提高壓縮空氣的利用效率青島鋼鐵集團(tuán)動(dòng)力處動(dòng)力車間QC小組成果聯(lián)系人：提高壓縮空氣的利用效率課題簡(jiǎn)介：空氣具有可壓縮性，經(jīng)空氣壓縮機(jī)做機(jī)械功使本身體積縮小、壓力提高后的空氣叫壓縮空氣。壓縮空氣是工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的動(dòng)力源之一，由于其具有安全、無(wú)公害、調(diào)節(jié)性能好、輸送方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，使其在冶金領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣。在往年中，經(jīng)常性的出現(xiàn)壓縮空氣壓力不足的狀況，使得各分廠的生產(chǎn)受到限制和不同程度的影響，則為全公司的效益帶來(lái)了許多損失。因此如何提高壓縮風(fēng)的利用效率，保證各分廠的用氣生產(chǎn)也就顯得尤為重要了。QC小組簡(jiǎn)介：小組編號(hào)QG-DLC-03人均接受QC教育28學(xué)時(shí)/人注冊(cè)課題提高壓縮空氣的利用效率小組類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)日期2010.04-2011.04注冊(cè)號(hào)QGDLC-03-2011小組成員姓名職務(wù)小組職務(wù)職稱劉永君科員組員技工陳傳升處長(zhǎng)助理技術(shù)顧問(wèn)工程師王厚君主任組長(zhǎng)工程師王常青副主任組員技工劉喜財(cái)工段長(zhǎng)組員技工王觀文科員組員技工劉巖科員組員技工曹建輝科員組員助工表1－1制圖：王觀文時(shí)間：2010年5月小組活動(dòng)安排：本次課題活動(dòng)時(shí)間：2010年4月-----2011年4月；本次課題活動(dòng)次數(shù)：8次；小組人員平均出勤率：98%；PDCA循環(huán)P階段：2010.4---2010.7，提出課題，調(diào)查現(xiàn)狀，確定目標(biāo)，原因分析，確定要因，制定對(duì)策；D階段：2010.8---2010.12，按照對(duì)策表進(jìn)行實(shí)施；C階段：2011.1---2011.3，檢查實(shí)施效果；A階段：2011.4,根據(jù)檢查結(jié)果處理遺留問(wèn)題，提出新課題。表1－2制圖：王觀文時(shí)間：2010年5月選題理由： 1、1、隨著生產(chǎn)量和用氣設(shè)備的增加，用氣需求增加了；2、另一方面則是壓縮空氣在現(xiàn)場(chǎng)使用方面存在各種各樣的浪費(fèi)；3、一些設(shè)備過(guò)舊，效率較低，產(chǎn)氣較少。導(dǎo)致供氣不足。提高壓縮空氣的利用效率處里目標(biāo)目前現(xiàn)狀確立課題確保公司壓縮空氣系統(tǒng)的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。圖2－1制圖：劉喜財(cái)時(shí)間：2010年5月三、現(xiàn)狀調(diào)查：全公司壓縮空氣統(tǒng)計(jì)表單位空壓機(jī)臺(tái)數(shù)產(chǎn)氣量（Nm3/min）功率（kw）供氣壓力（mpa）輸出管徑備注小型一螺桿式1臺(tái)20.41500.5DN100開(kāi)一備二（老）活塞式2臺(tái)20×21300.5DN100小型二活塞式2臺(tái)20×21300.65DN125開(kāi)一備一一高線活塞式3臺(tái)20×31300.6—0.65DN100淘汰活塞式2臺(tái)10×2450.6—0.65DN100淘汰螺桿式2臺(tái)40×22500.6—0.65DN100開(kāi)一備一一煉鋼活塞式5臺(tái)20×51300.5DN150全開(kāi)二線螺桿式1臺(tái)6.3450.7DN50開(kāi)螺桿式1臺(tái)3.5150.7開(kāi)螺桿式1臺(tái)2.2100.7吹電機(jī)用二高線螺桿式4臺(tái)40×42000.7DN150開(kāi)3備1銀鋼煉鐵螺桿式5臺(tái)40×52000.7DN100開(kāi)2備1，開(kāi)1備1活塞式2臺(tái)48×5250DN100老設(shè)備基本不用動(dòng)力處供三高線4臺(tái)40×42500.5—0.6DN150一類氣DN200二類氣DN150DN100DN100一類氣DN200二類氣主管：DN200一類氣，DN250二類氣供燒結(jié)3臺(tái)40×32500.5—0.6供5、6#高爐1臺(tái)402500.5—0.6供二煉鋼2臺(tái)40×22500.5—0.6備用1臺(tái)402500.5—0.6制氧廠四高線、二煉鋼正計(jì)劃改造30038000.5—0.8DN250一類氣原設(shè)計(jì)350Nm3/min注：一類氣是無(wú)油氣，二類氣是有油氣，沒(méi)標(biāo)注的都是二類氣。