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柔版印刷印版常見故障及解決方案全

一、印版空白部分粗化表面磨損后易涌現(xiàn)故障

印版經(jīng)過長時(shí)間的印刷，空白部分的粗化表面可能會(huì)漸漸被磨平，導(dǎo)致：

〔1〕印版的澗濕性能降低，需要增加潤版液的供應(yīng)量，才能維持水墨平衡。

〔2〕印版表面儲(chǔ)存的水分減削，吸附在印版表面的膠體變少，假如印刷中途短暫停機(jī)，不實(shí)時(shí)擦膠就很簡單起臟，給生產(chǎn)帶來極大的不便。粗化表面磨損比較嚴(yán)峻的話．就需要更換印版。

二、水墨印刷常見故障及解決方法

1、承印物粘結(jié)、蹭臟

故障緣由：1．水墨不干；2．復(fù)卷張力太大；3．存放印刷品的室溫太高

摒除方法：1．提高干燥溫度；3．降低復(fù)卷張力；4．印刷成品放在涼快處

2、糊版、堵版

故障緣由：1．印版太淺；2．印刷壓力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度過快；

摒除方法：1．加深印版；2．調(diào)整印刷壓力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥溫度

3、疊色不良

柔版印刷常見故障及解決方法

故障緣由：1．多色套印中印后面的顏色時(shí)，前一色未干；2．后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象；3．后印的色疊印不上去摒除方法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；3．降低后一色的粘度或提高其附著力

4、印刷針孔

故障緣由：1．水墨在墨輥上干得太快，傳墨不勻；摒除方法：1．減慢水墨的干燥速度；

5、顏色太淺

故障緣由：1．水墨的粘度太低；2．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；3網(wǎng)紋輥磨損或未清洗潔凈；4．上墨量太小

摒除方法：1．提高水墨的粘度；2．調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥；

3．換用新的網(wǎng)紋輥或?qū)W(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底清洗；4．降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)增加版滾筒壓力〔凹版〕，加快印刷速度〔柔版〕。

6、顏色太深

故障緣由：1．水墨的粘度太高；2．網(wǎng)紋輥太粗；3．水墨色飽和度太高；4．上墨量太大

摒除方法：1．加稀釋劑降低粘度；2．換細(xì)網(wǎng)紋輥；3．加撤淡劑降低顏色深度4．提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)降低版滾筒壓力〔凹版〕

7、印刷品有斑點(diǎn)

故障緣由：1．塑料薄膜厚薄不勻稱；2．水墨太稀疏；3．水

柔版印刷常見故障及解決方法

墨的粘性大；4．印版涂墨不勻

摒除方法：1．調(diào)換厚薄勻稱的薄膜；

2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．從水墨和供墨檢查傳墨不勻的緣由

8、墨色不勻

故障緣由：1．印版不平整；2．承印物厚度不勻稱；3．傳墨不勻，如網(wǎng)紋輥磨損；4．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低

摒除方法：1．印版背后研磨，或貼膠紙校正；2．調(diào)換厚薄勻稱的的承印物；3．更換網(wǎng)紋輥

9、線條邊緣發(fā)毛

故障緣由：1．水墨干燥速度太快；2．壓力不勻，壓力調(diào)整不當(dāng)；3．環(huán)境灰塵的影響

摒除方法：1．降低水墨的干燥速度；2．調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力；3．減削環(huán)境灰塵

10、套印不準(zhǔn)

