件的齡期確定:試件齡期是從水泥和水?dāng)嚢栝_(kāi)始混合時(shí)算起,不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)按照不同的時(shí)間限定范圍來(lái)確定：-24h士15min-48h±30min-72h士45min-7d±2h.-≥28d士8h二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法1、水泥混凝土拌和物工作性試驗(yàn)1〕坍落度試驗(yàn)I.意義：通過(guò)坍落度試驗(yàn),綜合評(píng)價(jià)新拌混凝土的工作性。坍落度試驗(yàn)適用于坍落度值大10mm,集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的混凝土。II.試驗(yàn)儀器：坍落筒:金屬鐵皮制成公稱最大粒徑坍落簡(jiǎn)類型簡(jiǎn)的內(nèi)部尺寸(mm)(mm)底面直徑頂面直徑高度≤31.5標(biāo)準(zhǔn)坍落筒200±2100士2300士250-80加大坍落筒300±2150士2450士2二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法搗棒:直徑16mm,長(zhǎng)約650mm,用于插搗的一端為半圓形。III.原理：用濕布抹濕坍落筒和鐵鍬、拌和板等用具。將漏斗放在坍落筒上,腳踩踏板,拌和物分三層裝入筒內(nèi),每層裝填的高度稍大于筒高的三分之一。每層用搗棒沿螺旋線由邊緣至中心插搗25次,要求最底層插搗至底部,其他兩層插搗至下層約20~30mm。裝填插搗結(jié)東后,用饅刀刮去多余的拌和物,.抹平筒口,去除筒底周圍的混凝土。隨即立即提起坍落筒,操作過(guò)程在5-10s內(nèi)完成，將坍落筒放在已坍落的拌和物一旁,筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺,用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點(diǎn)的垂直距離,該距離定義為混凝土拌和物的坍落度,以mm為單位,結(jié)果精1mm。通過(guò)敲擊判斷粘聚性，并觀察保水性。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法IV.結(jié)果判定：當(dāng)混凝土拌和物的坍落度大于220mm時(shí),用鋼尺測(cè)出混凝土坍落結(jié)束擴(kuò)展后的最大直徑和最小直徑,在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下,用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度。但兩者的差值超出50mm時(shí),此次試驗(yàn)無(wú)效。2〕維勃稠度試驗(yàn)I.原理：按照與坍落度試驗(yàn)相同的方法裝入筒，當(dāng)透明圓盤(pán)底面剛好布滿水泥漿時(shí),立即停止計(jì)時(shí)并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。以秒表所示時(shí)間作為混凝土拌和物稠度的試驗(yàn)結(jié)果,精確至1s。II.本卷須知：坍落筒中的裝填插搗操作,是將搗棒垂直壓下,而不能采用沖擊的方式進(jìn)行。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法2、水泥混凝土拌和物表觀密度測(cè)定1〕意義：通過(guò)新拌混凝土表觀密度的測(cè)定,用于修正和確定混凝土的材料配合比組成。2〕儀器設(shè)備：I.試樣筒:剛性金屬圓筒,要求內(nèi)徑不小于集料公稱最大粒徑的4倍。當(dāng)最大粒徑不大于31.5mm時(shí),量筒的容積要到達(dá)5L,即尺寸為φ186mmx186mm,精確至2mm。II.圓頭搗棒。III.磅秤:稱量100kg,感量50g。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法3〕原理：當(dāng)坍落度大于70mm時(shí),采用人工插搗密實(shí)。對(duì)于5L試樣筒,將混凝土分兩層裝入,每層插搗25次。當(dāng)坍落度小于70mm時(shí),宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。一次性裝滿容器筒,固定在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)。4〕結(jié)果判定：混凝土拌和物的毛體積密度通過(guò)下式計(jì)算:ρh=〔m2_m1)/Vρh—混凝土拌和物的毛體積密度(kg/L);m1—容量筒質(zhì)量(kg);m2—搗實(shí)或振實(shí)后混凝土和容量筒的質(zhì)量之和(kg);V—容量筒體積(L)二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法5)本卷須知：I.試樣筒可直接選用標(biāo)有體積的標(biāo)準(zhǔn)容積筒,只要筒的內(nèi)徑與待測(cè)混凝土中集料的公稱最大粒徑相匹配即可。II.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上稱測(cè)得的密度為混凝土的表觀密度,但實(shí)質(zhì)上該密度屬于混凝土的毛體積密度。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法3、水泥混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間測(cè)定1〕意義：通過(guò)采用貫入阻力的測(cè)定方法,明確混凝土拌和物在不同壞境條件下的凝結(jié)時(shí)間變化規(guī)律,以此正確地控制現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)程。同時(shí)在使用外加劑的條件下,準(zhǔn)確把握混凝土的凝結(jié)固化速度。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法2〕儀器設(shè)備：I.貫入阻力儀:最大測(cè)量值不小于10000N,刻度盤(pán)精度10N。II.測(cè)針:長(zhǎng)度約100mm,根據(jù)針頭截面積的大小劃分成100mm2、50mm2、20mm2三種型號(hào),在距離貫人端25mm處刻有標(biāo)記,來(lái)指示操作時(shí)地貫人深度。III.圓形試模:上口徑為160mm,下口徑為150mm,凈高150mm的剛性容器,并配有蓋子。