日式配模施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書日式配模就是針對(duì)我國傳統(tǒng)模板施工技術(shù)對(duì)操作工人的技術(shù)依賴度大，勞動(dòng)力愈發(fā)緊張，難以形成可控的工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等弊端而實(shí)施的新型模板施工技術(shù)。該技術(shù)可以有效形成配模工廠化加工，顯著提高模板的周轉(zhuǎn)率、每道工序均有可控的工序標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量融入到管理中，形成可視化的流水線作業(yè)，顯著提高主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸、墻面垂直度、平整度達(dá)到清水墻不抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，顯著提高文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。一、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度要求及棟號(hào)建筑面積，按一個(gè)單位作為一個(gè)施工段，配置一層墻板和梁側(cè)板，三層平板與支模架體，流水施工。1、剪力墻、柱模板可使用膠合板或塑料模板。2、梁、平板使用木模板，采用15㎜厚的九合板。3、背楞采用規(guī)格30×45㎜的方木。4、墻、柱外龍骨采用管徑38㎜鋼管來加固。5、支撐使用中部伸縮式立桿，下部管徑55㎜，上部管徑38㎜，壁厚35㎜。6、平板次龍骨采用規(guī)格50×50㎜，壁厚5㎜方鋼。7、平板主龍骨采用規(guī)格9.5×9.5的方木。二、工具及構(gòu)配件準(zhǔn)備三、模板拼裝1、拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。2、按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將塑料模板與方木拼成整片模板。3、塑料模板鋸開的邊要進(jìn)行適當(dāng)打磨，不能有起毛現(xiàn)象。四、施工工藝流程五、主要工序介紹六、施工要點(diǎn)1、木工班組現(xiàn)場(chǎng)模板開料應(yīng)采用精密的木工機(jī)床裁切模板，確保加工尺寸，保證模板裁切縫處平整，減少模板拼縫偏差。2、木工加工棚現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置木方過刨機(jī)，對(duì)模板支撐體系中使用的非標(biāo)準(zhǔn)木方進(jìn)行預(yù)加工確保投入使用的木方尺寸一致。3、提前深化設(shè)計(jì)圖紙，并將配模圖懸掛于加工場(chǎng)。根據(jù)配模圖，開料并加工模板背楞組合（標(biāo)準(zhǔn)柱模500寬），內(nèi)墻模高度可根據(jù)：層高-樓板厚度-平板模厚度-根部木條厚度5公分；外墻外側(cè)模高度可根據(jù)：層高+樓板厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)。梁底背枋采用4.5×9㎝方木固定，方木離梁口距離10㎝，以便拆模；梁側(cè)板下掛至與梁底方木齊平，用釘子進(jìn)行固定。梁側(cè)模板靠墻板邊開口；便于墻柱模板的拆除。4、塑料模板使用自攻螺絲與背楞連接，木模與背楞、背楞與背楞之間使用長鋼釘連接。5、根據(jù)“二八”原則，即80%標(biāo)準(zhǔn)板，20%非標(biāo)板，螺桿孔水平方向間距50公分，孔設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)板中間；螺桿孔第一道離地20公分，豎向間距不大于60公分。6、固定墻根部壓條前，應(yīng)根據(jù)墻柱鋼筋上結(jié)構(gòu)一米線檢查樓地面標(biāo)高及水平度。確保標(biāo)高及水平在允許誤差范圍內(nèi)后，用長釘固定壓條。壓條作用主要有：①調(diào)平②減少根部漏漿③與墻板根部用長釘固定后有限位作用，防止位移。7、墻板之間拼接，先用步步緊上中下卡緊，釘上長釘，長釘不全部伸入，以免難以扒釘。