江蘇省工程建設原則DGJJ10XXX-201XDGJ32/JXX-201X裝飾裝修木制品應用技術原則（征求意見稿）20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實行江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳審定發(fā)布目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 42術語 53材料 83.1普通規(guī)定 83.2木制品有害物質(zhì)污染控制 83.3人造板 93.4指接材 103.5單板 103.6膠粘劑 103.7木器涂料 113.8其她材料 114木制品構造 124.1普通規(guī)定 124.2木制品深化設計 124.3木飾面構造 134.4木復合門構造 174.5固定家具構造 225木制品加工和組裝 265.1普通規(guī)定 265.2構件加工 265.3構件連接 305.4構件組裝 305.5木制品涂飾 315.6木飾面制作質(zhì)量規(guī)定 325.7木質(zhì)平開門制作質(zhì)量規(guī)定 335.8固定家具制作質(zhì)量規(guī)定 365.9木制品包裝和運送 376安裝施工 386.1普通規(guī)定 386.2木飾面安裝 396.3木質(zhì)平開門安裝 416.4固定家具安裝 426.5成品保護 436.6施工安全 437工程驗收 457.1普通規(guī)定 457.2木飾面安裝工程 457.3木質(zhì)平開門安裝工程 467.4固定家具安裝工程 48附錄A：國內(nèi)各地區(qū)年平均木材平衡含水率 50附錄B：木門合頁安裝位置 51本原則用詞闡明 52條文闡明 531總則1.0.11.0.2本原則合用于裝飾裝修工程中木制品（木飾面、木門套、固定家具）材料采購、木制品構造、加工制作、安裝施工、工1.0.31.0.4裝飾裝修木制品設計、制作應逐漸增大原則件所占比例，推動裝飾裝修部件原則化、通用化。1.0.5木制品設計、加工制作、安裝和施工、工程驗收2術語2.0.1裝飾裝修木制品decorationwoodwork指裝飾裝修工程中木質(zhì)裝修某些，重要涉及：1、各類木質(zhì)獨立部件：門、門套、窗、窗套、窗簾盒等；2、固定家具：玄關家具、衣柜、書柜、廚衛(wèi)柜、博古架、木樓梯等；3、各類木質(zhì)線型、線條：天花角線、護角線、踢腳線等。4、天棚、墻面?zhèn)€性化木裝修，如木墻裙、木飾面等。本原則以木飾面、木門（套）和固定家具為主。2.0.2以木材或其她非木材植物為原料，經(jīng)一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其她添加劑膠合而成板材或模壓制品。慣用種類有：膠合板、中密度纖維板、刨花板、細木工板等。2.0.3由三層或三層以上單板按對稱原則、相鄰層單板纖維方向互為直角組配膠合而成板材。2.0.4細木工板具備實木板芯膠合板。2.0.5由木條構成拼板或木格構造板。2.0.6刨花板particleboard；chipboard將木材或非木材植物加工成刨花（碎料），并施加膠粘劑和其她添加劑成型熱壓而成板材。2.0.7中密度纖維板mediumdensity以木質(zhì)纖維或其她植物纖維為原料，經(jīng)纖維制備，施加合成樹脂，在加熱加壓條件下，壓制成厚度不不大于1.5mm，名義密度范疇在0.65g/cm3～0.80g/cm32.0.8以鋸材為原料經(jīng)指榫加工、膠合接長制成板方材。2.0.9單板（俗稱木皮）用旋切、刨切或鋸制辦法加工成用于表面裝飾木質(zhì)薄片狀材料。本原則對單板厚度擬定為：厚單板0.5mm～1mm；薄單板0.2mm～0.5mm；超薄單板0.12.0.10單板層積材laminatedveneerl單板層積材是用旋切厚單板，經(jīng)施膠、順紋組坯、施壓膠合而得到一種構造材料。2.0.11表板優(yōu)質(zhì)單板用作膠合板表面層，簡稱表板，分為面板和背板。2.0.12膠合板正面單板。2.0.13膠合板背面單板。2.0.14在人造板背面裝飾時，在其背面覆上一層起平衡作用單板。2.0.15以人造木板為基層，按設計規(guī)定選取單板，經(jīng)工廠化加工制作而成各種裝飾面板（俗稱“成品木飾面”），本原則簡稱“木飾面”。2.0.16由木質(zhì)材料（鋸材、膠合材等）為重要材料制作門框（套）、門扇門。按構造形式分：重要有實木復合門、壓板模壓空芯門等。按飾面分：裝飾單板（木皮）貼面門、色漆（渾水漆）涂飾門。2.0.17以鋸材加工制成門，簡稱全木門。2.0.18以鋸材、膠合材等材料為重要材料復合制成實型（或接近實型）體，面層為木質(zhì)單板貼面或其她覆面材料門。2.0.19以木質(zhì)材料制作，與裝修工程同步施工，安裝竣工后不可移動、收納衣柜、書柜、廚衛(wèi)柜總稱。本原則所指固定家具是指衣柜、書柜。2.0.20柜體普通由側板（中側板）、頂?shù)装澹▽影澹?、背板構成?.0.21門板d普通由平板門和框架門，平板門普通由人造板經(jīng)單板貼面和封邊完畢；框架門普通為單板貼面木質(zhì)邊框帶各種玻璃或其她裝飾性材料構成。2.0.22收口條普通用人造板經(jīng)單板貼面制成。2.0.23按照設計圖紙，依照零部件尺寸、規(guī)格和質(zhì)量規(guī)定，將成材或人造板鋸割成各種規(guī)格毛料（或凈料）加工過程。2.0.24加工余量將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設計規(guī)定零部件時，所切去一某些材料。2.0.25單板彎曲膠合將一疊涂過膠單板按規(guī)定配成一定厚度板坯，然后放在特定模具中加壓彎曲、膠合和定型，制得曲面型零部件。2.0.26耐黃變能有效抵抗自然太陽光、紫外線長期照射等外界影響，長時間不產(chǎn)生顏色發(fā)黃現(xiàn)象。2.0.27深化設計施工單位或生產(chǎn)制造單位對設計師設計圖紙進行進一步細化設計，使圖紙符合生產(chǎn)制造和安裝需要。2.0.28構件構成木制品成品或半成品每一種零部件。3材料3.1普通規(guī)定3.1.1裝飾裝修木制品所用材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應當符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行原則規(guī)定。當設計無規(guī)定期應符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。禁止使用國家明令裁減材料。3.1.2木制品所用材料應按設計規(guī)定3.2木制品有害物質(zhì)污染控制3.2.1裝飾裝修木制品及1人造板中甲醛釋放量應符合《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》（GB18580）中有害物質(zhì)限量值規(guī)定。2溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量應符合《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581）規(guī)定。3水性木器涂料中有害物質(zhì)限量應符合《室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB24410）規(guī)定。4膠粘劑中有害物質(zhì)限量應符合《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（GB18583）中有害物質(zhì)限量值規(guī)定。5裝飾裝修木制品有害物質(zhì)限量應符合《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量》（GB18584）中有害物質(zhì)限量值規(guī)定。3.2.2木制品所用人造木板及飾面人造木板，必要有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告，并應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行原則規(guī)定。3.2.3木制品加工廠應對成批采購不不大于500m23.2.4Ⅰ類民用建筑工程室內(nèi)裝修，裝飾裝修木制品基層板必要采用甲醛釋放限量為E1或E0級人造木板及飾面人造板。