故障緣由：1．收、放料張力不勻稱；2．薄膜有荷葉邊；3．薄膜接頭不平；4．前一色壓力太大，使圖象變形

摒除方法：1．調(diào)整收、放料張力；2．調(diào)整張力、更換薄膜；

3．重新接頭；4．調(diào)整印刷壓力

11、印刷牢度差

故障緣由：1．塑料薄膜電暈處理不足；2．．塑料薄膜印刷適性極差；3．墨的粘附力不夠

柔版印刷常見故障及解決方法

摒除方法：1．塑料薄膜重新處理，要求表面張力處理到40達(dá)因以上；2．更換塑料薄膜；3．向本公司提出改進(jìn)要求

12、顏色不穩(wěn)定

故障緣由：1．粘度或PH值有改變；2．操作過程有誤；3．配墨過程有誤

摒除方法：1．檢查粘度和PH值與上次印刷時(shí)有所改變；2．檢查操作程序3．向本公司反應(yīng)質(zhì)量事故

13、起泡

故障緣由：1．印刷速度太快；2．加入過多稀釋劑或硬度高的自來水

摒除方法：1．2．加入消泡劑

14、干燥速度太快

故障緣由：1．印刷速度太慢；2．打開放置時(shí)間過久；3．墨干燥速度過快；4．干燥溫度太高

摒除方法：1．提高印刷速度；2．添加稀釋劑；3．加入慢干劑調(diào)整；4．降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng)

