。-可編輯修改-版本C/0焊材儲(chǔ)存及使用規(guī)范編號(hào)：ZY-PM-00031/4范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接材料的采購、驗(yàn)收、使用、保管的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品所用的焊接材料的管理。職責(zé)采購焊材應(yīng)在公司《合格供方名單》內(nèi)選擇廠家，簽訂供貨合同。物資部對(duì)所采購的焊接材料的質(zhì)量及質(zhì)證的完整、可靠性負(fù)責(zé)。技術(shù)部對(duì)采購的焊接材料技術(shù)特性及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。庫管員對(duì)所保管的焊材應(yīng)建帳，并對(duì)發(fā)放的焊接材料的正確性負(fù)責(zé)。焊接材料的采購焊接材料由物資部門負(fù)責(zé)在公司合格供方名單中采購。焊接材料采購的品種、規(guī)格、數(shù)量由生產(chǎn)部門根據(jù)庫存情況提出，采購技術(shù)條件按采購規(guī)范及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接材料驗(yàn)收焊接材料的包裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，包裝應(yīng)完好，無破損、受潮等現(xiàn)象。焊接材料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全并符合相關(guān)規(guī)定的要求。焊接材料外表面應(yīng)無污染，在儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中不應(yīng)有任何可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)清晰與產(chǎn)品實(shí)物相符。當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)行相應(yīng)的成分和性能試驗(yàn)。驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)做合格標(biāo)記。發(fā)現(xiàn)有下列條件之一的必須退貨，并加以記錄：焊條藥皮破裂脫落過長（>15-20cm）；焊條藥皮上無牌號(hào)；焊絲嚴(yán)重變質(zhì)；焊條或焊絲受潮嚴(yán)重；與包裝型號(hào)不符。儲(chǔ)存與保管進(jìn)庫焊材應(yīng)按品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)分類堆放，每垛在明顯部位設(shè)置管理標(biāo)牌避免混淆。庫存焊材應(yīng)填寫《焊材入庫、領(lǐng)用、退庫跟蹤記錄表》。庫管員應(yīng)保持焊材儲(chǔ)存庫庫房的環(huán)境衛(wèi)生，保持干燥且通風(fēng)良好，應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，一般室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對(duì)濕度不超過80%。焊材保管必須做到防水，防潮，防銹，未發(fā)放的焊材原始包裝不得任意拆除。焊接材料應(yīng)妥善保管于貨架/平臺(tái)上，貨架/平臺(tái)距離地面應(yīng)不小于100mm，離墻壁距離不小于300mm存放焊材的庫內(nèi)根據(jù)需要?jiǎng)澐譃椤昂细瘛奔啊安缓细瘛钡葏^(qū)域，各區(qū)域要有明顯標(biāo)記。定期查看所保管的焊材有無潮濕、污損、生銹現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格焊材出庫用于生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象，如微潮的，應(yīng)立即曬干，或在150℃左右烘烤1-2小時(shí)，并及時(shí)使用，不宜繼續(xù)保管。烘干及保溫用于重要結(jié)構(gòu)管道和容器的焊條必須烘干，使用部門提前兩天提出烘烤計(jì)劃，填報(bào)《焊條烘烤計(jì)劃》，并注明使用部位，庫管員依據(jù)計(jì)劃安排烘干量。6.1.1烘干機(jī)放置在車間，專人負(fù)責(zé)（庫管員）。焊條烘干時(shí)應(yīng)碼放合理有利于潮氣排出及均勻受熱，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)排成層狀，每層堆放不能太厚，一般1～5層為宜。烘干焊條時(shí)，烘箱的起始溫度不應(yīng)超過最終烘焙溫度的一半，至少1.5小時(shí)以后才能升至最終烘焙溫度。不允許將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)烘焙或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，以防焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條視受潮情況在75～150℃烘干1小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在350～370℃烘干2小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在100～不同類型的焊條一般應(yīng)分別烘干，但下述條件下，可以同爐烘干：烘干規(guī)范相同；不同類型焊接材料間有隔離物或明顯標(biāo)記，不會(huì)混雜。