建筑機(jī)電工程重點(diǎn)、特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策

1機(jī)電各階段施工安排

本工程機(jī)電工程包括給排水工程、消防水系統(tǒng)、電氣工程等，機(jī)電工程施工前期主要

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接、預(yù)留預(yù)埋、設(shè)備型號(hào)參數(shù)的確定、材料設(shè)備訂貨、深化設(shè)計(jì)等工作，在現(xiàn)

場(chǎng)具備施工條件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行機(jī)電主管線、設(shè)備安裝的工作，在裝修階段開始配合末端器

具的安裝工作、各種管線與市政給水、市政污水的接駁工作，以及系統(tǒng)調(diào)試工作。具體施

工分五個(gè)階段進(jìn)行：

1.1前期準(zhǔn)備階段

(1)在進(jìn)場(chǎng)后首先完成管理人員配置、勞務(wù)隊(duì)的選擇、勞動(dòng)力的配置等工作，并制定

項(xiàng)目管理制度、配備各種辦公設(shè)備，短時(shí)間內(nèi)具備現(xiàn)場(chǎng)辦公條件。

(2)技術(shù)工作方面

進(jìn)行施工圖紙的熟悉，開展圖紙會(huì)審、編制專業(yè)施工方案，并按工程圖紙及規(guī)范編制

制件詳圖、施工詳圖、節(jié)點(diǎn)詳圖及為滿足有關(guān)政府部門圖紙審批的其它圖紙。

(3)計(jì)劃籌備方面

根據(jù)總包工期計(jì)劃及專業(yè)工序搭接要求編制各專業(yè)施工計(jì)劃，要求各專業(yè)分包商盤點(diǎn)

各自的工程量，確定各種專業(yè)工序所需勞動(dòng)力，并排出每個(gè)月的施工計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)戈h

根據(jù)施工圖紙，提出水、電各專業(yè)的材料需用總計(jì)劃，并提出各種設(shè)備、材料的各種

具體技術(shù)參數(shù)，材料部門根據(jù)這些要求開始材料比選、送樣、招標(biāo)的工作，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)

劃要求確定材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，簽訂材料采購合同。

L2預(yù)埋階段

在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行機(jī)電預(yù)留預(yù)埋，按照結(jié)構(gòu)施工順序，進(jìn)行管道穿墻套管預(yù)

埋、樓板留洞，電氣暗配管預(yù)埋、接線盒預(yù)埋、防雷接地的施工。機(jī)電預(yù)留預(yù)埋穿插在結(jié)

構(gòu)施工的間隙中進(jìn)行，不得影響主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)間。同時(shí)在臨近結(jié)構(gòu)封頂?shù)念A(yù)埋后期，開

始預(yù)制部分消防管道，為下一步大面積開展消防安裝提供條件。由于防雷接地工程由專業(yè)

分包承接，我單位會(huì)向業(yè)主及時(shí)提出防雷專業(yè)的入場(chǎng)時(shí)間。

L3管線設(shè)備安裝階段

地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，開始進(jìn)行地下室消防管、給排水管、橋架的安裝，隨著地上部分

模版拆除、結(jié)構(gòu)逐步驗(yàn)收，開始進(jìn)行管井立管、橋架的施工，現(xiàn)場(chǎng)具備條件時(shí)及時(shí)安排樓

層內(nèi)的水平干線的施工。水泵房安裝條件完善后開始進(jìn)行泵房?jī)?nèi)設(shè)備的吊運(yùn)、就位、配管

接駁工作。

各專業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)具備工作面時(shí)及時(shí)插入，遵循“先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原

則，實(shí)行以系統(tǒng)為單元的作業(yè)方式。按系統(tǒng)工作原理精心組織、協(xié)調(diào)各專業(yè)各工序，全面

展開各項(xiàng)安裝工程施工任務(wù)。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況安排各專業(yè)分包及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做好各專

業(yè)分包的工序協(xié)調(diào)、界面協(xié)調(diào)、進(jìn)度協(xié)調(diào)，并對(duì)專業(yè)分包的進(jìn)度、質(zhì)量和安全進(jìn)行統(tǒng)一管

理。

1.4裝修配合階段

本階段在裝修單位進(jìn)場(chǎng)后，公寓內(nèi)裝飾、吊頂工程開始時(shí)進(jìn)行，此時(shí)大范圍施工已告

一段落，主要是配合裝修進(jìn)行吊頂內(nèi)工作的隱蔽驗(yàn)收，以及配合裝修面層進(jìn)行噴淋頭、燈

具、開關(guān)、插座的安裝。

L5調(diào)試驗(yàn)收階段

各室內(nèi)機(jī)電系統(tǒng)管路、線路敷設(shè)完成、設(shè)備安裝完成，給排水系統(tǒng)與室外市政管網(wǎng)完

成接駁，地下室與屋面水泵房安裝完成，進(jìn)入機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試階段。首先進(jìn)行電氣調(diào)試工作

以及各設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，然后進(jìn)行給排水、消防系統(tǒng)調(diào)試，以及協(xié)助各專業(yè)

分包系統(tǒng)調(diào)試工作，最后進(jìn)行機(jī)電分部工程的驗(yàn)收工作。

2機(jī)電預(yù)留預(yù)埋

根據(jù)招標(biāo)文件要求本規(guī)程的消防報(bào)警、保安監(jiān)控、電視、電話、有線電視、綜合布線

系統(tǒng)工程僅做預(yù)埋管、穿帶鐵線等。

根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行合理調(diào)配，安排工序間施工銜接關(guān)系。