3.2.5Ⅱ類民用建筑工程室內(nèi)裝修，裝飾裝修木制品基層板宜采用甲醛釋放限量為E1或E0級人造板，也可采用E2級人造板。3.2.6木制品生產(chǎn)所采用水性木器涂料、水性膠粘劑必要有總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）含量和游離甲醛含量檢測報告；溶劑型木器涂料、溶劑型膠粘劑必要有總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸酯（TDI）（聚氨酯類）含量檢測報告，并應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行原則規(guī)定；溶劑型木器涂料必要有3C認證標志。3.2.7木制品加工廠應當留存3.2.2所述檢測報告原件、3.2.3所述復驗報告原件、3.2.6中所述膠粘劑和木器涂料生產(chǎn)廠有效檢測報告原件，并將以上檢測報告3.2.8推薦選用“環(huán)境標志產(chǎn)品”：《人造板及其制品》HJ571-、《膠粘劑》HJ/T220-、3.3人造板3.3.1應依照木制品質(zhì)量級別和室內(nèi)室外不同使用部位選用不同級別人造板。室外和室內(nèi)易受潮部位應使用防潮型人造板。人造板含水率應符合本地使用環(huán)境條件3.3.2膠合板應符合《普通膠合板》（GB/T9846）規(guī)定1膠合板厚度自6mm以上膠合板翹曲度不得超過1%。2貼面類膠合板應進行貼面檢測，確認無質(zhì)量問題后才干確以為合格；非貼面類保證蟲孔級別符合木制品設計規(guī)定和國家有關規(guī)定。3.3.3中密度纖維板應符合《中密度纖維板》（GB/T11718）規(guī)定1中密度纖維板密度應不不大于0.65g/cm32木制品基層慣用中密度纖維板吸水厚度膨脹率如表3.3.4所示。表3.3.4中密度纖維板吸水厚度膨脹率規(guī)定家具類各種合用范疇符號MDF-單位公稱厚度范疇/mm＞3.5～6＞6～9＞9～13＞13～22＞22～34＞34干燥狀態(tài)下FNREG％35.020.015.012.010.08.0潮濕狀態(tài)下MFNMR％18.014.012.09.09.07.0高濕度狀態(tài)下FNHMR％14.012.010.07.06.05.0室外狀態(tài)下FNEXT％12.010.07.05.04.04.03.3.4刨花板應符合《刨花板》（GB/T4897）規(guī)定1刨花板密度應不不大于0.65g/cm32刨花板2h吸水厚度膨脹率不不不大于8.0%。3.3.6細木工板應符合《細木工板》（1細木工板翹曲度不得超過0.2%。2細木工板板芯質(zhì)量應符合：1）沿板長度方向，相鄰兩排芯條兩個端接縫距離不不大于50mm；2）芯條板長度不不大于100mm，寬度與厚度之比不不不大于3.5；3）芯條側面縫隙不超過1mm，芯條端面縫隙不超過3mm。3.3.7單板層積材應符合《單板層積材》（GB/T20241）規(guī)定1室內(nèi)干燥環(huán)境普通選用非構造用單板層積材。2單板層積材垂直度應不大于1.0mm/m。3.3.8基層板含水率，應依照實際使用環(huán)境，控制在工程所在地木材年平均含水率±1.5%范疇內(nèi)，可參照附錄A“國內(nèi)各地區(qū)年平均木材平衡含水率3.3.9實木掛件應選用《闊葉樹鋸材》GB4817.2中特等材或優(yōu)質(zhì)多層板，不得使用中密度3.4指接材3.4.13.4.2木制品制作選用指接材應依照木制品不同部位選用不同3.5單板3.5.1木制品制作使用單板（木皮）應符合《刨切單板》（GB13010）、行業(yè)原則《旋切單板》3.5.2單板(木皮)厚度選用1普通狀況單板厚度應不不大于0.5mm，特殊狀況不得不大于0.22木飾面平衡層普通選用旋切單板且厚度為0.10mm～0.30mm3.5.3整套木制品單板紋理、顏色應基本一致，拼接處3.5.43.5.5單板儲存室內(nèi)空間應保持陰涼，相對濕度為65%，使單板含水率不低于12%，室內(nèi)應避免陽光直射引起3.5.6厚度為0.2mm～0.3mm如下單板普通不需3.5.7單板應在3.6膠粘劑3.6.1木制品制作選用膠粘劑應符合《木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三氰胺甲醛樹脂》（GB/T14732）、《萬能膠(木工用氯丁橡膠膠粘劑)》（LY/T1206）、《水基聚合物-異氰酸脂木材膠粘劑》（LY/T1601）、《脲醛預縮液》（LY/T1180）、《白膠水(聚乙酸乙烯脂乳液木材膠粘劑)3.6.2應依照不同被粘結材料及其材料強度選3.6.3不同膠粘劑應依照產(chǎn)品闡明在適當環(huán)境內(nèi)儲存，并在其有效儲存期內(nèi)使用。3.6.4膠粘劑使用時1AB組份膠粘劑,應按闡明書規(guī)定進行配比。2AB組份、單組份溶劑型或水劑型膠粘劑，使用前應充分攪拌均勻。3粘物面層宜采用打磨辦法，去除影響粘接效果油污等雜質(zhì)，提高粘結強度。4接接頭應進行合理設計,提高接頭粘接強度。5粘劑使用時,宜現(xiàn)配現(xiàn)用，留置時間不適當太長；溶劑型膠粘劑涂膠后，應留置到不粘手后再進行粘合。6膠不適當太厚，在保證兩個膠合面均有膠水狀況下，膠層應做到均勻，且越薄越好；7粘接物件時，應使用專用夾具施壓，單位壓力宜在0.5MPa～1.0MPa。8物件施壓粘接后，陳化時間宜為8h～12h。3.7木器涂料3.7.1木制品制作選用涂料應符合《溶劑型聚氨酯涂料》（HG/T2454）、《各色調(diào)合漆》（HG/T2455）、《硝基清漆》（HG/T2592）、《各色聚氨脂磁漆》（3.7.2陽光和燈光長期照射下木制品，應選用耐黃變油漆涂料。3.7.33.8其她材料3.8.1五金件1五金配件質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)原則規(guī)定。2五金配件顏色、品種、類型及材質(zhì)應由設計確認，滿足使用功能規(guī)定。3.8.23.8.31輔助材料顏色、規(guī)格品種、類型及材質(zhì)應由設計確認，樣板符合設計規(guī)定。2輔助材料質(zhì)量應符合相應現(xiàn)行國家和行業(yè)原則規(guī)定。4木制品構造4.1普通規(guī)定4.1.1本章合用于裝飾裝修工程設計過程中木制品設計，以及為了能生產(chǎn)制作而進行深化設計。4.1.24.1.3為克服由于木制品基層人造板具備吸水濕脹和干縮特性，容易產(chǎn)生變形翹曲缺陷，設計制作中應遵循兩個重要原則：即提高板材內(nèi)部構造剛性和4.1.4木制品設計時應根絕室內(nèi)使用功能充分考慮防火、環(huán)保、節(jié)能等規(guī)定。對有防火規(guī)定場合，木制品所選用基層板和涂飾材料應滿足相應防火級別規(guī)定。4.2木制品深化設計4.2.1深化設計前應依照裝飾4.2.2深化設計人員4.2.3深化設計應遵循1同一工程用料原則應統(tǒng)一。2批量木制品制作尺寸和構造宜統(tǒng)一。3木制品表面木紋排版應符合材料特性。4五金安裝位置、安裝節(jié)點及構件詳圖設計應符合來樣五金尺寸。5安裝節(jié)點設計應依照現(xiàn)場條件，設計固定構造和安裝工藝，滿足安全性規(guī)定。6同一建筑內(nèi)相似產(chǎn)品安裝在不同位置，應采用對稱、互換或調(diào)節(jié)板等形式解決建筑誤差。7木制品構件尺寸大小應滿足工廠和現(xiàn)場水平與垂直運送設備條件。4.2.4深化設計人員宜為深化設計提供能反映顏色、紋理及材質(zhì)制品色板及五金配件。4.2.5通過深化設計產(chǎn)品應以所處空間位置進行安裝編號，編號應合理、科學、便于辨認。4.2.6深化設計圖應經(jīng)加工委托方或設計師確認后，再進行制作。4.2.7在建筑變形縫部位或木制品持續(xù)長度超過6米時，木制品和其她材質(zhì)之間宜設計插條或預留工藝收口槽。4.3木飾面構造4.3.1木飾面應由基層材、裝飾單板（木皮）、平衡單板（木皮）、正面裝飾涂層、反面封閉（平衡）涂層構成。如圖4.3.1所示。裝飾涂層（PU、NC）單板（0.3mm裝飾涂層（PU、NC）單板（0.3mm-0.6mm基層材（以MDF為主）圖4.3.1木飾面內(nèi)部構造示意圖4.3.2木飾面基本造型可以分為平板、L型、弧型，如圖4.3.2所示。