煉鋼廠各車間崗?fù)庫o操縱規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間寧靜操縱規(guī)程

二、連鑄車間寧靜操縱規(guī)程

三、運(yùn)轉(zhuǎn)車間寧靜操縱規(guī)程

四、廢鋼車間寧靜操縱規(guī)程

五、機(jī)修車間寧靜操縱規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間寧靜操縱規(guī)程

叉車寧靜操縱規(guī)程

1、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部分考核批準(zhǔn)，

發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨(dú)操縱，嚴(yán)禁無證駕駛；實(shí)習(xí)司機(jī)除有實(shí)習(xí)證外,

必須有正式司機(jī)隨車帶教。

2、叉車在停車歷程中，不得利用換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走,

不然易損壞傳動(dòng)齒輪和發(fā)動(dòng)機(jī)。

3、叉車處于停車狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾事情時(shí)，必須將利用桿

手柄置于空擋，以免長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動(dòng)機(jī)損傷。

4、起步時(shí)要查察周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車

在急轉(zhuǎn)彎、不平門路、濕滑門路行駛時(shí)應(yīng)減速，車間、庫房內(nèi)時(shí)速不

得凌駕4公里。

5、叉車失控時(shí)，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動(dòng)手柄，待修理好后才

華使用。

6、隨時(shí)注意指示燈、警告燈的使用情況。

7、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中禁絕打手機(jī)和閑談。

8、車輛不得超載使用，叉工件時(shí)，叉件升起高度不得凌駕叉車

規(guī)定的最高高度，運(yùn)行時(shí)叉件離地高度不得大于0.5米。

9、車輛在運(yùn)行中或尚未停穩(wěn)、時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳

車，除司機(jī)外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。

10、叉車停止后，將換擋利用桿扳到中位，拉緊手制動(dòng)，封閉電

鎖，切斷電源。

吹氣寧靜操縱規(guī)程

1、事情前,必須查抄各操縱臺(tái)的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)明問題實(shí)時(shí)

找有關(guān)人員查抄處理懲罰，不得擅自處理懲罰或操縱.非本崗?fù)と藛T

不得操縱種種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。

2、鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有濕潤物品及泥土。

3、全程吹筑的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。

4、插敘氣頭時(shí)，嚴(yán)禁開啟閥門和開動(dòng)鋼包車。

5、鋼水操縱歷程中，操縱人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氣

棒）運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。測溫取樣裝置、喂絲機(jī)、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運(yùn)

轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、喂絲機(jī)的壓下輪壓下時(shí)，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防備

壓傷，喂絲機(jī)事情中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機(jī)軌道上，以免軋傷，喂絲機(jī)

導(dǎo)管升起與落下時(shí)，嚴(yán)禁從其下方穿越。

7、當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生妨礙需查驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操縱牌制度，操縱系

統(tǒng)必須有專人賣力協(xié)助查驗(yàn)。

8、當(dāng)各系統(tǒng)處于手動(dòng)時(shí)，操縱與查驗(yàn)人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，

在確認(rèn)寧靜的情況下配合操縱。

9、在鋼包放好后接通僦氣管時(shí)，應(yīng)在先接好討論后開通氨氣，

摘除氣氣管時(shí)，應(yīng)在鋼水處理懲罰好后鋼包車停穩(wěn)，先封閉閥門后卸

下氣管。

10、向鋼水里投放籠罩劑時(shí)，操縱人員要先站好位，并視察鋼水

包周圍有無行人，才華投放。

11、吊裝筑棒及種種原料時(shí)，要有專人指揮手勢明確，吊具要寧

靜可靠方可作業(yè)。

12、鋼水起吊落罐時(shí)，應(yīng)用對講機(jī)進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格

查抄鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜

放而引起的重大寧靜事故。

13、擺放滿的小渣盆時(shí)，不可堆放操縱，防備渣盆傾斜時(shí)里的紅

渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的種種事故。

14、開動(dòng)鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒有超出寧靜范疇,

防備撞壞電纜卷筒。

15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防備煤氣中毒事故的產(chǎn)生。

16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氣工要做好監(jiān)護(hù)，以便

能實(shí)時(shí)處理懲罰突發(fā)事件，制止事故擴(kuò)大化。

17、調(diào)換碳芯線、硅鈣線、硅鎰線時(shí)不可毅雜，防備產(chǎn)生質(zhì)量事

故。

18、經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)明有雜物落在軌道上，要立即清理,

防備刮壞鋼包水口大概導(dǎo)致車輪出軌。

廢鋼寧靜操縱規(guī)程

1、嚴(yán)格憑據(jù)操縱規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子查抄制度。

2、廢鋼斗邊沿的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防備廢鋼從斗邊落下傷人。

3、指揮廢鋼斗備料、卸料時(shí)，必須離開一定距離，站在寧靜地

方，以防廢鋼彈起傷人。

4、廢鋼斗起吊時(shí)要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過，與行車

工配合要協(xié)調(diào)。

5、掛廢鋼斗時(shí)一，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可

靠近；在鉤頭來回?cái)[動(dòng)時(shí)，禁絕靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時(shí)防備鉤

頭擠手。

6、吊運(yùn)廢鋼時(shí)，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不

可從人員、車輛、駕駛室上方越

7、操縱園地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物聚集，以防摔傷。

8、廢鋼斗放的位置要公道、整齊，不得放歪斜，防備掛鉤時(shí)擠

傷或撞傷人，禁絕站在兩斗之間指揮起吊。

9、超大、超長廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。

10、包裹濕潤泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、

密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)寧靜處理懲罰的，不得裝斗吊到爐前使

用。

合金庫寧靜操縱規(guī)程

1、上班前應(yīng)查抄東西、吊具、車輛的使用情況，發(fā)明問題實(shí)時(shí)

報(bào)修后方可使用。

2、進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技能條件進(jìn)行驗(yàn)收，并按

差別品種進(jìn)行分類存放。

3、鐵合金拉至鐵合金料倉時(shí)，鐵合金身分單也必須同時(shí)送至爐

前，并通知爐長合金工。

4、身分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。

5、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與行車工密切配合，防備砸

傷、擠傷等事故產(chǎn)生。

6、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸車輛密切配合，等車

輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防備產(chǎn)生寧靜事故。

7、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，車輛停好后駕駛室里不得有人

方可作業(yè)，防備合金起吊、吊運(yùn)時(shí)合金掉落砸傷。

8、庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防備坍毀

傷人。

9、要做好合金庫的防火事情，不得把火種隨意帶入合金庫。

10、保持寧靜通道流通。

11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交代班，絕不

可以毅雜合金品種，造成質(zhì)量事故。

混鐵爐寧靜操縱規(guī)程

1、交班時(shí)查抄爐體機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車（包羅緊急事故

氣動(dòng)手閘），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)明有異?，F(xiàn)

象應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部分處理懲罰，嚴(yán)禁爐子帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、搖爐前爐口正下方要有鐵包瞄準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情

況，制止鐵水溢出倒到軌道上。

3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時(shí)結(jié)蓋液面

的傾角應(yīng)控制在5。左右，制止因傾角過大鐵水突然爆出產(chǎn)生事故。

如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個(gè)出口再進(jìn)行兌鐵。

4、進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以包管周圍及爐頂上的人員寧靜。

5、搖爐時(shí)思想要會(huì)合，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時(shí)檔位