8、穿對(duì)拉螺桿前觀察螺桿眼是否有對(duì)上鋼筋，確保螺桿能順利對(duì)穿，應(yīng)從未立面向已立面穿，等另一面模板立好后，用專用工具對(duì)著螺桿眼引出螺桿頭，口上蝴蝶扣。9、墻柱加固好后，用線錘檢查垂直度，調(diào)整到允許范圍后，采用鋼管和鋼絲繩外拉內(nèi)頂，以防墻模由于振動(dòng)偏位。10、墻柱加固好后先擺梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再豎立桿，長度較長的梁，梁底安放和梁底立桿支撐一起，多人配合施工。鋪設(shè)較長梁底板和安裝梁側(cè)板時(shí)，應(yīng)拉線校正，調(diào)直。11、立桿間距梁底不超過800；板底離墻或梁不超過500，立桿之間不超過1500。12、邊梁位置利用邊梁固定器預(yù)埋螺桿，保證墻柱上口及邊梁截面尺寸及外圍直線度。13、利用外圍預(yù)埋螺桿，使用外墻可調(diào)固定器，外墻板落在固定器上調(diào)平?？烧{(diào)固定器作用：①外墻模的落腳點(diǎn)②模板下掛后可減少漏漿且避免上下層接茬處錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。外墻、樓梯間、電梯間上下層接茬部位，利用最上層預(yù)埋螺桿進(jìn)行固定，以防樓層位置錯(cuò)臺(tái)、漏漿。14、鋪設(shè)板底打龍骨（9.5×9.5㎝方木），兩端采用板條臨時(shí)固定于梁側(cè)或墻背枋上，兩端豎立桿，立桿上口座用長釘固定于大龍骨上進(jìn)行有效連接，以免側(cè)移。15、鋪設(shè)板底次龍骨時(shí)間距不大于300㎜（可用5×5㎝方鋼）。注：方鋼離墻或梁側(cè)板距離在10㎝左右，以便于梁側(cè)板或墻板拆除。16、鋪設(shè)平板時(shí)順序應(yīng)兩邊往中間鋪，小板盡量拼接在里面（板與板接縫處地下應(yīng)鋪設(shè)方木，方便用釘子固定。平板釘子統(tǒng)一釘在方木上，（防止釘破梁側(cè)板）每300mm一道。拼縫嚴(yán)密、截面尺寸精確、陰陽角順直方正，梁梁節(jié)點(diǎn)和梁柱節(jié)點(diǎn)處理得當(dāng)。17、由于支模體系無橫向水平桿，橫向穩(wěn)定性較差，所以布料機(jī)不能直接放置在平板上，平板都應(yīng)留置預(yù)留洞口，布料機(jī)座機(jī)放置在下層板面。七、檢查與控制檢查工具：線錘、鋼尺、激光水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺等1、施工人員在模板安裝過程中對(duì)垂直度、平整度進(jìn)行自檢；②模板安裝及加固完成后對(duì)墻柱垂直度、平整度和天花平整度進(jìn)行檢查、整改；③混凝土澆注完成后，混凝土初凝前應(yīng)對(duì)墻柱的垂直度和平板平整度進(jìn)行再次檢查復(fù)核，對(duì)偏差較大的安排責(zé)任人立即進(jìn)行整改。2、模板工程檢查標(biāo)準(zhǔn)：八、拆模方法1、模板拆除應(yīng)按兩板三撐，無特別原因要按此常規(guī)。2、遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)后拆承重結(jié)構(gòu)的原則，混凝土澆搗完成后先拆除墻柱模板。去除蝴蝶扣及螺帽，卸下墻柱大龍骨，拔出連接板與板的釘子，遵循去除三約束原則，要搞清誰壓誰，輕輕撬動(dòng)鐵棍，拆除第一塊模板，然后逐塊拆除，嚴(yán)禁將拆下的模板自由下落。3、拆除模板時(shí)，不要用力過猛或硬橇，不得直接用鐵錘敲力和撬杠撬撬板塊。有釘子的模板要及時(shí)拔掉成使釘子尖朝下。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)清除板面上粘結(jié)的灰漿。九、安全文明施工1、項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行安全三級(jí)教育，同時(shí)應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行模板分項(xiàng)工程作業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)安全交底工作。2、現(xiàn)場(chǎng)外腳手架搭設(shè)施工進(jìn)度滿足支模作業(yè)安全防護(hù)要求。臨邊防護(hù)、安全隔離措施及時(shí)到位。