目錄第一章、消防、噴淋管道施工方案 1一、消防管道溝槽連接 1（1）管道安裝 1（2）機械三通、機械四通安裝 2（3）法蘭片安裝 2二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝 21、施工準(zhǔn)備 22、操作工藝 4三、噴淋系統(tǒng)施工方案 51、施工準(zhǔn)備 52、操作工藝 6第二章、消防泵房工程施工 14（一）土方工程 141、土方開挖 142、土方回填 14（二）基本工程 141、鋼筋工程 14（三）模板工程 17（四）砼工程 18（五）成品保護 19（六）池體閉水實驗 20第三章、地上幕墻構(gòu)造施工 20一、普通規(guī)定： 20二、鋁合金及鋁材材料： 21三、玻璃： 21四、鋼材： 23五、建筑密封材料： 24六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶： 27七、其她材料： 27八、鋁型材加工： 29九、鋼構(gòu)件加工： 32十、操作工藝 41十一、玻璃幕墻安裝工藝 43（一）過渡件焊接： 43（二）玻璃幕墻鋁龍骨安裝： 44（三）防火材料安裝： 44（四）玻璃安裝： 45第四章附表 47第一章消防、噴淋管道施工方案一、消防管道溝槽連接（1）管道安裝①機具準(zhǔn)備：選取符合規(guī)定滾槽機、開孔機和切管機；②管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和浮現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿也許損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必要符合凹槽技術(shù)原則。③檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，保證密封圈規(guī)格對的。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈配件。優(yōu)良密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和也許損傷基本。（如下圖）A密封圈安裝：滑動密封圈到管端，保證密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）B密封圈定位：將密封圈在靠攏兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽中心位置。密封圈不應(yīng)進入管道凹槽。（如下圖）C安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖）D擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。（2）機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一種螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口某些放在管口開口處對中并與孔成始終線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機械四通,下殼辦法與上殼相似）使上下兩塊合攏。（3）法蘭片安裝安裝法蘭片：先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片環(huán)形鍵某些裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、施工準(zhǔn)備（1）接到施工任務(wù)后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)既有影響施工設(shè)計問題時，及時與關(guān)于人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點擬定施工辦法，準(zhǔn)備相應(yīng)勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同步配備配套生活、生產(chǎn)暫時設(shè)施。（2）重要設(shè)備及材料①重要設(shè)備②重要材料A消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定選用，普通采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B消火栓箱體規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，箱體表面平整、光潔。玻璃鋼箱體無劃傷，箱門啟動靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。③重要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。（3）作業(yè)條件：①施工圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足持續(xù)施工規(guī)定，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。②管道及箱體安裝所需要基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨構(gòu)造施工完畢。2、操作工藝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備：①認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場狀況復(fù)核管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。②檢查預(yù)留及預(yù)埋與否對的，暫時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。③檢查設(shè)備材料與否符合設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量原則。④安排合理施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（3）干管安裝：①消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定使用管材，按設(shè)計規(guī)定選用鍍鋅鋼管，當(dāng)管件公稱直徑不大于DN00時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于DN00時，采用溝槽式連接。（4）箱體及支管安裝：①消火栓箱體要符合設(shè)計規(guī)定，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門制造允許證及合格證方可使用用。②消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門啟動一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。③消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固辦法。④消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓實驗。如設(shè)計無規(guī)定普通工作壓力在1.0MPa如下，實驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。⑤消火栓系統(tǒng)管道試壓完可持續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。（5）箱體配件安裝：應(yīng)在交工邁進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，迅速接頭連接，普通用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。（6）通水調(diào)試：①通水調(diào)試前消防設(shè)備涉及水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。②系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做實驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。三、噴淋系統(tǒng)施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）接到施工任務(wù)后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)既有影響施工設(shè)計問題時，及時與關(guān)于人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點擬定施工辦法，準(zhǔn)備相應(yīng)勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同步配備配套生活、生產(chǎn)暫時設(shè)施。（2）重要設(shè)備、材料及機具①重要設(shè)備②重要材料管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封、墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。③重要機具套絲機、滾槽機、開孔機、砂輪鋸、臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲機，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。（3）材料及設(shè)備規(guī)定：①消防噴灑管材應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定選用，采用熱鍍鋅鋼管及管件，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。②噴淋泵，窗玻璃泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流批示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測報告；報警閥，壓力開關(guān)，水流批示器等重要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認證。（4）作業(yè)條件：①主體構(gòu)造已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。