平板L型弧型圖4.3.2木飾面基本造型示意圖4.3.3木飾面表面裝飾可以分為如下幾種形式：1按木紋排列可分為：橫紋、豎紋、拼花（回字、米字、席字），如圖4.3.3-1所示。橫紋豎紋回字米字席紋圖4.3.3-1木飾面木紋排列形式2按工藝槽溝縫形式可分為：水平、縱向、交叉，如圖4.3.3-2所示。水平縱向交叉圖4.3.3-2木飾面工藝槽溝縫形式4.3.4木飾面連接構造可采用如下幾種方式：1木飾面中間連接方式可分為：密縫、接縫，如圖4.3.4-1所示。密縫接縫圖4.3.4-1木飾面中間連接方式2木飾面與墻體連接（收口）方式可按圖4.3.4-2所示。圖4.3.4-2木飾面與墻體連接（收口）方式3木飾面與頂棚連接（收口）方式可按圖4.3.4-3所示。圖4.3.4-3木飾面與頂蓬連接（收口）方式4木飾面與地面連接（收口）方式可按圖4.3.4-4所示。圖4.3.4-4木飾面與地面連接（收口）方式4.3.5木飾面陰、陽角構造形式應采用如下幾種：1陽角木飾面構造形式可以按圖4.3.5-1。圖4.3.5-1陽角木飾面構造2陰角木飾面構造形式可以按圖4.3.5-2。圖4.3.5-2陰角木飾面構造3陰、陽角木飾面其中一面寬度不不不大于600mm時，應在工廠將其與另一面按照設計角度組裝固定。4陰、陽角木飾面兩面寬度均不不大于600mm時，可采用：1)依照設計規(guī)定或經(jīng)業(yè)主承認，按圖4.3.5-3所示組裝固定辦法；2)按照普通平面木飾面工藝生產(chǎn)。圖4.3.5-3雙側板面寬度不不大于600mm時工藝辦法5陰陽角設計有其她形狀企口時，可采用更簡樸工藝解決辦法，但必要滿足設計規(guī)定。4.3.6矩形柱木飾面構造形式和做法應按照如下方式：1矩形柱木飾面構造形式可按圖4.3.6。圖4.3.6矩形柱木飾面2矩形柱斷面木飾面寬不不不大于600mm時，應在工廠將其中三面按照設計角度組裝固定，另一塊木飾面在現(xiàn)場安裝時完畢封口。3矩形柱斷面木飾面其中一面或多面寬度不不大于600mm時，可以采用如下工藝：1)選取對角兩個陽角，分別按照陽角木飾面工藝生產(chǎn)，在工廠完畢兩對陽角組裝固定；2)選取四周分別按照普通平面木飾面工藝生產(chǎn)；3)按照圖4.3.5-3所示組裝固定辦法生產(chǎn)。4.3.7圓柱木飾面重要構造形式和做法可按如下方式：1圓柱木飾面重要構造形式可按圖4.3.7-1；2圓柱（或橢圓短軸）直徑：Φ≤400mm時，可以采用2等分弧型木飾面包柱；3圓柱（或橢圓短軸）直徑：400mm＜Φ≤600mm時，可采用2或3等分弧形木飾面包柱；4圓柱（或橢圓短軸）直徑：Φ＞600mm時，可采用弧長600-800mm弧形木飾面包柱。2等分圓柱木飾面包柱3等分圓柱木飾面包柱多等分圓柱形木飾面包柱圖4.3.7圓柱木飾面4.3.8弧形（異形）木飾面構造方式可按照如下：1弧形木飾面幅面分隔依照設計規(guī)定，設計未明確，參照圖4.3.7-1圓柱木飾面幅面分割；2與弧形木飾面有陰陽角組合，參見4.3.5-1和4.3.5-2陰陽角木飾面執(zhí)行。3異型木飾面應按設計規(guī)定，靈活組織生產(chǎn)工藝，陰陽角組合按4.3.5-1和4.3.5-2執(zhí)行，弧形組合按弧形木飾面工藝執(zhí)行。4.4木復合門構造4.4.1門框（套）構造應由重要基材層、正面裝飾加厚層、反面平衡加厚層構成。普通門套構造可按圖4.4.1所示。圖4.4.1門框（套）構造構造圖4.4.2門扇普通應由門扇芯層、正反表面裝飾層構成，其中芯層組框周邊應考慮在門鎖和合頁安裝位置加放足夠?qū)挾群鸵约皬秃鲜芰σ?guī)定優(yōu)質(zhì)木料。木扇常用構造示意圖可按圖4.4.2。在門扇厚度達50mm圖4.4.24.4.3門壓條（收口條）普通用人造板，可以由正面蓋口某些和安裝連接條呈90°粘貼組合，再通過貼面而成。門壓條（收口條）常用構造示意圖可按圖4.4.3圖4.4.34.4.4木復合門構造及其安裝可按圖4.4.4圖4.4.44.4.5門扇開、關方向和開關面標志符號應符合《建筑門窗扇開、關方向和開關面標志符號》1順時針方向關閉，用“順”表達（見圖4.4.5-1）；逆時針方向關閉，用“逆”表達（見圖4.4.5-2）。2門扇開面用“開面”表達，門扇關面用“關面”表達。圖4.4.5-1順時針方向關閉用“順”表達圖4.4.5-2逆時針方向關閉用“逆”表達4.4.6門洞、門框（套）、門扇尺寸及1門洞口尺寸應符合GB/T5824-1986規(guī)定：1)常用門洞口尺寸為：700mm×mm、800mm×mm、900mm×mm、800mm×2100mm、900mm×2100mm、1200mm×2100mm共六種；2)特殊門洞口尺寸依照設計或現(xiàn)場實際測量決定。2門扇構造尺寸：構造尺寸應依照門扇飾面（裝飾單板）材料、門框（套）尺寸和安裝縫隙擬定；厚度尺寸可分為40mm、45mm、50mm，門厚有特殊規(guī)定期可另行提出。3門框（套）厚度尺寸應依照墻厚度擬定。445mm門扇厚度合用于700/800/900mm×2100mm門洞尺寸；50mm門扇厚度合用于1200/1500mm×2100mm和700/800/900/1200/1500mm×2400mm門洞尺寸5門洞、門套、門扇間寬度、高度互有關系如圖4.4.6圖4.4.6門洞、門套、門扇間寬度、高度關系示意圖注：普通狀況下，門扇與地面應留縫6mm~10mm；若地面鋪地毯，則依照實際狀況而定。4.4.7常用類型復合門構造構造可按如下圖例1平開門橫、豎向斷面關系如圖4.4.7所示圖4.4.7-12移門橫、豎向斷面關系如圖4.4.7-2所示圖4.4.73折疊門橫、豎向斷面關系如圖4.4.7圖4.4.74暗門橫、豎向斷面關系如圖4.4.7圖4.4.75伸縮式門套及固定止口門套做法如圖4.4.7圖4.4.74.5固定家具構造4.5.1固定家具(柜類)普通由柜體、收口條、門板、抽屜等重要部件構成，五金配件尚有衣通、掛衣架、褲架、領帶抽屜等。固定家具基本構造示意圖見圖4.5.1。圖4.5.14.5.2柜類重要尺寸應符合GB/T3327規(guī)定：1衣柜類固定家具重要尺寸如下：1）衣柜高度、寬度和深度，普通依照設計和預留位置尺寸擬定，內(nèi)部空間尺寸見表4.5.2表4.5.2-1衣柜內(nèi)部空間尺寸表單位：mm柜體空間衣通上沿至柜頂板板內(nèi)表面間距離衣通上沿至柜底板內(nèi)表面間距離掛衣空間深或?qū)捳郫B衣服放置空間深適于掛長外衣適于掛短外衣≥530≥450≥40≥1400≥9002）抽屜深度不不大于400mm，底層抽屜面下沿離地面不低于50mm，頂層抽屜面上沿離地面不高于123）鏡子上沿離地面高不低于1700mm。2書柜規(guī)格尺寸見表4.5.2-2。表4.5.2-2書柜尺寸表單位：mm尺寸寬深高層間凈高600～900（總體據(jù)預留尺寸）300～400（或據(jù)預留尺寸）1100～2200（或據(jù)預留尺寸）（1）≥230（2）≥310尺寸級差5020第一級差200第二級差50——3文獻柜規(guī)格尺寸見表4.5.2-3。表4.5.2-3文獻柜尺寸表單位：mm尺寸寬深高層間凈高450～1050（總體據(jù)預留尺寸）400～450（或據(jù)預留尺寸）（1）370～400（2）700～1100（3）1800～2200（或據(jù)預留尺寸）≥330尺寸級差5010————4.5.3固定家具收口構造可按照圖4.5.3櫥柜收口構造示意圖5木制品加工和組裝5.1普通規(guī)定5.1.1木制品加工和組裝應當符合深化設計規(guī)定。5.1.2特定場合需要時，應對加工完畢木飾面部件進行燃燒性能級別實驗。5.1.3木門(套)隔音、密封應符合設計規(guī)定及關于規(guī)范原則規(guī)定。5.1.4裝飾裝修木制品出廠前應當根據(jù)GB18584送有資格檢測單位檢查，并獲得有害物質(zhì)釋放量及含量檢測報告，檢查合格后方可使用。檢查批次可參照本原則7.1.4規(guī)定。5.9.5裝飾裝修木制品應當配有產(chǎn)品闡明書、產(chǎn)品合格證。1產(chǎn)品闡明書應當包括產(chǎn)品名稱、零部件數(shù)量代號、顏色、材料、出產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、廠址、電話等內(nèi)容。2產(chǎn)品合格證應根據(jù)本原則以及國家有關質(zhì)量原則檢查合格后出具。5.2構件加工5.21配料時應依照制作工藝設計規(guī)定進行，不得隨意更改有關材料材質(zhì)。2應對材料進行篩選，剔除有瑕疵材料。3開料宜采用計算機優(yōu)化裁料排版，人造板及片材配料在裁板之前應先設計裁板圖。