指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生

事故。搖爐時(shí)出鐵速度遵照慢一快一慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和

相關(guān)的寧靜。

6、搖爐時(shí)若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動(dòng)手閘，將爐子搖回

零位，并通知相關(guān)部分處理懲罰。

7、指揮行車起吊落罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格查抄鐵包兩邊掛耳是否套入，

落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大寧靜事故。

8、交班后要對鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行視察，鐵包的包底澆注

層不得少于250mm,包壁不少于120mm,包口不少于50nlm,包壁不能

有明顯坑洞，若包殼發(fā)鶴發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立

即調(diào)換。

9、班中應(yīng)對爐體外貌進(jìn)行測溫，特別是爐役中后期時(shí)，如遇到

溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急步伐并實(shí)時(shí)上報(bào)。爐

體外貌的臨界溫度為240C。

10、鐵包熱補(bǔ)后烘烤時(shí)間不得少于1.5小時(shí)才可重新使用。

11、水套冷卻水回水（ISnf/h時(shí)，應(yīng)先視察是否水套漏水或水源

斷絕，水套漏水應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾

動(dòng)爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。

12、上爐頂事情時(shí)，應(yīng)封閉煤氣和風(fēng)機(jī)且有人監(jiān)護(hù)。

13、相關(guān)設(shè)備查驗(yàn)前，應(yīng)在該設(shè)備的操縱按鈕上掛好查驗(yàn)牌，并

將該查驗(yàn)情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況見告下個(gè)班

全體人員。急用時(shí)應(yīng)先與查驗(yàn)人員相同聯(lián)系，任何人不能私自開啟有

掛查驗(yàn)牌的設(shè)備。

14、出鐵口要包管完好，破損應(yīng)實(shí)時(shí)修補(bǔ)，制止鐵水飛濺出鐵包

外。

15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時(shí)容易損傷鐵包包嘴

澆注料，甚至拉不動(dòng)結(jié)死整個(gè)鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時(shí)，應(yīng)

注意鐵水沖到浮渣會(huì)大噴濺，可能燒傷四周人員。

16、吊運(yùn)物體前應(yīng)先查抄吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使

用。

17、指揮行車吊運(yùn)物體時(shí)應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或

行走在行車開動(dòng)偏向的前方。

18、開動(dòng)鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時(shí)應(yīng)用鐵水

車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防備鐵水搖晃出包外。

19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的

鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。

20、禁止往過氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防備產(chǎn)生劇烈反響時(shí)鋼水翻

出包外造成事故。

21、鐵水要進(jìn)混鐵爐時(shí)，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺(tái)上指揮，嚴(yán)

禁在其他地方領(lǐng)航大概不領(lǐng)航。

22、混鐵爐進(jìn)鐵水大概出鐵時(shí)，必須開啟二次除塵閥門，制止廠

房大量冒煙。

23、受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防備受鐵車脫軌。

24、倒鐵水時(shí)鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間

距，杜絕倒鐵時(shí)鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。

25、倒鐵水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。

26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時(shí)

將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。

爐前工寧靜操縱規(guī)程

1、嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水期待時(shí)不

許指揮行車開至爐前平臺(tái)范疇內(nèi)期待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時(shí)禁絕留

渣操縱。

2、兌鐵水加廢鋼必須由專人賣力指揮，兌料前通知周圍人員讓

開，先小流后大流，遲鈍倒入。

3、先加廢鋼，后加鐵水(量液面除外)，廢鋼必須干燥，遇有油

污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處

理懲罰過的廢武器不得參加爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時(shí)必

須降運(yùn)動(dòng)煙罩。

4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺(tái)周圍人員讓

開，防備爐襯脫落或塌爐事故。

5、補(bǔ)爐應(yīng)包管燒結(jié)牢固，倒渣取樣測溫時(shí)應(yīng)遲鈍搖下，爐口正

面禁絕站人，待爐內(nèi)平靜無異常時(shí)方可進(jìn)行取樣測溫操縱。

6、吹煉中如爐內(nèi)產(chǎn)生爆炸大噴，應(yīng)即采取步伐壓渣，并做好倒

渣預(yù)防噴濺步伐。

7、采取煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號(hào)不清時(shí)，立即通知抽

風(fēng)房查抄。

8、冶煉歷程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。

9、冶煉歷程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操縱規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停

止吹煉；

(1)汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍查抄；

(2)水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；

(3)高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；

(4)種種寧靜聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。

10、嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防備燒壞水冷爐口。

11＞冶煉后期禁止補(bǔ)兌鐵水，以防大噴。

12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操縱

時(shí)，一定要注意設(shè)備的相對位置，制止因限位失靈造成設(shè)備損壞，操

縱完后，操縱開關(guān)必須回零位，操縱人員才華離開。

13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理懲罰，必須有人監(jiān)護(hù)，

上下聯(lián)系妥后方能處理懲罰到爐下渣包，防備卡死渣車、鋼包車。

14、打爐口必須先將牢固煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清

除潔凈。

15、搖爐操縱室內(nèi)非操縱人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。

16、搖爐工禁絕在爐子傾動(dòng)時(shí)交代班，搖爐時(shí)搖爐工禁絕擅離崗

亭。

17、測溫時(shí)，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防備渣子噴出傷人。

18、樣瓢、樣模必須保持干燥。

19、對鋼水喂絲時(shí)，開動(dòng)喂絲機(jī)前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)

鋼水包周圍無人后方可操縱。喂絲完畢，必須通知爐下吹筑人員。

20、丟籠罩劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范疇內(nèi)沒人，防備燒傷事故。

轉(zhuǎn)爐煤氣采取寧靜操縱規(guī)程

1、煤氣會(huì)后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號(hào)和聯(lián)系信號(hào)運(yùn)行正常，

加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。

2、運(yùn)動(dòng)煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮?dú)?、氧氣，壓縮空氣

切合要求,

3、開吹1分鐘后必須將運(yùn)動(dòng)煙罩下降到位，吹煉到9分半后提

起運(yùn)動(dòng)煙罩。

4、冶煉歷程中發(fā)明異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕,

隨后提起運(yùn)動(dòng)煙罩，再提氧槍。

下列情況禁絕采取煤氣；

(1)新爐1一3爐時(shí)；

(2)回爐鋼水215噸;

(3)轉(zhuǎn)爐操縱不正常，產(chǎn)生發(fā)作性大噴渣；

(4)氧槍漏氧；

(6)除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時(shí)；

(7)煤氣站、風(fēng)機(jī)房通知停止采取時(shí)。

爐下清渣工寧靜操縱規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐濺渣時(shí)，渣盆應(yīng)先對幸虧倒渣位置期待接渣。

2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時(shí)要有渣盆在爐下期待接渣，特殊原因不能實(shí)時(shí)

開進(jìn)的，再次開進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防備渣車出軌。

3、放鋼警報(bào)響后應(yīng)立即將渣車開出。

4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣實(shí)時(shí)清掉，防備渣車卡住

后脫軌。

5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。

6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防

備積水產(chǎn)生爆炸。

7、處理懲罰滑渣板支撐腳脫落時(shí)，要先用鏟車將滑渣板上部的

渣子清理掉，防備人員被渣塊砸傷。

8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。

9、換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防備渣盆突出擺放撞

毀設(shè)備。

10、渣車在線處理懲罰事故時(shí)，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自

開動(dòng)渣車。

11、渣車查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)掛好查驗(yàn)牌，并將該查驗(yàn)情況通報(bào)班中全體