②管道安裝所需要基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。③設(shè)備基本經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，達到安裝條件。④安裝管道所需要操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。⑤檢查管道支架、預(yù)留孔洞位置、尺寸與否對的。⑥噴灑頭安裝按建筑裝修圖擬定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度擬定噴灑頭標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。2、操作工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→預(yù)加工→支吊架安裝→管道安裝→水流批示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓沖洗→油漆保溫→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、噴頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試→竣工驗收施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序施工。（2）安裝準(zhǔn)備：①熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高與否有交叉成排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋、預(yù)留與否對的，需暫時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)商。②安裝邁進場設(shè)備材料檢查：機場設(shè)備材料規(guī)格、型號、應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥逐個滲漏實驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性實驗成果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。（3）管網(wǎng)安裝●支吊架制作安裝①管道支吊架選型：管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計規(guī)定為熱鍍鋅型鋼。支吊架高度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其他專業(yè)進行協(xié)調(diào)后擬定，防止施工過程中管道與其他專業(yè)管道發(fā)生“碰撞”。②管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必要符合規(guī)范與設(shè)訂規(guī)定。③管道水平安裝時，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。管道支架或吊架之間距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300最大間距（m）3.544.55566.5789.51112④臨近閥門和其她大件管道須安裝輔助支架，以防止過大應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其她可把震動傳給建筑物壓力管道，必要安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震目。⑤水平安裝管道卡架普通以吊架為主，沒段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道變化方向時，應(yīng)增設(shè)防黃支架。⑥立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.8m，層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架?！窀晒馨惭b①自動噴水滅火系統(tǒng)管材依照設(shè)計規(guī)定，采用熱鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管件公稱直徑不大于DN100時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于DN100時，采用溝槽式連接。②管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。禁止在已安裝好鍍鋅管道上開孔施焊。③管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)立柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002～0.005坡度，坡向泄水裝置。④噴灑干管用溝槽連接時，每根配管長度不適當(dāng)超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不適當(dāng)過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端?！裰Ч馨惭b：①管道分支預(yù)留口在吊裝先后應(yīng)先預(yù)制好。絲接管道采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好暫時堵板。②當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補芯。當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個。③配水支管上每始終管段，相鄰兩噴頭之間管段設(shè)立吊架均不適當(dāng)少于1個，當(dāng)噴頭三間距離不大于1.8m時可隔段設(shè)立，但吊架間距不適當(dāng)不不大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一種防晃支架。管道支吊架安裝位置不應(yīng)防礙噴頭噴頭效果?！駠姙⒅Ч馨惭b：①噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭末端一段支管，這段管不能與分支干管同步順序完畢，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，依照吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖擬定噴灑頭坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置精確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm*25mm異徑管箍口，拉線安裝。支管末端彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。②向上噴噴灑頭有條件可與支管同步安裝好。其她管道完畢后不適當(dāng)操作位置也應(yīng)先安裝好向上噴噴灑頭?！耖y門安裝①閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定選用。②閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度實驗。實驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格則須逐個實驗。強度和嚴密性實驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門實驗記錄。③閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件型號與規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。④閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并且便于操作?！袼畨簩嶒灒孩賴姙⒐艿浪畨簩嶒灋榱瞬挥绊懙蹴斞b修進度可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再浮現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后解決。必要時泄水解決。②水壓實驗壓力應(yīng)依照工作壓力擬定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或不大于1Mpa時，實驗壓力采用工作壓力再加0.4Mpa。試壓時穩(wěn)壓30min目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力減少不不不大于0.05Mpa。試壓合格后及時辦理驗罷手續(xù)。③冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應(yīng)采用防凍辦法。④試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴密性實驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。●沖洗①噴灑管道試壓完可持續(xù)座沖洗工作。沖洗時應(yīng)保證管內(nèi)有足夠水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)持續(xù)進行，當(dāng)出口水顏色，透明度與入水口顏色基本一致時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)水排除干凈并及時辦理驗罷手續(xù)。②當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場狀況與設(shè)計協(xié)商解決。（4）設(shè)備安裝●水泵安裝①水泵規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基本按設(shè)計圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。②水泵配套安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配套一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接另一法蘭。