5.2.21應依照木制品質(zhì)量規(guī)定，按構件所處部位，合理擬定各構件所用成材紋理、規(guī)格和含水率等。2應合理留出加工余量，選用鋸材規(guī)格尺寸或訂制材規(guī)格尺寸應盡量和加工時零部件規(guī)格尺寸相銜接。5.2.31人造板配料時應優(yōu)先考慮套裁余料合理運用。2對于持續(xù)性對木紋構件，應整板貼單板后再精裁。3對于貴重單板，應先裁板后再貼單板。5.2.41加工精度和表面光潔度規(guī)定較高零部件，應放大加工余量。2加工余量應視生產(chǎn)設備、刃具、夾具和模具精度而定。3生產(chǎn)中加工余量宜參照表5.2表5.2.4寬、厚度上加工余量(mm)長度上加工余量(mm)單面刨床端頭有單榫頭時5～10長度≤1m時長度＞1m時端頭有雙榫頭時8～161～23端頭無榫頭時5～8雙面刨床指接毛料10～16（不涉及榫）長度≤2m時長度＞2m時2～3/單面4～6/單面————四周刨床————長度≤2m時長度＞2m時————1～2/每單邊2～3/每單邊————4對于不同零配件，應依照其質(zhì)量規(guī)定，擬定基準面數(shù)量和位置，基準面選取應便于零部件安裝和加工。5平面和側面基準面應在平刨床或銑床上加工，端面可用鋸機橫截。6對于曲線形方材毛料宜選取平直面(普通選側面)作為基準面，另一方面選取凹面(加模具)作為基準面。5.2.51用于承重部位彎曲構件用鋸材制作時，宜采用蒸汽彎曲，并注意其木材紋理與受力方向關系。2非承重部位彎曲構件可采用鋸制加工法。3曲率大彎曲構件應依照構件在木制品中部位和受力狀況逐段對紋彎曲膠合。5.2.61當采用貫通榫連接時，榫頭長度應不不大于榫眼深度，榫頭長度宜不不大于榫眼深度（5～8）mm。2當采用非貫通榫連接時，榫頭長度應不大于榫眼深度，榫頭長度宜不大于榫眼深度(2～3)mm。3榫頭長度宜取(25～30)mm，單榫榫頭厚度應為方材厚度（或?qū)挾龋?/2。4當方材斷面尺寸不不大于（40×40）mm時，應采用雙榫結合，榫頭總厚度應不不大于方材斷面尺寸1/3。榫頭厚度應不大于榫眼寬度（0.1～0.2）mm。5為了以便榫頭和榫眼裝配，榫端兩邊或四邊宜加工成一定倒角，其倒角角度普通取20～30°。6對于榫頭寬度，當采用開口榫結合時，榫頭寬度應與連接榫槽同寬；當采用閉口榫結合時，榫頭寬度應比榫眼長度大（0.5～1）mm，普通規(guī)格硬材取0.5mm，而軟材取1mm。當采用截肩榫時，其截肩某些應為方材寬度1/3，或普通取（10～15）mm。7圓榫材料宜選用硬闊葉材，規(guī)定材料比重較大，無疤節(jié)、腐朽、紋理通直。8圓榫含水率應低于被連接零部件含水率2～3%。9圓榫尺寸規(guī)定可按如下公式計算：1)圓榫直徑計算公式如下：D=（0.4～0.5）S其中：D—圓榫直徑（mm）；S—接合處材料厚度（mm）2)圓榫長度計算公式：L=（3～4）D其中：L—圓榫長表5.2.6被接合零部件厚度（mm）圓榫直徑（mm）圓榫長度（mm）10～1241612～1562415～2083220～241030～4024～301236～4830～361442～5636～401656～6410生產(chǎn)中常采用圓榫直徑為6mm、8mm和10mm，而圓榫長度均采用32mm。11為以便安裝，圓榫兩端應加工成一定倒角，倒角量普通為30°～45°。圓榫除定位外，普通必要使用兩個圓榫以上，以防止轉(zhuǎn)動。12兩端開榫頭時，應使用同一表面作基準。13加工榫槽和榫簧時應對的選取基準面。14加工榫頭時應嚴格控制兩榫間距和榫頰與榫肩之間角度。5.2.71板式零部件應進行封邊解決，使用實木條封邊時，應控制實木條厚度公差。2板式零部件封邊解決后封邊材料高度應比基材厚度高出（0.15～0.2）mm。3板式零部件孔位加工規(guī)定孔徑大小、深度應一致，孔間尺寸應精確。5.2.81薄板膠合彎曲后應放置一段時間，使部件在自由狀態(tài)下釋放內(nèi)應力，宜陳放8h~24h。2薄板膠合彎曲時應選取合理膠壓方式和模具。3薄板膠合彎曲時應控制薄板厚度公差以保證整個彎曲件尺寸。5.2.9單板1貼面前，應依照零配件或構件尺寸和紋理規(guī)定將薄木進行劃線、剪切，除去端裂和變色等缺陷某些，截成規(guī)定規(guī)格尺寸，剪裁時，應先橫紋剪裁，后順紋剪裁。2幅面長度不大于2400mm木制品，縱向排版不適當拼接，橫向排版要保證相鄰單板貼面紋理、圖案、顏色對稱相似，不容許浮現(xiàn)明顯花紋差別。3幅面長度不不大于2400mm木制品，木質(zhì)紋理規(guī)定依照設計規(guī)定排列，設計未明確時，應保證縱向木質(zhì)紋理連貫順暢，橫向排版規(guī)定同5.2.9第24裝飾面寬度不大于（150～200）mm單板(如用大山紋)，宜用整張單板，且規(guī)定木紋在寬度方向位于中心；配對部件貼面花紋應對稱，正面多抽屜柜子各抽屜間單板木紋應持續(xù)。5幅面比較狹窄單板，使用時應預先膠拼。6膠貼前單板拼花，應先用紙帶條（塊狀）暫時固定，再用持續(xù)紙帶膠拼，單板端頭應用膠帶拼好，以免在搬運中破損。7單板拼花宜在光線明亮專用工作臺上進行。5.21拼縫機膠拼單板，各種拼縫機合用范疇如表5.1.表5.1.10-1拼縫機類型單板類型厚度（mm）無紙帶拼縫機厚單板（拼縫處涂膠）厚單板0.5～1薄單板0.2～0.5超薄單板0.15～0.2有紙帶拼縫機各種單板熱熔膠線拼縫機薄單板、超薄單板熱熔膠滴拼縫機2聚醋酸乙烯酯乳白膠與脲醛樹脂膠混合使用時，宜加入10%～30%填充劑和固化劑。3人造板用淺色單板貼面時，應在膠粘劑中加入適量顏料或隱蔽劑。4單板貼面時對基材進行單面涂膠，膠粘劑涂膠量應依照基材種類和單板厚度擬定，涂膠量不適當太大，膠層應均勻。5大而薄部件膠貼時應遵守對稱原則，正面貼設計規(guī)定裝飾薄木，反面貼平衡單板。6在刨花板、中高密度纖維板等基材表面上直接粘貼單板，依照基材表面平整度差別，宜選用（0.3～0.6）mm單板。7冷壓貼面時，應采用冷固性脲醛樹脂膠或聚醋酸乙烯酯乳白膠。8冷壓貼面時單位壓力應為（0.5～1.0）MPa，在室溫（15～20）℃條件下加壓時間為（8～12）h，夏季短某些，冬季長某些。9熱壓貼面時，各層板坯應在壓機中對齊，施壓不適當過快，使薄木有舒展機會，但從升壓到閉合不適當超過2分鐘，以防止膠層在熱壓板溫度下提前固化。10熱壓后應及時檢查單板膠貼質(zhì)量，用（2～3）%草酸溶液擦除表面因單寧與鐵離子作用產(chǎn)生變色，并用酒精、乙醚等除去表面油污。11熱壓條件與基材種類和厚度、單板樹種和厚度、膠粘劑種類關于。普通熱壓工藝條件如表5.1.表5.1.10膠粘劑種類多層壓機中用脲醛樹脂膠（UF）單層壓機中用改性膠粘劑兩液合膠(UF+PVAc)醋酸乙烯-N-羥甲基丙烯酰胺乳液膠(VAC/NMA)單板厚度（mm）0.6～0.81.0～1.50.2～0.3膠合板基材單板厚0.5纖維板基材單板厚0.4～1.0刨花板基材單板厚0.6～1.0熱壓溫度（℃）110～120130～140145～1501156080～10095～100單位壓力（MPa）0.8～1.00.8～1.00.5～0.80.70.80.5～0.70.8～1.0熱壓時間3～4min2min25～30s40～60s1min2min5～7min6～8min12單板貼面熱壓卸壓后，應陳化12小時以上，使其應力均衡，膠粘劑充分固化。13單板貼面會有脫膠、透膠、裂紋等常用缺陷，宜依照不同缺陷采用不同解決辦法。5.2.15.3構件連接5.3.11中密度纖維板和刨花板采用熱熔膠封邊解決時，涂膠量應在（250～300）g/m2以上，其他材料涂膠量應為（200～250）g/m2。2方材膠合時，被膠合小料方材宜為同一樹種或材性相似，且紋理相近，含水率基本一致。（其相鄰膠合材料含水率偏差應不大于1%）。3方材寬度方向宜采用企口膠合，長度方向宜采用指接膠合。4企口膠合時涂膠量應控制在（150～180）g/m2，指接膠合時涂膠量應控制在（200～250）g/m2。5方材膠合時，膠合面施加壓力宜為（0.7～0.8）MPa，垂直膠合面宜為（0.1～0.2）MPa。6當小料方材在厚度上進行膠合時，為保證膠合強度，各層拼板長度上接頭應錯開。7膠壓或膠合后零部件，應陳化（8～12）h，以消除內(nèi)應力。5.3.21采用圓榫定位時，徑向宜采用間隙配合，其間隙為（0.1～0.2）mm。軸向應留有一定間隙，其間隙量宜為3mm。2采用各種圓榫連接時，榫間距宜為100～150mm，且為32mm倍數(shù)。