2.1管道預(yù)留預(yù)埋

本建筑各類管道、風(fēng)道、電氣配管等交叉部位多，尤其是各設(shè)備機(jī)房和豎向管井內(nèi)最

為繁雜。為了保證工程預(yù)留預(yù)埋工作的準(zhǔn)確性，特別是穿外墻等部分的防水套管預(yù)埋必須

一次到位，需要在施工過程中嚴(yán)格控制預(yù)埋質(zhì)量。

2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1.1確定穿墻套管標(biāo)高、大小

根據(jù)各種專業(yè)管線圖紙，找出管線與墻體交叉點(diǎn)，根據(jù)管中心標(biāo)高、軸線位置確定套

管的定位尺寸；根據(jù)管道大小確定套管大小，保溫管道的套管應(yīng)大于管道保溫后的外徑，

不保溫管道的套管應(yīng)比管道大兩號(hào)。

立管穿過樓板時(shí)，根據(jù)管道大小預(yù)留孔洞。預(yù)留洞(套管)尺寸可參考下表

管徑(mm)50-6580-100125-150200-300

套管管徑(mm)80-150125-150200250-350

2.1.1.2確定地下室外墻套管形式

管道穿越有防水要求墻體和建筑外墻時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管。

2.1.1.3確定各種衛(wèi)生潔具孔距

衛(wèi)生間留洞前，事先與業(yè)主、設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，初步確定潔具選型，定下各種潔具孔

距，并根據(jù)衛(wèi)生間潔具定位尺寸，繪制衛(wèi)生間留孔圖。

2.1.1.4復(fù)核結(jié)構(gòu)圖上設(shè)備專業(yè)留洞

在預(yù)埋預(yù)留期間，同時(shí)復(fù)核結(jié)構(gòu)圖中設(shè)備預(yù)留洞的正確性，如暗裝消防箱、管井等部

位，復(fù)核洞口大小是否滿足專業(yè)要求，復(fù)核洞口位置是否與設(shè)備圖一致。復(fù)核中發(fā)現(xiàn)問題

的，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，及時(shí)與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，解決問題后再進(jìn)行預(yù)埋。

2.1.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備.

預(yù)埋管件所需的材料：各種型號(hào)的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鋼管、

鐵絲、釘子等；

預(yù)留孔洞所需的材料：方木、板木、鐵釘?shù)龋?/p>

主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、卷圓機(jī)、手工鋸、鐵錘等。

根據(jù)各工序工期應(yīng)做到所需物資提前到貨，根據(jù)施工方案及施工工序要求，確定施工

機(jī)具的具體型號(hào)和到場(chǎng)時(shí)間，提前檢查各種機(jī)具的機(jī)械性能。

2.1.3孔洞預(yù)留

在立管穿越樓板處預(yù)留孔洞，根據(jù)留孔大小做好留洞套管，確定位置后將套管用鐵

釘、鐵絲固定在樓板上。樓板混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)，防止套管移位。特別是衛(wèi)生間的

排水預(yù)留洞，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，確定預(yù)留洞的位置后

預(yù)埋。預(yù)埋上下層套管時(shí)，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上，待混凝土強(qiáng)度

達(dá)到可以上人時(shí)，及時(shí)將套管拔出，清理干凈。

2.1.4套管安裝

施工前，由機(jī)電技術(shù)負(fù)責(zé)人召集專業(yè)施工人員，對(duì)預(yù)留預(yù)埋深化圖紙進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)

交底，對(duì)施工人員的問題進(jìn)行解答，同時(shí)，對(duì)施工部位進(jìn)一步詳細(xì)部署，保證技術(shù)交底細(xì)

致到位。

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，埋

在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆。

2.1.4.1剛性套管安裝

主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照深化設(shè)計(jì)圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋

中，焊接在鋼筋網(wǎng)中。如需氣割鋼筋來安裝的，必須事先與結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行核實(shí)，切割后洞

口四周用加強(qiáng)筋加固，并做好套管內(nèi)的填塞工作。

2.1.4.2穿墻套管安裝

土建專業(yè)澆筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找

平后用砂漿固定，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。

2.1.4.3穿樓板孔洞預(yù)留

預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即

可。特別是衛(wèi)生間的排水預(yù)留洞，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，

確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。預(yù)埋上下層套管時(shí)，必須

保證套管與套管的中心線在一條垂直線上，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可以上人時(shí)，及時(shí)將套管拔

出，清理干凈。

2.1.5預(yù)埋注意事項(xiàng)

①結(jié)構(gòu)預(yù)留洞應(yīng)避開結(jié)構(gòu)主要受力部位，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，如洞口與梁、柱等結(jié)構(gòu)主筋發(fā)

生沖突，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員，征詢處理意見并確認(rèn)無誤后再行施工。洞口周邊

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)處理，洞口模板支撐裝置應(yīng)牢固，洞口幾何尺寸準(zhǔn)確。

②在配合施工中，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合結(jié)構(gòu)、建筑專業(yè)作好預(yù)留洞工

作。地下室外墻預(yù)留預(yù)埋極為關(guān)鍵，應(yīng)有特別的保證措施，絕不能遺漏、偏位或堵塞。

③在樓板、梁、墻上留孔洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺

寸，并標(biāo)明孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)封

堵嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。

④空調(diào)、給排水等管道穿過防火樓板、隔墻時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。套管管徑比穿過其中的管

道外徑大廠2級(jí)，且套管內(nèi)徑不得小于穿過其中的保溫管殼的外徑。

⑤穿樓板套管頂部高出完成地面20mm,高出衛(wèi)生間完成地面50mm,安裝在墻壁上的套

管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。

⑥根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后

將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內(nèi)，套

管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。

2.2電氣預(yù)留預(yù)埋

2.2.1暗配管施工流程

2.2.2電氣暗配管

①敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。

②暗配的電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距墻或

混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基

礎(chǔ)面60mm?