③配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整潔?！窀呶凰浒惭b：高位水箱應(yīng)在構(gòu)造封頂前就位，并應(yīng)做滿水實驗。消防用水10分鐘消防總用水量。與生活水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處在流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防處水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板?！駡缶y安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后依照設(shè)備闡明書在進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作明顯位置，局勢內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻距離不適當(dāng)不大于0.5m；正面與墻距離不適當(dāng)不大于1.2m。安裝報警閥組式內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施?！袼媒Y(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)依照設(shè)計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。（5）系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：●水流批示器、信號蝶閥安裝：普通安裝在每層或某區(qū)域分支干管上。水流批示器先后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度直管段，安裝時應(yīng)水平安裝，注意水流方向與批示箭頭方向保持一致，安裝后水流批示器漿片，膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流批示器前供水管道上，與水流批示器之間距離不不大于0.3m，信號閥與水流批示器應(yīng)安裝在便于檢修位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔?！駡缶y配件安裝：報警閥配件普通涉及壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴格按照闡明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近外墻上，且應(yīng)安裝監(jiān)測試用閥門。水力警鈴與報警閥連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時，長度不應(yīng)不不大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)不不大于20m。安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)不大于0.5Mpa?！駠姙㈩^安裝：①噴灑頭規(guī)格、類型、動作溫度要符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。②噴灑頭安裝保護面積、噴頭間距及距墻、柱距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁、通風(fēng)管道水平距離（㎜）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面最大垂直距離（㎜）300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360③噴灑頭兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。④安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。⑤水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相似口徑水幕噴頭。●節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不不大于50mm水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)直管上，且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)不大于管子公稱直徑2倍。（6）通水調(diào)試：①噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水，使系統(tǒng)達到正常工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。②通過末端裝置試水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運營。當(dāng)末端裝置以0.94~1.5L/s流量放水時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流批示器、壓力開關(guān)。水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)生相應(yīng)信號。③調(diào)試流程圖（見下頁）調(diào)試流程圖打開任意一層末端試水裝置放水打開任意一層末端試水裝置放水本層水流批示器/壓力開關(guān)動作濕式報警閥動作水力警鈴聲響報警壓力開關(guān)報警消防中心報警顯示自動啟動消防泵泵狀態(tài)信號水泵結(jié)合器第二章、消防泵房工程施工（一）土方工程1、土方開挖本工程土方擬采用人工配合機械開挖，基坑開挖采用大開挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側(cè)考慮采用鋼板樁暫時支護。基坑降水采用在基坑外側(cè)設(shè)立2-3大口井進行降水，降水液面應(yīng)低于基坑基底0.5米?；娱_挖后，由人工清理至設(shè)計高程自檢合格后,即由項目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后應(yīng)及時進行下道工序施工。2、土方回填基本工程驗收完畢后，應(yīng)及時進行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時，應(yīng)分層對稱進行施工，每層虛鋪厚度不不不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3~4遍。在每層回填土夯實后，必要按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土干密度，若達不到設(shè)計規(guī)定干容量，應(yīng)依照實驗狀況，進行補夯1~2遍，待實驗合格后方可進行土層鋪土工作。水池建成后,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填,防止超填。（二）基本工程1、鋼筋工程鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危㈦S料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，實驗合格后方可使用。做配料單之前，要仔細研究圖紙、設(shè)計總闡明和詳細規(guī)定，配料單做好后，經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，才干進行鋼筋下料和成型。鋼筋下好半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)記，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭35d且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完畢如下內(nèi)容工作：彈線，涉及軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋與否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開狀況與否符合設(shè)計和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿與否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明鋼筋間距，計算出底板實際需用鋼筋數(shù)，普通讓接近底板模板那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（涉及基本梁鋼筋位置線）。綁扎基本底板：按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。依照底板受力狀況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，普通狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，接近外圍兩行相交點每點都綁扎，中間某些相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必要將鋼筋交叉點所有綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必要保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一種為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下順序及綁扣辦法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。依照彈好池壁位置線，將池壁插筋綁扎牢固，插入基本深度要符合設(shè)計規(guī)定，甩出長度不適當(dāng)過長，其上端應(yīng)采用辦法保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真解決，先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。普通配筋狀況橫筋在外，豎筋在里，因此先綁豎筋后綁橫筋。橫筋間距及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲砂漿墊塊，以保證保護層厚度。