表3－1制表：王常青時(shí)間：2010年6月動(dòng)力處集中空壓機(jī)站外管網(wǎng)示意圖備注：——————：一類氣﹣﹣﹣﹣﹣﹣：二類氣圖3－1制圖：王常青時(shí)間：2010年6月目前，動(dòng)力處的空壓機(jī)為全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，壓縮空氣的壓力為5.0公斤，壓力勉強(qiáng)可滿足各分廠的用氣需求。一旦燒結(jié)送料用氣時(shí)，壓縮空氣為4.5公斤的壓力，就難以滿足各分廠的用氣需求了，造成整體壓力不足，氣壓不穩(wěn)。同時(shí)，氧氣廠存在著將剩余的大量壓縮空氣放空的問(wèn)題，造成的浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。下面介紹一下概況：1、動(dòng)力處共11臺(tái)螺桿空壓機(jī)，8臺(tái)有油機(jī)，3臺(tái)無(wú)油機(jī)，正常情況下9用2備，燒結(jié)兩三臺(tái)車同時(shí)上料時(shí)，是10用1備。2、一高線、二高線、銀鋼煉鐵、動(dòng)力處這四個(gè)單位共有22臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，全是阿特拉斯新式節(jié)能型空壓機(jī)。3、除制氧外總產(chǎn)氣能力1268.4Nm3/min，實(shí)用900Nm3/min，備用435Nm3/min。4、燒結(jié)用氣量：80Nm3/min銀鋼5#、6#高爐用氣量：80Nm3/min二煉鋼用氣量：80Nm3/min三高線用氣量：160Nm3/min。5、新二煉鋼設(shè)計(jì)壓縮空氣量：188Nm3/min，四高線是117Nm3/min，基本相當(dāng)于制氧一臺(tái)空壓機(jī)產(chǎn)氣量，現(xiàn)制氧能剩余近200Nm3/min空氣量，主要是因?yàn)槎掍?、四高線生產(chǎn)還沒(méi)正常所致。待這兩個(gè)單位生產(chǎn)正常后，總用氣量還能增加240Nm3/min，公司總用氣量在1140Nm3/min左右。目標(biāo)設(shè)定及可行性分析2010年浪費(fèi)的壓縮空氣量為2010年浪費(fèi)的壓縮空氣量為1.05×104萬(wàn)m3.2011年浪費(fèi)的壓縮空氣量在22011年浪費(fèi)的壓縮空氣量在21.35萬(wàn)m3以下.圖4－1制圖：劉巖時(shí)間：2010年7月可行性分析：通過(guò)上面的現(xiàn)狀調(diào)查我們可以得知，我們公司的壓縮空氣系統(tǒng)采用的是集中供氣，存在壓縮空氣氣壓不穩(wěn)定的情況。同時(shí)，還存在這有些空壓機(jī)設(shè)備使用年限過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)氣效率較低的問(wèn)題。而氧氣廠將剩余壓縮空氣放空，造成了壓縮空氣大量的浪費(fèi)，這個(gè)問(wèn)題主要是因?yàn)槎掍摗⑺母呔€生產(chǎn)還沒(méi)有正常所致，則想通過(guò)氧氣廠的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)與全公司的管網(wǎng)聯(lián)通，充分利用氧氣廠的剩余壓縮空氣，既保證了壓縮空氣壓力的穩(wěn)定，又減少了壓縮空氣的浪費(fèi)，提高了壓縮空氣的利用率，每年可節(jié)約壓縮空氣將近1.05×104萬(wàn)m3。原因分析部分分區(qū)的操作工責(zé)任心不足部分分區(qū)的操作工責(zé)任心不足人為因素操作、維護(hù)和保養(yǎng)不到位壓縮空氣管網(wǎng)布置不合理氧氣廠放空的壓縮空氣沒(méi)有得到有效利用壓縮空氣系統(tǒng)的保護(hù)措施不完善不同廠家的產(chǎn)品質(zhì)量不同造成壓縮空氣利用率低的原因設(shè)計(jì)因素設(shè)備自身因素圖5－1制圖：劉永君時(shí)間：2010年8月要因確認(rèn)：序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)人結(jié)論1部分分區(qū)的操作工責(zé)任心不足現(xiàn)場(chǎng)檢查個(gè)別分廠的壓縮空氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)人認(rèn)真程度不夠，不能及時(shí)按照氣壓變換調(diào)整空壓機(jī)設(shè)備劉永君次要原因2操作、維護(hù)、保養(yǎng)、不到位現(xiàn)場(chǎng)檢查有些地方的操作、維護(hù)人員的水平不高，潤(rùn)滑不夠，機(jī)頭磨損厲害，產(chǎn)氣量低，噪音較大。