人員，如遇交班的也應(yīng)將情況見告下個(gè)班全體人員。

12、需要在線清渣時(shí)，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可

作業(yè)。

散狀料上料寧靜操縱規(guī)程

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行寧靜操縱規(guī)程。

2、交班時(shí)，必須認(rèn)真查抄皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備，并確認(rèn)：

（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無卡料，無障礙物。

（2）運(yùn)輸皮帶接口良好，無破例。

（3）滾筒位置正常。

（4）各部螺栓無松動(dòng)、托棍、支架均良好。

（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。

（6）皮帶拉緊裝置的配重挹牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。

4、運(yùn)送前，終端和始端操縱人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙

方確認(rèn)后，方可開機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開終端，再逐級(jí)依次

向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。

5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操縱人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，禁

絕用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，禁絕進(jìn)行加油和清

潔事情。禁絕在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。

6、發(fā)明皮帶擋輪、托輻脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。

7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱工不得離開崗?fù)?，防備產(chǎn)生跑偏，撕壞事

故。

8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或東西，去

校正皮帶跑偏。

9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停

機(jī)。

10、爐頂卸料小車要專人開動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉上

操縱要兩人同行，注意寧靜，防備滑落料倉。

修包工寧靜操縱規(guī)程

1、拆包前查抄鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無高溫

液體時(shí)，才華將包橫臥。

2、拉包口冷鋼，應(yīng)由專人賣力指揮拉渣，并通知周圍人員讓開,

防備跌落，彈射傷人。

3、使用氧氣燒包底冷鋼時(shí)，必須查抄導(dǎo)管討論是否漏氣，手不

要握在皮管接口處，以防備氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。

4、鋼包修好以后，要認(rèn)真查抄鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊

耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。

5、經(jīng)常查抄龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時(shí)，應(yīng)包管

吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車起吊。

6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。

7、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防備煤氣中毒事故產(chǎn)生。

轉(zhuǎn)爐行車工寧靜操縱規(guī)程

1、啟動(dòng)行車前，必須先查抄各操縱系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等

寧靜裝置是否正?？煽俊４蜮徍?，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，

試車時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方

可正式吊運(yùn)物件。

2、行車事情時(shí)，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上（查驗(yàn)者、查

抄人員除外），若行車要進(jìn)行查驗(yàn)，駕駛員應(yīng)聽從行車上的查驗(yàn)人員

指揮來進(jìn)行操縱。

3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)

禁跳車或翻欄桿。

4、當(dāng)行車操縱時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動(dòng)裝置、

起動(dòng)電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電

線進(jìn)行查抄，對電器設(shè)備進(jìn)行查抄時(shí)，電器設(shè)備自己應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變偏向必須把開

關(guān)拉到“0”位，停車后再開動(dòng)，嚴(yán)禁用開反車來取代剎車。

6、禁止在鉤子上或貨品上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車

設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運(yùn)液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要

設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操縱，嚴(yán)禁在駕駛室吸煙，禁止

將茶杯、書籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無

關(guān)的事情，當(dāng)班操縱時(shí)，禁絕將腳擱起，凌駕開關(guān)高度。禁絕隨意裝

拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平

地和不濕潤的地方進(jìn)行，高度不凌駕0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)解制動(dòng)器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時(shí)應(yīng)相互照應(yīng)，需

要推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可遲鈍推車，防備受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包（或鐵水包）等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，

不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走濕潤地方，更不可在人員和重要設(shè)

備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤禁絕懸掛

他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時(shí)一，應(yīng)將付鉤鏈條勾子超過法蘭邊,

防備鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。

嚴(yán)禁長時(shí)間預(yù)先鉤套，防備剎車失靈產(chǎn)生事故。

15、行車吊運(yùn)時(shí)，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運(yùn)行時(shí)貨

品（包羅空載）必須提高至凌駕運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高

度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。

16、行車操縱遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各利用控制器手

柄推到“0”位，通電后再按開車步調(diào)進(jìn)行操縱。

17、在正常操縱歷程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開

關(guān)失效，產(chǎn)生事故。

18、行車吊運(yùn)危險(xiǎn)物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用東西，

采取寧靜步伐，方可吊運(yùn)。

19、吊運(yùn)機(jī)動(dòng)車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可

吊運(yùn)。

20、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)

禁非行車工開行車。

21、行車若遇火警，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火

器用完后，當(dāng)班要調(diào)換新瓶。

22、必須帶電修理時(shí)，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。

23、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在事情中突然失靈時(shí)，要冷靜，要鳴鈴警示

地面人員避開，并在起升高度范疇內(nèi)，重復(fù)升降，同時(shí)開動(dòng)巨細(xì)車，

選擇寧靜所在把重物放下，報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。

24、吊運(yùn)重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范疇內(nèi)禁絕有人停留，并做到

超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水禁絕吊到爐前，

鐵水包吊到爐前，禁絕過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵

水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時(shí)，必須聽從領(lǐng)行行車

工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)明任何人發(fā)出的

緊急停車信號(hào)，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

28、渣場行車禁絕將渣包直接吊上卡車翻倒裝運(yùn)。

29、使用起重機(jī)器十個(gè)不得起吊是：

①斜吊或斜拽；

②無人指揮或信號(hào)不明；

③掛鉤不當(dāng)；

④物件有鋒利楞角未墊好；

⑤重量不明或超負(fù)荷；

⑥起重機(jī)器有缺陷或?qū)庫o裝置失靈；

⑦氧氣瓶、乙快瓶等危險(xiǎn)物品；

⑧光芒陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個(gè)制動(dòng)器；

⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房，行車禁絕吊鐵水,

以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)行車產(chǎn)生事故。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房，行車禁絕吊

鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)地車產(chǎn)生事故。

31、行車點(diǎn)檢、查驗(yàn)、查抄人員上、下行車時(shí)，當(dāng)班行車工必須

賣力開、干系鎖門。

32、吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)和吊空包時(shí)，必須聽從連鑄大包工或

機(jī)長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時(shí)間錯(cuò)開，連鑄燒水口時(shí)一，

行車工不得起吊空鋼包。

二、連鑄車間寧靜操縱規(guī)程

P3崗?fù)げ倏v規(guī)程

1、查抄P3操縱箱按鈕、選擇開關(guān)、信號(hào)燈是否正常；調(diào)速表是

否靈敏。

2、查抄結(jié)晶器振動(dòng)是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動(dòng)現(xiàn)象和異響。

3、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制光柱是否在零位。

4、查抄結(jié)晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器查抄，有

下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：

(1)倒錐度＜0.3%/m。

(2)銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。

(3)銅管損傷或劃痕大于1.0mm。

(4)結(jié)晶器上口、下口滲漏水。

(5)結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘?jiān)覠o法清理。

5、查抄中包車行走操縱箱按鈕；中包車走動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無異響；

快、慢速檔正常。

6、開澆前認(rèn)真驗(yàn)包：

(1)中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。

(2)下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則

實(shí)時(shí)清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm,備用下滑板磚的

上外貌平整、平滑。

(3)中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，安排正確；擋濺

板、隔熱板放牢固。

（4）中包機(jī)構(gòu)無變形，擺動(dòng)靈活；定位銷和手柄完好。

（5）中包與結(jié)晶器必須提前對中（中包對接除外）。

（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。

7、準(zhǔn)備好種種生產(chǎn)質(zhì)料和東西。

8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)查抄其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂

和節(jié)點(diǎn)，裝好的引錠鉤不能有松動(dòng)，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間

的漏洞堵嚴(yán)實(shí)。

9、將P3操縱箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操縱”位置，點(diǎn)動(dòng)送引錠，

把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100?150mm處，四周堵好石棉繩，填

加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。

10、開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認(rèn)在“本箱操縱”

位置，液面控制在“手動(dòng)”位置。

11、一切準(zhǔn)備就緒后，中間包擔(dān)當(dāng)鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)

300nlm以上時(shí)，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)

晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時(shí)，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶

器約2?4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200?400mm）按下P3操縱箱

上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動(dòng)、二冷水啟動(dòng)，按0.4~0.6

倍正常拉速起步，并不絕地調(diào)解拉速，調(diào)速歷程要包管拉速遞增平穩(wěn)，

始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70?80mm之間。

12、當(dāng)開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動(dòng)控制的兩條

光柱呈同一水平線時(shí).，即可把結(jié)晶器液面自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動(dòng)”

打到“自動(dòng)”澆注位置。

13、澆鋼歷程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操縱；憑據(jù)鋼種

正確選擇相對應(yīng)的掩護(hù)渣；加掩護(hù)渣時(shí)，兩邊應(yīng)對稱參加。

(1)套浸入式水口要領(lǐng)：浸入式水口放入掩護(hù)套具的托圈內(nèi)，下

端先伸入結(jié)晶器，掩護(hù)套具用支點(diǎn)掛鉤掛好，對中后把浸入式水口套

進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)解好支點(diǎn)位置。在此歷程中若P3工手

動(dòng)操縱結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼,

液面距離結(jié)晶器水縫線在70?80mm之間。

(2)調(diào)換浸入式水口要領(lǐng)：籌劃在換水口前3?5分鐘，停止參

加掩護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的掩護(hù)渣呈赤色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈潔凈

并參加適量的菜籽油，拿下配重，順著掩護(hù)套管柄的偏向拖出浸入式

水口，正常后按套水口要領(lǐng)換上新水口。

(3)嚴(yán)格憑據(jù)車間規(guī)定的時(shí)間調(diào)換鋁碳水口大概石英水口，不得

超時(shí)；調(diào)換時(shí)不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。

(4)鋁碳水口大概石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在

70mm?85mm之間(以結(jié)晶器上蓋板到下滑破底部的距離為350?370

mm為標(biāo)準(zhǔn))；掉入鋼水的鋁碳水口大概石英水口要實(shí)時(shí)撈出，以免水

口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；

(5)烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時(shí)間不得凌駕2小時(shí)；粉化

的鋁碳水口不得使用。

14、澆鋼期間操縱人員不得有相互打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說等

不專心操縱現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)

晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不

得有雜物及掩護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操縱。

15、生產(chǎn)歷程中機(jī)長、P3正（副）班長應(yīng)不絕巡檢鑄坯質(zhì)量情

況，發(fā)明異常應(yīng)馬上報(bào)告并實(shí)時(shí)采取應(yīng)對步伐，若無明顯效果（lOmin

內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及掩護(hù)渣。

16、嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長（機(jī)長休息由P3班長頂替）統(tǒng)一

指揮并賣力寧靜監(jiān)護(hù)。液渣到達(dá)4/5裝渣罐高度時(shí)停止排渣，等液渣

完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，調(diào)換新的裝渣罐，期待下一次排渣。

17、最后一爐大包鋼水澆完后，憑據(jù)中包鋼水過熱度的崎嶇，有

選擇性的進(jìn)行堵流，防備尾坯過長而造成的浪費(fèi)。當(dāng)中包鋼水高度在

50mm?150mm之間時(shí)即可全部堵流。

18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注歷程中要實(shí)時(shí)撈渣，撈

渣時(shí)要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角

處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注歷程中要加菜籽油潤滑，遵守少、

勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口歷程

中若發(fā)明渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長應(yīng)做暗號(hào)并全程跟蹤，在

火切機(jī)處切割并挑出，同時(shí)通知質(zhì)檢由其處理懲罰。

19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時(shí)，迅速封閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操

縱轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”，并把拉速回零，再卸水口。若機(jī)構(gòu)無法封閉則用堵

頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要實(shí)時(shí)把中間包車開到事故槽上方；

中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或打擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?/p>

20、中間包對接操縱：

(1)當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度

(50-150mm)時(shí)，封閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，

迅速開走中間包車。

(2)中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位，并

把拉速回零，封閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深

度約100?150mm,露出鋼液150?200mm,將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口

200?300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。

(3)清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘?jiān)?/p>

(4)將已準(zhǔn)備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴(yán)格對中。

(5)整其中間包對接歷程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時(shí)間不凌駕8分鐘。

21、中包烘烤：

中包先點(diǎn)火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，

鎂質(zhì)涂料包烘烤時(shí)間不低于3.5小時(shí)；干式料的烘烤時(shí)間不低于1.5

小時(shí)。停止烘烤時(shí)先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。

P4崗?fù)げ倏v規(guī)程

1、送引錠。按下“拉坯輯抬起”和“矯直輻抬起"按鈕，當(dāng)P4

操縱臺(tái)上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)

到“送引錠”位置，電機(jī)啟動(dòng)，引錠桿開始前送，拉坯輻壓下并將引

錠桿送入二冷室。在送引錠歷程中一定要派人監(jiān)護(hù)，以免引錠桿頂壞

設(shè)備.

2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時(shí)，操縱人員要注意視察脫引錠

情況，一旦出現(xiàn)矯直輻壓下后未能使鑄坯和引錠桿疏散事故，則要迅

速把操縱按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輯馬上抬起，實(shí)時(shí)通知

P3停止該流澆注，并予以處理懲罰；正常后再壓下矯直輯。待引錠

桿自動(dòng)回到存放位置時(shí)，鎖好鎖緊銷。

3、導(dǎo)航。接到開澆指令后，操縱工要帶上塑料面罩、撬棍、割

把，在切前輯開始對鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人

在P4操縱室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運(yùn)行狀況。

4、H-O產(chǎn)生器、火切機(jī)維護(hù)。H-O產(chǎn)生器要實(shí)時(shí)加水加堿液,

并維護(hù)好防爆器、種種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要實(shí)時(shí)查抄各部

件是否正常，并點(diǎn)火試車，確保能正常使用。

5、定尺操縱。按冷、熱坯的長度標(biāo)準(zhǔn)要求操縱，交班第一夾坯

要用標(biāo)尺丈量，并確保班中長度準(zhǔn)確。

6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄

坯長度，并丈量，1#機(jī)鑄坯上冷床，并控制冷床運(yùn)行速度，確保紅坯

有足夠的時(shí)間冷卻；2#機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車

吊走。

7、記錄、對根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實(shí)填寫種種記錄表。爐與

爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求分別清楚。熱送時(shí)每爐都必須

實(shí)時(shí)與協(xié)調(diào)組對根數(shù)，下班時(shí)到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記

錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。

8、設(shè)備妨礙記錄要實(shí)時(shí)如實(shí)詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工致。

9、鋼坯治理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的治理規(guī)定》執(zhí)

行，在生產(chǎn)歷程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)明異常馬上通知機(jī)優(yōu)點(diǎn)理。

P9崗?fù)げ倏v規(guī)程

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備事情做好后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同

時(shí)準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的種種質(zhì)料和東西。

2、鋼水上臺(tái)后大包工應(yīng)實(shí)時(shí)把大包蓋蓋上，以到達(dá)保溫和防備

鋼水二次氧化的目的。

3、在鋼包開澆后的4?25min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長水口掩護(hù)澆

注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理懲罰時(shí)大概

機(jī)器臂產(chǎn)生妨礙的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。

4、每其中包開澆時(shí)等鋼液面到達(dá)300mm以上開始加中包籠罩劑,

數(shù)量為8?12包（10kg/包），并用測溫槍插入IH流和IV流之間（或

I流和H流之間）的鋼液里測溫，并通知P3開澆。

5、正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操縱，并且黑渣操縱，鋼水

不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不

得低于400mm,以利于鋼液中的混合物充實(shí)上浮，淘汰混合流入結(jié)晶

器中。

6、大包操縱工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完

畢。

7、中包液渣到達(dá)200mm時(shí)由機(jī)長或P3班長按相關(guān)規(guī)定組織排渣,

但不允許把鋼水排出去，排渣期間機(jī)長（班長）賣力寧靜監(jiān)護(hù)，渣罐

必須干燥、無雜物和完好無損。

8、轉(zhuǎn)包時(shí)中包鋼液面應(yīng)1600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺(tái)箭頭指向，不

得轉(zhuǎn)錯(cuò)偏向。并在2分鐘內(nèi)打開大包蓋，以便行車把空鋼包吊離。

9、澆鋼歷程中連續(xù)自動(dòng)測溫系統(tǒng)由大包工賣力裝卸、烘烤和使

用；大包操縱工交班時(shí)應(yīng)用測溫槍手動(dòng)測兩次溫度，以此來校核連續(xù)

自動(dòng)測溫?cái)?shù)值;當(dāng)連續(xù)測溫與手動(dòng)測溫所顯示的溫度之差大于5c時(shí),

通知儀表工進(jìn)行調(diào)解校對，以免造成低溫凍水口大概高溫漏鋼等事

故。

10、中包打擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒潔凈，做到清潔交

班。燒氧時(shí)氧管要彎一個(gè)角度，禁止氧管對著打擊區(qū)耐材直吹！并時(shí)

刻存眷中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上陳訴機(jī)長。

11、大包工應(yīng)時(shí)刻存眷鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上

陳訴機(jī)長。

12、停澆時(shí)回轉(zhuǎn)臺(tái)和大包工平臺(tái)必須掃除潔凈；東西要?dú)w類并整

齊擺放；回轉(zhuǎn)臺(tái)要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺(tái)全部氧氣、

壓縮空氣閥門要封閉；全部風(fēng)構(gòu)造停。

主控配水崗?fù)げ倏v規(guī)程

1、查抄所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏,

各壓力表是否完好無損。

2、查對噴淋管是否對中，并實(shí)時(shí)查抄、纏好石棉繩，有缺失的

應(yīng)實(shí)時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。

3、查抄托輻是否轉(zhuǎn)動(dòng)；各軟管討論、水環(huán)、快速討論應(yīng)無泄漏。

4、實(shí)時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。

5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輻和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。

6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常事情，并記錄。

7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；關(guān)停

結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先封閉進(jìn)水閥，后封閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)

三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。

8、調(diào)換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水，并提前查抄新結(jié)晶器，足輯必須無

變形、松動(dòng)、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動(dòng)；軟管討論良好。結(jié)

晶器換好后要實(shí)時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。

9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要實(shí)時(shí)陳訴機(jī)長、車間調(diào)治。

10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并實(shí)時(shí)通知

機(jī)長和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。

11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和種種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事

故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤；字體要

工致，版面要整潔。

12、若中包對接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長和P4做好準(zhǔn)備事情。

13、澆鋼歷程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長

（機(jī)長不在時(shí)由班長）應(yīng)實(shí)時(shí)通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯

實(shí)時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包羅生產(chǎn)事故、寧靜事故和設(shè)

備事故）要實(shí)時(shí)通知車間調(diào)治和廠調(diào)。

14、生產(chǎn)歷程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)明

要實(shí)時(shí)通知機(jī)長并調(diào)解水量，調(diào)解無效馬上停止該流澆注。

15、在鉗工調(diào)換二冷室托輯等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，

必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。

中間包修砌操縱規(guī)程

1、中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模牢固好，

確保水口中心線與中心距為1250mm,偏差不得大于3mm,水口中心在

一條線上，偏差亦不得凌駕2mm,且水口中心線與中間包縱向中心線

平行。包底永久層厚度要到達(dá)185mm,澆注歷程中，用振動(dòng)棒充實(shí)振

動(dòng)，并順著插入的反偏向抽出振動(dòng)棒，抽出歷程要遲鈍、平穩(wěn)，振實(shí)

振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。

2、澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm,澆

注歷程中要用振動(dòng)棒充實(shí)振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入

到包底永久層接合處，以包管永久層的整體性，澆注后自然干燥48

小時(shí)左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干

燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用

小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可參加一層

廢絕熱板以防備裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60?100℃后即可

進(jìn)行涂料包的砌筑。

3、事情層涂抹前的準(zhǔn)備事情

1）清理事情園地，準(zhǔn)備好打擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔

頭等東西質(zhì)料。

2）查抄包殼是否切合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連

接處是否有裂縫等。

3）查抄永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm義30mm

的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對永久層破損嚴(yán)重的中間包（面積大

于30mmX30mm）,永久層必須打掉，重新澆注。

4）查抄打擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否切合要求。

4、鎂質(zhì)涂料事情層的砌筑

1）選擇永久襯完好的中間包，包襯外貌溫度要包管在60?100℃。

2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層

10mm左右（不凌駕15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安頓座破，座石專中心距為1250

±3mm,4其中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細(xì)砂

夯實(shí)。安裝打擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。

3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理潔凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?/p>

均勻（加水量按8?16%）,邊攪拌邊參加所需水量的1/2,其余的水

再慢慢參加，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，制止中斷攪拌，待出現(xiàn)一定

的流動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。

4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、打擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。

5）涂抹厚度為包壁為35?50mm,包底為60?90mm,側(cè)壁與端面

用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充實(shí)填實(shí)且轉(zhuǎn)角

處要加工成圓角。

6）打擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上打擊板后，在

其面上涂上20?30mm的涂料與外面的涂料形成一體。

7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫好有關(guān)