5.3.3構件金屬連接5.4構件組裝5.4.15.4.2構件組裝時應依照工藝構造擬定5.4.35.4.45.4.5構件組裝后應認真檢查與否有零配件漏掉及其她不良狀況，確認無誤后方可進入下5.4.6由各種部件構成木制品，應把固化后構件組5.4.7構件組裝5.4.85.5木制品涂飾5.5.1木制品1實木零部件砂光時，砂帶號數(shù)應在80～200之間，涂飾表面底漆或面漆砂光時，應取砂帶號數(shù)為200～1500。2對于較寬敞零部件，應一方面進行木材紋理橫向砂光，再進行木材紋理縱向砂光。3所有零部件應先清理修補殘缺、非正常孔隙、破材、節(jié)孔后再砂光。1）木制品在涂層被覆前應采用砂紙打磨去除毛刺以及膠痕、油跡等污物。2）木制品表面有縫隙、節(jié)疤等應用膩子修補平整并打磨光滑。3）應選用與油漆配套膩子，對需修補孔隙應分層多次批嵌。4）膩子干燥后，應用砂紙進行砂光打磨，操作時應用力均勻，不得磨透露底。5.5.21著色時應由上至下、由左至右進行，搓色要均勻、細膩，不容許露原底。2應采用專用色精（金屬絡合染料）進行調(diào)色，色精調(diào)配應在清潔玻璃杯、陶瓷罐或塑料桶內(nèi)進行，不應使用金屬容器，以免浮現(xiàn)變色現(xiàn)象。3對木制品多維面噴涂時，應遮擋留出一種作業(yè)面，重復交替進行噴涂，達到漆膜厚度規(guī)定。5.5.3木制品涂1聚氨酯清漆涂飾應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《木家具涂飾工藝聚氨酯清漆涂飾工藝規(guī)范》（QB/T3657.1）規(guī)定。2醇酸清漆及酚醛清漆涂飾應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《木家具涂飾工藝醇酸清漆、酚醛清漆涂飾工藝規(guī)范》（QB/T3657.2）規(guī)定。3木制品涂漆宜在恒溫無塵環(huán)境內(nèi)進行，環(huán)境溫度不適當?shù)陀?0℃4調(diào)油漆前應對油漆及稀釋劑型號、規(guī)格、顏色、粘度進行確認。5噴槍移動速度應控制在(0.3～0.6)m/s，噴嘴與噴涂面應始終保持垂直狀態(tài)，并保持平行勻速運動。6噴涂壓力應控制在(0.3～0.5)MPa，噴槍與噴涂面距離應控制在（0.2～0.3）m。7噴涂作業(yè)時，每一噴涂幅度邊沿，應與前面已經(jīng)噴好幅度邊沿重復1/3～1/2，搭接寬度應保持一致。8噴面漆時不應一次性噴涂太厚，手工噴漆不應少于兩遍底漆兩遍面漆，自動噴漆宜為四遍底漆兩遍面漆。9木制品涂飾應依照其常用不同缺陷采用不同消除辦法。5.5.41同一空間木飾面涂飾色澤不應有明顯色差。木制品表面涂飾應覆蓋木制品所有可見光面，所有木制品不見光面要做封閉底漆。2同一套或相鄰木質(zhì)門(含門扇、門套和壓收口條)和固定家具所施涂色澤應相似，分色處色線應整潔。3木制品表面涂飾前應完畢五金件安裝孔、槽加工，木制品表面涂飾不應影響到五金件安裝。4每一道涂飾工序，都應通過充分干燥，才干進行下道工序。5木制品可會面涂層應手感光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整，不得有皺皮、鼓泡、流掛、縮孔等外觀缺陷。6涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。5.6木飾面制作質(zhì)量規(guī)定5.6.1木飾面制作應符合如下1木飾面端面封邊不得超過木飾面形狀和位置容許偏差。2組裝固定木飾面零部件結合處應牢固無松動、無開裂。3木飾面反面應施涂與正面顏色相近色漆封閉。5.6.2木飾面形狀和位置容許偏差應符合表表5.6.2木飾面形狀和位置容許偏差和檢查辦法（項目名稱公稱范疇容許偏差檢查辦法翹曲度對角線長度＜700≤1.0應采用誤差不不不大于0.1mm≥700對角線長度＜1400≤2.0對角線長度≥1400≤3.0平整度表面任意點≤0.21m靠尺和塞尺位差度相鄰面板間先后、左右、上下錯位量≤1.01m靠尺和塞尺鄰邊垂直度對角線長度＜1000≤2.01m靠尺和塞尺對角線長度≥1000≤3.02m靠尺和塞尺高度、寬度加工完畢后零部件邊長±1.03m卷尺厚度加工完畢零后部件厚度±0.5游標卡尺角度零件加工角度、面板組合角度±1°角規(guī)5.6.3掛件制作應符合下列1掛件連接方式為：木質(zhì)掛件與木質(zhì)掛件相組合；鋼制角碼與木質(zhì)掛件相結合；全用鋼制角碼掛合；其她新型安裝材料。2木掛件厚度普通為9mm～12mm，長度視板面幅度而定。材料應為實木或優(yōu)質(zhì)多層板，按照正反方向吻合加工成45度或L型掛口，見圖5.3木飾面掛件應按設計規(guī)定固定方式，配發(fā)恰當余量，避免短缺和材料揮霍。圖5.55.6.4表5.6.4掛件生產(chǎn)容許偏差和檢查辦法檢查項目容許偏差檢查辦法掛件厚度±0.5游標卡尺掛件寬度±1.00游標卡尺掛件長度（飾面幅面規(guī)格整數(shù)倍）3米鋼卷尺掛件直線度±1.001米靠尺和塞尺掛件角度±1°角規(guī)5.7木質(zhì)平開門制作質(zhì)量規(guī)定5.7.1木門在設計、生產(chǎn)時留縫限值應符合表表5.7.1木質(zhì)門留縫限值和檢查辦法（項次項目留縫限值(mm)檢查辦法高檔普通1門扇與上框間留縫1～1.51～2用塞尺檢查2門扇與側框間留縫1～1.51～2.53門扇與下框間留縫3～43～54無下框時門扇與地面間留縫外門5～64～7內(nèi)門6～75～8衛(wèi)生間門8～108～125.7.2人造板門邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞加壓膠結。橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上透氣孔(用涂料封閉表面)，透氣孔應暢通。5.7.31單板粘貼：重要基材層、正面裝飾加厚層、反面平衡加厚層應分別進行單板(木皮)貼面，即可會面裝飾單板，反面平衡單板用熱壓工藝完畢。2膠壓：將鋸裁好小規(guī)格板件按照設計規(guī)定組坯后膠壓成型(冷壓工藝完畢)。膠壓成型后總厚度和外形規(guī)格應符合設計規(guī)定。3精裁：按設計規(guī)定進行尺寸精準裁切，并加工好門壓線(收口條)安裝擦槽以及門縫條安裝槽。門套（框）拼角處若無特殊規(guī)定，應按照45°角加工。4木門套(框)側板和頂板可以分別制作，現(xiàn)場組裝。5木門套(框)在油漆涂飾前應加工好合頁和鎖具等五金件安裝孔位。5.7.4木門扇制作工藝應符合1面板工藝：各種達到設計規(guī)定人造板材均可以用作門扇面板材料，面板采用單面貼裝飾單板，普通采用熱壓工藝完畢。2涂膠工藝符合下列規(guī)定：1）涂膠機涂膠：工作效率高，正反面施膠量比較均勻。2）手工涂膠：組框膠壓一次完畢時普通采用手工涂膠，規(guī)定涂膠均勻一致。3）膠壓工藝：門扇膠壓普通采用冷壓工藝完畢，兩張面板與芯層膠壓成型。膠壓時要標記好門扇上下方向以及鎖體安裝位置。3門壓線(收口條)工藝符合下列規(guī)定：1）口條與連接插條粘接牢固可靠，不脫膠、不開裂，表面無拼縫。2）可會面木皮材質(zhì)及油漆色澤與門套（框）一致。3）連接插條寬度及厚度與門套（框）安裝槽匹配。4）門壓線（收口條）雙側和頂部構成整體（“門”字型）生產(chǎn)；角部連接應牢固可靠。5.7.4空芯式芯層木門(扇)1框架式芯層材料：普通用各種木質(zhì)材料構成框架，可以用馬釘依照規(guī)定預組框或在膠壓時在面板上直接組框一次完畢。2蜂窩板：蜂窩狀填充材料，依照設計規(guī)定選用，厚度必要與設計總體尺寸匹配；3專用門芯板：管狀空芯刨花板填充材料，穩(wěn)定性好、重量輕。4空芯式芯層框架工藝符合下列規(guī)定：1）四周必要加實木條，安裝鎖體、合頁位置必要加寬保證鎖體和合頁安裝可靠性；2）合頁位置材料必要保證足夠握釘力；3）框架芯層四周木條寬度應不不大于40mm，別的某些木條寬度應在304）芯層框架木條檔距普通為200mm～3005.7.51實木芯層：以各種實木條粘拼而成實體（涉及指接材）。2人造板芯層：以各種人造板粘拼而成實體。5.7.61門扇油漆涂飾前應加工好合頁、門鎖體等五金安裝孔位。2合頁位置距門上、下端宜取門扇高度l／10（上合頁上邊距門扇定邊180㎜、下合頁下邊距門扇底邊200㎜，三個及以上合頁，見附錄B），并避開門扇內(nèi)部空芯位置，安裝后應開關靈活。3門鎖孔位置符合下列規(guī)定：1）不能破壞門扇構造可靠連接，并不能置于門扇空芯處；2）開孔位置以拉手（執(zhí)手）距地面以900～1050mm為宜。