15、干燥速度太慢

故障緣由：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥溫度低

摒除方法：1．降低印刷速度；2．添加慢干劑；3．提高干燥溫度

三、印版耐印力低的緣由及其處理方法

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緣由：

1．水輥對(duì)印版的作用力太大；

2．印刷時(shí)印版與橡皮布間的作用力太大；

3．堆版后沒實(shí)時(shí)擦洗橡皮布；

4．印刷紙張中紙粉太多；

5．紙張PH值過高或過低；

6．潤版液PH值不當(dāng)；

7．版基金屬成分不合乎印版要求；

8．印刷紙張中有沙土或砂粒；

9．印版本經(jīng)陽極氧化，表面沒有形成結(jié)實(shí)、致密的三氧化二鋁臘層；

10．橡皮裝倒；

11．印版保存不當(dāng)受到了強(qiáng)光照耀，有微量曝光現(xiàn)象；

12．制版時(shí)顯影過度；

13．橡皮布老化；

14油墨粘度太高；

15．曬版時(shí)所用軟片密度不夠；

16．印版存放時(shí)間太長，其感光樹脂膜發(fā)生了質(zhì)變；

17．修版后擦拭余存的修版膏〔劑〕時(shí)用水量太小且沒有向非圖文處擦試，致使印版樹脂膜有減薄現(xiàn)象；

18．水輥套過于老化；

19．靠版墨輥對(duì)印版的作用能量太大且印刷速度快，致使印

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版咬口部位易損

壞；

20．印版感光樹脂膜厚薄不一；

21．印版砂目太粗；

22．在印版沒上墨狀況下，水輥?zhàn)饔迷谟“嫔希瑱C(jī)器空轉(zhuǎn)太久；

23．用潤濕粉劑擦版時(shí)間太長且用力過大；

24．靠版水輥掛墨太多并且油墨在水輥上硬化所致；

25．上版時(shí)印版背面料有臟物，致使上版后印版部分部位凸起過高的；

26．紙張易掉粉且印刷時(shí)用液量太小，易時(shí)常堆版所致；

27．橡皮布兩側(cè)和脫尾積存的墨垢太多；

28．印刷機(jī)滾筒軸套磨損嚴(yán)峻，印刷時(shí)對(duì)印版的碰擊能量增大所致；

29．橡皮布襯墊硬度太高，簡單磨損印版；

30．烤版過度；

31．印版樹脂膜質(zhì)量太差，且版面砂目過于尖銳；

32．靠版墨輥老化，印刷時(shí)碰撞印版嚴(yán)峻所致；

33．橡皮布固定太松；

34．所運(yùn)用的油墨老化太嚴(yán)峻；

35．橡皮布應(yīng)當(dāng)清洗時(shí)未清洗并連續(xù)運(yùn)用；

36．橡皮布襯墊或襯紙不平；

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37．印刷時(shí)用墨量太小，且印刷速度快；

38．印版與橡皮間作用能量太大或者橡皮與壓印間的作用力太大，致使橡皮

布易于伸縮，從而易磨損印版；

39．紙張稍微打皺處易積存紙粉；

40．印版與橡皮間兩端壓力差距大或橡皮與壓印間的兩端壓力差距大；

41．印版襯墊上粘有臟物，印版部分部位凸起過高所致；

42．橡皮襯墊上粘有臟物，橡皮安裝后部分部位凸起過高導(dǎo)致；

43．橡皮布兩端緊度不一，一端太緊，一端太松；

44．擦版紗布過于老化，擦版時(shí)損傷了印版樹脂膜所致；

45．印刷機(jī)滾筒軸向竄動(dòng)嚴(yán)峻；

46．印版襯墊不厚或橡皮襯墊太厚。

處理方法：

1．用塞尺作相應(yīng)調(diào)整、調(diào)整時(shí)可把印版反過來，以免損傷印版砂目，同時(shí)印版總襯墊應(yīng)符合要求，調(diào)整后水輥對(duì)印版作用力一般在0．2－0．5mm范圍內(nèi)，但也要依據(jù)詳細(xì)狀況來確定，如“新水輥套在調(diào)整時(shí)應(yīng)與印版作用力稍小些，隨著運(yùn)用程度不同再漸漸調(diào)整；舊水輥對(duì)印版的作用力應(yīng)適中。因舊水輥套改變性較小，作用力較大也較易于摩擦印版；

2．用千分尺進(jìn)行詳細(xì)調(diào)整，一般狀況下壓力在010－

柔版印刷常見故障及解決方法

0．15mm范圍內(nèi)，還應(yīng)留意印版厚度的不同對(duì)印刷壓力的影響；

3．應(yīng)依據(jù)紙張狀況、油墨流淌度大小、圖文狀況和印量大小來實(shí)時(shí)擦洗橡皮布；

4．盡量少運(yùn)用紙粉較多的紙張，即使運(yùn)用也宜常擦洗橡皮布和不斷添加新油墨等；

5．最好避開運(yùn)用，即使運(yùn)用也應(yīng)在低印量的印品上，印刷時(shí)水斗液PH值宜保持在5－6之間；

6．水斗液應(yīng)呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化變質(zhì)；

7．更換印版，即使運(yùn)用也應(yīng)在質(zhì)量要求不高且印數(shù)較少的印品中，印刷過程中應(yīng)留意印版運(yùn)用程度，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；

8．不應(yīng)作印刷用；

9．選用在低印量且印品質(zhì)量要求不高的活件中；

10．改換橡皮布運(yùn)用方向。為了避開安裝時(shí)有誤，最好的方法是用手抓住橡皮市兩端拉一拉，伸長不明顯的為運(yùn)用方向，也可以用鑒別橡皮布背面標(biāo)示的方法來判定其運(yùn)用方向；

11．更換印版或在低印量的印品中運(yùn)用；

12．制版時(shí)應(yīng)依據(jù)顯影液狀況和印版感光度大小來正確顯影，因顯影不當(dāng)致使樹脂膜減薄的應(yīng)更換印版；

13．更換橡皮布；

14．用調(diào)墨油、撤粘劑、改良劑等作適當(dāng)調(diào)整，并且要依據(jù)印品狀況和油墨類別來確定用量；

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15．因曬版軟片密度不夠致使的印版質(zhì)量問題，應(yīng)杜絕運(yùn)用；