③現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好，對(duì)預(yù)埋

的末端盒、箱位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

④預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋或圓

鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，避免在碎澆筑時(shí)盒、箱移

位。

⑤在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進(jìn)行配管。

⑥暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的

凈距不應(yīng)小于15mm,澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路超過下列長(zhǎng)

度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，如下表所示。

序號(hào)距離拐彎個(gè)數(shù)

130m無一

220m1個(gè)彎

315m2個(gè)彎

48m3個(gè)彎

⑦進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口伸基礎(chǔ)面不小于50nlm。管路每?jī)蓚€(gè)

彎位之后，一個(gè)彎位再加上不超過10米的直管,長(zhǎng)為15米的直管后必須加接線盒以便穿線。

⑧鍍鋅鋼管暗敷設(shè)采用管箍緊錠連接。緊錠螺絲擰緊后螺帽應(yīng)脫落，直通兩端用絕緣

膠帶纏繞，避免混凝土砂漿滲入線管。

⑨SC25及以上鋼管敷設(shè)，須使用深接線盒，以便將鋼管提升至上下鋼筋之間；當(dāng)鋼管

鑲嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)，必須用圓鋼固定或綁線將管子固定牢。

⑩在結(jié)構(gòu)施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵塞，盒口

的堵塞物用黃膠帶封堵，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混

凝土等雜物進(jìn)入。

2.2.3電氣預(yù)留洞

電氣預(yù)留洞主要指結(jié)構(gòu)施工期間暗裝配電箱體預(yù)留洞、線槽橋架穿樓板及墻體結(jié)構(gòu)的

預(yù)留洞以及電纜保護(hù)管穿樓板和墻體的預(yù)留洞。

①暗裝配電箱體預(yù)留洞。根據(jù)箱體系統(tǒng)圖，由專業(yè)配電箱廠家計(jì)算箱體的尺寸大小，

根據(jù)尺寸大小由土建木工用木板做一個(gè)箱體外框架，外架需根據(jù)尺寸應(yīng)多預(yù)留部分體積以

便后期箱體安裝配管的施工。其中，垂直方向兩端各預(yù)留200mm長(zhǎng)度，水平方向各預(yù)留

50mm長(zhǎng)度。

②線槽橋架穿樓板及墻體預(yù)留洞。根據(jù)線槽橋架大小及穿樓板和墻體的位置，核實(shí)結(jié)

構(gòu)圖上預(yù)留洞大小，提交土建施工人員進(jìn)行洞口預(yù)留，其預(yù)留洞大小應(yīng)比線槽截面四周均

留出50mm長(zhǎng)度，以利線槽施工。

③多根電纜管并排或成排穿樓板或墻體時(shí)，根據(jù)所有電纜管尺寸留一方洞即可。

2.2.4接線盒預(yù)埋

①現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時(shí)要控制

好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼

筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒體移位。

②墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。

③后砌隔墻配管

后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時(shí)可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜出墻面，

待裝飾工程施工時(shí)隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時(shí)，先用油

漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鋼

管。

3各專業(yè)具體施工方法

3.1給排水工程

本工程給排水系統(tǒng)包括包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室內(nèi)消防給水系統(tǒng)

及消防滅火器配置。給排水的施工流程如下：

3.1.1管道支架的選型

管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行選型。支架的安裝

高度應(yīng)深化設(shè)計(jì)圖紙確定，避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管

道后續(xù)的檢修空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)

范要求。如以下幾種：

(1)剪力墻、柱三角支撐

(2)落地支架

(3)雙管吊

(4)單管固定支架

3.1.2管道支架制作加工

管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用合適的類型，其制作質(zhì)量必須符合規(guī)

范要求。

(1)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

(2)給水立管安裝管卡時(shí)，層高HW5m每層設(shè)一個(gè)，層高H>5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。

(3)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦

須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，

必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減振的目的。

(4)排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m,承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，

立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。

(5)管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要

無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和

防腐處理。

(6)吊架的吊桿要牢固地固定在結(jié)構(gòu)板上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，

不得任意移動(dòng)。

3.1.3管道試驗(yàn)

3.1.3,1水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

管道試壓暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓

試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排

凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓

力降符合施工規(guī)范要求。

3.1.3.2管道沖洗

管道試壓完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察

進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。

3.1.3.3管道灌水試驗(yàn)

生活污水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，

滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min,液面不下降，管道及接口

無滲漏為合格。

地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標(biāo)高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側(cè)大概

測(cè)量從檢查口至被檢查管段相應(yīng)位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長(zhǎng)

度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；

用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管

口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查，從開始

灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌

水。

停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到

停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；

在第二次灌滿水5min后，對(duì)衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則

管道灌水試驗(yàn)合格。

試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。

3.1.3.4管道通球試驗(yàn)