配合其她工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭暫時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護基本四周外露防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。禁止隨意割斷鋼筋。注意事項池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，保證位置精確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度與否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)依照圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因而加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范疇以內(nèi)不得有對焊接頭。（三）模板工程消防水池采用組合鋼模做模板,φ48×3.5鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固用對拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必要先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露某些時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以保證對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑砼不能與模板上口齊平，需留100毫米空隙，施工縫兩邊模板要保存一塊，不容許拆掉，目是等第二次灌筑砼時，原模板保存100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。模板安裝在內(nèi)壁模板外端頭安裝活動、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板依照壁厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板連接處必要嚴密、牢固可靠，防止浮現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必要達1Mpa才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，一方面拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土壁體，特別拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存儲地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。成品保護保持模板自身整潔及配套設(shè)備零件齊全，吊運應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、精確，不得碰砸樓板及其她已施工完部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)節(jié)大模板時，要筑意保護模板下面砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處浮現(xiàn)裂紋。（四）砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑（U.E.A防凍劑）→水.投料臺先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)?；炷翑嚢枨氨匾磭栏駥嶒炇遗浜媳雀嬷獑尾僮?。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必要每天測定含水率，調(diào)節(jié)用水量。運送：混凝土運送供應(yīng)保持持續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運距；較遠可恰當(dāng)摻入緩凝劑，普通摻入2.5%~3%為宜。運送后如浮現(xiàn)離析，澆筑邁進行二次拌合?；炷翝仓撼乇陧艥仓?yīng)筑意如下幾種問題：施工縫浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶兩側(cè)要同步灌平，以防止水帶移位；采用跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾種工序形成有序流水作業(yè)，對砼配合比和所用材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪15~20mm厚與砼配合比相似水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼澆筑相隔時間不應(yīng)過長。砼運送、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁持續(xù)灌溉。應(yīng)持續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計規(guī)定不留施工縫。池壁應(yīng)分層持續(xù)澆搗，每層砼澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作部位，要按照砼搗固難易限度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右池壁上，埋設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，后來每步澆筑50~60cm，嚴格按施工方案規(guī)定順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)不不大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間普通為10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選取對稱位置開始，防止模板走動，構(gòu)造斷面較小，鋼筋密集部位嚴格按分層澆筑，分層振搗規(guī)定操作，澆筑到最上層表面，必要用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實，移動間距不不不大于振搗器作用半徑1.5倍（普通為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上，消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應(yīng)能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀測鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護：常溫（20~25℃（五）成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置對的，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫處公司口及止水帶。保護好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。（六）池體閉水實驗池體施工完畢，在水池抹面之邁進行閉水實驗，在閉水實驗中，要進行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。閉水實驗前準(zhǔn)備工作修補池體砼缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔解決。池體構(gòu)造檢查：有無開裂，變形縫、引起縫及后澆帶解決應(yīng)通過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通過設(shè)計等關(guān)于部門鑒定后再作解決。暫時堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)準(zhǔn)備，設(shè)立水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量設(shè)立等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次進行，每次筑入為設(shè)計水深1/3，注水水位上升速度不適當(dāng)超過2m/24h，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便砼吸取水分后，有助于砼微裂縫愈合。每次注水后要測讀24小時水位下降值，同步仔細檢查池體外部構(gòu)造砼和穿墻管道基層質(zhì)量狀況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏狀況，同步水位下降測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水，待通過檢查，分析解決后再繼續(xù)注水。觀測注水時水位標(biāo)尺觀測，注水至設(shè)計深度進行滲水量測定期，應(yīng)用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24小時后來，測讀水位末讀與初讀數(shù)時間隔應(yīng)不少于24小時。第三章、地上幕墻構(gòu)造施工一、普通規(guī)定：①玻璃幕墻所選用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則規(guī)定，同步應(yīng)有出廠合格證及必要檢查報告。②玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅解決，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化解決。③玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠必要有與所接觸材料相容性實驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。⑤幕墻所使用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ-102）關(guān)于規(guī)定。二、鋁合金及鋁材材料：①玻璃幕墻采用鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規(guī)定高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規(guī)范》（GB8013）規(guī)定；鋁合金表面解決層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2~5237.5）關(guān)于規(guī)定。