16．最好避開運(yùn)用，即使運(yùn)用也應(yīng)在低印量且印品質(zhì)量要求不高的活件中；

17．修版后擦試修版膏〔劑〕時(shí)，應(yīng)一邊用大水量沖洗一邊向非圖文處擦試；

18．更換水輥套；

19．用塞尺調(diào)整好墨輥，同時(shí)應(yīng)留意印版襯墊總厚度是否符合要求；

20．更換印版；

21．宜在質(zhì)量要求不高且印數(shù)較少的印品中運(yùn)用；

22．在印版不上墨的狀況下，水輥?zhàn)饔迷谟“嫔蠙C(jī)器不宜空轉(zhuǎn)太久；

23．用潤濕粉劑擦試印版上的臟污時(shí)，對(duì)圖文部分不得用力太大，以免損傷印版樹脂膜；

24．應(yīng)用清洗劑或汽油洗刷水輥，洗刷后水輥套上不得余存清洗劑或汽油殘存液，應(yīng)反復(fù)刮除凈；

25．上版時(shí)應(yīng)留意檢查背面，因不留意檢查致使上版后印版部分部位有凸起現(xiàn)象的，應(yīng)拆卸下印版并放在平整的物體表面上，從印版正面凸起處的上方壓快厚些的片基用較平滑的木板或竹板挫平，操作時(shí)應(yīng)留意不要使片基滑動(dòng)，也不宜用力過猛，以免損傷砂目；

26．紙張易掉粉的、印品質(zhì)量要求不高的且不作套印的印品，

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可稍加大些潤版液用量，以使油墨有良好的轉(zhuǎn)移性，同時(shí)也應(yīng)留意選用抗水性較強(qiáng)些且不易乳化的油墨；

27．橡皮兩側(cè)和尾部易帶臟，宜常擦洗橡皮和壓印滾筒相對(duì)應(yīng)的部位；

28．更換相應(yīng)配件或進(jìn)行妥當(dāng)修復(fù)，不更換配件的應(yīng)留意減速印刷；

29．較正常硬性襯墊硬度太大的不應(yīng)運(yùn)用，以免機(jī)器產(chǎn)生較大的振動(dòng)或簡單使印版受到嚴(yán)峻的磨損；

30．烤版后假如版面呈現(xiàn)黑棕色或更為嚴(yán)峻的灰黑色，一般不同；

31．更換印版或在低印量的活件中運(yùn)用；

32．靠版墨輥老化嚴(yán)峻的應(yīng)更換，不太嚴(yán)峻的可用橡皮清洗還原劑清洗，印刷時(shí)車速也不宜太快；

33．橡皮布固定太松的應(yīng)予以緊固，尤其新更換的橡皮和襯墊運(yùn)用一段時(shí)間后易涌現(xiàn)松弛現(xiàn)象，應(yīng)留意實(shí)時(shí)緊固；

34．因油墨運(yùn)用時(shí)間長或因混入較多紙粉的應(yīng)更換油墨；

35．換版后應(yīng)留意擦洗橡皮布，不得連續(xù)運(yùn)用；

36．展平或更換橡皮襯布或襯紙，因襯墊不平引起的橡皮布損傷應(yīng)實(shí)時(shí)修復(fù)或更換；

37．在印刷時(shí)，油墨本身對(duì)印版樹脂膜有肯定的愛護(hù)作用，用墨量太小較簡單磨損印版；

38．選定好滾筒中心距，并用千分尺測量好壓力，一般狀況

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下，壓力在0．10－0．15mm范圍內(nèi)；

39．宜常擦洗橡皮布，當(dāng)紙張稍微打皺處積存較多的紙粉時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部清理，以免較簡單磨損該處印版；

40．用千分尺調(diào)整使其壓力平衡；

41．拆卸下印版。襯墊清除所粘附的雜物，印版某些部位凸起的應(yīng)從正面壓張片基用平滑的木板挫平；

42．拆卸下橡皮布襯墊清除障礙物，橡皮布或襯墊有損壞現(xiàn)象的應(yīng)更換或進(jìn)行妥當(dāng)修復(fù)；

43．拆下橡皮布，剪去或切去原孔眼，用尺子量好平行尺寸重新打孔；

44．更換擦版紗布；

45．緊固滾筒軸套或更換相應(yīng)配件；

46．用千分尺測量出所需的厚度。

四、油墨因素引起的臟版、花版、糊版

1、油墨粘度過大而產(chǎn)生花版

油墨粘度過大，除了使印跡轉(zhuǎn)印困難外，還會(huì)破壞墨層中間斷裂的條件，使版面剩余墨層不足，因圖文部分暴露受磨損造成花版。

處理方法：適量加一些去粘劑降低油墨粘度，而并不使油墨流淌性增加太多。對(duì)于印制精細(xì)產(chǎn)品，降低油墨粘度，以采納防粘劑為好，由于它在降低粘度的同時(shí)，并不增加油墨的流淌性，并且對(duì)油墨干燥有好處?？墒羌佑昧恳m當(dāng)，用量過多會(huì)影響印