排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,且通

球率必須達(dá)到100%:

通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能

順利流出為合格；

通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。

3.1.4管道附件安裝

3.1.4.1清掃口、地漏安裝

本工程衛(wèi)生間的地漏水封高度不低于50mmD

結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留清掃口、地漏安裝所需要的樓板孔洞；

初裝修期間，對(duì)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管

段與排水支管進(jìn)行連接，然后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定；

在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)完畢后，對(duì)預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封

堵，而后由裝修單位進(jìn)行墊層、防水層和找平層的施工。

3.1.4.2閥門安裝

3.1.4.2.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。

②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。

④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。

⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

⑥經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3.1.4.2.2水壓試驗(yàn)

①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門

在每批中抽檢10%,

②閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)

時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。

③試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干.最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試

驗(yàn)記錄。

3.1.4.2.3分類入庫

檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)

識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級(jí)的閥門混用。

3.1.4.2.4閥門安裝

①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安

裝方向。

②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體

上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。

③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的

閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。

④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。

⑤法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)

范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。

⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面

墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。

3.2動(dòng)力照明工程施工方法

3.2.1施工流程

3.2.2配電箱（柜）安裝

3.2.2.1工藝說明

本工程動(dòng)力配電箱落地安裝，動(dòng)力配電箱的進(jìn)線采用明裝橋架從頂部引入，并采用

10#槽鋼作箱體支撐基礎(chǔ)；其余明（暗）裝配電箱底邊均距地1.5m安裝。

3.2.2.2工藝流程

⑴、配電箱安裝工藝流程

⑵、配電柜安裝工藝流程

3.2.2.3施工準(zhǔn)備

作業(yè)條件土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求；

墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；

安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應(yīng)完成。

主要機(jī)具吊裝搬運(yùn)機(jī)具：手推車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；

安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機(jī)、測(cè)試檢驗(yàn)工具、送電運(yùn)行安全用具等。

3.2.2.4進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法

按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附

相關(guān)資料、參

1件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)

數(shù)的核查

品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。

箱（柜）外觀箱（柜）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)

2

檢查度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。

箱（柜）內(nèi)部電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小

3

檢查于1.5mmo

箱（柜）及其支連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻

觀察和試

4架接地支線敷無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑

操作檢查

設(shè)物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。

對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用500V等級(jí)兆歐

表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子

5二次接線

排的連接緊密，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每

個(gè)端子螺絲上接線不超過兩根。

完整齊全，固定可靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺(tái)檢

6電器元件查箱（柜）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作

電源電壓必須--致。

3.2.2.5設(shè)備運(yùn)輸

配電箱（柜）的運(yùn)輸?shù)跹b：配電箱（柜）的吊裝、水平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量很大，在實(shí)施前要進(jìn)行

合理的計(jì)劃，設(shè)備垂直運(yùn)輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱（柜）的水平轉(zhuǎn)運(yùn)可以采用液

壓叉車。

設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)：

道路要事先清理，保證平整暢通。汽車運(yùn)輸時(shí)，用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要

平穩(wěn)。

設(shè)備吊點(diǎn)：箱（柜）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要

承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部

件。

3.2.2.6安裝工藝

實(shí)例分析

工程部位施工特點(diǎn)

本工公寓共設(shè)有2個(gè)變配電所，主要為動(dòng)力配電箱、照明箱、排水泵動(dòng)力箱、應(yīng)急照明

地下室及各樓

配電箱、電梯配電箱、水泵配電箱提供電源等。配電箱（柜）主要以落地安裝及掛墻明裝

層

為主，同時(shí)應(yīng)注意電箱的安裝位置以保證對(duì)設(shè)備供電的可靠性及便利性。

3.2.2.6.1彈線定位

根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位，彈線定

位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。

3.2.2.6.2配電箱掛墻明裝

在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定

點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋

入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。

3.2.3設(shè)備接線

3.2.3.1工藝說明

本工程設(shè)備數(shù)量多，主要分布在地下室及樓上各層的配電間和設(shè)備房?jī)?nèi)，其中主要包

括給排水系統(tǒng)的變頻泵、穩(wěn)壓泵等，消防系統(tǒng)的多級(jí)離心泵；電氣系統(tǒng)的配電箱（柜）、末

端設(shè)備等；因電機(jī)接線基本相同，在此僅舉水泵接線進(jìn)行說明。

3.2.3.2工藝流程

3.2.3.3施工準(zhǔn)備

作業(yè)條件機(jī)房結(jié)構(gòu)施工完畢，門窗齊全；

電動(dòng)機(jī)安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈、道路暢通；

設(shè)備就位，電線電纜已安裝到位。

主要機(jī)具壓線鉗、電工工具、兆歐表、萬用表等。

3.2.3.4安裝前檢查

電動(dòng)機(jī)控制和啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)完好，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快無卡阻及異常聲響，電動(dòng)機(jī)的引出線端

子壓接良好且編號(hào)齊全，附件備件齊全，潤(rùn)滑脂情況正常。

3.2.3.5控制、保護(hù)和起動(dòng)設(shè)備安裝

電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機(jī)容量相符。

電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護(hù)裝

置。

3.2.3.6電動(dòng)機(jī)接線

引至電動(dòng)機(jī)接線盒（如下圖所示）的導(dǎo)線應(yīng)加強(qiáng)絕緣，易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)套保護(hù)