5.7.7木門套(框)制作容許偏差和檢查辦法應符合表5.7表5.7.7木門套(框)制作容許偏差和檢查辦法項目名稱容許偏差（mm）檢查辦法高檔普通翹曲23平放在檢查平臺，用塞尺檢查對角線長度差23鋼直尺量裁口里角高度0；-10；-1.5鋼直尺量裁口里角門套頂、側板寬度及厚度±0.5±1鋼直尺或千分尺門扇安裝裁口（寬度和深度）±0.5±1鋼直尺或千分尺門壓線安裝插槽寬度、深度（相對于插條厚度、寬度）寬度：+1深度；+5寬度：+1深度；+5鋼直尺或千分尺門縫條安裝槽寬度、深度寬度：-0.5；深度:+2寬度:-0.5；深度：+2鋼直尺或千分尺拼角鋸裁角度±1°±2°角規(guī)合頁、鎖具安裝位置±1±1用鋼尺檢查5.7.8木門扇制作容許偏差和檢查辦法應符合表5.7.8規(guī)定。表5.7.8木門扇制作容許偏差和檢查辦法項目名稱容許偏差(mm)檢查辦法高檔普通翹曲2.02.0在檢查平臺上，用塞尺檢查正(反)面對角線長度差2.03.0用鋼尺檢查，量外角表面平整度2.02.0用1米靠尺和塞尺檢查高度、寬度+1～0+2～0用鋼尺量外角裁口、線條結合處高低差0.51用鋼直尺和塞尺檢查相鄰欞子兩端間距12用鋼直尺檢查厚度±0.5±1用千分尺檢查合頁、鎖孔位置±1±1.5用鋼尺檢查5.7.95.8固定家具制作質(zhì)量規(guī)定5.8.1固定家具制作工藝質(zhì)量應符合下列1凡可見部位普通均應采用與設計規(guī)定相符同質(zhì)裝飾單板貼面。2隱藏部位可以采用質(zhì)量較好柞木單板貼面，但油漆工藝必要與可見部位同等規(guī)定。3若采用色漆涂飾，則可見部位和隱藏部位涂飾規(guī)定相似。4不可見部位可采用與可見部位裝飾單板變型能力相近雜木單板作平衡解決；厚度不不不大于11mm背板采用木螺絲與柜體固定，其反面不可見部位可以不貼單板，但必要用油漆進行可靠封閉。5鉆孔普通采用32mm系列排鉆，所有板件鉆孔基準面必要統(tǒng)一，普通以柜體正面為基準面。連接件螺母沉孔、連桿通孔間尺寸配合應精確，各孔洞深度、孔徑以及相對距離與連接件規(guī)格相匹配。6各種開槽、銑型等形狀和位置應分符合合設計規(guī)定。5.8.2固定家具制作容許偏差和檢查辦法應符合表表5.8.2固定家具制作容許偏差和檢查辦法（項目試件名稱和規(guī)格容許值檢查辦法翹曲度面板、正視面板件對角線長度＜1400≤3.00在檢查平臺上，用鋼直尺和塞尺檢查≥700＜1400≤2.00＜700≤1.00平整度面板、正視面板件--≤0.20用1米靠尺和塞尺檢查鄰邊垂直度面板對角線長度差≤2.00用鋼直尺檢查框架（對角線長度）≥1000≤3.00＜1000≤2.00板件長、寬、厚試件設計尺寸±0.5用鋼直尺和千分尺檢查內(nèi)部空間分隔試件設計尺寸±1.0用鋼直尺檢查零件基準位偏差試件設計尺寸±0.5用鋼直尺檢查各種孔位偏差試件設計尺寸±0.5用鋼直尺檢查5.9木制品包裝和運送5.9.15.9.25.9.31單件包裝重量宜在50kg內(nèi)。2對于玻璃等易碎部件包裝，除了紙箱包裝外，在紙箱外還須用木質(zhì)包裝箱保護，木質(zhì)包裝箱宜采用多層板、雜木等材料制成。3對于不易劃損飾面板類部件，將相似尺寸板件放在一種包裝內(nèi)，用0.5mm厚軟片墊層。4對于易劃傷涂飾類木制品部件，每個部件應當用軟質(zhì)材料進行包裹，然后碼放在相應外包裝中。5外包裝上應標明：工程名稱、工程部位、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。部件應依照安裝位置注明相應標號。6包裝內(nèi)應附產(chǎn)品安裝示意圖，示意圖簡潔易懂。5.9.46安裝施工6.1普通規(guī)定6.1.1當裝飾裝修木制品進場時應當進行檢查，不符合設計規(guī)定和本原則規(guī)定木制品不得使用。6.1.2施工單位應當對裝飾裝修木制品有害物質(zhì)進行抽檢，檢測根據(jù)GB18584規(guī)定，抽檢批次根據(jù)7.1.4規(guī)定，并且至少抽檢一次。6.1.3施工單位對裝飾裝修木制品所使用人造木板甲醛含量指標應當進行復驗，不同人造板應當分別進行復驗6.1.4木制品安裝前應對墻體垂直度、洞口基層進行檢查，木制品安裝條件及基層容許誤差見表6.1.1表6.1.1檢測項目容許誤差門（窗）框墻裙踢腳板櫥柜墻體平面垂直度mm2525洞口垂直度mm55--5洞口尺寸（高度/寬度）mm發(fā)泡填充+5/+10+10/+10粘接+1/+2干掛--+10+10/+5安裝環(huán)境溫度（粘接）不適當?shù)陀?安裝泡沫膠施工溫度范疇10℃～洞口墻體濕度若濕度＞25%，應在安裝墻體上做好防潮隔離層?；鶎臃栏⒎阑?、防蛀解決符合設計規(guī)定6.1.5木制品在框、架固定期，應先校正、套方、吊直、核對標高，尺寸、位置6.1.6木制品在混凝土墻面上固定應采用1在實心磚墻上不得固定在磚縫上。2在空心磚或輕質(zhì)磚墻體上固定應用混凝土或鋼構造進行墻體加固解決。3在輕鋼龍骨墻體上固定應預先考慮吊掛件位置及相應部位補強辦法。6.1.76.1.86.1.9木制品安裝過程中連接件不應一次緊固到位，可先預緊后檢查各個項目，調(diào)節(jié)好各項位置偏差后再逐個分別6.1.10木制品現(xiàn)場安裝過程中，應遵循同一標高基準線原則，相鄰木飾面（陰陽角）工藝槽應在6.1.11沿廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境墻體安裝木制品背面和下端必要6.1.16.2木飾面安裝6.2.1木飾面基層依照安裝辦法可分為：掛式安裝和粘貼安裝。掛式安裝按其基層材料不同可分為：木方骨架基層、輕鋼龍骨基層、平板滿鋪基層。6.2.2掛式安裝基層制作1木方骨架基層制作應符合下列規(guī)定：1）基層木方材質(zhì)應符合GB4817.2中一等材用材規(guī)定，并應做防火、防腐、防蟲解決；2）木方間距分隔要考慮木飾面面板規(guī)格，規(guī)定每塊木飾面四邊邊線位置必要有一組平行邊和基層木方重疊。3）木方骨架基層普通采用40㎜×30㎜木方搭成400㎜×400㎜井字型骨架，并用20㎜×20㎜小木方或鋼質(zhì)角碼固定在墻面上，見圖6.2.2-圖6.2.2-2木方骨架基層應安裝牢固，其容許偏差和檢查辦法應符合表6.2.2表6.2.2-2項目容許偏差檢查辦法高檔普通立面垂直度232ｍ垂直檢查尺表面平整度232ｍ靠尺和塞尺陰陽角方正23直角檢查尺接縫直線度23拉5ｍ線（局限性5ｍ拉通線），鋼直尺檢查壓條直線度23接縫高低差11鋼直尺和塞尺3輕鋼龍骨基層制作和檢查應符合下列規(guī)定：1）輕鋼龍骨骨架重要用于隔墻骨架或墻體加厚骨架制作時使用。2）基層龍骨規(guī)定安裝牢固，其容許偏差和檢查辦法應符合表6.2.2-4平板滿鋪基層制作和檢查應符合下列規(guī)定：1）滿鋪基層重要合用于粘貼式安裝木飾面，普通是木方骨架和輕鋼龍骨骨架外再滿鋪人造板材(重要是多層板或細木工板)。2)平板滿鋪骨架制作規(guī)定參見6.2.2-1木方骨架基層制作和6.23)基層滿鋪板規(guī)定安裝牢固，其容許偏差和檢查辦法應符合表6.2.2-5掛式安裝采用掛條形式來固定，掛條分布應等距均勻，排布距離應滿足承重規(guī)定，木掛條應進行防腐解決。6.2.3粘貼式安裝基層制作和檢查應1粘貼式安裝合用范疇：適合于面板規(guī)定較?。ê穸炔淮笥?2mm），基層板材滿鋪場合。2粘貼式安裝基層制作規(guī)定：其容許偏差和檢查辦法應符合表6.2.2-2規(guī)定。3粘貼材料規(guī)定：用快干型膠粘劑，普通有液體釘、硅膠、白乳膠、云石膠等。4安裝完畢排版布局應符合設計規(guī)定。5粘貼式安裝工藝應符合下列規(guī)定：1）清潔：涂膠前對基層和面板反面需要涂膠位置進行策底清潔，清除影響粘接牢固一切雜質(zhì)。2）涂膠：依照面板厚度，在面板反面將膠粘劑按照200mm～300mm3）粘貼：用各種暫時性支撐物（或膠帶）把面板固定在基層上，待膠粘劑完畢固化后方可移除固定支撐物。保證面板與基層板間粘貼牢固可靠、邊部不脫膠和翹曲、相鄰版面平整順滑。支撐物不能損壞其她裝飾部位，膠粘劑不得污染木飾面表面。6.24木飾面安裝工藝應符合下列規(guī)定：1木飾面在墻體變形縫等部位解決應保證變形縫使用功能和飾面完整性。2安裝位置、外觀形狀應符合設計規(guī)定，面板各拼接縫和工藝槽位置應符合設計規(guī)定。3面板與周邊各裝飾面層相應、銜接應符合整體設計規(guī)定。4面板正面不得用槍釘、鐵釘和木螺絲。側面固定期槍釘不得釘穿木飾面。5正反掛件應緊密掛合，面板不得松動和滑移，收尾處面板應粘接固定。6安裝完畢后幅面應清潔、干凈，各面板間無明顯色差。7按設計規(guī)定開出強弱電控制開關孔及其他有關預留孔，開孔后直接暴露于空氣端面應封閉解決。