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跡光澤，一般黃墨加用量1%~1．5%，其他色油墨在2%左右。

2、油墨粘度太小易糊版

粘度小的油墨易乳化，造成浮臟，使油墨不能正常地轉(zhuǎn)移，使墨輥，印版和橡皮布上漸漸堆集顏料顆粒。當(dāng)顏料顆粒在印版上堆集到肯定厚度時(shí)，就會(huì)引起糊版。有時(shí)因版面剩余墨層不足造成花版。

處理方法：適當(dāng)加進(jìn)一些濃調(diào)墨油，但不能加入太多，避開影響其他性能。

3、油墨流淌性過大會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形，油墨流淌性不足產(chǎn)生花版

油墨流淌性過大會(huì)使墨層鋪展，使印跡幾何尺寸擴(kuò)大，印跡不能正確復(fù)制。油墨流淌性不足往往油墨分布不勻，造成印版受墨不足而花版。

處理方法：油墨流淌性對(duì)全部印刷機(jī)并不完全適應(yīng)，高速機(jī)比低速機(jī)要有較大的流淌性。調(diào)整油墨流淌性的材料一般用6號(hào)調(diào)墨油和高沸點(diǎn)煤油。但要留意不要把機(jī)油或其他不干性礦物油加入油墨中。

4、油墨顆粒粗而產(chǎn)生花版

油墨顆粒粗，在印刷表面起到磨料作用，在千百次滾壓中，使圖文基礎(chǔ)受到破壞而造成花版。

處理方法：印刷時(shí)盡可能選用比重小的顏料制成的油墨。對(duì)于沖淡色墨一般應(yīng)采納透亮沖淡墨或亮光漿作為沖淡劑，而不要

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用白墨。

5、油墨中燥油太多而糊版

在印刷中有些操為使印件快速干燥，就往已具備干燥性能的油墨中加入干燥劑，促使了墨輥的老化程度，并使油墨變粗，乳化，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)留在印版上，造成堆版。在印刷壓力作用下，使網(wǎng)點(diǎn)上墨層漸漸擴(kuò)大造成糊版。處理方法：對(duì)于因燥油太多而引起的糊版，不能用增大版面水分的方法來解決，應(yīng)當(dāng)將墨輥上的舊油墨清洗掉換上新墨。在印件需要加入適量燥油的油墨，當(dāng)停機(jī)時(shí)間短時(shí)，可在墨輥上涂些防干劑，當(dāng)停機(jī)時(shí)間長時(shí)，就應(yīng)把墨輥上油墨清洗潔凈。

五、油墨引起的印刷故障成因及處理方法

油墨是印刷用的著色劑，是印刷的主要原料。油墨對(duì)印刷質(zhì)量的優(yōu)劣有很大的關(guān)系，特別是當(dāng)油墨性能不適合印刷的時(shí)候，會(huì)引起工藝上的一系列故障，嚴(yán)峻影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，印刷者需要轉(zhuǎn)變油墨的某些性能以適應(yīng)印刷的需要，但有些工藝故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷操需要仔細(xì)分析，正確處理。

本文先就油墨在印刷過程中所引起的故障及處理方法進(jìn)行論述，盼望能有所援助。

1．油墨堆墨

現(xiàn)象及緣由：在印刷的過程中，從墨斗下來的油墨不能平衡經(jīng)過墨輥、印版和橡皮布轉(zhuǎn)移到紙上，而是堆集起來，失去了良

柔版印刷常見故障及解決方法

好的傳遞。發(fā)生這樣的狀況，除了機(jī)器的壓力不合適以及橡皮布過硬等因素外，常見的還有如下緣由：

〔1〕連結(jié)料粘度不合適，沒有足夠的粘合度把顏料傳遞，而使得部分顏料的顆粒堆集在墨輥、印版及橡皮布上。

〔2〕顏料顆粒愈粗或比重愈大，連結(jié)料對(duì)其的傳遞技能就愈差，愈沒有足夠的技能將其傳遞，從而使油墨沉積在墨輥、印版及橡皮布上。這種狀況常見于印刷黃墨時(shí)。因油墨中黃顏料的比重較大，可占75%，顏料愈重，連結(jié)料的連接力就顯得愈重要。黃墨印刷時(shí)極易涌現(xiàn)堆墨現(xiàn)象