②與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定。三、玻璃：①玻璃幕墻采用玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963規(guī)定）。②當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃浮法玻璃外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《浮法玻璃》GB11614中優(yōu)等品或一等品規(guī)定。③熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：熱反射鍍膜玻璃尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸容許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及容許偏差≤×≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5熱反射鍍膜玻璃光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《中空玻璃》GB11944關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃幕墻中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻中空玻璃密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻中空玻璃密封膠應(yīng)采用構(gòu)造硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成夾層玻璃。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃邊沿應(yīng)及時進行修理和防腐解決。當(dāng)加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。⑦所有幕墻玻璃應(yīng)進行邊沿解決。四、鋼材：①玻璃幕墻采用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；《不銹鋼棒》（GB/T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；②玻璃幕墻采用鋼材技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定：《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）；《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》（GB/T609）；《合金構(gòu)造鋼》（GB/T3077）；《低合金高強度構(gòu)造鋼》（GB/T1591）；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；《構(gòu)造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及容許偏差》（GB/T6728）；《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T3094）；《高耐候構(gòu)造鋼》（GB/T4171）；《焊接構(gòu)造用耐候鋼》（GB/T4172）；③鋼構(gòu)造幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候構(gòu)造鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。④鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）關(guān)于規(guī)定外，其壁厚不得不大于3.5mm，強度應(yīng)按實際工程驗算，表面解決應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》（GB50205）關(guān)于規(guī)定。⑤玻璃幕墻采用原則五金件應(yīng)符合鋁合金門窗原則件現(xiàn)行國家行業(yè)原則規(guī)定.⑥玻璃幕墻采用非原則五金件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。同步應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）規(guī)定。五、建筑密封材料：①玻璃幕墻采用橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。②密封膠條技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）規(guī)定。③玻璃幕墻采用聚硫密封膠應(yīng)具備耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）規(guī)定。④玻璃幕墻采用氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）規(guī)定。⑤玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠性能項目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（≥25℃3d完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25±2℃7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度0.11～0.14Mpa固化后變位承受能力25%≤δ≤50%扯破強度3.8N/mm施工溫度5～48有效期9～12個月⑥構(gòu)造硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮構(gòu)造密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑用硅酮構(gòu)造密封膠》（GB16776）規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表規(guī)定。構(gòu)造硅酮密封膠性能項目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～305～48使用溫度-48～88操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強度（Ｈ型試件）≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結(jié)破壞（Ｈ型試件）不容許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.6～8.7N/mm（單組份）扯破強度（Ｂ模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后變位承受能力12.5%≤δ≤50%⑦同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌單組分或雙組分硅酮構(gòu)造密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期密封膠不得使用。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：①依照玻璃幕墻風(fēng)荷載、高度和玻璃大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。②當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載不不大于1.8N/㎡時，宜選用中檔硬度聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）規(guī)定。③當(dāng)幕墻風(fēng)荷載不大于或等于1.8N/時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）規(guī)定。七、其她材料：①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)不大于0.037g/cm3。②聚乙烯發(fā)泡填充材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）規(guī)定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同步應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。④在主體構(gòu)造與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱硬質(zhì)有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴密。重要材料重要性能實驗辦法：①不銹鋼材及鋼材重要性能實驗辦法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定：《金屬彎曲實驗辦法》（GB/T232）；《金屬拉伸實驗辦法》（GB/T228）②密封膠條重要性能實驗辦法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠扯破強度測定》（GB/T529）；《硫化橡膠邵爾A硬度實驗辦法》（GB/T531）；《硫化橡膠密度測定》（GB/T533）；重要機具設(shè)備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、吊籃、卷揚機、電焊機、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。作業(yè)條件泵房基本構(gòu)造竣工，并達到施工驗收規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之邁進行；也許對幕墻施工環(huán)境導(dǎo)致嚴重污染分項工程應(yīng)安排在幕墻施工邁進行；應(yīng)有土建移送控制線和基準(zhǔn)線；幕墻與主體構(gòu)造連接預(yù)埋件，應(yīng)在主體構(gòu)造施工時按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)；吊籃等垂直運送設(shè)備安設(shè)就位；腳手架等操作平臺搭設(shè)就位；幕墻構(gòu)件和附件材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。