6.3木質(zhì)平開門安裝6.3.1門套安裝普通規(guī)定1木門安裝前，應對門洞口尺寸進行檢查。除檢查單個門窗洞口尺寸外，還應對可以通視成排或成列門洞口拉通線檢查，如果發(fā)現(xiàn)明顯偏差，應向關于人員反映，采用解決辦法后再安裝木門套。2木門與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應進行防腐解決并應設立防潮層；埋入砌體或混凝土中木磚應進行防腐解決。3門框宜采用主副門框設計。副門框應在墻體上先行安裝，（起到調(diào)節(jié)并統(tǒng)一門洞尺寸作用），采用18mm多層板或細木工板制作，并做防腐解決。4副門框應在土建墻體砌筑或澆搗完畢后，墻面抹灰前安裝。主門框安裝應在土建濕作業(yè)、機電安裝基本完畢后進行。5門框安裝時，應先注意門扇啟動方向，以擬定門框安裝裁口方向。6主、副門框與墻體間空隙應采用柔性材料填充。7主、副門框與墻體間連接固定數(shù)量應依照門框高度擬定，垂直方向頂端與底端固定點宜取門框高度1/10，中間相鄰固定點間距宜在（500～600）mm。上框長度不大于等于1米時，在中間設立一種固定點；不不大于1米時，相鄰固定點間距宜在（500～600）mm，對稱分布。6.3.2門套安裝工藝規(guī)定1木門套現(xiàn)場組裝是指門套（框）側板和頂板為分體式生產(chǎn)，到工程現(xiàn)場完畢組裝。2頂板與側板組裝后拼接應密實、牢固，外角應安裝直角型角碼，防止頂板與側板發(fā)生位移。3頂板與側板拼接組裝后應保證門扇安裝裁口尺寸符合設計規(guī)定，保證門壓線（收口條）及門縫條安裝位置符合設計規(guī)定。4木門套安裝固定方式：1）墻體、木磚、門套（框）、鐵釘（木螺絲）連接固定。2）墻體、門套（框）、鐵片連接固定方式。3）墻體、門套（框）、發(fā)泡劑連接固定。4）墻體、門套（框）、鐵片、發(fā)泡劑連接固定。5）墻體、基層、門套（框）、膠粘劑連接固定。6.3.31木門扇安裝位置、外形尺寸、使用功能應符合設計規(guī)定。2木門扇與墻體連接必要牢固、穩(wěn)定。3木門扇安裝應與周邊界面（如門檻石、墻磚等）銜接應符合設計規(guī)定。4木門扇啟動應靈活、無異響、無松動。6.3.41小五金應安裝齊全，位置適當，固定可靠，合頁安裝位置(見附錄B)：2小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。木螺絲垂直固定，完畢面十字統(tǒng)一整潔，表面平齊：1）應先用錘打入l／3深度，然后擰入，禁止打入所有深度；2）當木質(zhì)門或門套為硬木時，應選用木螺絲直徑0.9倍鉆頭，鉆2／3深孔，再擰入木螺絲。3）合頁承重軸應安裝在門框上，框三、門二不得裝反；一字形或十字形木螺釘凹槽方向宜調(diào)節(jié)在同一方向，見圖6.3圖6.36.4固定家具安裝6.4.1固定家具安裝普通規(guī)定1櫥柜安裝，有底座應先安裝底座，底座安裝牢固并調(diào)制水平后，再安裝上部柜體。2柜體宜在墻體粉刷、涂料前先行安裝，抽屜柜門等活動部件宜在涂料等工序所有完畢后安裝。6.4.2固定家具安裝工藝規(guī)定1構成固定家具各個部件安裝位置和方向應精確；2背板與柜體連接可采用直釘或木螺絲，其每個連接點間距離應在200mm～300mm3冬天寒冷地區(qū)靠未做保溫解決外墻安裝固定家具時，其背部應離墻面應不不大于50mm，或在柜與墻之間增長保溫解決。6.4.3固定家具五金件1連接五金配件規(guī)格應匹配、性能應可靠，各板間連接應緊密，無松動；2小五金安裝均應用專用木螺絲固定，不得用釘子代替，禁止用錘打入。用小型電動工具擰入時，注意調(diào)節(jié)工具力度和用法，螺絲深度到位后不得繼續(xù)擰動，防止形成內(nèi)部滑絲。6.5成品保護6.5.1多工種交叉施工時，應合理安排施工順序，普通先上后下，先里后外，以避免交叉污染和損壞。6.5.2木制品安裝后，應采用保護辦法，防止損傷和污染。搬運材料、設備、腳手架時，避免6.5.6.5.4凡須打膠地方，必要待環(huán)境打掃干凈后進行。木制品相鄰部位需要作噴涂時，應用紙帶或廢報紙進行遮蓋，避免交叉污染。6.5.5木飾面板保護應符合下列規(guī)定1木飾面板施工后應保持表面整潔。2隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞而損壞。3木門框（套）安裝完畢后應及時擦掉殘留痕跡，用紙質(zhì)保護條護角，門套面粘貼保護膠帶紙保護。4進行燈具、插座等電器設備安裝時，禁止隨意將梯子、工具、材料設備等直接靠在墻面，以免損壞和污染墻面。5禁止在已完畢木飾面墻面鉆眼打洞。若的確需要，也應對相鄰部位采用保護辦法。施工后認真修復，以保證木飾面完整。6.5.6材料表面保護膜應在工程竣工時撤除。6.6施工安全6.6.6.6.21板與墻洞口，必要設立牢固蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其她防墜落防護設施。2施工現(xiàn)場通道附近各類洞口與坑槽等處，除設立防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。3對臨近人與物有墜落危險性其她豎向孔、洞口，均應予蓋設或加以防護，并有固定其位置辦法。6.6.31使用梯子時，梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子上端應有固定辦法。立梯不得有缺檔。上下梯子時，必要面向梯子，且不得手持器物。2操作平臺四周必要按臨邊作業(yè)規(guī)定設立防護欄桿，并應布置登高扶梯。3登高操作應穿軟底鞋，依照操作條件，系好安全帶。6.6.46.6.56.6.6木飾面、超高門高度不不大于6.6.7加強電氣、機械設備“安裝、使用、保養(yǎng)、維修1暫時用移動照明燈，必要用安全電壓。2手持電動工具應先試運轉(zhuǎn)正常后才干使用。6.6.81人字梯應四角落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈人字梯下腳應拉繩，梯子與地面夾角控制在40°～60°之間，在光滑地面上工作時，應用布包住梯子四角，防止滑倒。2人字梯上鋪設腳手板，腳手板兩端搭設長度不得少于20cm，腳手板中間不得同步兩人操作。3梯子挪動時，作業(yè)人員必要下來，禁止站在梯子上踩高蹺式挪動，人字梯頂部鉸軸不準站人，不準鋪設腳手板。4人字梯應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等，不得使用。7工程驗收7.1普通規(guī)定7.1.1

本章合用于室內(nèi)高度不不不大于24m內(nèi)墻木飾面板安裝工程、木門（套）安裝工程、固定家具7.1.2

木制品1木飾面、木門（套）和固定家具工程施工圖、設計闡明及其她設計文獻。2本原則3.2.7所述紙質(zhì)文獻、木制品產(chǎn)品合格證、本原則5.1.4所述檢測報告、木制品進場驗收記錄、木制品抽檢報告、人造木板復驗報告。3隱蔽工程驗收記錄、施工記錄。7.1.3木飾面、木門（套）和固定家具1木飾面工程預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點和防水層。2門窗工程和固定家具預埋件、錨固件和隱蔽部位防腐、填嵌解決。7.1.1相似材料、工藝和施工條件室內(nèi)木飾面工程每50間（大面積房間和走廊按施工面積30m22同一品種、類型和規(guī)格木門每100樘應劃分為一種檢查批，局限性100樘也應劃分為一種檢查批。3同類固定家具，每30間（處）應劃分為一種檢查批，局限性30間（處）也應劃分為一種檢查批。7.1.5

1

室內(nèi)木飾面每個檢查批應至少抽查10％，并不得少于3間，局限性3間時應全數(shù)檢查；2木門（套）每個檢查批應至少抽查5％，并不得少于3樘，局限性3樘時應全數(shù)檢查；3固定家具每個檢查批至少抽查3間（處），局限性3間（處）時應全數(shù)檢查。7.2木飾面安裝工程主控項目7.2.1

檢查辦法：觀測；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。7.2.2檢查辦法：檢查進場驗收記錄和施工記錄。7.2.3

木飾面板安裝工程預埋件（或后置埋件）、連接件數(shù)量、規(guī)格、位置、連接辦法和防腐解決必要符合設計規(guī)定。檢查辦法：手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。普通項目7.2.4