〔3〕油墨中含油量太少，顏料顆粒沒有足夠的連結(jié)料來堆集。

〔4〕油墨粘度太高或太硬，其流淌性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨輥上，假如油墨間的吸附粘力大于印版、橡皮布及紙張對(duì)油墨的吸附力，那么油墨仍會(huì)堆集在墨輥、印版及橡皮布上。

〔5〕油墨中燥油加放太多，會(huì)使油墨在墨輥上干燥或使油墨變粘，尤其在夏天或停機(jī)時(shí)間過長時(shí)，一旦油墨在墨輥上干燥，它就失去傳遞性能，墨斗下來的油墨就堆集在墨輥上。

〔6〕紙張質(zhì)地疏松或“脫粉”，致使紙毛及粉質(zhì)混入油墨中，也會(huì)產(chǎn)生堆版及堆橡皮布。處理方法：

〔1〕由于連結(jié)料粘性差或顏料顆粒粗、比重大，可加0號(hào)調(diào)墨油或樹脂油來增加粘度提高傳遞性能。

柔版印刷常見故障及解決方法

〔2〕由于油墨粘度太大、太硬，紙張質(zhì)地疏松、脫粉、或含油量不足，可加6號(hào)調(diào)墨油、康邦、凡士林、維利油等來轉(zhuǎn)變油墨粘度，增加潤濕性能。

〔3〕減削燥油量(加新墨)或適當(dāng)?shù)丶有┎桓尚缘妮o料。

〔4〕油墨顏料顆粒粗，比重大，增加粘度仍不能解決可將油墨在軋墨機(jī)內(nèi)碾軋后再運(yùn)用。

〔5〕如轉(zhuǎn)變某些性質(zhì)后，還不能徹底解堆墨現(xiàn)象，可與多洗膠輥、印版、橡皮布等方法相結(jié)合進(jìn)行處理。

2．花板

現(xiàn)象及緣由：花版是網(wǎng)點(diǎn)漸漸變小而脫落，印版失去良好的感脂技能，使印刷品的層次減削，墨色減淡。造成花版的緣由許多，例如滾筒、水輥、墨輥的壓力太大，水斗藥水太大或水分太大，紙張沙粒太多或橡皮布太硬等，常見的由油墨造成花版有如下緣由：

〔1〕油墨顏料顆粒太粗太硬，對(duì)版面的摩擦就大，特別對(duì)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)處，磨擦破壞了圖紋吸墨基礎(chǔ)造成了花版。有些顏料，對(duì)版面有輕度的腐蝕，破壞版面圖紋的吸墨基礎(chǔ)，同樣也會(huì)造成花版。

〔2〕油墨的油性不足，對(duì)酸性藥水的抗拒技能弱，版面圖紋基礎(chǔ)上的墨層被酸性藥水侵入而造成花版。

〔3〕油墨的粘度不合適，粘度過大油墨內(nèi)聚力也大，在傳遞過程中，在墨層不易斷裂，造成版面圖紋基礎(chǔ)上的剩余墨層不足而

柔版印刷常見故障及解決方法

花版；粘度過小，油墨對(duì)版面的附著力不強(qiáng)，版面的圖紋基礎(chǔ)得不到應(yīng)有的剩余墨層來愛護(hù)，圖紋基礎(chǔ)徑直受到酸性藥水的侵入和磨擦而造成花版。