的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘

烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/3?2/3間，時(shí)間要求在3~

4小時(shí)，當(dāng)中間包事情層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。

8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大

于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。

9）烘烤時(shí)先點(diǎn)火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長度,

確保火焰長度在胎模高度的1/2~2/3范疇內(nèi)，小火烘烤25?30分鐘,

使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150?180℃,然后中火烘烤30?40分鐘,

使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180?280C,然后結(jié)束烘烤，此歷程中

間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的歷程，待自然冷卻至室溫后即

可脫模。

連鑄行車工寧靜操縱規(guī)程

1.吊車操縱工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操縱證方能獨(dú)立操縱。

未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不合格者，不得上崗獨(dú)立操縱。

2.開車前應(yīng)認(rèn)真查抄機(jī)器、電氣以及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可

靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)

禁吊運(yùn)。

3.吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)寧靜規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員

的指揮，在得到明確的動(dòng)車信號(hào)后，先鳴鈴再動(dòng)車；但對任何人發(fā)出

的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。

4.操縱控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增

減速度；換向時(shí)一，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減

速度。

5.吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，聽從領(lǐng)行人員指揮,

不得干其他任何事情。

6.當(dāng)?shù)蹉^靠近卷揚(yáng)限位器，巨細(xì)車臨近終端或與鄰近吊車相遇

時(shí)，速度要減慢，禁絕用倒車取代制動(dòng)，用限位代停車，用緊急開關(guān)

取代普通開關(guān)。

7.運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭

上空越過。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。

事情停歇時(shí)應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺(tái)吊車作業(yè)時(shí),

要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。兩臺(tái)車同時(shí)起吊一物件時(shí)，事先上報(bào)

上級(jí)構(gòu)造，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時(shí)要有專人指揮。

8.動(dòng)車時(shí)，禁絕加油維護(hù)或進(jìn)行查驗(yàn)與調(diào)解機(jī)件。

9.應(yīng)在規(guī)定的寧靜通道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下車。小

車軌道兩側(cè)除查驗(yàn)外禁絕行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，禁絕從一臺(tái)車

跨越寧靜欄桿到另一臺(tái)車。吊車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁上下車。

10.吊車工相互替換時(shí)，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，

操縱者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動(dòng)車。

11.運(yùn)行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄安排到“0”位。起吊件

未放下或索具未脫鉤，禁絕離開駕駛室。若一時(shí)不能規(guī)復(fù)供電，吊車

工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長時(shí)間懸空。離車時(shí)必須拉下電源開關(guān)。

12.運(yùn)行中由于妨礙，吊件突然下滑時(shí)，必須采取緊急步伐，向

無人處降落。

13.重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時(shí)一，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)

吊掛穩(wěn)妥，制動(dòng)良好后，方可遲鈍升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時(shí)操縱三只手柄。

14.嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗寧靜查抄治理制度”。

發(fā)明吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了寧靜使用標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。

15.事情完畢大概有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置?？浙^上升至

極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電

源。

16.吊車操縱工班中停車離開事情現(xiàn)場后，因急需使用吊車，被

領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)巨細(xì)車及鉤頭控制

器的偏向，再按規(guī)程冷靜操縱，切忌忙亂。

17.雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時(shí)，另一鉤頭必須升至極限下1米處，

副（主）鉤的主要附件有妨礙時(shí)，允許主（副）鉤單鉤事情。但必須

由電工將妨礙副（主）鉤的電路切斷，以免誤操縱釀成事故。

18.查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將吊車?？吭趯庫o位置，切斷電源，掛上“禁止

合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)記。地面

不能設(shè)圍欄時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

19.未經(jīng)有關(guān)部分批準(zhǔn)，不能調(diào)換電氣線路及機(jī)器設(shè)備。

20.吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。

20.1.凌駕額定負(fù)荷不吊。

20.2.指揮信號(hào)不明或無人指揮不吊。

20.3.光芒慘淡，看不清楚指揮信號(hào)與吊件不吊。

20.4.歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時(shí)，應(yīng)請值班長或車間

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)在現(xiàn)場擺設(shè)監(jiān)護(hù)人員。個(gè)別特殊作業(yè)必須斜吊時(shí)一，

應(yīng)有明確步伐和規(guī)定，但最大傾斜角禁絕凌駕30度。

20.5.吊件捆扎不牢不吊。

20.6.吊件上站人或浮放有運(yùn)動(dòng)物體的不吊。

20.7.帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。

20.8.埋在地下的物件不吊。

20.9.高壓氣瓶與乙快產(chǎn)生器不吊。

20.10.鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。

連鑄丙烷站寧靜操縱規(guī)程

1、丙烷站的治理人員與操縱員工必須經(jīng)過技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備

應(yīng)有的寧靜操縱知識(shí)，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操縱。

2、操縱時(shí)必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、

以防備可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜

帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。

3、氣瓶在搬運(yùn)時(shí)，可用配套的小車或其他東西通過氣瓶的吊耳

來幫助搬運(yùn)。

4、氣瓶在任何條件下都必須包管垂直安排，任何壓迫、跌落和

翻倒等都可能造成致命的損傷。

5、充裝或使用歷程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)，應(yīng)防備低溫液體

飛濺或溢出，操縱時(shí)應(yīng)有防凍步伐。

6、當(dāng)氣瓶內(nèi)氣壓不敷時(shí)，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。

7、氣瓶在搬運(yùn)歷程中，禁止將排放閥正對人員。

8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須調(diào)換。

9、使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時(shí)一，不得用火烤解凍。③禁

止帶壓查驗(yàn)氣瓶。④、定期校驗(yàn)壓力表，合格后重復(fù)可繼承使用。寧

靜閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝寧靜閥

前、后必須進(jìn)行校對，校對后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁

止繼承使用，校對調(diào)解寧靜閥時(shí)一、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散

口。

10、應(yīng)急處理懲罰方案：

①、應(yīng)急處理懲罰人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，發(fā)起帶

上易于脫下的防護(hù)手套和長袖，掩護(hù)胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管

要擋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理懲罰人員的衣服為棉制，

最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿著可能引起靜電的化學(xué)纖衣

物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。

②、處于火警情況時(shí)，實(shí)時(shí)封閉所有與氣液相通的閥門。當(dāng)閥門

無法封閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干

粉（最好是碳酸鉀）滅火器。

③、處于壓泄放時(shí)，實(shí)時(shí)開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到

寧靜正?；刈鶗r(shí)止，在向空氣排放氧氣時(shí)一，應(yīng)在事先確定四周無明火、

易燃物以及無行人通事后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣

瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空（放空的液體不允許

往地下排水溝內(nèi)排放）。

④、內(nèi)膽意外泄漏時(shí)，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)

下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸

到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無

明火、易燃物及無行人通過的場合進(jìn)行應(yīng)急處理懲罰。

11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)明漏

點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。查抄設(shè)備、附

件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)周圍禁止煙火，禁止用

火校驗(yàn)漏氣。

12、日常點(diǎn)檢應(yīng)憑據(jù)點(diǎn)檢表每2個(gè)小時(shí)查抄一次并記錄在案，以

備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最幸虧上班前或下班后人

少時(shí)排放）

13、維修東西必須用專用防爆東西，嚴(yán)禁使用普通東西。

三、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間寧靜操縱規(guī)程

轉(zhuǎn)爐0G除塵寧靜操縱規(guī)程

1.1開新爐前或交班時(shí)，必須查抄各系統(tǒng)種種指示聯(lián)系信號(hào)、寧

靜閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動(dòng)闡發(fā)儀和報(bào)