管。

電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備引出線應(yīng)壓接牢固，且編號(hào)齊全，接線前應(yīng)對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣

測(cè)試。

3.2.4封閉母線安裝

3.2.4.1說明

本次施工范圍內(nèi)的封閉母線主要用于低壓輸出端的集中照明和動(dòng)力設(shè)備供電，封閉母

線容量為300A-2000Ao

3.2.4.2工藝流程

3.2.4.3施工準(zhǔn)備

封閉母線應(yīng)有出廠合格證和“CCC”認(rèn)證以及安裝技術(shù)文件；

技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)；

材料要求

型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

各種規(guī)格配件應(yīng)無銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)是熱鍍鋅制品。

主要機(jī)具手電鉆、電錘、電焊機(jī)、力矩扳手等。

施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全；

作業(yè)條件封閉母線安裝部位的裝飾工程全部結(jié)束；

電氣設(shè)備（變壓器、開關(guān)柜等）安裝完畢。

3.2.4.4封閉母線檢查驗(yàn)收

母線運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要對(duì)母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品技術(shù)文件等

進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并對(duì)各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣

電阻值大于20MQ。

3.2.4.5放線測(cè)量

以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，采用有效的測(cè)量工具準(zhǔn)確地對(duì)封閉母線

線路進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，根據(jù)各段的不同標(biāo)高，對(duì)各段母線的長(zhǎng)度分別測(cè)定，確定各分段

的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類，與

設(shè)備連接的母線，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行安裝。

3.2.4.6支架制作及安裝

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝

的采用彈簧支架。以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況為基準(zhǔn)，根據(jù)不同的分布形式采用吊架、地面固定支

架，支架的加工制作按選好的型式和測(cè)量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在

5mm。

型鋼支架用臺(tái)鉆或手槍鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內(nèi)。吊桿

采用熱鍍鋅圓鋼制作。

封閉母線的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m。支

架固定牢固，螺紋外露2?4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。

3.2.4.7封閉母線安裝

封閉母線水平安裝：水平敷設(shè)距地高度不小于3.2m,安裝時(shí)應(yīng)先校平吊架高度，然后

安放母線，再上好緊固件。封閉母線每安裝一節(jié)測(cè)試一次，保證該段封閉母線的絕緣電阻

符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接；封閉插接母線外殼

兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。

母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊

裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應(yīng).

封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內(nèi)，封閉母線沿墻垂直安

裝時(shí)，固定支架的間距為2.0m,過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺(tái)。

封閉式母線安裝長(zhǎng)度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設(shè)置伸縮節(jié)。封

閉母線插接箱應(yīng)進(jìn)行可靠固定，垂直安裝時(shí)，插接箱底口距地為1.4%封閉母線穿越防火

分區(qū)的墻、樓板時(shí)，采取防火隔離措施。

在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間用25mm，軟

銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設(shè)備連接均采用銅排。母線搭接長(zhǎng)

度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.2.4.8封閉母線測(cè)試

封閉母線在安裝完畢后進(jìn)行絕緣測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)。

絕緣測(cè)試之前，應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用兆歐表對(duì)母線相與相、相與

地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐

壓試驗(yàn)電壓為IkV,當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，可采用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為

Imin,應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。

確認(rèn)母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測(cè)試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格后，

進(jìn)行通電試運(yùn)行。

3.2.5電纜橋架安裝

3.2.5.1說明

本工程橋架安裝量較大，橋架最大寬度達(dá)到1200mm。橋架主要集中在變配電所、配電

間、公共走道、強(qiáng)弱電井等，應(yīng)急電纜、普通電纜、強(qiáng)電橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分開

布置。橋架安裝前須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，使橋架布置更加合理，達(dá)到節(jié)省空間和排布美觀的目

的。

3.2.5.2工藝流程

3.2.5.3施工準(zhǔn)備

材料要求本工程的橋架采用冷軋鋼板熱鍍鋅加工制作，噴塑處理。

主要機(jī)具電工工具、活動(dòng)扳手、手電鉆、電錘等。

作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋支架及預(yù)留孔洞，墻面及地面的粉刷基本完成。

3.2.5.4彈線定位

根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布位置進(jìn)行彈線定位。對(duì)于橋架較密集的變配電所，從地

板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放

線以確定支架的位置。

3.2.5.5支架安裝

安裝支架時(shí)應(yīng)按照深化設(shè)計(jì)圖確定安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長(zhǎng)短一

致。水平支架間距為2m,豎向支架間距為1.5m。

3.2.5.6橋架安裝

橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長(zhǎng)度的2%。，全長(zhǎng)允許偏差為

20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損

傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對(duì)各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號(hào)，并將高壓與低壓橋

架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

橋架敷設(shè)直線段長(zhǎng)度超過30m時(shí)，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮

靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭

曲、凸起和凹陷。

本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大

電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。

橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為

200mm,采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。

寬度在150?800mm的橋架水平安裝時(shí)，支架均采用型鋼支架制作，橋架寬度在150mm

以下的選用成品支架固定。

在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強(qiáng)電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖

來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時(shí)用防火枕或防火泥封堵。

橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強(qiáng)電井內(nèi)，電井內(nèi)的墻體為混凝土結(jié)構(gòu)墻，采用

型鋼支架在墻體上安裝。

由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)