處理方法：

〔1〕油墨油性小，粘度低、附著力小，常見于黑墨和915沖淡墨，可適當(dāng)添加些05——90或05－－93亮光漿，以改善性能〔黑墨不要超過10％〕。

〔2〕油墨粘度過大，造成版面剩余墨層不足而花版，可加放6號(hào)調(diào)墨油或康邦等撤粘劑來改善。

〔3〕油墨顏料顆粒太粗，腐蝕性太強(qiáng)〔例鉻黃墨〕，調(diào)換油墨或?qū)⒂湍爰?xì)后再用。

3．糊版

現(xiàn)象及緣由：糊版時(shí)版面圖紋不清，網(wǎng)點(diǎn)線條擴(kuò)大，相鄰網(wǎng)點(diǎn)相互并合，使印刷品墨色很深并發(fā)粗，層次減削。糊版的緣由除藥水太談、輥筒壓力過大以及橡皮布繃得過松等因素外，常見由油墨造成的有如下緣由：

〔1〕油墨調(diào)得太稀疏，質(zhì)地太松，其內(nèi)聚力較小，極易向外鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)及線條的擴(kuò)大。

〔2〕下墨量大，超過版面圖紋所能容納的墨量時(shí)，向外鋪展而造成糊版。

精細(xì)網(wǎng)印刷要嚴(yán)格掌握油墨質(zhì)量，否那么極易糊板

〔3〕油墨顏料太粗或粉質(zhì)太重，連結(jié)料對(duì)其傳遞性能降低，

柔版印刷常見故障及解決方法

造成沉積在版面上堵塞網(wǎng)點(diǎn)。另一方面因顆粒太粗，細(xì)網(wǎng)容納不下而向外擴(kuò)展，同時(shí)對(duì)版面磨擦加大，破壞了空白部位的親水性能使其感脂，致使相鄰網(wǎng)點(diǎn)相互并合而糊版。

〔4〕油墨油重，使版面的空白部分感脂而產(chǎn)生糊版。假如油墨中加入的幫助料太多，能降低油墨的粘度、墨質(zhì)變松而且使油墨的油性加大，也會(huì)造成糊版。

〔5〕油墨堆集在印版上，堵塞網(wǎng)點(diǎn)的空隙，擴(kuò)大線條，引起糊版。

處理方法：

〔1〕油墨發(fā)生的糊版常見于金、紅墨，可在水斗中適當(dāng)加些阿拉伯樹膠。也可用915維利油和05－93亮光漿各一半沖淡，運(yùn)用效果較好。多數(shù)因油墨調(diào)得太稀，造成油墨過于稀疏而產(chǎn)生的糊版，可調(diào)換新墨或適當(dāng)加些濃調(diào)墨油。

〔2〕下墨大時(shí)可把油墨顏色調(diào)色后，減削下墨量。

〔3〕減削康邦等輔料用量以掌握糊版。

〔4〕堆版造成的糊版要從堆版的根本緣由解決。

4．脫墨

脫墨的緣由：脫墨指油墨在墨斗內(nèi)不隨墨斗轉(zhuǎn)動(dòng)，而與墨斗軸分別，使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說墨后，將影響墨輥正常傳墨，使印版得不到所需要的油墨而變淡，造成印件墨色深淺不