加工工藝構(gòu)件加工制作八、鋁型材加工：①截面尺寸精度截面尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定構(gòu)造桿件截料尺寸容許偏差項目容許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸α10ˊ斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸α15ˊ截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不不不大于0.2mm?？孜蝗菰S偏差0.5mm，孔距容許偏差0.5mm，合計偏差不不不大于1.0mm。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521規(guī)定。沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522規(guī)定。圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523規(guī)定。螺絲孔加工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②鋁型材槽、豁、榫加工應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件銑槽尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。銑槽尺寸容許偏差（mm）表1.6.1-2項目長度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5構(gòu)件銑豁尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。銑豁尺寸容許偏差（mm）表1.6.1-3項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5構(gòu)件銑榫尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。銑榫尺寸容許偏差（mm）表1.6.4項目榫長a榫寬b中心線位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5③幕墻構(gòu)件裝配精度構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸容許偏差（mm）項目構(gòu)件長度容許偏差槽口尺寸≤±1.5＞±2.0構(gòu)件對邊尺寸≤≤2.0＞≤3.0構(gòu)件對角尺寸≤≤2.0＞≤3.5各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下規(guī)定。相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低容許偏差（mm）項目允許偏差裝配間隙≤0.4同一平面高低差≤0.4鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進行可靠密封解決。連接采用自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不適當(dāng)尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。九、鋼構(gòu)件加工：①鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查原則》（GB50221）關(guān)于規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹解決應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）關(guān)于規(guī)定。②鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GBJ17）及《鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）關(guān)于規(guī)定。玻璃加工：①普通規(guī)定鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不容許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化熱解決必要在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應(yīng)進行邊沿解決（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。②玻璃切割后，切斷面邊沿不應(yīng)有明顯缺陷。③玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。圓孔直徑不不大于板厚，不不大于5mm；孔邊至板邊距離不不大于圓孔直徑，也不不大于30mm。方孔孔寬不不大于25mm；孔邊至板邊距離不不大于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不不大于2.5mm。④邊沿切口：邊沿加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：角部切口邊長不不不大于玻璃短邊長度四分之一；角部倒園半徑不不大于2.5mm。邊沿切口深度不不不大于板短邊長度八分之一；切口寬度不不不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不不大于10倍板厚；角部倒園半徑不不大于2.5mm。⑤邊沿解決通過切割玻璃邊沿會留下無數(shù)細小傷痕和微裂縫，如不解決，會由于外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因而切割后玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同限度邊沿解決。⑥圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧長H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范疇內(nèi)；玻璃厚度t不不不大于6mm時；不不不大于3mm玻璃厚度t不不大于6mm時，不不不大于t/2。⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板配合尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：單層玻璃與槽口配合尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。單層玻璃與槽口配合尺寸（mm）玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5中空玻璃與槽口配合尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。中空玻璃與槽口配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取12mm。⑧全玻璃幕墻加工組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃邊沿應(yīng)進行解決，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；高度超過4m玻璃應(yīng)懸掛在主體構(gòu)造上。注膠（隱框、半隱框）：①普通規(guī)定應(yīng)設(shè)立專門注膠間，規(guī)定清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在10～30℃之間(中性雙組分構(gòu)造硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間，中性單組分構(gòu)造硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專門注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。禁止使用過期構(gòu)造硅硐密封膠；未做相容性實驗、蝴蝶實驗等有關(guān)檢查者，禁止使用，且所有檢查參數(shù)合格構(gòu)造硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對注膠處鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜牢固限度，必要進行一定檢查，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按原則、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程規(guī)定，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。②注膠處基材清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力核心工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性重要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處關(guān)于施工表面都必要清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材清潔，對于非油性污染物，普通采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，普通采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛白色或原色棉布。清潔時，必要將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑容器中，以免導(dǎo)致整個容劑污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑布順一方向擦拭后，用另一塊干凈布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)溶劑、松散物、塵埃、油漬和其她臟物，第二塊布臟后應(yīng)及時更換。