安裝塑料護(hù)口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。

3.2.5.7橋架接地

金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管采用寬接地，并且應(yīng)不少于兩處

與接地干線連接，非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，跨接線采用

BVRTX6mm2,專用接地?cái)M采用鍍鋅圓鋼。

3.2.6普通電纜敷設(shè)

3.2.6.1說明

本工程電纜敷設(shè)工程量大，種類較多且敷設(shè)路徑復(fù)雜。見下表：

電纜種類型號(hào)、規(guī)格電壓等級(jí)

低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜DWZR-YJYlkV

低煙無鹵耐火交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜DWNH-YJYIkV

3.2.6.2工藝流程

3.2.6.3施工準(zhǔn)備

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前

人員準(zhǔn)備做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全

技術(shù)培訓(xùn)。

施工電纜前機(jī)具充分準(zhǔn)備，如電纜放線架、卷揚(yáng)機(jī)、電纜滑輪、壓接鉗、手持?jǐn)U音喇

機(jī)具準(zhǔn)備

叭、噴燈、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。

電纜進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等

材料準(zhǔn)備級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直

徑.

認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對(duì)每根電纜進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明電纜的起

始位置、回路號(hào)、規(guī)格型號(hào)等，在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電

技術(shù)準(zhǔn)備

纜在橋架中的位置，結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜

交叉的情況。

檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿

作業(yè)條件

途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。

3.2.6.4施工方法

電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放--根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮?/p>

而下；地下室配電房的輸出的電纜，地下一層以上的采用從上往下敷設(shè)，其末端在地下一

層以下的電纜采用從下往上敷設(shè)。

3.2.6.5電纜排列固定

橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰Вg距1m以內(nèi)，每20m

用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場(chǎng)回路。

3.2.6.6電纜頭制作

所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手

動(dòng)式液壓壓接鉗，電纜截面在70nlm2以上(70mm2以下的采用干包電纜頭)采用熱縮頭、熱

縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕

緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁減長(zhǎng)度要合適，保證電

纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處

理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

(GB50303-2002),確保連接和導(dǎo)電性能可靠。

3.2.6.7電纜的固定、標(biāo)識(shí)

沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增

設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、

規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。

3.2.7礦物絕緣電纜敷設(shè)

3.2.7.1電纜敷設(shè)

礦物電纜在敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否完好、絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

電纜敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)之間的間距，按下表的數(shù)據(jù)固定。電纜敷設(shè)的全部路徑應(yīng)滿足

下表規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。

電纜敷設(shè)固定間距

固定點(diǎn)之間最大間距

電纜外徑(mm)

水平敷設(shè)(mm)垂直敷設(shè)(mm)

<9600800

9-159001200

15?2015002000

>2020002500

電纜敷設(shè)彎曲半徑

電纜外徑(mm)電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑R

4?72D

7-123D

12?154D

>156D

單芯電纜的護(hù)層在交流電作用下會(huì)產(chǎn)生微弱的渦流。多根使用時(shí);防止渦流的疊加。

3.2.7.2電纜終端頭的密封處理

電纜在安裝時(shí)，在其兩端要用一種永久性的金屬終端，是礦物絕緣電纜使用時(shí)密不可

分的一部分。這種終端由兩個(gè)部分構(gòu)成，一個(gè)用來使電纜絕緣材料氧化鎂與外界隔絕的密

封部分，另一個(gè)用來把電纜連接到開關(guān)柜上的壓蓋部分。

密封部分：一般由黃銅罐（或熱縮性套管）、罐蓋、密封材料和導(dǎo)體的絕緣套管所組

成。

壓蓋部分：一般由壓蓋本體、壓縮環(huán)和壓蓋螺母所組成。

3.2.7.3電纜中間頭的處理

安裝過程中，由于該種電纜生產(chǎn)長(zhǎng)度有限，在電纜敷設(shè)長(zhǎng)度不夠時(shí)，需設(shè)中間連接

器。中間連接器可用于二根相同規(guī)格的礦物絕緣電纜連接，并用直徑增加極小的銅套管來

進(jìn)行保護(hù)，從而提供有效的連接。這種連接器由二端均有內(nèi)螺紋的無縫銅管、黃銅罐或熱

縮性套管、鍍錫銅接管和絕緣熱收縮套管組成。

3.2.7.4電纜進(jìn)箱、柜安裝的處理

電纜進(jìn)箱、柜安裝時(shí)，為防止電纜對(duì)箱、柜的面板產(chǎn)生渦流，要求箱、柜的面板按照

如圖所示的方法打孔。對(duì)于進(jìn)線端的箱、柜采用銅板作為支架固定電纜。

3.2.7.5電纜終端的制作

礦物絕緣電纜的無機(jī)絕緣層易吸潮，也有自膨脹的特性。若電纜兩端不作任何密封處

理，在開始幾周里暴露在潮濕空氣里，潮氣大約進(jìn)入100mm。經(jīng)過燒結(jié)或切除后電纜仍可

以保持良好的絕緣。

在護(hù)層上切出需剝除長(zhǎng)度，用專用工具或扁口鉗剝除護(hù)層、清除線芯表面的氧化鎂

粉，將壓蓋體的零件移入電纜，并旋上密封罐到合適位置；填入密封填料，蓋入密封蓋；

旋壓密封蓋。

3.2.7.6電纜標(biāo)識(shí)