劉永君主要原因3氧氣廠放空的壓縮空氣沒(méi)有得到利用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查存在氧氣廠將他們生產(chǎn)剩余的壓縮空氣排空的現(xiàn)象王厚君主要原因4壓縮空氣管網(wǎng)布置不合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查氧氣廠的壓縮空氣管道沒(méi)有合理的與公司管網(wǎng)聯(lián)通王厚君主要原因5不同廠家的產(chǎn)品質(zhì)量不同現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)召開(kāi)一次全廠壓縮空氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)人會(huì)議，討論各分廠對(duì)自己所用空壓機(jī)的質(zhì)量情況進(jìn)行分析，給公司招標(biāo)辦提供合理化建議曹建輝次要原因6壓縮空氣系統(tǒng)的保護(hù)措施不完善現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查存在壓縮空氣系統(tǒng)的保護(hù)措施不完善，壓力過(guò)高時(shí)，卸載不夠靈敏劉喜財(cái)次要原因表6－1制表：劉永君時(shí)間：2010年8月七、要因?qū)Σ?我們根據(jù)以上主要原因.制定對(duì)策表序號(hào)要因目標(biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1操作、維護(hù)、保養(yǎng)不到位增強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)人員的責(zé)任心和技能水平制定與壓縮空氣相關(guān)的管理措施及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，增加對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)維護(hù)人員的技能培訓(xùn)2010年11月王厚君2氧氣廠放空的壓縮空氣沒(méi)有得到利用充分利用氧氣廠的剩余壓縮空氣將氧氣廠的壓縮空氣管道與公司壓縮空氣系統(tǒng)管網(wǎng)聯(lián)通2010年12月曹建輝3壓縮空氣管網(wǎng)布置不合理使氧氣廠的剩余壓縮空氣供給其它各分廠的使用，并保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定將氧氣廠的壓縮空氣管道與公司壓縮空氣系統(tǒng)管網(wǎng)聯(lián)通2011年1月劉永君表7－1制表：王厚君時(shí)間：2010年9月八、實(shí)施對(duì)策：實(shí)施一：操作、維護(hù)、保養(yǎng)不到位對(duì)策：加大對(duì)運(yùn)行中的壓縮空氣系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng) 負(fù)責(zé)人：王厚君1、對(duì)每個(gè)空壓機(jī)室都配有專門的檢查人員，設(shè)立專用的維護(hù)、檢修、巡視通道，要求做好每天的設(shè)備運(yùn)行記錄。2、對(duì)壓縮空氣管網(wǎng)定期整體檢查，各部門、分廠做好配合工作，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題處，要及時(shí)上報(bào)，并檢修到位。3、在保證計(jì)量?jī)x表的完好、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，定期校驗(yàn)，為能源介質(zhì)管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和生產(chǎn)工藝的需要，對(duì)壓縮空氣管道及閥門進(jìn)行優(yōu)化，以節(jié)約能源。5、利用年修機(jī)會(huì)對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行檢修，確保檢修周期內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)的正常使用。6、確保每臺(tái)空壓機(jī)都在其壓力過(guò)高時(shí)，能夠及時(shí)有效地卸載，起到保護(hù)空壓機(jī)和節(jié)能的作用。實(shí)施二：氧氣廠放空的壓縮空氣沒(méi)有得到利用對(duì)策：將氧氣廠的壓縮空氣管道與公司壓縮空氣系統(tǒng)管網(wǎng)聯(lián)通負(fù)責(zé)人：王常青劉喜才通過(guò)動(dòng)力處與氧氣廠協(xié)商，充分考慮到氧氣廠的剩余壓縮空氣存在著放空和全廠的壓縮空氣壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象，結(jié)合全公司的壓縮空氣的供應(yīng)狀況，可以把氧氣廠的剩余壓縮空氣供給給其他分廠，使這塊放空的壓縮空氣能夠得到充分利用，所以可以考慮將氧氣廠的壓縮空氣管道與公司壓縮空氣系統(tǒng)管網(wǎng)聯(lián)通起來(lái)，這樣既可以使全公司的氣壓得到穩(wěn)定，又可以充分利用氧氣廠放空的壓縮空氣，從而也可以提高壓縮空氣的利用效率。實(shí)施三：壓縮空氣管網(wǎng)布置不合理對(duì)策三、將氧氣廠的壓縮空氣管道與公司壓縮空氣系統(tǒng)管網(wǎng)聯(lián)通負(fù)責(zé)人：王常青劉喜才1、各分廠原有的空壓機(jī)設(shè)備繼續(xù)開(kāi)機(jī)的狀態(tài)下，各自用自己空壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生的壓縮空氣之外，若不能滿足各自壓力，由壓縮空氣系統(tǒng)的主管網(wǎng)向各分廠輸送壓縮空氣。