清潔后，已清潔某些決不容許再與手或其她污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同步，清潔后基材規(guī)定必要在15～30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。③雙面膠條粘貼：雙面膠條粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對雙面膠條規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度普通要比注膠膠縫厚度不不大于1mm按設(shè)計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙規(guī)定在鋁框上對的位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框位置最佳用專用夾具固定粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。按設(shè)計圖紙確認鋁框尺寸形狀與玻璃尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后構(gòu)造硅硐密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔玻璃面上，應(yīng)重新清潔。玻璃與鋁框定位誤差應(yīng)不大于±1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面位置與否按設(shè)計規(guī)定對的放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象④混膠與檢查：慣用硅硐構(gòu)造密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地暫時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；普通最慣用是雙組分，雙組分由基劑和固化劑構(gòu)成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分構(gòu)造膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑比例必要按關(guān)于規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應(yīng)采用專用雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應(yīng)先按打膠機闡明清洗打膠機，調(diào)節(jié)好注膠嘴，然后按規(guī)定混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠混合狀況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠混合狀況，并做好當(dāng)班記錄。蝴蝶實驗是混合好膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑混合比。在一小杯中裝入3／4深度混合后膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，始終到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常扯斷時間為20～45min,混膠中應(yīng)調(diào)節(jié)基劑和固化劑比例，使扯斷時間在上述范疇內(nèi)。⑤注膠：注膠前應(yīng)認真檢查、核對密封膠與否過期，所用密封膠牌號與否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框與否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等與否通過相容性實驗，注膠施工環(huán)境與否符合規(guī)定。明框玻璃幕墻構(gòu)造膠必要用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入恰當(dāng)深度，使密封膠持續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不容許浮現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)節(jié)壓力保證該處有足夠密封膠。在注膠過程中要注意密封膠顏色變化，以判斷密封膠混合比變化，一旦密封膠混合比發(fā)生變化，應(yīng)及時停機檢修，并應(yīng)將變化部位膠體割去，補上合格密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整工作必要在所容許施工時間內(nèi)進行，普通在10～20min以內(nèi)。對注膠和刮膠過程中也許導(dǎo)致鋁框、玻璃污染部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應(yīng)及時將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠部位，應(yīng)清潔干凈并在容許時間內(nèi)及時彌補，補填后仍要刮平、修整。進行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)涉及如下內(nèi)容：注膠日期構(gòu)造膠型號、大小桶批號、桶號雙面膠帶規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間注膠班組負責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量⑥靜置與養(yǎng)護：注完膠玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護場地規(guī)定：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。雙組分構(gòu)造膠靜置3～5d后，單組分構(gòu)造膠靜置7d后才干運送，因此要準(zhǔn)備足夠面積靜置場地。玻璃組件靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時以疊放為多，疊放時應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊狀況需另行解決。疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其她彈性材料，其尺寸偏差不得不不大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下隆；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總養(yǎng)護期達到14～21d,達到構(gòu)造密封膠粘結(jié)強度后方可安裝上墻。注膠后成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢查，以進行檢查粘接牢固性剝離實驗和判斷固化限度切開實驗；切膠檢查應(yīng)在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠邁進行，抽樣辦法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣辦法抽檢，如剝離實驗和切開實驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后成品玻璃組件可采用剝離實驗構(gòu)造密封膠粘結(jié)牢固性。實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最佳使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢查時分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50mm,切開實驗可與剝離實驗同步進行，切開密封膠同步注意觀測切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，闡明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則闡明已完全固化，可以搬運安裝施工。玻璃幕墻工藝流程復(fù)檢基本尺寸→安裝預(yù)埋件→放線→檢查放線精度→拉鋼絲線→質(zhì)量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付十、操作工藝安裝施工準(zhǔn)備編制材料、制品、機具詳細進場籌劃；貫徹各項需用籌劃；編制施工進度籌劃；做好技術(shù)交底工作；搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采用保護辦法；構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格構(gòu)件不得安裝。預(yù)埋件安裝按照土建進度，從下向上逐級安裝預(yù)埋件；按照幕墻設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙規(guī)定埋設(shè)鐵件；安裝埋件時要采用辦法防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，禁止歪、斜、傾等。檢查預(yù)埋件與否牢固、位置與否精確。預(yù)埋件位置誤差應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定期，預(yù)埋件標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)不不大于20mm。施工測量放線復(fù)查由土建方移送基準(zhǔn)線；放原則線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應(yīng)一方面對建筑物外形尺寸進行偏差測量，依照測量成果，擬定基準(zhǔn)線。以原則線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件位置與否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)節(jié)或預(yù)埋件補救解決；最后，用Φ0.5～1.0㎜鋼絲在單樘幕墻垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根