一。常見的脫墨有如下緣由：

〔1〕油墨油性不足，粘度小，不能帶動(dòng)油墨隨著墨斗軸的

柔版印刷常見故障及解決方法

轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，引起脫墨。

〔2〕油墨流淌性差，不易流入墨刀軸與刀片之間，影響下墨引起說墨。

〔3〕油墨膠化成凍膠狀態(tài)，使粘度和流淌性降低，失去印刷性能，而靜止在墨斗上引起脫墨。

〔4〕油墨含油量太少，粉質(zhì)太多，不能很好的傳遞顏料顆粒而停留在墨斗內(nèi)形成脫墨。

〔5〕油墨干燥太快，使墨斗軸干結(jié)固化，失去傳墨性能，并堵塞墨斗輥與刀片之間的間隙，形成脫墨。

〔6〕油墨內(nèi)墨皮、殘?jiān)入s質(zhì)過多，堵塞墨斗與刀片之間的間隙，影響下墨形成脫墨。

〔7〕水斗藥水酸性太強(qiáng)或阿拉伯樹膠液用墨過多。

〔8〕版面水分太大。

處理方法：

〔1〕油墨問題造成的墨輥脫墨，黑墨較為多見。以油煙里灰制造的油墨油性大，不會(huì)產(chǎn)生脫墨。而以炭粉為原料的黑墨油性差，脫墨現(xiàn)象時(shí)有產(chǎn)生，可用稀調(diào)墨油調(diào)稀一些，假如產(chǎn)品圖像反差大，不能將墨調(diào)稀時(shí)，可在墨中滴些油酸解決。

〔2〕油墨粘度小且墨絲短，常見于用撤淡劑調(diào)配的淺色墨，這種油墨極簡單乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蝕墨輥表面，使墨輥表面產(chǎn)生親水層，從而排油脫墨，這時(shí)可適當(dāng)在油墨中加入濃調(diào)墨油，以增加粘度。

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〔3〕發(fā)生墨輥脫墨現(xiàn)象后，應(yīng)盡量減小版面水分并降低水斗藥水酸度，去掉阿拉伯樹膠液。

〔4〕油墨太厚太硬，適當(dāng)加入6號(hào)調(diào)墨油來增加其流淌性。

〔5〕勤攪動(dòng)墨斗并去除墨斗內(nèi)里皮及雜質(zhì)，防止油墨干燥或膠化，防止脫墨現(xiàn)象。

5．油墨乳化

現(xiàn)象及緣由：水分成細(xì)小的液滴分散在油墨中稱之為乳化，在印刷過程中油和水并不是絕對(duì)不相調(diào)和，由于油墨和水分的常常接觸，且在機(jī)械力的作用以及其他因素的參加會(huì)存在著不同程度的乳化。在印刷黃墨和淡藍(lán)墨時(shí)，這種現(xiàn)象常會(huì)涌現(xiàn)，而且大都在墨輥兩頭產(chǎn)生。油墨的乳化對(duì)印刷有很大的危害性，沖淡墨色，影響印跡干燥，產(chǎn)生浮臟，油墨發(fā)“懈”、墨輥脫墨，印跡變色失去光澤，紙張變黃或變藍(lán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不良后果。造成油墨乳化的緣由主要是油和水之間的表面張力降低了，除了版面水份過大、水斗藥水酸太強(qiáng)、樹脂含量太多，紙張表面的活性物質(zhì)的脫落等因素外，常見油墨乳化的緣由有：

〔1〕油墨的酸值過高，油墨和水的分界面上的表面張力取決于它們的極性差，油墨的極性常以酸值衡量，油墨中游離脂肪酸的含量越多，酸值越高，極性越強(qiáng)，乳化的可能性就越大，肯定的酸值能保證油墨中顏料的分散度和轉(zhuǎn)移過程中油墨的附著力，但酸值過高是促使油墨乳化的最大緣由。

〔2〕油墨顏料的抗水性差，特別是膠印用油墨的顏料，既

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要不溶于水及酸，又要具有抗水的性質(zhì)，由于一般的色淀顏料的體質(zhì)料往往是親水性的粉末，顏料中的染料成分遇到酸性水后，染料會(huì)很快析出溶解水中，造成乳化故障。

假設(shè)油墨顏料的顆粒較粗、粘度不夠、軋制過程中同連結(jié)料的結(jié)合不夠堅(jiān)固，在印刷過程中與酸性接觸后極易汲取水分而自身產(chǎn)生膨脹，漸漸與連結(jié)料脫離而產(chǎn)生乳化。

〔3〕印版兩端沒有圖文，水分較大，促使兩頭產(chǎn)生乳化。

〔4〕油墨中沖淡劑加放太多，常用的輔料白油的成份是碳酸，維利油的成份是氫氧化鋁，本身都是乳化劑，所以輔料加放越多，越會(huì)促使油墨乳化。油墨中催干劑加放過多，印刷過程中必