2、將氧氣廠的剩余壓縮空氣通過(guò)管道與公司的壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)聯(lián)通起來(lái)，供給其他分廠壓縮空氣的使用，從而也可以解決全公司壓縮空氣系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)的問(wèn)題。3、氧氣廠的壓縮空氣管道與公司壓縮空氣系統(tǒng)管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，一是確保了系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性；二是確保了設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；三是確保了成本費(fèi)用的降低。聯(lián)網(wǎng)后既節(jié)省了維護(hù)費(fèi)用，又提高了壓縮空氣的利用效率。九、效果檢查：實(shí)施前后全廠浪費(fèi)的壓縮空氣量統(tǒng)計(jì)如下：目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。實(shí)施前實(shí)施前浪費(fèi)的壓縮空氣量為1.05×104萬(wàn)m3/年.實(shí)施后浪費(fèi)的壓縮空氣量在實(shí)施后浪費(fèi)的壓縮空氣量在20.20萬(wàn)m3/年以下.實(shí)施前、后效果柱形圖（注：2011年1月份浪費(fèi)的壓縮空氣量為1.683萬(wàn)m3，據(jù)此可推算2011年浪費(fèi)的壓縮空氣量將為20.20萬(wàn)m3/年）圖9－1制圖：王厚君時(shí)間：2011年2月各分廠及動(dòng)力處浪費(fèi)的壓縮空氣量單位：萬(wàn)m3/年單位實(shí)施前實(shí)施后小型一253.0小型二262.9一高線121.8一煉鋼302.8二線272.4二高線121.9銀鋼煉鐵252.6動(dòng)力處111.2制氧廠103322.4表9－1制表：曹建輝時(shí)間：2011年2月原來(lái)動(dòng)力處共有11臺(tái)螺桿空壓機(jī)，8臺(tái)有油機(jī)，3臺(tái)無(wú)油機(jī)，正常情況下為9用2備，燒結(jié)兩三臺(tái)車同時(shí)上料時(shí)，是10用1備。實(shí)施后，動(dòng)力處最少停用5臺(tái)空壓機(jī)。以前空壓機(jī)全開(kāi)壓縮空氣系統(tǒng)的壓力為5公斤，現(xiàn)在壓縮空氣系統(tǒng)的壓力為6公斤。以節(jié)約了5臺(tái)空壓機(jī)計(jì)算，所節(jié)約能源與耗材如下：名稱實(shí)施前用量/年實(shí)施后用量/年節(jié)約量/年節(jié)約金額/萬(wàn)元電2409萬(wàn)kw·h1314萬(wàn)kw·h1095萬(wàn)kw·h821.25油54003375202529.45油氣分離器30個(gè)18個(gè)12個(gè)16.80油過(guò)濾器99個(gè)54個(gè)45個(gè)2.90空氣過(guò)濾器66個(gè)36個(gè)30個(gè)4.28維修次數(shù)11次6次5次42.50總計(jì)金額917.18萬(wàn)元表9－2制表：劉永君時(shí)間：2011年2月與此同時(shí)，實(shí)施后浪費(fèi)的壓縮空氣量將減少到20.20萬(wàn)m3，充分利用了浪費(fèi)的壓縮空氣量為10479.80萬(wàn)m3，按壓縮空氣價(jià)格為0.11元/m3算，一年可節(jié)約壓縮空氣費(fèi)用為1152.78萬(wàn)元。十、鞏固措施：通過(guò)此次活動(dòng)解決了長(zhǎng)久以來(lái)存在的壓縮空氣利用率低，氣壓不穩(wěn)定的問(wèn)題，活動(dòng)結(jié)束后我們重新、細(xì)致的對(duì)全廠的壓縮空氣系統(tǒng)做了系統(tǒng)的調(diào)整，定時(shí)檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，以便更加合理、有效、最大限度地利用壓縮空氣，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。十一、回顧與打算：通過(guò)這次QC活動(dòng)，我們重新對(duì)全廠的空壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)部分分廠的空壓機(jī)設(shè)備運(yùn)行年限較長(zhǎng)，處于淘汰狀態(tài)。為杜絕因空壓機(jī)設(shè)備過(guò)舊使壓縮空氣的產(chǎn)氣率降低，檢修頻率高，造成大量的財(cái)力、人力的浪費(fèi)問(wèn)題，我們今后準(zhǔn)備在保證壓縮空氣流量和壓力能夠滿足用氣需求的情況下，將過(guò)舊的空壓機(jī)停用，只留有二高線、銀鋼煉鐵、一高線、動(dòng)力處和氧氣廠的空壓機(jī)設(shè)備。單位空壓機(jī)臺(tái)數(shù)產(chǎn)氣量（Nm3/min）功率（kw）型號(hào)出廠日期或管徑