檢查辦法：觀測。7.2.5

檢查辦法：觀測；尺量檢查。7.2.6

檢查辦法：觀測。7.2.7

飾面板安裝容許偏差和檢查辦法應符合表7.2.表7.2.8項目容許偏差（mm）檢查辦法高檔普通立面垂直度1.01.52m垂直檢測尺表面平整度112m靠尺和塞尺陰陽角方正1.01.5直角檢測尺接縫直線度11拉5m線（局限性5m拉通線），鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度1.52接縫高低差0.51鋼直尺和塞尺接縫寬度11鋼直尺7.3木質(zhì)平開門安裝工程主控項目7.3.1木門裝飾單板（木皮）品種、檢查辦法：觀測；檢查材料進場驗收記錄和復驗報告。7.3.2木門基層人造木板含水率應符合檢查辦法：檢查材料進場驗收記錄。7.3檢查辦法：觀測；檢查材料進場驗收記錄。7.3.4檢查辦法：觀測。7.3檢查辦法：觀測；尺量檢查。7.3.6木門套檢查辦法：觀測；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。7.3檢查辦法：觀測；啟動和關閉檢查；手扳檢查。7.3檢查辦法：觀測；啟動和關閉檢查；手扳檢查。普通項目7.3檢查辦法：觀測。7.3檢查辦法：觀測。7.3檢查辦法：觀測。7.3檢查辦法：輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。7.3.檢查辦法：觀測；手扳檢查。

7.3.14木門(套)安裝留縫限值、容許偏差和檢查辦法應符合表7.表7.3.項次項目留縫限值容許偏差檢查辦法高檔普通高檔普通1門槽口對角線長度差23用鋼尺檢查2門套（框）正、側面垂直度121m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差12用鋼直尺、塞尺檢查4雙開(子母)門扇對口縫1.5～21.5～2.5用塞尺檢查5門扇與上框間留縫1.0～1.51.5～2用塞尺檢查6門扇與側框間留縫1.0～1.51.0～2.5用塞尺檢查7門扇與下框間留縫3～43～5用塞尺檢查8雙層門內(nèi)外框間距34用鋼尺檢查9無下框時門扇與地面間留縫外門5～64～7用鋼直尺檢查內(nèi)門6～75～8用鋼直尺檢查衛(wèi)生間門8～108～12用鋼直尺檢查10門套頂板（框）水平度1.01.5水平檢測尺11門扇安裝裁口對角線差23剛直尺檢查7.4固定家具安裝工程主控項目7.4.1

固定家具檢查辦法：觀測；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。7.4.2固定家具檢查辦法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。7.4.3固定家具檢查辦法：觀測；尺量檢查；手扳檢查。7.4.4固定家具檢查辦法：觀測；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。7.4.5固定家具檢查辦法：觀測；啟動和關閉檢查。普通項目7.4.6固定家具檢查辦法：觀測。7.4.7固定家具檢查辦法：觀測。7.4.8固定家具安裝形位偏差和檢查辦法應符合表7.4.8表7.4.8固定家具安裝形位偏差和檢查辦法（㎜項目部件名稱和規(guī)格容許值檢查辦法垂直度柜體正面、側面±1.0靠尺和鋼直尺對角線長度差柜體對角線長度≥1000≤3.00鋼卷尺柜體對角線長度＜1000≤2.00鋼直尺或鋼卷尺位差度（非設計規(guī)定）門與框架、門與門相鄰表面距離偏差≤2.00鋼直尺和塞尺抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間距離偏差≤1.00鋼直尺和塞尺分縫開門（嵌裝式）上、左、右分縫≤1.50塞尺中、下分縫≤2.00塞尺開門（蓋裝式）門背面與柜體表面間隙≤2.00塞尺抽屜（嵌裝式）上、左、右分縫≤1.50塞尺抽屜（蓋裝式）抽屜面背面與柜體表面間隙≤1.50塞尺下垂度擺動度抽屜下垂≤20.00鋼直尺和鋼卷尺擺動≤15.00鋼直尺和鋼卷尺外形極限偏差設計規(guī)定長、寬、深尺寸±5用鋼卷尺量（同取正或負值）擱板撓度擱板下垂度與長度比值≤0.5%鋼直尺和塞尺掛衣棍撓度掛衣棍下垂度與長度比值≤0.4%鋼直尺和塞尺附錄A：國內(nèi)各地區(qū)年平均木材平衡含水率各省市及都市名稱年平均平衡含水率/%各省市及都市名稱年平均平衡含水率/%各省市及都市名稱年平均平衡含水率/%★北京11.4★寧夏10.6★湖北15.0★黑龍江13.6銀川11.8武漢15.4哈爾濱13.6★陜西12.8宜昌15.4齊齊哈爾12.9西安14.3★浙江16.0佳木斯13.7★青海10.2杭州16.5牡丹江13.9西寧11.5溫州17.3克山14.36★重慶15.9★江西15.6★吉林13.1★四川14.3南昌16.0長春13.3成都16.0九江15.8四平13.2雅安15.3★湖南16.0★遼寧12.2康定13.9長沙16.5沈陽13.4宜賓16.3衡陽16.8大連13.0★甘肅11.1★福建15.7★內(nèi)蒙古11.1蘭州11.3福州15.6呼和浩特11.2★西藏10.6永安16.3★天津12.1拉薩8.6廈門15.2★山西11.4昌都10.3崇安15.0太原11.7★貴州16.3南平16.1★河北11.5貴陽15.4★廣西15.5石家莊11.8★云南14.3南寧15.4★山東12.9昆明13.5桂林14.4濟南11.7★上海16.0★廣東15.9青島14.4★江蘇15.3廣州15.1★河南13.2南京14.9★海南（?？冢?7.3鄭州12.4徐州13.9★臺灣（臺北）16.4洛陽12.7★安徽14.9★香港暫缺★新疆10.1合肥14.8★澳門暫缺烏魯木齊12.7蕪湖15.8注1：國內(nèi)各省（區(qū)）、直轄市及重要都市年平均木材平衡含水率值重要參照了GB/T6491-1999《鋸材干燥質(zhì)量》中附錄A表A.1和中華人民共和國林業(yè)出版社《木材工業(yè)實用大全》之一木材干燥卷中1.3.3國內(nèi)各地木材平衡含水率年預計值。注2：凡有“★”記號表達國內(nèi)各?。▍^(qū)）、直轄市。附錄B：木門合頁安裝位置合頁安裝位置表門扇高度合頁安裝數(shù)量上合頁與門扇頂邊距離下合頁與門扇底邊距離其她合頁位置＜ｍｍ2180ｍｍ200ｍｍ見附圖1～2400ｍｍ3180ｍｍ200ｍｍ見附圖2（門高1/4）2401～3000ｍｍ4或以上180ｍｍ200ｍｍ見附圖33001ｍｍ以上5或以上180ｍｍ200ｍｍ上下合頁間距離平分附圖1附圖2附圖3高度不大于ｍｍ門扇高度～2500ｍｍ門扇高度2501～3000ｍｍ門扇合頁安裝示意圖合頁安裝示意圖合頁安裝示意圖本原則用詞闡明1為了便于執(zhí)行本原則條文時區(qū)別對待，對規(guī)定嚴格限度不同用詞闡明如下：1）表達很嚴格，非這樣做不可用詞：正面詞采用“必要”；反面詞采用“禁止”。2）表達嚴格，在正常狀況下均應這樣做用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。3）表達容許稍有選取，在條件允許時一方面應這樣做用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不適當”。4）表達有選取，在一定條件下可以這樣做用詞：正面詞采用“可”；反面詞采用“不可”。2本原則中指明應按其她關于原則、規(guī)范執(zhí)行寫法為“應符合……規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。非必要按指定原則、規(guī)范執(zhí)行寫法為“可參照……”。條文闡明本原則編制過程中引用了如下原則，凡是不注日期引用文獻，其最新版本合用于本原則。凡是標注了日期引用文獻，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GB18583《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量》GB18584《室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB24410《中密度纖維板》GB/T11718《刨花板》GB/T4897《細木工板》GB/T5849《膠合板》GB/T9846《單板層積材》GB/T20241《刨切單板》GB13010《中華人民共和國物資管理行業(yè)原則木質(zhì)門》WB/T1024《建筑門窗洞口系列》GB/T5824《建筑門窗扇開、關方向和開關面標志符號