烘干后的焊條，尤其是低氫型焊條，在常溫下放置4小時(shí)以上，應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。焊材庫庫管員對(duì)焊條的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)做記錄填寫《焊條烘烤記錄表》，記錄內(nèi)容應(yīng)包括牌號(hào)/型號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容，以使焊接材料的使用具有可追溯性。焊絲、焊帶表面應(yīng)光滑、整潔，對(duì)非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，適用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。埋弧焊絲使用前應(yīng)用繞絲機(jī)纏繞在焊絲盤中備用。用于SAW的焊劑必須干燥且未受污物、軋制氧化皮或其他外來物的污染。所有采購的焊劑必須有包裝，以便正常條件下至少貯存6個(gè)月而不至因貯存影響其焊接特性或焊縫性能。包裝損壞的焊劑必須予以廢棄或在使用前不低于260℃焊接材料在使用過程中，應(yīng)始終保持焊接材料的標(biāo)識(shí)，以免發(fā)生錯(cuò)用。焊材的出庫焊接材料的出庫遵循先入先出的原則。焊接材料的出庫量應(yīng)按消耗定額控制，并經(jīng)庫管員核準(zhǔn)后方可發(fā)放。焊條及焊劑發(fā)放前按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，并及時(shí)作好烘干記錄。烘干焊材每層不宜太厚，以保證均勻加熱和排出潮氣。焊工依據(jù)《焊材領(lǐng)用單》到焊材庫領(lǐng)用焊材。領(lǐng)用部門填寫《焊材領(lǐng)用單》時(shí)應(yīng)填寫清楚施工項(xiàng)目、規(guī)格材質(zhì)及相匹配的焊材型號(hào)，以免造成錯(cuò)用焊材。焊材的出庫量一般不超過一天的用量。當(dāng)班焊工的領(lǐng)用量一般不超過本班次的用量；出庫烘干焊材應(yīng)放入保溫筒中在現(xiàn)場妥善保管，避免焊材錯(cuò)用、誤用現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)填寫《焊材入庫、領(lǐng)用、退庫跟蹤記錄表》。儲(chǔ)存過期的焊材，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗(yàn)合格方可發(fā)放使用，復(fù)驗(yàn)一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，但對(duì)焊材的使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期起可按下述方法確定：(1)焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；(2)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫性焊接材料為兩年；(3)石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。對(duì)于嚴(yán)重受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條應(yīng)經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，由有關(guān)職能部門進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并作出降級(jí)使用或報(bào)廢的處理決定后，方可準(zhǔn)許出庫。對(duì)于此類焊接材料的去向必須嚴(yán)格控制。降級(jí)使用的焊條不嚴(yán)禁用在鉆機(jī)產(chǎn)品上。使用管理車間領(lǐng)用的焊條應(yīng)該放置在焊條保溫筒里，保溫筒外觀完好，無嚴(yán)重撞擊痕跡，具有良好密封性。在施焊過程中必須保持保溫筒溫度維持在100—150℃焊接材料的退庫與回收焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料及焊條頭應(yīng)回收。回收的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：1）標(biāo)記清楚2）整潔、無污染露天操作隔夜時(shí)，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前需重新烘干。焊工應(yīng)將剩余焊條及時(shí)回收，交回焊材庫，焊條退庫前須經(jīng)庫管員驗(yàn)收，并登記《焊材入庫、領(lǐng)用、退庫跟蹤記錄表》。為受潮焊條，放回恒溫箱內(nèi)，并做上標(biāo)記，以防混淆。受潮嚴(yán)重或者藥皮脫落過長已報(bào)廢的電焊條，庫管員有權(quán)沒收。庫管員依據(jù)焊材發(fā)放量回收焊條頭，當(dāng)天領(lǐng)出當(dāng)天回收，對(duì)連續(xù)三次不交焊條頭的焊工及工段，庫管員有權(quán)拒發(fā)焊條。每次數(shù)量（根）不能少于應(yīng)回收焊條頭數(shù)量的90%，根據(jù)回收情況認(rèn)真填寫《焊條頭回收臺(tái)帳》。焊劑（特別是含鉻的燒結(jié)焊劑）一般不宜重復(fù)使用，但在下列條件都得到滿足時(shí)允許重復(fù)使用：1）用過的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在50%以下（一般控制在30%左右）；2）在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄f焊劑中的溶渣、雜質(zhì)及粉塵；3）混合焊劑的