警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行封閉、損壞、拆卸、調(diào)試等倒霉

于儀器正常運(yùn)行的行為。

1.2在吹煉歷程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)明問題要實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)處理

懲罰。

s9000mm（就地水位計(jì)）處。

°C以上。

2.日常操縱、巡檢、維護(hù)注意事項(xiàng)

2.1操縱和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操縱，一人監(jiān)護(hù);

2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報(bào)警器；

2.3到爐后要注意攜帶對講機(jī)，便于同機(jī)房聯(lián)系；

2.4每班要實(shí)時(shí)對工段范疇內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢；

2.5巡檢時(shí)要特別注意視察溢流水封水位顛簸情況；

2.6每班要實(shí)時(shí)對爐后排水水封進(jìn)行查抄，以包管排水通暢；

2.7風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水要控制在符合的壓力或流量范疇內(nèi)；

2.8增強(qiáng)對排污管的查抄，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆

止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；

2.9開眼鏡閥時(shí)要注意站位，以防意外事故產(chǎn)生；

2.10管道進(jìn)行氮?dú)獯祾邥r(shí)一，要注意先開放散閥，后開氮?dú)忾y；

吹掃完畢時(shí)一，要注意先關(guān)氮?dú)忾y，后關(guān)放散閥；

2.11注意定期對各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤滑；

2.12每班應(yīng)在非采取期間對各旁通閥開關(guān)一次；

2.13發(fā)明問題實(shí)時(shí)報(bào)告。

2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，包管通風(fēng)正常。

2.15三班增強(qiáng)對變頻器運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，變頻器產(chǎn)生妨礙，

實(shí)時(shí)記錄妨礙原因，并報(bào)自動(dòng)化、電工進(jìn)行查抄。

2.16增強(qiáng)對水冷空調(diào)的巡點(diǎn)檢，定期清理過濾網(wǎng)，并包管冷卻

水長期流通。

轉(zhuǎn)爐汽化寧靜操縱規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀

態(tài)，發(fā)明問題實(shí)時(shí)報(bào)告處理懲罰。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)

水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。

2.每小時(shí)巡視、查抄運(yùn)行中的汽包寧靜閥啟始?jí)毫?yīng)在規(guī)定值范

疇內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時(shí)應(yīng)制止停留在寧

靜門、防爆裝置、法蘭盤、水位計(jì)等有可能產(chǎn)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計(jì)一次，以免造成假水位，危及寧靜。

4.寧靜閥必須每班手動(dòng)一次，每周自放一次，并視察開啟是否靈

活、可靠。（正常運(yùn)行情況下，寧靜閥必須每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)壓力

為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運(yùn)行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等事情。查驗(yàn)后

的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長手柄的板

頭），在開始預(yù)熱歷程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得凌

駕0.5MPao

6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實(shí)需要進(jìn)入事情，必須經(jīng)充實(shí)通風(fēng)、溫度在

50°C以下，經(jīng)測定，寧靜部分批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。

7.每班在爐前停止吹煉時(shí)對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并

記錄，以防備壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。

8.小時(shí)巡視和查抄運(yùn)行中蓄熱器的寧靜閥、壓力表、水位計(jì)等寧

靜裝置，確保寧靜裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9.每年對寧靜閥、壓力表校驗(yàn)一次，定期清洗水位計(jì)。

10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20MPa。

11.2小時(shí)查抄蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線

±100mm左右，不得超高水位和缺水運(yùn)行。

12.登上蓄熱器查抄時(shí)一，要注意行走寧靜，防護(hù)欄要掩護(hù)完好,

預(yù)防高處墜落。

13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽泄漏時(shí)，要實(shí)時(shí)報(bào)修。

14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部

進(jìn)行良好通風(fēng)。

15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時(shí)，必須用寧靜電壓的行燈。

16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)查驗(yàn)焊接，不得使用濕潤手套。

17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉

①、當(dāng)放散閥有妨礙，系統(tǒng)壓力繼承升高凌駕2.50MPa時(shí)。

②、高水位或低水位報(bào)警，采取步伐無效時(shí)。

③、當(dāng)水位不清，采取步伐無效時(shí)。

④、監(jiān)督計(jì)量儀表產(chǎn)生妨礙時(shí)。

⑤、給水系統(tǒng)產(chǎn)生妨礙，給水中斷時(shí)。

⑥、水位表或?qū)庫o閥全部失靈。

⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時(shí)。

二次除塵工崗?fù)庫o操縱規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操縱牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌治理制度。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時(shí),

查抄混風(fēng)閥是否打開，不然手動(dòng)操縱，并實(shí)時(shí)向現(xiàn)場調(diào)治報(bào)告，同時(shí)

向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得靠近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)明異常向上級(jí)陳訴。

5、除塵卸灰時(shí)，必須兩人在場方能進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全封閉，若突然產(chǎn)生閥門全封閉，則應(yīng)

立即打開混風(fēng)閥，同時(shí)適當(dāng)?shù)吐滹L(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開后再

規(guī)復(fù)風(fēng)機(jī)速度和封閉混風(fēng)閥。

7、卸灰系統(tǒng)查驗(yàn)時(shí)，必須做好停電查驗(yàn)掛牌。

8、嚴(yán)禁不絕機(jī)進(jìn)行查抄和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。

煉鋼廠自用煤氣的寧靜規(guī)定

1、當(dāng)煤氣切換時(shí)，調(diào)治必須見告煤氣用戶單位派人在烘烤點(diǎn)監(jiān)

護(hù)常明火不滅。

2、監(jiān)護(hù)常明火人員發(fā)明常明火熄滅時(shí)，必須把包蓋抬高，并實(shí)

時(shí)點(diǎn)著火。

3、煤氣點(diǎn)火原則是先點(diǎn)火，后開煤氣。當(dāng)點(diǎn)火失敗時(shí)，必須先

封閉煤氣閥門，待泄漏的煤氣散開后，再按點(diǎn)火原則進(jìn)行。

4、開烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開煤氣，后開

鼓風(fēng)機(jī)；停烘烤器的原則是先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，后關(guān)煤氣。

5、在進(jìn)行烘包時(shí)，烘包人員必須確保包蓋與包口有150—200mm

的距離，防備煤氣不完全燃燒。烘新包時(shí)，包蓋與包口有250—300mm

的距離，防備煤氣熄火。

6、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)帶煤氣報(bào)警儀。當(dāng)一氧化碳含量不