由于礦物電纜大多是單芯電纜，回路根數(shù)較多、接頭過多而無法分辨，避免出現(xiàn)回

路、相序連接的錯(cuò)誤，在每個(gè)回路終、始點(diǎn)，每個(gè)中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標(biāo)志

牌或粘貼永久性標(biāo)志的方法標(biāo)明各回路編號(hào)及相序。

3.2.8電線管安裝

3.2.8.1管材及支吊架加工

3.2.8.1.1管道切割

選用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，切管的長(zhǎng)度要測(cè)量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將

管口上的毛刺用半圓鏗處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。

3.2.8.1.2管道彎曲

大于DG32的鋼管須采用液壓煨管機(jī)彎制，DG25以下的鋼管采用手動(dòng)煨管機(jī)彎制。鋼管

彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。

3.2.8.1.3支吊架制作

支架、吊架的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)

定。

3.2.8.2測(cè)定盒箱位置

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜

找正，標(biāo)出盒箱位置。

3.2.8.3固定盒箱

暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確。

明配管：在近盒箱100?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平

整，開孔整齊并與管徑相吻合。

3.2.8.4支吊架固定

固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，固定點(diǎn)與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為

300mm,固定點(diǎn)之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。

根據(jù)測(cè)定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規(guī)范規(guī)定的固定點(diǎn)間距，

確定支架、吊架的具體位置。

3.2.8.5管路敷設(shè)

電氣管路敷設(shè)時(shí)有下列情況時(shí)須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過

20m；有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過15m；有3個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過8m。

鋼管進(jìn)出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進(jìn)入箱盒螺紋應(yīng)外露2?3扣，并且一孔

一管，嚴(yán)禁將其它敲落孔敲掉。

多根管子進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)排列整齊，進(jìn)入箱內(nèi)的管口高度一致。

暗配管施工后，應(yīng)將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進(jìn)入管內(nèi)。

管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時(shí)，金屬軟管的長(zhǎng)度在照明工程中不得超過

1.2m,動(dòng)力工程中不得超過0.8m。

3.2.8.6管路敷設(shè)方式

本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求如下：

⑴、混凝土結(jié)構(gòu)頂板內(nèi)鋼管暗配

施工時(shí)管口用管堵有效封堵，接線盒內(nèi)用聚苯板封堵嚴(yán)密，以防止砂漿進(jìn)入接線盒。

⑵、成排明配管做法

明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢靠。

成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。

3.2.8.7管路施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施

3.2.8.7.1后澆帶明配管處理

在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接。

3.2.8.7.2管道穿伸縮沉降縫

管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管做過渡，施工時(shí)要做好線路接地。

3.2.8.7.3管道穿防火墻

電線管穿過防火墻時(shí)要采用防火封堵，管徑大于DG80時(shí)，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火

涂料。防火管內(nèi)穿線

3.2.8.7.3.1說明

本工程一般場(chǎng)所用電設(shè)備支線采用塑料絕緣銅芯導(dǎo)線，消防設(shè)備配電支線采用耐火型

銅芯導(dǎo)線。

3.2.8.7.3.2工藝流程

3.2.8.7.3.3施工準(zhǔn)備

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；

鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力；

螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

機(jī)具準(zhǔn)備放線架、電工工具、萬用表、兆歐表等。

作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。

3.2.8.7.3.4選擇導(dǎo)線

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范規(guī)定選擇導(dǎo)線。

相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色

為工作零線。黃、綠、紅為相線，開關(guān)控制線使用白色線。

3.2.8.7.3.5清掃管路

清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管

內(nèi)雜物及泥水除盡。

3.2.8.7.3.6放線、斷線

放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的兆歐表進(jìn)行

通斷測(cè)試。

剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。

3.2.8.7.3.7導(dǎo)線綁扎

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁

扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列

在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形

接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。

3.2.8.7.3.8管內(nèi)穿線

電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口，保證護(hù)口齊全完整。

當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，兩端的工人

應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。

3.2.8.7.3.9導(dǎo)線連接

導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接有兩種備選

方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時(shí)根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。

搪錫連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時(shí)溫度過高則搪錫

不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，

掌握好適宜的溫度進(jìn)行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。

螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求：6mm2及以下的導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)

齊按順時(shí)針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時(shí)針方向擰

緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。

3.2.8.7.3.10線路檢查

穿線后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)

線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣測(cè)試。

3.2.8.7.3.11絕緣測(cè)試

電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測(cè)試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線

連通。測(cè)試應(yīng)將干線和支線分開，測(cè)試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。

電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表、設(shè)備等全

部置于斷開位置，絕緣測(cè)試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要

求。

3.2.9燈具安裝

3.2.1說明

本次燈具安裝僅為設(shè)備機(jī)房、樓層等區(qū)域的燈具安裝。根據(jù)圖紙中的說明，本工程的不

同場(chǎng)所選用的燈具類型見下表：

序號(hào)安裝場(chǎng)所燈具類型

1通道、電梯廳、樓梯間等節(jié)能燈

2地下車庫、變配電所、消防泵房、消防控制機(jī)房熒光燈

3油箱間防爆燈

4水泵房及其它潮濕的場(chǎng)所防潮型熒光燈

5樓層格柵燈

6公共走道、安全出口安全標(biāo)識(shí)燈、疏散指示燈

本工程變配電所、消防泵房、消防控制機(jī)房、弱電通信等機(jī)房均設(shè)置應(yīng)急照明；疏散

通道及疏散樓梯設(shè)置應(yīng)急疏散照明；凡是作為應(yīng)急照明的筒燈應(yīng)設(shè)置玻璃保護(hù)罩o

3.2.2工藝流程

3.2.3施工準(zhǔn)備

材料要求本工程的熒光燈均采用高品質(zhì)、節(jié)能型、高顯色性熒光燈，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具