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法3〕原理：取有代表性的混凝土拌和物,用4.75mm的標(biāo)準(zhǔn)篩盡快過(guò)篩,篩去4.75mm以上的粗集料。經(jīng)人工翻拌后,裝入試模。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣,共取三個(gè)試樣,分裝到三個(gè)試模中。根據(jù)測(cè)試時(shí)間的長(zhǎng)短,依次從粗到細(xì)選擇適宜的測(cè)針進(jìn)行貫入阻力的測(cè)定。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法4〕結(jié)果判定：I.單位面積貫入阻力按下式計(jì)算:fPR=P/AfPR—單位面積貫人阻力(MPa)；P—測(cè)針貫人深度25mm時(shí)貫入壓力,即測(cè)針垂直插入試樣25mm時(shí)刻度盤(pán)增量；A—測(cè)針截面面積(mm)II.以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo),測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo),繪制單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)間的關(guān)系曲線。經(jīng)3.5MPa及28MPa畫(huà)兩條與橫坐標(biāo)平行的直線,那么該直線與關(guān)系曲線交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)分別為混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法III.凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值,如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%,那么以中間值為試驗(yàn)結(jié)果;如最大值和最小值與中間值之差都超過(guò)中間值的10%,那么此次試驗(yàn)無(wú)效。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法5〕本卷須知：I.每次測(cè)定時(shí),測(cè)針應(yīng)距試模邊緣至少25mm,而每次測(cè)針檢測(cè)點(diǎn)之間的凈距離也至少為所用測(cè)針直徑的2倍。II.試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度即可按要求控制在20℃±2℃條件下,也可控制在與施工現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境條件下,且這樣測(cè)得的結(jié)果與實(shí)際更為接近,更便于指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)程控制。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法4、水泥混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)1〕水泥混凝土試件的制作與養(yǎng)護(hù)I.意義：標(biāo)準(zhǔn)的混凝土成型方法和養(yǎng)護(hù)方式,是進(jìn)行混凝土最重要的技術(shù)性質(zhì)一力學(xué)強(qiáng)度測(cè)定的根本要求,通過(guò)試驗(yàn)掌握正確的混凝土試件制作方法和養(yǎng)護(hù)條件。II.二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法III.試件成型：將符合工作性要求的拌和物在15min之內(nèi)裝填入試模中。當(dāng)坍落度小于25mm時(shí),可采用25mm插入式振搗棒成型。當(dāng)坍落度大于20mm且小于70mm時(shí),用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。當(dāng)坍落度大于70mm時(shí),用人工成型。每種方式成型的試件外表與試模外表邊緣上下差不得超過(guò)0.5mm。IV.養(yǎng)護(hù)方法：①成型好的試模上覆蓋濕布,防止水分蒸發(fā)。在室溫(20士5)℃、相對(duì)濕度大于50%的條件下靜置1~2d。時(shí)間到達(dá)后拆模,進(jìn)行外觀檢査、編號(hào),并對(duì)局部缺陷進(jìn)行加工修補(bǔ)。②將試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的架子上,彼此間應(yīng)有30~50mm的間距。養(yǎng)護(hù)條件溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度95%以上,直至到規(guī)定齡期。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法2〕水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)I.意義：通過(guò)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),以確定混凝土強(qiáng)度等級(jí),作為評(píng)定混凝土品質(zhì)的重要指標(biāo)。II.原理：以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面,將混凝土置于壓力機(jī)中心并位置對(duì)中。施加荷載時(shí),對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土,加載速度為0.3~0.5MPa/s;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60的混凝土,取0.5~0.8MPa/s的加載速度;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土,取0.8~1.0MPa/s的加載速度。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí),應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門(mén),直到試件破壞,記錄破壞時(shí)的極限荷載。二、水泥混凝土試驗(yàn)檢測(cè)方法3〕水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)I.意義