凌駕30mg/n?時(shí)，可較長時(shí)間事情;一氧化碳含量在50mg/n?時(shí)，

連續(xù)事情時(shí)間不得凌駕1小時(shí);在100mg/mW,連續(xù)事情時(shí)間不得

凌駕半小時(shí)；在200mg/m3時(shí)，連續(xù)事情時(shí)間不得凌駕15?20分鐘。

7、嚴(yán)禁人員在煤氣烘烤機(jī)旁取暖，嚴(yán)禁人員在煤氣閥門、法蘭

連接處休息或睡覺。

8、各煤氣用戶點(diǎn)必須創(chuàng)建煤氣管道排水制度：

8.1排水時(shí)必須2人同行；

8.2排水封閉閥門后必須用手?jǐn)y式CO檢測儀進(jìn)行檢測；

8.3排水人員、時(shí)間、所在、檢測結(jié)果必須在記錄本上如實(shí)進(jìn)行

登記。

9、煤氣著火事故的搶救：

9.1煤氣設(shè)備著小火，可用黃泥、濕麻袋、滅火機(jī)撲滅。

9.2管道直徑小于100mm以下的煤氣管道著火，可直接封閉火前

閥門滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時(shí)，切記不能把煤氣

閘閥一下關(guān)死，以防回火爆炸。

9.3煤氣設(shè)備著大火，應(yīng)逐漸低落煤氣壓力（最低不低于50Pa）,

通入大量氮?dú)饣蛘羝麥缁?。禁止突然切斷煤氣，以防備回火爆炸?/p>

9.4當(dāng)煤氣設(shè)備已燒紅，切勿用水驟然冷卻，以防備變形開裂，

使事故擴(kuò)大。9.5在處理懲罰著火時(shí)，煤氣閘閥處、壓力表、氮?dú)饣?/p>

蒸汽管頭應(yīng)有專人控制。

9.6滅火后，應(yīng)特別注意防備煤氣中毒。

10、在指揮行車變更鋼包時(shí)要先將大火煤氣閥門關(guān)小，待火苗探

出150mm長度時(shí)，再起升燒咀到位，待確認(rèn)行車龍門鉤套進(jìn)鋼包耳軸

后，方可指揮起吊。

11、班中要經(jīng)常查抄煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)明熄火時(shí)，按《煤氣

用戶寧靜操縱規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。發(fā)明烘包設(shè)施損壞或漏煤氣，應(yīng)

實(shí)時(shí)上報(bào)維修。

12、煤氣管道設(shè)備，發(fā)明有漏氣，應(yīng)立即報(bào)修，嚴(yán)禁未取得動(dòng)火

證進(jìn)行電焊，氣割或用金屬物敲擊，防備產(chǎn)生火花產(chǎn)生爆炸。

13、煤氣設(shè)備拆檢時(shí)一，有關(guān)用戶必須在事前通知煤氣站封好水封,

須要時(shí)還要堵盲板，并用氮?dú)饣蛘魵獯祾咴O(shè)備，由煤氣化驗(yàn)員進(jìn)行

CO含量測定，合格后方可拆檢。

14、發(fā)明人在煤氣區(qū)域有頭昏、眼花、惡心嘔吐等煤氣中毒現(xiàn)象,

應(yīng)立即采取步伐，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場，到通風(fēng)處休息，并

通知煤氣救護(hù)員來現(xiàn)場查抄測定事情。

15、發(fā)明嚴(yán)重煤氣中毒，如昏倒、假死應(yīng)立即將中毒者撤離現(xiàn)場

后，就地進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救步伐、未經(jīng)醫(yī)生或煤氣

救護(hù)員同意，禁絕擅自送往醫(yī)院。

16、進(jìn)行煤氣管道查驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格按要求對查驗(yàn)點(diǎn)取樣化驗(yàn)，治理

動(dòng)火證。

17、封盲板作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度?，F(xiàn)場使用單位賣力人

未到查驗(yàn)點(diǎn)治理為簽證，嚴(yán)禁操縱。

連鑄水泵寧靜操縱規(guī)程.

1、嚴(yán)格執(zhí)行寧靜操縱規(guī)程，禁止違章操縱。

2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備事情,查抄好各出水閥的啟閉情況是否

在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢事情,并做好各項(xiàng)記錄。

4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿著好個(gè)勞保用品。

5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布榛洗，以制止

漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量制止靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。

7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)明異常應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理懲罰。

8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格憑據(jù)緊急事故處理懲罰預(yù)案進(jìn)

行處理懲罰。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護(hù)事情，包管日常運(yùn)行寧靜。

循環(huán)水泵寧靜操縱規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行寧靜操縱規(guī)程，禁止違章操縱。

2、開停機(jī)一定要經(jīng)過本廠調(diào)治通知，方可執(zhí)行操縱。執(zhí)行完命令,

后應(yīng)向調(diào)治報(bào)告情況，并做好記錄。

3、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備事情,查抄好各進(jìn)出水閥們的啟閉情況

是否在要求狀態(tài)，水池水位是否正常，各備用機(jī)組是否處于良好的備

用狀態(tài)。

4、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢事情,并做好各項(xiàng)參數(shù)記錄。

5、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí)，應(yīng)按規(guī)定正確穿著好個(gè)勞保用品。

6、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布榛洗，以制止

漏電、觸電等事故。

7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量制止靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。

8、開停秘密嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，包管有一人操縱，一人監(jiān)護(hù)。

9、認(rèn)真做好各供水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)明異常應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處

理懲罰。

10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格憑據(jù)緊急事故處理懲罰預(yù)案進(jìn)

行處理懲罰。

11、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

12、夜間上水池點(diǎn)檢、補(bǔ)水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意寧靜。

13、高速過濾器反洗排污時(shí)，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，

到位才華進(jìn)行反洗排水。

污泥處理懲罰寧靜操縱規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理懲罰寧靜操縱規(guī)程，禁止違章操縱。

2、壓榨過濾時(shí)，嚴(yán)禁使用未調(diào)換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。

3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)解壓濾機(jī)液壓站內(nèi)種種液壓控制閥的整定壓力。

4、壓榨操縱時(shí)，應(yīng)正確穿著好各勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、光腳

上機(jī)臺(tái)操縱，上下機(jī)臺(tái)不得亂蹦亂跳，要注意寧靜。

5、清理現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗操縱箱、液壓站、各部位行程限

位、接線端子盒。

6、操縱臺(tái)嚴(yán)禁帶手套操縱，嚴(yán)禁用帶水抹布榛洗。

7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的幫助東

西，用完后，應(yīng)清洗潔凈，整齊的擺放在指定位置。

8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。

9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。

10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。

11、干化池排污水時(shí)，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位

后方能進(jìn)行操縱。

四、廢鋼車間寧靜操縱規(guī)程

廢鋼行車工寧靜操縱規(guī)程

1、行車操縱前，必須先查抄各操縱系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等

寧靜裝置是否正?？煽?。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，

試車時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方

可正式吊運(yùn)物件。

2、行車運(yùn)行時(shí)，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上。（查驗(yàn)者、

查抄人員除外，此時(shí)駕駛員應(yīng)聽從行車上的查抄人員指揮）。

3、上、下車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下,

嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。

4、當(dāng)行車操縱時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動(dòng)裝置、

起動(dòng)電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電

線進(jìn)行查抄，對電器設(shè)備進(jìn)行查抄時(shí)，電器設(shè)備自己應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變偏向必須把開

關(guān)拉到“0”位，停車后再開動(dòng)，嚴(yán)禁用開反車來取代剎車。

6、禁止在鉤子上或貨品上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車

設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其

他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操縱，嚴(yán)禁在駕駛室吸煙，禁止

將茶杯、書籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無

關(guān)的事情，當(dāng)班操縱時(shí)，禁絕將腳擱起，凌駕開關(guān)高度。禁絕隨意裝

拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平

地和不濕潤的地方進(jìn)行，高度不凌駕0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)解制動(dòng)器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時(shí)應(yīng)相互照應(yīng)，需

要推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