配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，無燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具

應(yīng)通過“CCC”認(rèn)證，并具有產(chǎn)品合格證；

本工程疏散指示燈采用高發(fā)光率、長(zhǎng)壽命的產(chǎn)品，面板光色要均勻，同時(shí)不應(yīng)看到發(fā)

光點(diǎn)，應(yīng)急轉(zhuǎn)換時(shí)間不應(yīng)大于0.5秒，燈具應(yīng)設(shè)有主電、充電、故障狀態(tài)指示燈，燈

具應(yīng)有專用接地端子等。

主要機(jī)具臺(tái)鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表。

作業(yè)條件在領(lǐng)料前對(duì)選用材料進(jìn)行檢查。修好燈位盒口，塑料臺(tái)板應(yīng)完好；

對(duì)燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除；

頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)粗裝及地面清理工作均已結(jié)束。

3.2.4燈具檢查

燈具進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)燈具進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè)計(jì)的技術(shù)要求是否相符；

檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗(yàn)燈具的合格證等其它證

件是否齊全。對(duì)燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。

3.2.5燈具組裝

將燈具的燈體和燈架進(jìn)行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連

接，燈具內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在端子板上壓接牢固。

3.2.6燈具安裝

燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口

位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號(hào)

加以標(biāo)注。并進(jìn)一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準(zhǔn)確的安裝。

燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮

蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊.

3.2.6.1熒光燈、筒燈嵌入安裝

吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來

確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時(shí)安裝燈具的支吊架；在吊

頂天花板安裝的同時(shí)安裝燈具。須單獨(dú)在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈具，我單位將提前

向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開孔尺寸，并安排專人配合。待吊頂天花板及其它器具初

步安裝完畢后，配合裝修施工人員調(diào)整燈具，達(dá)到整體美觀的效果。

嵌入吊頂安裝的熒光燈等矩形燈具邊框的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對(duì)

稱安裝時(shí)，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬

柵隔應(yīng)與燈具主體的接地可靠連接。嵌入安裝的燈具如下圖：

嵌入式筒燈采用卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg,則需用中8圓鋼

吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨(dú)固定。

3.2.6.2熒光燈、防爆燈明裝

熒光燈吊桿安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，采用相應(yīng)長(zhǎng)度的金屬吊桿，將燈具與吊桿和

法蘭連接牢固，依順序?qū)艟叩膶?dǎo)線從金屬管內(nèi)引出，壓在燈頭盒的接線端子上。依據(jù)燈

具安裝的位置，采用中8內(nèi)脹栓將燈具吊桿的法蘭盤固定在頂板上，然后安裝燈具的附

件。

防爆燈安裝：燈具的配件齊全，不得采用非防爆零件代替燈具的配件，防爆燈應(yīng)安裝

牢固，吊管、開關(guān)與接線盒螺紋齒口扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕。

3.2.6.3壁燈安裝

將燈具的底托放在墻面上，四周留出對(duì)稱的余量，以燈具的安裝孔為準(zhǔn)，采用電錘在

墻體上開好出線孔和安裝孔。將燈具的燈頭線從出線孔中甩出，將電源線直接壓在燈具的

接線端子上，將余線塞入盒內(nèi)。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光

源和燈罩。安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)留出泄水孔。

3.2.6.4安全疏散指示燈安裝

在安全疏散指示燈訂貨前應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，包括統(tǒng)計(jì)安全疏散指示燈的面板樣

式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功能（如聲光報(bào)警、語音等），避免供貨出錯(cuò)。

安裝在安全出口頂部的出口標(biāo)志燈下口距門框0.Ini,嵌入安裝在疏散通道墻體上的指

示燈下口距地0.5m。

在墻上明裝的疏散指示燈，按設(shè)計(jì)要求安裝完畢的燈具應(yīng)完全遮蓋出線盒的邊緣。嵌

入輕質(zhì)墻面安裝的疏散指示燈，在需要加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼

應(yīng)與電管的接地線可靠連接。

安全疏散照明線路采用額定電壓為0.75kV的銅芯耐火絕緣線。疏散照明的電線管在混

凝土墻內(nèi)暗敷時(shí)，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。

3.2.6.5通電試運(yùn)行

燈具通電試運(yùn)行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕緣電阻測(cè)試合格后進(jìn)行。照明

線路通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確。開關(guān)位置應(yīng)與控制燈位

相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行調(diào)整。

3.2.10開關(guān)、插座安裝

3.2.10.1說明

本工程開關(guān)安裝為下口距地1.3m,單相插座下口距地面0.3m,空調(diào)插座下口距地2m。

3.2.10.2工藝流程

3.2.10.3施工準(zhǔn)備

材料要求本工程的開關(guān)、插座的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，所有材料必須有產(chǎn)品合格證和

“CCC”認(rèn)證。面板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，面板應(yīng)平整，無變形現(xiàn)象，面層完好無脫落。

主要機(jī)具